JPS60213321A - Press die - Google Patents
Press dieInfo
- Publication number
- JPS60213321A JPS60213321A JP6998284A JP6998284A JPS60213321A JP S60213321 A JPS60213321 A JP S60213321A JP 6998284 A JP6998284 A JP 6998284A JP 6998284 A JP6998284 A JP 6998284A JP S60213321 A JPS60213321 A JP S60213321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- burring
- die
- work
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ワークに穴明けを行なうピアシング加工と、
これにより加工された穴を下穴して円筒状にフランジを
形成するバーリング加工とを行なうプレス型に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a piercing process for making a hole in a workpiece,
The present invention relates to a press mold that performs burring processing in which the thus-processed hole is pilot-drilled to form a cylindrical flange.
(先行技術)
板状のワークに円筒状のフランジを形成するためのバー
リング加工を行なう場合、通常はピアスポンチとピアス
ダイを有するプレス型によりワークに下穴を形成した後
、そのワークをバーリングポンチとバーリングダイとを
有する別のプレス型に据付けてバーリング加工を行なっ
ているが、加工精度の向上と加工能率の向上を図るべく
、1つのプレス型により一工程でピアシング加工とバー
リング加工とを行なうプレス型が開発されている。(Prior Art) When performing burring to form a cylindrical flange on a plate-shaped workpiece, usually a pilot hole is formed in the workpiece using a press mold having a piercing punch and a piercing die, and then the workpiece is used with a burring punch. The burring process is performed by installing a separate press mold with a burring die, but in order to improve processing accuracy and processing efficiency, a press that performs piercing and burring processes in one process with a single press mold. A model has been developed.
第1図(A)(B)は従来一工程でこれらの加工を同時
に行なうために用いられているプレス型1を示す図であ
り、ピアス加工部2aとこれより大径のバーリング加工
部2bとを有するピアスバーリングポンチ2がリテーナ
3により上ホルダ4に取付けられ、上ホルダ4によりピ
アスバーリングポンチ2は上下動自在となっている。FIGS. 1(A) and 1(B) are diagrams showing a press die 1 conventionally used to perform these processes simultaneously in one process, and in which a pierced part 2a and a burring part 2b with a larger diameter are formed. A pierce burring punch 2 having a pierce burring punch 2 is attached to an upper holder 4 by a retainer 3, and the pierce burring punch 2 is vertically movable by the upper holder 4.
上ホルダ4の下方に固定された下ボルダ5にはバーリン
グダイ6が取付けられ、このバーリングダイ6にはピア
スバーリングポンチ2のバーリング加工部2bと共働し
、ワークWにバーリング加工を施す孔6aが形成されて
いる。また、ワークWをバーリングダイ6との間で挟持
するため上ホルダ4にはブランクホルダ7が取付けられ
、このブランクホルダ7にはワークW押し付は用の弾発
力を付与するためのコイルばね8が取付けられ、更にブ
ランクホルダアの下降限を規制するためのストッパ9が
取付けられている。A burring die 6 is attached to the lower boulder 5 fixed below the upper holder 4, and the burring die 6 has a hole 6a that cooperates with the burring part 2b of the piercing burring punch 2 to perform burring on the workpiece W. is formed. Further, a blank holder 7 is attached to the upper holder 4 to hold the work W between it and the burring die 6, and a coil spring is attached to the blank holder 7 to provide elastic force for pressing the work W. 8 is attached, and a stopper 9 for regulating the lower limit of the blank holder is also attached.
第1図(A)はプレス型1によりピアシング加工を行っ
た状態を示す図であり、第1図(B)はピアシング加工
後にバーリング加工を行なった状態を示す図である。こ
のような、従来のプレス型1にあっては、ピアス加工部
2aとバーリングダイ6との間のクリアランスを大きく
しなければならないため、ピアス加工時にはワークWが
拘束されず、ピアス加工されたワークWの穴Waの内周
面にパリが発生し、第1図(C)に示すようにバーリン
グ加工後にバーリング部wbにクラックCが発生したり
、バーリングwbの高さHも不揃いとなり、製品精度が
悪くなるという問題点があった。FIG. 1(A) is a diagram showing a state in which piercing has been performed using the press die 1, and FIG. 1(B) is a diagram showing a state in which burring has been performed after the piercing. In such a conventional press die 1, since the clearance between the piercing part 2a and the burring die 6 must be large, the workpiece W is not restrained during piercing, and the pierced workpiece Burring occurs on the inner peripheral surface of the hole Wa of W, and as shown in Fig. 1 (C), a crack C occurs in the burring part wb after burring, and the height H of the burring wb also becomes uneven, resulting in poor product accuracy. There was a problem that it deteriorated.
(発明の目的)
本発明は1台のプレス型により、まずワークにピアス加
工付なうと共に、このピアス加工により形成された穴を
下穴としてバーリング加工を行なうように際し、それぞ
れの加工時にワークを拘束しつつ各々の加工を行なうこ
とによって、高精度の加工を行ない得るようにすること
を目的とJる。(Object of the Invention) The present invention first pierces a workpiece using a single press die, and then burrs the hole formed by the piercing process as a pilot hole. The purpose is to enable highly accurate machining by performing each machining while being constrained.
(発明の構成)
上記目的を達成するための本発明は、ワークに穴明は加
工を行なうピアス加工部と、このピアス加工部よりも大
径のバーリング加工部とを右するピアスポーリングポン
チを、前記バーリング加工部との共働により前記ワーク
に対してバーリング加工を行なうバーリングダイに相対
的に上下動自在に設置し、前記ピアス加工部と共働して
前記ワークに穴明けを行なうピアスダイを前記バーリン
グダイ内に上下動自在に取付け、前記ピアス加工部によ
る剪断によって前記ワークを介して前記ピアスダイが受
ける力に打ち勝つ強さの弾撥力を前記ピアスダイに附加
する弾性体を前記ピアスダイに設けてなるプレス型であ
る。(Structure of the Invention) To achieve the above object, the present invention provides a pierce poling punch that separates a pierce processing section for drilling a hole into a workpiece and a burring section having a larger diameter than the pierce processing section. The piercing die is installed to be movable up and down relative to the burring die that performs burring on the workpiece in cooperation with the burring processing section, and the piercing die cooperates with the piercing processing section to make a hole in the workpiece. The piercing die is provided with an elastic body that is installed in the burring die so as to be vertically movable, and that imparts to the piercing die an elastic force strong enough to overcome the force that the piercing die receives through the workpiece due to shearing by the piercing processing section. It is a press type.
(実施例)
以下、この発明を第2図(A)(B)に示す本発明の一
実施例について説明する。尚1、第2図において第1図
に示す部位を共通する部位には同一の符号を附しである
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention shown in FIGS. 2(A) and 2(B) will be described. 1. In FIG. 2, parts that are common to those shown in FIG. 1 are given the same reference numerals.
ピアスバーリングポンチ2はワークWに穴明は加工を行
なうピアス加工部2aと、このピアス加工部2aよりも
大径のバーリング加工部2bとを有しており、リテーナ
3により上ホルダ4に取付けられている。このピアスバ
ーリングポンチ2は上ホルダ4により上下動自在となっ
ている。上ホルダ4の下方に固定された下ホルダ5には
バーリングポンチ2のバーリング加工部2bと共働する
バーリングダイ6が取付けられており、このバーリング
ダイ6に形成された孔6a内には、ピアス加工部2aと
共働してワークWに穴明は加工を行なう円筒形のピアス
ダイ10が上下動自在に収容されている。The pierce burring punch 2 has a pierce processing section 2a for drilling a hole in a workpiece W, and a burring section 2b having a larger diameter than the pierce section 2a, and is attached to an upper holder 4 by a retainer 3. ing. This piercing burring punch 2 is vertically movable by an upper holder 4. A burring die 6 that cooperates with the burring portion 2b of the burring punch 2 is attached to the lower holder 5 fixed below the upper holder 4. A cylindrical piercing die 10, which works together with the processing section 2a to form a hole in the workpiece W, is housed so as to be vertically movable.
このピアスダイ10にはフランジ部11と下ホルダ5の
段部12との間に、コイルばね等の弾性体13が設けら
れ、この弾性体13によりピアスダイ10にはピアスバ
ーリングポンチ2による剪断によってワークWを介して
ピアスダイ10が受ける力に打ら勝つ強さの弾撥力が付
与されており、ピアスバーリングポンチ2が加工してピ
アス加工を行なうときには、ピアスダイ10は静止し、
ピアス加工部2aとの共働によりワークWに穴明【プ加
工を行なうようにしである。そして、穴明【プ加工後は
引き続くピアスバーリングポンチ2の下降によって、ピ
アスバーリングポンチ2と共にピアスダイ10は下降す
るようになっている。This piercing die 10 is provided with an elastic body 13 such as a coil spring between the flange portion 11 and the stepped portion 12 of the lower holder 5, and this elastic body 13 allows the piercing die 10 to move the workpiece W by shearing by the piercing burring punch 2. A resilient force strong enough to overcome the force applied to the piercing die 10 is applied through the piercing die 10, and when the piercing burring punch 2 processes the piercing, the piercing die 10 remains stationary.
A hole is drilled into the workpiece W by cooperation with the piercing section 2a. After drilling, the piercing die 10 is lowered together with the piercing burring punch 2 as the piercing burring punch 2 continues to descend.
次に作用について説明すると、まずバーリングダイ6の
上にワークWを設aする。このときには、ピアスダイ1
0の上面はバーリングダイ6とほぼ同一面内に位置して
いるが、微少■バーリングダイ6より上にずれていても
よい。次いで、上ホルダ4を図示しない駆動源により下
降させると、ピアス加工部2aの下面がワークWに当接
し、ピアス加工部2aとピアスダイ10との共働により
第2図(A)に示すようにワークWに穴明けがなされる
。このときには、ワークWの穴Waの外側部はピアスダ
イ10により拘束されるため、穴Waの内周面がなめら
かとなる。Next, the operation will be explained. First, a workpiece W is placed on the burring die 6. At this time, the piercing die 1
Although the top surface of the burring die 6 is located substantially in the same plane as the burring die 6, the upper surface of the burring die 6 may be slightly shifted above the burring die 6. Next, when the upper holder 4 is lowered by a drive source (not shown), the lower surface of the piercing part 2a comes into contact with the workpiece W, and the piercing part 2a and the piercing die 10 work together to produce a shape as shown in FIG. 2(A). A hole is made in the workpiece W. At this time, since the outer side of the hole Wa of the workpiece W is restrained by the piercing die 10, the inner peripheral surface of the hole Wa becomes smooth.
引き続いてピアスバーリングポンチ2を下降させると、
ピアスダイ10がワークWを拘束しつつポンチ2と共に
下降し、バーリングダイ6との共働により第2図(B)
に示すようにワークWに円筒形状のバーリング部wbが
形成される。尚、第2図(A)(B)におけるピアスバ
ーリングポンチ2とピアスダイ10及びバーリングダイ
6との上下関係を逆とし、ピアスパーリングポンチ2を
固定させるようにすることも可能である。Continuing to lower the piercing burring punch 2,
The piercing die 10 descends together with the punch 2 while restraining the workpiece W, and works together with the burring die 6 to produce the shape shown in FIG. 2(B).
As shown in the figure, a cylindrical burring part wb is formed on the workpiece W. It is also possible to reverse the vertical relationship between the piercing burring punch 2, the piercing die 10, and the burring die 6 in FIGS. 2A and 2B so that the piercing sparring punch 2 is fixed.
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、ワークに穴明は加工を行
なうピアス加工部と、このピアス加工部よりも大径のバ
ーリング加工部とを有するピアスポーリングポンチを、
前記バーリング加工部との共働により前記ワークに対し
てバーリング加工を行なうパーリングダイに相対的に上
下動自在に設置し、前記ピアス加工部と共働して前記ワ
ークに穴明けを行なうピアスダイを前記パーリングダイ
内に上下動自在に取付け、前記ピアス加工部による剪断
によって前記ワークを介して前記ピアスダイが受ける力
に打ち勝つ強さの弾撥力を前記ピアスダイに附加する弾
性体を前記ピアスダイに設置プたので、1台のプレス型
によりワークを挾持した状態の下で、ピアス加工とこの
ピアス加工により形成された穴を下穴とするバーリング
加工とを行なうことができると共に、ピアス加工時にピ
アスダイによりワークを拘束しつつピアス加工を行なう
ことができることから、パリ等の発生しない高精度のピ
アシング部、バーリング部を形成することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a piercing poling punch having a piercing section for drilling a hole in a workpiece and a burring section having a larger diameter than the piercing section is provided.
A piercing die is installed so as to be movable up and down relative to a paring die that performs burring on the workpiece in cooperation with the burring processing section, and that performs burring on the workpiece in cooperation with the piercing processing section. An elastic body is attached to the piercing die so as to be movable up and down in the paring die, and is attached to the piercing die to apply an elastic force strong enough to overcome the force applied to the piercing die through the workpiece due to shearing by the piercing processing section. This makes it possible to perform piercing and burring using the hole formed by this piercing as a pilot hole while the workpiece is held between one press die. Since piercing can be performed while restraining the work, it is possible to form highly accurate piercing and burring portions that do not generate burrs or the like.
第1図(A)は従来のプレス型によりピアス加工を行な
った状態を示す断面図、第1図(8)は第1図(A)の
プレス型によりバーリング加工を終了した状態を示す断
面図、第1図(C)は第1図(A>(B)に示す従来の
プレス型により加工したワークのピアシング部、バーリ
ング部を示す斜視図、第2図(A>は本発明の一実施例
に係るプレス型によりピアス加工を行なった状態を示す
断面図、第2図(B)は第2図(A)の状態からバーリ
ング加工を終了した状態を示す断面図である。
2・・・ピアスパーリングポンチ、
2a02.ピアス加工部、2b・・・バーリング加工部
、4・・・上ホルダ、5・・・下ホルダ、6・・・パー
リングダイ、7・・・ブラシホルダ、10・・・ピアス
ダイ、13・・・弾性体。
特許出願人 日産自動車株式会社
−
憾
く
区
へ
法Figure 1 (A) is a cross-sectional view showing a state in which piercing has been performed using a conventional press mold, and Figure 1 (8) is a cross-sectional view showing a state in which burring has been completed using the press mold in Figure 1 (A). , FIG. 1(C) is a perspective view showing the piercing part and burring part of the workpiece processed by the conventional press mold shown in FIG. FIG. 2(B) is a sectional view showing a state in which piercing is performed using the press die according to the example, and FIG. 2(B) is a sectional view showing a state in which burring is completed from the state in FIG. 2(A). 2... Piercing parring punch, 2a02. Piercing processing part, 2b... Burring processing part, 4... Upper holder, 5... Lower holder, 6... Paring die, 7... Brush holder, 10. ...Piercing die, 13...Elastic body. Patent applicant: Nissan Motor Co., Ltd.
Claims (1)
ス加工部よりも大径のバーリング加工部とを有するピア
スポーリングポンチを、前記バーリング加工部との共働
により前記ワークに対してバーリング加工を行なうバー
リングダイに相対的に上下動自在に設置し、前記ピアス
加工部と共働して前記ワークに穴明けを行なうピアスダ
イを前記バーリングダイ内に上下動自在に取付け、前記
ピアス加工部による剪断によって前記ワークWを介して
前記ピアスダイ10が受ける力に打ち勝つ強さの弾撥力
を前記ピアスダイに附加する弾性体を前記ピアスダイに
設けてなるプレス型。A pierce poling punch having a piercing section for drilling a hole in the workpiece and a burring section having a larger diameter than the piercing section is used to perform burring on the workpiece in cooperation with the burring section. A piercing die is installed in the burring die so as to be movable up and down relative to the burring die, and the piercing die cooperates with the piercing section to make a hole in the workpiece. A press mold in which the piercing die is provided with an elastic body that provides the piercing die with a repulsive force strong enough to overcome the force applied to the piercing die 10 via the workpiece W.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6998284A JPS60213321A (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Press die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6998284A JPS60213321A (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Press die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60213321A true JPS60213321A (en) | 1985-10-25 |
Family
ID=13418376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6998284A Pending JPS60213321A (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Press die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60213321A (en) |
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-
1984
- 1984-04-10 JP JP6998284A patent/JPS60213321A/en active Pending
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