JPS6014791B2 - 潤滑グリ−ス - Google Patents
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- JPS6014791B2 JPS6014791B2 JP51028226A JP2822676A JPS6014791B2 JP S6014791 B2 JPS6014791 B2 JP S6014791B2 JP 51028226 A JP51028226 A JP 51028226A JP 2822676 A JP2822676 A JP 2822676A JP S6014791 B2 JPS6014791 B2 JP S6014791B2
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- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は潤滑剤、特に潤滑グリースおよび周期律表第ロ
族または第ｍ族に属する金属のスルホン酸塩を使用する
有機液体の濃化法に係わる。
族または第ｍ族に属する金属のスルホン酸塩を使用する
有機液体の濃化法に係わる。
本明細書で参照する周期律表は、米国、ＣＲＣプレス社
発行の「ハンドブック・オブケミストリー・アンド・フ
イジツクス（Ｈａｎｄ枕ｏｋ ｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ
ａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ）」５５版（１９７４〜１９７５
）の裏表紙に記載されてるものである。この周期律表で
は、第ＤＡ族はべりリウム、マグネシウム、カルシウム
、ストロンチウム、バリゥムおよびラジウムを包含し、
第ｍＡ族はホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウ
ムおよびタリウムを包含し、第ＯＢ族は亜鉛、カドミウ
ムおよび水銀を包含し、第ｍＢ族はスカンジウム、ラン
タンおよびアクチニウムを包含する。
発行の「ハンドブック・オブケミストリー・アンド・フ
イジツクス（Ｈａｎｄ枕ｏｋ ｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ
ａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ）」５５版（１９７４〜１９７５
）の裏表紙に記載されてるものである。この周期律表で
は、第ＤＡ族はべりリウム、マグネシウム、カルシウム
、ストロンチウム、バリゥムおよびラジウムを包含し、
第ｍＡ族はホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウ
ムおよびタリウムを包含し、第ＯＢ族は亜鉛、カドミウ
ムおよび水銀を包含し、第ｍＢ族はスカンジウム、ラン
タンおよびアクチニウムを包含する。
本発明の目的の１つによれば、有機液体を周期律表第ロ
族または第ｍ族に属する金属のスルホン酸塩と混合する
工程および得られた混合物を加熱および／または鰹砕す
る工程を包含する有機液体の濃化法が提供される。
族または第ｍ族に属する金属のスルホン酸塩と混合する
工程および得られた混合物を加熱および／または鰹砕す
る工程を包含する有機液体の濃化法が提供される。
混合物中には、スルホン酸塩および有機液体の合計重量
に対して、好ましくは０．５なし、し４０％（重量）の
量でスルホン酸塩が存在する。
に対して、好ましくは０．５なし、し４０％（重量）の
量でスルホン酸塩が存在する。
本発明方法の１具体例では、スルホン酸塩および／また
は有機液体は揮発性有機溶媒の存在下で加熱される。
は有機液体は揮発性有機溶媒の存在下で加熱される。
この場合、この有機溶媒は摩砕工程に先立って実質的に
除去される。以下に説明する理由のため、有機液体およ
びスルホン酸塩に、該スルホン酸塩中に存在するものと
同一の金属の酸化物を混合することが好ましい。
除去される。以下に説明する理由のため、有機液体およ
びスルホン酸塩に、該スルホン酸塩中に存在するものと
同一の金属の酸化物を混合することが好ましい。
本発明方法により濃化されうる有機液体は、たとえば有
機溶媒のものから潤滑用液体のものまでの広範囲の粘度
、クリープおよび揮発性を有する物質である。
機溶媒のものから潤滑用液体のものまでの広範囲の粘度
、クリープおよび揮発性を有する物質である。
この有機液体としては、たとえば環状、脂肪族および脂
環状アルコールまたはケトン、芳香族または脂肪族炭化
水素、塩素化芳香族炭化水素およびシリコーンの中から
選ばれるものがある。本発明方法は、これらの化合物単
独またはこれら化合物の混合物を原料として実施される
。金属スルホン酸塩についていえば、これらの化合物は
金属脂肪族スルホン酸塩であり、一般的にはアルキルモ
ノスルホン酸塩、アルキレンジスルホン酸塩またはヒド
ロキシアルキルモノスルホン酸塩である。
環状アルコールまたはケトン、芳香族または脂肪族炭化
水素、塩素化芳香族炭化水素およびシリコーンの中から
選ばれるものがある。本発明方法は、これらの化合物単
独またはこれら化合物の混合物を原料として実施される
。金属スルホン酸塩についていえば、これらの化合物は
金属脂肪族スルホン酸塩であり、一般的にはアルキルモ
ノスルホン酸塩、アルキレンジスルホン酸塩またはヒド
ロキシアルキルモノスルホン酸塩である。
スルホン酸塩は、望ましくは適当な石油オレフィン留分
、好ましくはＣ，２ないしＣ２４蟹分、とりわけＣ，５
なし、しＣ，８蟹分から調製される。さらに、分子量の
異なるモノアルフアーオレフインを使用でき、該オレフ
ィンはスルホン化されかつナトリウム塩またはアンモニ
ウム塩に変えられたのち、周期律表第０族または第ｍ族
に属する金属の相当する塩に変えられる。このようにし
て、たとえばカルシウム、バリウム、マグネシウム、亜
鉛またはアルミニウムのモノスルホン酸塩またはジスル
ホン酸塩として得られたスルホン酸塩が使用される。さ
らに、このようなスルホン酸塩は、過剰量の金属（特に
カルシウム）の導入により超塩基性（ｏｖｅｒ鼠ｓｉｃ
）にされる場合には、相当する中性スルホン酸塩よりも
好ましい濃化剤となりうる。
、好ましくはＣ，２ないしＣ２４蟹分、とりわけＣ，５
なし、しＣ，８蟹分から調製される。さらに、分子量の
異なるモノアルフアーオレフインを使用でき、該オレフ
ィンはスルホン化されかつナトリウム塩またはアンモニ
ウム塩に変えられたのち、周期律表第０族または第ｍ族
に属する金属の相当する塩に変えられる。このようにし
て、たとえばカルシウム、バリウム、マグネシウム、亜
鉛またはアルミニウムのモノスルホン酸塩またはジスル
ホン酸塩として得られたスルホン酸塩が使用される。さ
らに、このようなスルホン酸塩は、過剰量の金属（特に
カルシウム）の導入により超塩基性（ｏｖｅｒ鼠ｓｉｃ
）にされる場合には、相当する中性スルホン酸塩よりも
好ましい濃化剤となりうる。
濃化されうる有機液体は、好ましくは、鉱油、たとえば
ポリグリコールポリオキシエチレン、ポリグリコールポ
リオキシプロピレンの如きポリグリコール類、たとえば
セバシン酸ジオクチルの如きポリエステル類、あるいは
、たとえば、ジメチルポリシロキサンの如きシリコーン
である。本発明の他の目的は、本発明方法に従って生成
された濃化有機液体にある。この他の目的によれば、そ
の６０なし、し９５％（重量）が潤滑用液体であり、か
つ４０ないし５％（重量）がアルカリ士類金属、亜鉛お
よびアルミニウムの中から選ばれる金属のスルホン酸塩
（該スルホン酸塩は少なくとも１つのアルファーオレフ
ィンから誘導されたものである）である潤滑グｌｊース
が提供される。
ポリグリコールポリオキシエチレン、ポリグリコールポ
リオキシプロピレンの如きポリグリコール類、たとえば
セバシン酸ジオクチルの如きポリエステル類、あるいは
、たとえば、ジメチルポリシロキサンの如きシリコーン
である。本発明の他の目的は、本発明方法に従って生成
された濃化有機液体にある。この他の目的によれば、そ
の６０なし、し９５％（重量）が潤滑用液体であり、か
つ４０ないし５％（重量）がアルカリ士類金属、亜鉛お
よびアルミニウムの中から選ばれる金属のスルホン酸塩
（該スルホン酸塩は少なくとも１つのアルファーオレフ
ィンから誘導されたものである）である潤滑グｌｊース
が提供される。
本発明に係わる好ましい特徴は、潤滑剤自体にも適合さ
れる。
れる。
潤滑グリースの経済性を考慮し、以下の記載の多くをこ
の潤滑グリースについて述べるが、この潤滑グリースに
関して述べる一般的技術を、他の有機液体の濃化に応用
できることは当然である。
の潤滑グリースについて述べるが、この潤滑グリースに
関して述べる一般的技術を、他の有機液体の濃化に応用
できることは当然である。
金属スルホン酸塩、主にアルカリ金属塩およびアルカリ
士類金属塩を潤滑グリースの添加剤および助濃化剤とし
て使用することは公知である。また潤滑グリース用の腐
食防止剤の多くは、アルカリ士類金属スルホン酸塩また
はアルカリ士類金属のアルキルスルホン酸塩を含有する
。しかしながら、グリースの特性、たとえば腐食防止性
および均一性を改善する各種の性質のスルホン酸塩を使
用することは、他の性質、たとえば水にも容易に洗い落
されない性質に悪影響を与える。多くの場合には、希薄
になりすぎる懐向が強い。しかしながら、従釆の潤滑グ
リースに伴なう欠点は、本発明の潤滑グリースにより減
少または解消される。
士類金属塩を潤滑グリースの添加剤および助濃化剤とし
て使用することは公知である。また潤滑グリース用の腐
食防止剤の多くは、アルカリ士類金属スルホン酸塩また
はアルカリ士類金属のアルキルスルホン酸塩を含有する
。しかしながら、グリースの特性、たとえば腐食防止性
および均一性を改善する各種の性質のスルホン酸塩を使
用することは、他の性質、たとえば水にも容易に洗い落
されない性質に悪影響を与える。多くの場合には、希薄
になりすぎる懐向が強い。しかしながら、従釆の潤滑グ
リースに伴なう欠点は、本発明の潤滑グリースにより減
少または解消される。
さらに、本発明の潤滑剤グリースに使用するスルホン酸
塩を、多量の金属、たとえば、カルシウム（ＣａＣＱと
して）を導入することにより「超塩基（ｏｖｅｒ舷ｓｉ
ｃ）」とする場合には、得られたスルホン酸塩は相当す
る中性のスルホン酸塩よりも優れた濃化剤となることが
観察された。
塩を、多量の金属、たとえば、カルシウム（ＣａＣＱと
して）を導入することにより「超塩基（ｏｖｅｒ舷ｓｉ
ｃ）」とする場合には、得られたスルホン酸塩は相当す
る中性のスルホン酸塩よりも優れた濃化剤となることが
観察された。
良好な濃化性が得られるスルホン酸塩の最適超塩基度を
測定するために各種の実験を行なった。
測定するために各種の実験を行なった。
実際に、最適濃化力を有するに必要な最適超塩度の決定
の際には、技術的性質からみて超塩基度が低いことが望
まれるが、経済的には、より塩基性の高い生成物の方が
よいことを考慮する必要がある。このように、そのバラ
ンスを考慮すれば、超塩基度の中位のものが一般には最
も有利である。超塩基性を増加することにより、たとえ
ば満点等のいくつかの性質は改良されるが、他の性質、
たとえば濃化力は低下する傾向にある。スルホン酸塩を
調製するために使用されるアルファーオレフィンの分子
量についていえば、低分子量蟹分、たとえばＣ，２〜Ｃ
，４留分は、潤滑用液体が漏出するのを防止するという
点においてかならずしも完全に満足できるものではない
結果を生む濃化剤を生成し、一方、高分子量分留分、た
とえばＣ２ｏ〜Ｃ２４蟹分は低コンシステンシーまたは
針入度を有するグリースを形成する結果を生む濃化剤を
生成する傾向にある。
の際には、技術的性質からみて超塩基度が低いことが望
まれるが、経済的には、より塩基性の高い生成物の方が
よいことを考慮する必要がある。このように、そのバラ
ンスを考慮すれば、超塩基度の中位のものが一般には最
も有利である。超塩基性を増加することにより、たとえ
ば満点等のいくつかの性質は改良されるが、他の性質、
たとえば濃化力は低下する傾向にある。スルホン酸塩を
調製するために使用されるアルファーオレフィンの分子
量についていえば、低分子量蟹分、たとえばＣ，２〜Ｃ
，４留分は、潤滑用液体が漏出するのを防止するという
点においてかならずしも完全に満足できるものではない
結果を生む濃化剤を生成し、一方、高分子量分留分、た
とえばＣ２ｏ〜Ｃ２４蟹分は低コンシステンシーまたは
針入度を有するグリースを形成する結果を生む濃化剤を
生成する傾向にある。
超塩基度を調節する必要の有無に係わらず、少なくとも
１種類の揮発性有機溶媒の存在下でスルホン酸塩を加熱
し、潤滑用液体（または他の有機液体）の少なくとも一
部を添加する前または添加した後、溶媒を留去し、つい
で残った物質をコロィダルミルまたは他の適当な装置で
充分に塵砕する。
１種類の揮発性有機溶媒の存在下でスルホン酸塩を加熱
し、潤滑用液体（または他の有機液体）の少なくとも一
部を添加する前または添加した後、溶媒を留去し、つい
で残った物質をコロィダルミルまたは他の適当な装置で
充分に塵砕する。
本発明に従って生成されたグリースは、一般に機械的作
用に対する高い抵抗性、負荷に対する高い抵抗性および
高い満点を有する。
用に対する高い抵抗性、負荷に対する高い抵抗性および
高い満点を有する。
たとえば、従釆の金属スルホン酸塩を使用する潤滑グリ
−スでは、満点は１５０ｏｏ以上には達し得ないが、本
発明によるＣ，２ないしＣ群、特にＣ，５なし、しＣ，
８のアルファーオレフィンから誘導された金属スルホン
酸塩を含む潤滑グリ−スでは、後述の各実施例から明ら
かなように、満点２０ぴ０以上となる。
−スでは、満点は１５０ｏｏ以上には達し得ないが、本
発明によるＣ，２ないしＣ群、特にＣ，５なし、しＣ，
８のアルファーオレフィンから誘導された金属スルホン
酸塩を含む潤滑グリ−スでは、後述の各実施例から明ら
かなように、満点２０ぴ０以上となる。
また、四球式摩擦試験によって耐荷重性を測定すると、
本発明の潤滑グリースでは、燐付き荷重の値は３００ｋ
９／地以上であるが、従釆のスルホン酸塩を添加した潤
滑グリースでは、１５０ｋ９／地以上となることはない
。
本発明の潤滑グリースでは、燐付き荷重の値は３００ｋ
９／地以上であるが、従釆のスルホン酸塩を添加した潤
滑グリースでは、１５０ｋ９／地以上となることはない
。
以下の実施例は本発明による好適ないくつかの具体例を
示すものであるが、本発明はこれに限定されない。
示すものであるが、本発明はこれに限定されない。
これらの実施例では、Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフ
ィン蟹分の場合、Ｃ，ｓ〜Ｃ，８よりも低分子量の留分
の混合物の場合およびＣ，５〜Ｃ，８よりも高分子量の
留分の混合物の場合はいずれも同等の結果を示すことが
証明されている。
ィン蟹分の場合、Ｃ，ｓ〜Ｃ，８よりも低分子量の留分
の混合物の場合およびＣ，５〜Ｃ，８よりも高分子量の
留分の混合物の場合はいずれも同等の結果を示すことが
証明されている。
実施例 １
組成：
Ｃ，５ １９．３（モル％）
Ｃ，６ 乳
．８Ｃ，７ ３
１．２Ｃ，８
１４．７上記組成のＣ，５〜Ｃ，８アルファーオレ
フィン混合物から調製したカルシウムモノスルホン酸塩
２００夕をトルェン５００夕で処理し、還流下、３び分
間加熱した。
Ｃ，６ 乳
．８Ｃ，７ ３
１．２Ｃ，８
１４．７上記組成のＣ，５〜Ｃ，８アルファーオレ
フィン混合物から調製したカルシウムモノスルホン酸塩
２００夕をトルェン５００夕で処理し、還流下、３び分
間加熱した。
鍵油８００夕を、還流しながら混合物に添加し、ついで
溶媒、トルェンを蒸発により除去した。得られた生成物
を所望のコンシステンシーを有するまでコロィダルミル
中で礎砕した。
溶媒、トルェンを蒸発により除去した。得られた生成物
を所望のコンシステンシーを有するまでコロィダルミル
中で礎砕した。
生成物の主な特徴は次の通りであた。
最初の針入度 ２５Ｗｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２５母ｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２９９ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２３デ０この実施例にお
ける「ＡＳＴＭ満点」はＡＳＴＭＤ５６６一６４法によ
り測定した満点を意味する。
ブルストローク後の針入度 ２５母ｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２９９ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２３デ０この実施例にお
ける「ＡＳＴＭ満点」はＡＳＴＭＤ５６６一６４法によ
り測定した満点を意味する。
針入度の測定はＡＳＴＭ Ｄ−２１７一服に従って行な
つた。実施例 ２ カルシウムモノスルホン酸塩の代りに、同量のＣ，５〜
Ｃ，８アルファーオレフィン混合物（実施例１のものと
同様の組成を有する）のカルシウムジスルホン酸塩を使
用する点をのぞいて実施例１の方法と同機に操作を行な
った。
つた。実施例 ２ カルシウムモノスルホン酸塩の代りに、同量のＣ，５〜
Ｃ，８アルファーオレフィン混合物（実施例１のものと
同様の組成を有する）のカルシウムジスルホン酸塩を使
用する点をのぞいて実施例１の方法と同機に操作を行な
った。
生成物の主な特徴は次の通りであった。
最初の針入度 ２７のｍｍ６０
ダブルストローク後の針入度 ２７的ｍｍｌｏｏｏ
ｏｏダブルストローク後の針入度 ３２ＭｍｍＡＳＴＭ
満点 ２２０午○実施例
３粉末状の酸化カルシウム２０夕をメタノール３００羽
で処理し、その間激しく燈拝した。
ダブルストローク後の針入度 ２７的ｍｍｌｏｏｏ
ｏｏダブルストローク後の針入度 ３２ＭｍｍＡＳＴＭ
満点 ２２０午○実施例
３粉末状の酸化カルシウム２０夕をメタノール３００羽
で処理し、その間激しく燈拝した。
ついで得られた混合物に二酸化炭素を加えたところ発熱
反応が起り、その結果、ゼラチン状の生成物が生成した
。別にＣ，５〜Ｃ，８アルファーオレフィン混合物（組
成は実施例１のものと同様である）のモノスルホン酸か
ら得られたカルシウムモノスルホン酸塩１６０夕をトル
ェン６００ｃｃ中に分散し、ついで全体を、還流下、３
０分間沸騰させ、その後、冷却し、処理した酸化カルシ
ウムを収容する容器に加えた。
反応が起り、その結果、ゼラチン状の生成物が生成した
。別にＣ，５〜Ｃ，８アルファーオレフィン混合物（組
成は実施例１のものと同様である）のモノスルホン酸か
ら得られたカルシウムモノスルホン酸塩１６０夕をトル
ェン６００ｃｃ中に分散し、ついで全体を、還流下、３
０分間沸騰させ、その後、冷却し、処理した酸化カルシ
ウムを収容する容器に加えた。
得られた混合物を均一化し、混合物中に二酸化炭素を３
粉ご間吹込んだ。
粉ご間吹込んだ。
その後、溶媒（メタノールおよびトルェン）の蒸発を開
始し、滋油２００夕を加えた。
始し、滋油２００夕を加えた。
溶媒を除去したのち、さらに鍵油６００夕をゆっくりと
加えながら、コロイダルミル中で、生成物を摩砕した。
加えながら、コロイダルミル中で、生成物を摩砕した。
得られたグリースは、短かし、繊維との完全な均一性を
示し、ほぼ透明であった。その主な性質は次の通りであ
った。最初の針入度 ２６９ｍｍ
６０ダブルスト。
示し、ほぼ透明であった。その主な性質は次の通りであ
った。最初の針入度 ２６９ｍｍ
６０ダブルスト。
ーク後の針入度 ２６母ｍｍｌｏｏｏｏｏダブルス
トローク後の針入度 ３０ＷｍｍＡＳＴＭ瓶点
２６０ｑｏ実施例 ４カルシウム
アルキルモノスルホン酸塩２００ターこ代えて、カルシ
ウムアルキレンジスルホン酸塩２００夕を使用し、実施
例１と同様に操作を行なった。生成物の主な性質は次の
通りであった。
トローク後の針入度 ３０ＷｍｍＡＳＴＭ瓶点
２６０ｑｏ実施例 ４カルシウム
アルキルモノスルホン酸塩２００ターこ代えて、カルシ
ウムアルキレンジスルホン酸塩２００夕を使用し、実施
例１と同様に操作を行なった。生成物の主な性質は次の
通りであった。
最初の針入度 ２５世ｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２６Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２５３ｍｍ実施例 ５
鉱油８００夕の代りに、ヱングラー粘度が５０℃におい
て約８であるシリコーン液体８００夕を使用して、実施
例１と同機に操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２６Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２５３ｍｍ実施例 ５
鉱油８００夕の代りに、ヱングラー粘度が５０℃におい
て約８であるシリコーン液体８００夕を使用して、実施
例１と同機に操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２３Ｍｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２３Ｍｍｍ１００００
０ダブルストローク後の針入度 ２４幻ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２５０二○実施例 ６
滋油の代りに、実施例１に記載した同量の液状シリコー
ンを使用し、かつＣ，５〜Ｃ，８アルファーオレフィン
混合物のカルシウムモノスルホン酸塩の代りに、同量の
該アルファーオレフィン混合物のカルシウムジスルホン
酸塩を使用して、実施例１と同様に操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２３Ｍｍｍ１００００
０ダブルストローク後の針入度 ２４幻ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２５０二○実施例 ６
滋油の代りに、実施例１に記載した同量の液状シリコー
ンを使用し、かつＣ，５〜Ｃ，８アルファーオレフィン
混合物のカルシウムモノスルホン酸塩の代りに、同量の
該アルファーオレフィン混合物のカルシウムジスルホン
酸塩を使用して、実施例１と同様に操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２４のｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２４＆ｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８ＭｍｍＡＳＴＭ満
点 ２６０００実施例
７鉱油に代えて、ェングラー粘度が５０００において約
６である同量のポリグリコールを使用して、実施例１と
同様に操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２４＆ｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８ＭｍｍＡＳＴＭ満
点 ２６０００実施例
７鉱油に代えて、ェングラー粘度が５０００において約
６である同量のポリグリコールを使用して、実施例１と
同様に操作を行なった。
最初の針入度 ２５のｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２６Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８８ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２５８００実施例
８カルシウムモノスルホソ酸塩の代りに、Ｃ．５〜Ｃ，
８アルファーオレフィン蟹分（組成は実施例１のものと
同様である）から得られたカルシウムジスルホン酸塩を
使用し、かつ鉱油の代りに、ェングラー粘度が５０ｏｏ
において約６であるポリグリコールを使用して、実施例
１と同様に操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２６Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８８ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２５８００実施例
８カルシウムモノスルホソ酸塩の代りに、Ｃ．５〜Ｃ，
８アルファーオレフィン蟹分（組成は実施例１のものと
同様である）から得られたカルシウムジスルホン酸塩を
使用し、かつ鉱油の代りに、ェングラー粘度が５０ｏｏ
において約６であるポリグリコールを使用して、実施例
１と同様に操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２５のｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２５のｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８母ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２４０ｑ○実施例 ９
鉱油に代えて、アジベート（ェステル）をベースとする
同量の合成潤滑用液体を使用して、実施例１と同様に操
作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２５のｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８母ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２４０ｑ○実施例 ９
鉱油に代えて、アジベート（ェステル）をベースとする
同量の合成潤滑用液体を使用して、実施例１と同様に操
作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２０Ｍｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２０Ｗｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２３ＭｍｍＡＳＴＭ満
点 ２５ぴ○実施例 １０
Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフイン混合物のカルシウ
ムモノスルホン酸塩の代りに、同量の相当するジスルホ
ン酸塩を使用し、かつ滋油の代りに、アジベートをベー
スとする合成潤滑用液体を使用して、実施例１と同様に
操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２０Ｗｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２３ＭｍｍＡＳＴＭ満
点 ２５ぴ○実施例 １０
Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフイン混合物のカルシウ
ムモノスルホン酸塩の代りに、同量の相当するジスルホ
ン酸塩を使用し、かつ滋油の代りに、アジベートをベー
スとする合成潤滑用液体を使用して、実施例１と同様に
操作を行なった。
グリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２４Ｍｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２５Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８母ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２４９０実施例 １１
粉末状の酸化カルシウム８０夕を激しく蝿拝しながらメ
タノール３００ｃｃで処理し「 この中にＣ０２を吹込
んだ。
ブルストローク後の針入度 ２５Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２８母ｍｍＡＳＴＭ満
点 ２４９０実施例 １１
粉末状の酸化カルシウム８０夕を激しく蝿拝しながらメ
タノール３００ｃｃで処理し「 この中にＣ０２を吹込
んだ。
発熱反応が起り、ゼラチン状の生成物が得られた。別に
、Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフィン混合物（組成は
実施例１のものと同様である）から誘導されたカルシウ
ムモノスルホン酸塩４０夕をトルェン６００ｃｃ中に分
散させた。
、Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフィン混合物（組成は
実施例１のものと同様である）から誘導されたカルシウ
ムモノスルホン酸塩４０夕をトルェン６００ｃｃ中に分
散させた。
この分散液を、還流下、３０分間沸騰させ、ついで冷却
し、上記の如く処理した酸化カルシウムを受容する容器
に添加した。得られた混合物を均一化し、二酸化炭素を
３０分間吹込んだ。その後、溶媒（メタノールおよびト
ルェン）の蒸発を開始し、混合物に鉱油２００夕を加え
た。溶媒を除去したのち、ざらに鉱油６００夕をゆっく
りと加えながらコロィダルミル中で６回生成物を摩砕し
た。
し、上記の如く処理した酸化カルシウムを受容する容器
に添加した。得られた混合物を均一化し、二酸化炭素を
３０分間吹込んだ。その後、溶媒（メタノールおよびト
ルェン）の蒸発を開始し、混合物に鉱油２００夕を加え
た。溶媒を除去したのち、ざらに鉱油６００夕をゆっく
りと加えながらコロィダルミル中で６回生成物を摩砕し
た。
得られたグリースは、短い繊維状物質を含有しており、
ほぼ透明であった。主な特徴は次の通りであった。最初
の針入度 ２８Ｍｍｍ６０ダブ
ルストローク後の針入度 ２８９ｍｍｌｏｏｏｏｏ
ダブルストローク後の針入度 ３４ＭｍｍＡＳＴＭ満点
＞２５０００実施例 １２
モノスルホン酸塩に代えて、同量のカルシウムジスルホ
ン酸塩を使用して、実施例１１と同様に操作を実施した
。
ほぼ透明であった。主な特徴は次の通りであった。最初
の針入度 ２８Ｍｍｍ６０ダブ
ルストローク後の針入度 ２８９ｍｍｌｏｏｏｏｏ
ダブルストローク後の針入度 ３４ＭｍｍＡＳＴＭ満点
＞２５０００実施例 １２
モノスルホン酸塩に代えて、同量のカルシウムジスルホ
ン酸塩を使用して、実施例１１と同様に操作を実施した
。
得られたグリースの主な性質は次の通りであつた。
最初の針入度 ３０Ｗｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ３１Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ３６のｍｍＡＳＴＭ満
点 ＞２５０午０実施例 １
３質を変えることなく、量のみを変えて実施例３と同様
に操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ３１Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ３６のｍｍＡＳＴＭ満
点 ＞２５０午０実施例 １
３質を変えることなく、量のみを変えて実施例３と同様
に操作を行なった。
すなわち、酸化カルシウム７０夕、カルシウムモノスル
ホン酸塩６０夕および鉱油８００夕を使用した。得られ
たグリースの主な性質は次の通りであった。
ホン酸塩６０夕および鉱油８００夕を使用した。得られ
たグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２７のｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ２７Ｗｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２９＄ｍｍＡＳＴＭ満
点 〉２５０３０実施例 １
４モノスルホン酸塩の代りに、ジスルホン酸塩を使用し
て、実施例１３と同様の操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ２７Ｗｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ２９＄ｍｍＡＳＴＭ満
点 〉２５０３０実施例 １
４モノスルホン酸塩の代りに、ジスルホン酸塩を使用し
て、実施例１３と同様の操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。最初
の針入度 ２９Ｍｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ２９母ｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３５のｍｍＡＳＴＭ滴点
＞２５０ｑ０実施例 １５鍵
油の代りに、同量のジメチルポリシロキサンを使用して
、実施例１３と同様の操作を行なった。
の針入度 ２９Ｍｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ２９母ｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３５のｍｍＡＳＴＭ滴点
＞２５０ｑ０実施例 １５鍵
油の代りに、同量のジメチルポリシロキサンを使用して
、実施例１３と同様の操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。最初
の針入度 ２８Ｍｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ２８９ｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３５のｍｍＡＳＴＭ滴点
＞２５０ｑ０実施例 １６鉱
油に代えて、フェニルメチルポリシロキサンを使用して
、実施例１４と同様の操作を実施した。
の針入度 ２８Ｍｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ２８９ｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３５のｍｍＡＳＴＭ滴点
＞２５０ｑ０実施例 １６鉱
油に代えて、フェニルメチルポリシロキサンを使用して
、実施例１４と同様の操作を実施した。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。最初
の針入度 ３０のｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ３１のｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３８のｍｍＡＳＴＭ満点
＞２５０００実施例 １７鉱
油に代えて、同量のポＩＪエチレングリコールを使用し
て、実施例１３と同様に操作を行なった。
の針入度 ３０のｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ３１のｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３８のｍｍＡＳＴＭ満点
＞２５０００実施例 １７鉱
油に代えて、同量のポＩＪエチレングリコールを使用し
て、実施例１３と同様に操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。最初
の針入度 ３０Ｍｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ３１Ｍｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３８ＷｍｍＡＳＴＭ満点
＞２５０００実施例 １８鍵
油に代えて、同量のポリグリコールポリオキシェチレン
を使用して、実施例１４と同様に操作を行なつた。
の針入度 ３０Ｍｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ３１Ｍｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３８ＷｍｍＡＳＴＭ満点
＞２５０００実施例 １８鍵
油に代えて、同量のポリグリコールポリオキシェチレン
を使用して、実施例１４と同様に操作を行なつた。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ２８Ｗｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ３２Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ３９ＭｍｍＡＳＴＭ満
点 〉２５０００実施例 １
９鍵油に代えて、同量のセバシン酸ジオクチルを使用し
て、実施例１３と同様に操作を行なった。
ブルストローク後の針入度 ３２Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ３９ＭｍｍＡＳＴＭ満
点 〉２５０００実施例 １
９鍵油に代えて、同量のセバシン酸ジオクチルを使用し
て、実施例１３と同様に操作を行なった。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。最初
の針入度 ２８Ｗｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ３２的ｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３９３ｍｍＡＳＴＭ満点
＞２３０００実施例 ２０鍵
油に代えて、潤滑用液体としてジィソプチルアジべ−ト
を使用して、実施例１４と同様に操作を行なつた。
の針入度 ２８Ｗｍｍ６０ダブル
ストローク後の針入度 ３２的ｍｍｌｏｏｏｏｏダ
ブルストローク後の針入度 ３９３ｍｍＡＳＴＭ満点
＞２３０００実施例 ２０鍵
油に代えて、潤滑用液体としてジィソプチルアジべ−ト
を使用して、実施例１４と同様に操作を行なつた。
得られたグリースの主な性質は次の通りであった。
最初の針入度 ３１Ｍｍｍ６０ダ
ブルストローク後の針入度 ３２Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ３９＆ｍｍＡＳＴＭ満
点 ＞２００℃実施例 ２１
Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフイン混合物（組成は実
施例１と同様なもの）から誘導された亜鉛ジスルホン酸
塩２０夕をトルェン３００私で処理し、還流下、沸騰さ
せ、これにより分散液を得た。
ブルストローク後の針入度 ３２Ｍｍｍｌｏｏｏｏ
ｏダブルストローク後の針入度 ３９＆ｍｍＡＳＴＭ満
点 ＞２００℃実施例 ２１
Ｃ，５〜Ｃ，８アルファーオレフイン混合物（組成は実
施例１と同様なもの）から誘導された亜鉛ジスルホン酸
塩２０夕をトルェン３００私で処理し、還流下、沸騰さ
せ、これにより分散液を得た。
Ｃ０２を３０分間吹込んだメチルアルコール２００の‘
中にＺｎ○を含有する分散液を前記の還流した分散液に
添加した。得られた混合物を激しく鷹拝しながら沸騰さ
せ、混合物中にＣ０２を吹込んだ。その後、溶媒の半分
が蒸発した時、ェングラ−粘度が５ぴ０において約８の
鉱油２００夕を添加した。ついで、すべての溶媒が蒸発
するまで激しく擬伴しながら加熱を続け、その後、さら
に鍵油２００夕を加え、得られた物質を等しいコンシス
テンシーを有する生成物が得られるようにコロィダルミ
ル中で摩砕した。
中にＺｎ○を含有する分散液を前記の還流した分散液に
添加した。得られた混合物を激しく鷹拝しながら沸騰さ
せ、混合物中にＣ０２を吹込んだ。その後、溶媒の半分
が蒸発した時、ェングラ−粘度が５ぴ０において約８の
鉱油２００夕を添加した。ついで、すべての溶媒が蒸発
するまで激しく擬伴しながら加熱を続け、その後、さら
に鍵油２００夕を加え、得られた物質を等しいコンシス
テンシーを有する生成物が得られるようにコロィダルミ
ル中で摩砕した。
淡褐色のグリースが得られ、これは強い耐摩耗性を有し
、その満点は約２０００Ｃであった。実施例 ２２ アルミニウムイソプロポキサイド１００夕を、トルェン
５００必中に微細に分散したＣ，５〜Ｃ，８アルファー
オレフィン混合物（組成は実施例１のものと同一である
）から誘導されたアルミニウムモノスルホン酸塩２００
夕で処理した。
、その満点は約２０００Ｃであった。実施例 ２２ アルミニウムイソプロポキサイド１００夕を、トルェン
５００必中に微細に分散したＣ，５〜Ｃ，８アルファー
オレフィン混合物（組成は実施例１のものと同一である
）から誘導されたアルミニウムモノスルホン酸塩２００
夕で処理した。
得られた混合物を加熱し、Ｃ０２を混合物に吹込んだ。
溶媒の半分が蒸発した時、ユングラー粘度が５０００に
おいて約８の鍵油２５０夕を加えた。激しく燈拝しなが
ら溶媒の残りを除去した。得られたペーストを数回塵砕
し、その間にさらに前記油２００夕を加えた。得られた
グリースのコンシステンシーは ２９０ｍｍであり、良好な接着性および強い負荷耐性を
有していた。
おいて約８の鍵油２５０夕を加えた。激しく燈拝しなが
ら溶媒の残りを除去した。得られたペーストを数回塵砕
し、その間にさらに前記油２００夕を加えた。得られた
グリースのコンシステンシーは ２９０ｍｍであり、良好な接着性および強い負荷耐性を
有していた。
実施例 ２３
以下の組成（重量％）の混合物を均一化した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 潤滑用液体６０ないし９５重量％およびアルカリ土
類金属、亜鉛およびアルミニウムでなる群から選ばれる
金属のスルホン酸塩または超塩基性スルホン酸塩４０な
いし５重量％でなり、前記スルホン酸塩が炭素数１５な
いし１８のアルフアーオレフインから誘導されたもので
あることを特徴とする、潤滑グリース。 ２ 前記金属がカルシウム、バリウム、マグネシウム、
亜鉛またはアルミニウムである、特許請求の範囲第１項
記載の潤滑グリース。 ３ 前記スルホン酸塩がモノスルホン酸塩である、特許
請求の範囲第１項記載の潤滑グリース。 ４ 前記スルホン酸塩がジスルホン酸塩である、特許請
求の範囲第１項記載の潤滑グリース。 ５ 前記潤滑用液体が鉱油である、特許請求の範囲第１
項記載の潤滑グリース。 ６ 前記潤滑用液体がポリグリコールである、特許請求
の範囲第１項記載の潤滑グリース。 ７ 前記ポリグリコールがポリグリコールポリオキシプ
ロピレンまたはポリグリコールオキシエチレンである、
特許請求の範囲第６項記載の潤滑グリース。 ８ 前記潤滑用液体がポリエステルである、特許請求の
範囲第１項記載の潤滑グリース。 ９ 前記ポリエステルがセバシン酸ジオクチルである、
特許請求の範囲第８項記載の潤滑グリース。 １０ 前記潤滑用液体がシリコーン液体である、特許請
求の範囲第１項記載の潤滑グリース。 １１ 前記シリコーン液体がジメチルポリオキサンであ
る、特許請求の範囲第１０項記載の潤滑グリース。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2132175A IT1034156B (it) | 1975-03-17 | 1975-03-17 | Ispessenti per grassi |
| IT21321A/75 | 1975-03-17 | ||
| IT30191A/75 | 1975-12-11 | ||
| IT3019175A IT1050753B (it) | 1975-12-11 | 1975-12-11 | Metodo per conferire ispessimento a fluidi organici |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51116804A JPS51116804A (en) | 1976-10-14 |
| JPS6014791B2 true JPS6014791B2 (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=26327863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51028226A Expired JPS6014791B2 (ja) | 1975-03-17 | 1976-03-17 | 潤滑グリ−ス |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4310428A (ja) |
| JP (1) | JPS6014791B2 (ja) |
| AT (1) | AT349594B (ja) |
| AU (1) | AU506794B2 (ja) |
| BE (1) | BE839610A (ja) |
| BR (1) | BR7601621A (ja) |
| CA (1) | CA1076099A (ja) |
| CH (1) | CH621264A5 (ja) |
| DD (1) | DD124363A5 (ja) |
| DE (1) | DE2611305C2 (ja) |
| DK (1) | DK112476A (ja) |
| EG (1) | EG12334A (ja) |
| ES (1) | ES446342A1 (ja) |
| FR (1) | FR2304663A1 (ja) |
| GB (1) | GB1547376A (ja) |
| IE (1) | IE43216B1 (ja) |
| IL (1) | IL49226A (ja) |
| LU (1) | LU74559A1 (ja) |
| MX (1) | MX3111E (ja) |
| MY (1) | MY8100040A (ja) |
| NL (1) | NL172760C (ja) |
| NO (2) | NO142225C (ja) |
| PH (1) | PH13652A (ja) |
| PT (1) | PT64906B (ja) |
| RO (1) | RO75865A (ja) |
| SE (1) | SE7603361L (ja) |
| TR (1) | TR19188A (ja) |
| YU (1) | YU36987B (ja) |
| ZM (1) | ZM3376A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5401341A (en) * | 1993-04-14 | 1995-03-28 | The Lubrizol Corporation | Cross-linked emulsion explosive composition |
| JP2002265969A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Nippon Koyu:Kk | グリース組成物 |
| US7517837B2 (en) * | 2003-05-22 | 2009-04-14 | Anderol, Inc. | Biodegradable lubricants |
| DE102018133586B4 (de) * | 2018-12-24 | 2022-03-03 | Kajo GmbH | Mineralölfreies Schmierfett und Verfahren zur Herstellung eines mineralölfreien Schmierfetts |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2629692A (en) * | 1950-10-13 | 1953-02-24 | Standard Oil Co | Grease |
| GB709587A (en) * | 1951-01-29 | 1954-05-26 | Bataafsche Petroleum | Lubricating oil compositions |
| US2854408A (en) * | 1955-11-07 | 1958-09-30 | Exxon Research Engineering Co | Lubricating grease compositions containing aliphatic sulfonic acid soap |
| US3242079A (en) * | 1962-04-06 | 1966-03-22 | Lubrizol Corp | Basic metal-containing thickened oil compositions |
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