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JPS6012131B2 - Metal tube inner and outer surface processing equipment - Google Patents

Metal tube inner and outer surface processing equipment

Info

Publication number
JPS6012131B2
JPS6012131B2 JP55185176A JP18517680A JPS6012131B2 JP S6012131 B2 JPS6012131 B2 JP S6012131B2 JP 55185176 A JP55185176 A JP 55185176A JP 18517680 A JP18517680 A JP 18517680A JP S6012131 B2 JPS6012131 B2 JP S6012131B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal tube
mandrel
plug
rolling
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55185176A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS57112910A (en
Inventor
敏郎 木村
豊 斎藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Metal Corp
Original Assignee
Mitsubishi Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Metal Corp filed Critical Mitsubishi Metal Corp
Priority to JP55185176A priority Critical patent/JPS6012131B2/en
Publication of JPS57112910A publication Critical patent/JPS57112910A/en
Publication of JPS6012131B2 publication Critical patent/JPS6012131B2/en
Expired legal-status Critical Current

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  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、金属管の内面および外面に所望の形状を付
与する金属管内外面加工装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for processing the inner and outer surfaces of a metal tube, which gives a desired shape to the inner and outer surfaces of the metal tube.

例えば、熱交換器に使用される金属管(鋼管、アルミニ
ウム管等)には、熱伝達性を向上させるために、内面お
よび外面にフィン、溝、突起等が形成されたものがある
。ところで従来、このような形状の金属管に加工する場
合には、押出加工、引抜き加工、転造加工等によって金
属管の内外面に所定の形状に付与する方法がとられてい
た。
For example, some metal tubes (steel tubes, aluminum tubes, etc.) used in heat exchangers have fins, grooves, protrusions, etc. formed on the inner and outer surfaces to improve heat transfer. Conventionally, when processing metal tubes into such shapes, methods have been used to give the inner and outer surfaces of the metal tubes a predetermined shape by extrusion, drawing, rolling, or the like.

押出加工方法および引抜き加工方法にあっては、熱伝達
性が向上するようなシャープな形状の溝あるいは突起等
を得ることは難かしく、また引抜きにおいては比較的大
きな引抜きが必要となることから、それによって金属管
が破損しやすく高速加工ができないという欠点があった
。一方、転造加工方法にあっては、金属管を回転させな
ければならず、そのため長尺品の加工ができないという
欠点があった。また、転造ロールを回転させるタイプの
引抜機にあっても前記従釆例と同様に引抜力が過大とな
るため加工速度を上げることができなく、またこの製造
方法にあっては、金属管に大きなねじり力が働くために
金属管の表面状態が悪化し極端な場合、麓断によるゥロ
コ状模様が発生するという欠点があった。この発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、押し出したり引抜いた
りすることなく、金属管の内外面にシャープな形状の溝
あるいは突起等を付与することができ、しかも長尺品で
あっても加工することができる金属管内外面加工装置を
提供することを目的とするものである。以下、この発明
の一実施例について第1図および第2図を参照して説明
する。
With extrusion and drawing methods, it is difficult to obtain sharply shaped grooves or protrusions that improve heat transfer, and drawing requires a relatively large amount of drawing. This has the disadvantage that the metal tube is easily damaged and cannot be processed at high speed. On the other hand, the forming method has the disadvantage that the metal tube must be rotated, and therefore long products cannot be processed. Furthermore, even with a type of drawing machine that rotates rolling rolls, the drawing force becomes excessive as in the previous example, making it impossible to increase the processing speed. The disadvantage is that the large torsional force exerted on the metal tube deteriorates the surface condition of the metal tube and, in extreme cases, creates scale-like patterns due to foot breakage. This invention was made in view of the above circumstances, and it is possible to provide sharply shaped grooves or protrusions on the inner and outer surfaces of metal tubes without pushing out or pulling them out, and even on long products. The object of the present invention is to provide an apparatus for processing the inner and outer surfaces of metal tubes. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.

この装置は金属管1を予め所定の管径・管厚に圧延加工
する球ダーィス引抜装置2と、この後段に配置され、球
ダイス引抜装置2によって加工された金属管1の内面お
よび外面にさらに所定の形状を付与する金属管内外面加
工機3とからなっている。まず「球ダイス引抜装置2に
ついて説明する。
This device includes a ball die drawing device 2 that rolls a metal tube 1 to a predetermined pipe diameter and thickness, and a ball die drawing device 2 that is placed after this and further applies the inner and outer surfaces of the metal tube 1 processed by the ball die drawing device 2. It consists of a metal tube inner and outer surface processing machine 3 that gives a predetermined shape. First, the spherical die drawing device 2 will be explained.

21は枠体で、その内側にはベアリング22,22を介
してボール支持体23が回転自在に支持されている。
Reference numeral 21 denotes a frame body, and a ball support body 23 is rotatably supported inside the frame body via bearings 22, 22.

ボール支持体23の一側にはベルト車24が固定的に取
り付けられており、これにより駆動源(図示せず)から
の回転力がベルト25を介してボール支持体23に伝達
される。また、ボール支持体23の中心には金属管1が
貫通配置される。また、ボール支持体23の内側には複
数のボール26がそれぞれ回転自在にかつ金属管1の外
面に圧接するように配置されている。そして、ボール2
6は金属管1を縮管するだけでなく金属管1が図中左方
向から右方向へ前進するのを許容する。また、金属管1
の内部でボール26と対応する位置には、傾斜面27a
を有するプラグ27が浮遊的に配置されている。このプ
ラグ2九ま、その外径が各ボール26の最も内側に位置
する点に接する内接円径よりも若干大径になされており
、したがって各ボール26の間を通過し得ないようにな
っている。次に、金属管内外面加工機3について説明す
る。
A belt pulley 24 is fixedly attached to one side of the ball support 23, whereby rotational force from a drive source (not shown) is transmitted to the ball support 23 via a belt 25. Furthermore, the metal tube 1 is disposed through the center of the ball support 23 . Further, inside the ball support body 23, a plurality of balls 26 are arranged so as to be rotatable and in pressure contact with the outer surface of the metal tube 1. And ball 2
6 not only shrinks the metal tube 1 but also allows the metal tube 1 to move forward from the left to the right in the figure. Also, metal pipe 1
There is an inclined surface 27a at a position corresponding to the ball 26 inside the
A plug 27 having a diameter is placed in a floating manner. The outer diameter of this plug 29 is made slightly larger than the diameter of the inscribed circle that touches the innermost point of each ball 26, so that it cannot pass between the balls 26. ing. Next, the metal tube inner and outer surface processing machine 3 will be explained.

31は枠体で、その内側にはベアリング32,32を介
して圧延ロール支持体33が回転自在に支持されている
31 is a frame body, and a rolling roll support body 33 is rotatably supported inside the frame body via bearings 32, 32.

圧延ロール支持体33の−側にはベルト車34が固定的
に取り付けられており、これにより他の駆動源(図示せ
ず)からの回転力がベルト35を介して圧延ロール支持
体33に伝達される。また、圧延ロール支持体33の中
心には金属管1が貫通配置される。また、圧延ロール支
持体33の内側で金属管1の外方には、金属管1の軸線
に対して傾斜角8を有して配置されもかつ金属管1に圧
接するようになされた複数の例えば3個の圧延ロール3
6がベアリング37,37を介してそれぞれ回転自在に
支持されている。これらの圧延ロール36には図中左方
向から右方向に傾斜部36a、加工部36bおよび傾斜
部36cがそれぞれ形成されている。そして、圧延ロー
ル36はその傾斜部36aによって金属管1とスムーズ
に接触するとともに金属管1の外面の一部に所定の形状
(例えば平滑な面)を付与する。また、圧延ロール36
はその加工部36bによって金属管1の外面の全周に所
定の形状(例えば平滑な面)を付与するとともに必要な
らば磨管も行い得る。一方、金属管1の内部で圧延ロー
ル36と対応する位置にはマンドレル38が浮遊的に配
置されている。
A belt pulley 34 is fixedly attached to the negative side of the roll support 33, and thereby the rotational force from another drive source (not shown) is transmitted to the roll support 33 via the belt 35. be done. Furthermore, the metal tube 1 is disposed to penetrate through the center of the rolling roll support 33 . Further, on the inside of the rolling roll support 33 and on the outside of the metal tube 1, there are a plurality of holes arranged at an angle of inclination 8 to the axis of the metal tube 1 and pressed against the metal tube 1. For example, three rolling rolls 3
6 are rotatably supported via bearings 37, 37, respectively. These rolling rolls 36 are each formed with an inclined portion 36a, a processed portion 36b, and an inclined portion 36c from the left to the right in the figure. The rolling roll 36 smoothly contacts the metal tube 1 through its inclined portion 36a and gives a predetermined shape (for example, a smooth surface) to a part of the outer surface of the metal tube 1. In addition, the rolling roll 36
The processed portion 36b imparts a predetermined shape (for example, a smooth surface) to the entire outer circumference of the metal tube 1, and can also be polished if necessary. On the other hand, a mandrel 38 is floatingly arranged inside the metal tube 1 at a position corresponding to the rolling roll 36.

また、このマンドレル38は前記プラグ27にロッド3
9を介して回転自在に連結されている。マンドレル38
の外面には所定の形状が形成されており「圧延ロール3
6の加工部36bとの間で金属管1を圧延する際、金属
管1の内面に所定の形状(例えばスパイラル溝)を付与
する。前記圧延ロール36の一端にはそれぞれ歯車40
が一体的に取り付けられている。これらの歯車40はそ
れぞれ内歯歯車41に噛合されている。この内歯歯車4
1は前記枠体31にベアリング42を介して回転自在に
支持されている。また、内歯歯車41の一側にはベルト
車43が固定的に取り付けられており、これによりさら
に他の駆動源(図示せず)からの回転力がベルト44を
介して内歯歯車41に伝達され、さらに圧延ロール36
に伝達される。次に、上記構成の金属管内外面加工装置
を用いて加工を行う場合について説明する。
Moreover, this mandrel 38 is connected to the rod 3 in the plug 27.
They are rotatably connected via 9. mandrel 38
A predetermined shape is formed on the outer surface of the rolling roll 3.
When rolling the metal tube 1 with the processed portion 36b of No. 6, a predetermined shape (for example, a spiral groove) is given to the inner surface of the metal tube 1. A gear 40 is provided at one end of the rolling roll 36, respectively.
are integrally attached. These gears 40 are meshed with internal gears 41, respectively. This internal gear 4
1 is rotatably supported by the frame 31 via a bearing 42. Further, a belt wheel 43 is fixedly attached to one side of the internal gear 41, so that rotational force from another drive source (not shown) is applied to the internal gear 41 via a belt 44. further transmitted to the rolling roll 36
transmitted to. Next, a case will be described in which processing is performed using the apparatus for processing the inner and outer surfaces of metal tubes having the above configuration.

まずへ金属管1の先端から所定距離後方へ向かった外周
部の周方向にほぼ180o離間した2箇所を内側へ向か
って凹ませる。この凹部の形成箇所は、プラグ27の一
端からマンドレル38の池端までの距離より若干後方へ
向かった箇所とする。また、2つの凹部間の距離は、プ
ラグ27の外径より若干小さくする。次に、プラグ27
、マンドレル38およびこれらの両者を連結するロッド
39を所定の方向に向けて金属管1内へその先端から挿
入する。その後、マンドレル38により先方に位置する
金属管1の先端部に周知のスェージャーによって口付け
を施す。この結果、プラグ27およびマンドレル38は
、金属管1内で凹部と口付け部との間に位置することに
なる。このようにして金属管1の加工の準備が完了する
。次に、金属管1の加工を行うには、まず口付け部をボ
ール26,26間を通して圧延ロール36,36,36
間に差し込む。
First, two locations spaced apart by approximately 180° in the circumferential direction of the outer circumferential portion extending a predetermined distance rearward from the tip of the metal tube 1 are indented inward. The location where this recess is formed is located slightly toward the rear of the distance from one end of the plug 27 to the pond end of the mandrel 38. Further, the distance between the two recesses is made slightly smaller than the outer diameter of the plug 27. Next, plug 27
, the mandrel 38 and the rod 39 connecting them are inserted into the metal tube 1 from its tip in a predetermined direction. Thereafter, the tip of the metal tube 1 located at the front end of the mandrel 38 is kissed by a well-known swager. As a result, the plug 27 and the mandrel 38 are located within the metal tube 1 between the recess and the opening. In this way, the preparation for processing the metal tube 1 is completed. Next, in order to process the metal tube 1, first pass the opening part between the balls 26, 26 and the rolling rolls 36, 36, 36.
Insert it in between.

その後、ボール支持体23および圧延ロール支持体33
を回転させる。圧延ロール支持体33の回転に伴なつて
、圧延ロ−ル36が金属管1に圧接した状態で金属管1
の回りを公転するとともに自転する。このとき、圧延ロ
ール36が金属管1に対して煩斜しているので、圧延ロ
ール36と金属管1との間に作用する摩擦力によって金
属管1が前進する。この金属管1の前進に伴なつてプラ
グ27およびマンドレル38が金属管1に形成された凹
部によって前進させられ、所定の位置に対すると停止す
る。すなわち、プラグ27の傾斜部27aがボール26
,26間に達すると、プラグ27はボール26,26に
よって金属管1の後方(第2図の左方向)へ向かうよう
な力を受ける。このとき「マンドレル38は圧延ロール
36,36,36間に達しており、前進する金属管1と
の間に作用する摩擦力によって金属管1の前方(第2図
の右方向)へ向かうような力を受ける。この2つの力が
釣り合ったところでプラグ27およびマンドレル38が
停止するのである。そして、プラグ27およびマンドレ
ル38が所定の位置に達して停止すると、ボール26に
よってプラグ27の傾斜部27aに沿って金属管1の圧
延(縮径)が行なわれる。ボール26によって圧延され
た金属管1は、その後、内面がマンドレル38によって
、外面が圧延ロール36によってそれぞれ加工される。
そして、加工が進み、金属管1の後端がボール26,2
6間を通り抜けると、ボール26,26によるプラグ2
7に対する押圧力が作用しなくなるため、プラグ27が
金属管1の前進に伴なつて前進する。しかし、その前進
距離はプラグ27がボール26,26に当援するまでの
わずかな距離であり「その前進によってマンドレル38
が圧延ロール36,36,36の間を通り抜けることは
ない。したがって、金属管1の後端が圧延ロール36と
マンドレル38との間を通り抜けるまで金属管1の内外
面に加工が施されるのは勿論である。金属管1の後端が
3つの圧延ロール36間を通り抜けると、プラグ27お
よびマンドレル38は金属管1から抜け出る。なの、第
2図の状態で加工を停止してもよく、この場合には金属
管1を切断してプラグ27およびマンドレル38を取り
出す。またさらに、マンドレル38は金属管1との摩擦
力によってその麹線を中心に回転力を受けるが、ロッド
39に対して回転自在になされており「その回転力に応
じて回転されるので、金属官1の内面に付与された溝を
変形させることはない。金属管1は球ダイス引抜装置2
によって加工される際にも、また金属管内外面加工機3
によって加工される際にも、それぞれねじり力を受ける
が、金属管1に対するボール26および圧延ロール36
の回転を逆にすることで金属管1に作用するねじり力を
相殺させることができ、金属管1の内外面に所定の形状
を忠実に付与することと、製造速度の増加とが可能にな
る。
After that, the ball support 23 and the rolling roll support 33
Rotate. As the rolling roll support 33 rotates, the rolling roll 36 is in pressure contact with the metal pipe 1.
It revolves around and rotates on its own axis. At this time, since the rolling rolls 36 are inclined with respect to the metal tube 1, the metallic tube 1 moves forward due to the frictional force acting between the rolling rolls 36 and the metal tube 1. As the metal tube 1 moves forward, the plug 27 and the mandrel 38 are moved forward by the recess formed in the metal tube 1, and stop at a predetermined position. That is, the inclined portion 27a of the plug 27 is connected to the ball 26.
, 26, the plug 27 receives a force directed toward the rear of the metal tube 1 (toward the left in FIG. 2) by the balls 26, 26. At this time, the mandrel 38 has reached between the rolling rolls 36, 36, and 36, and due to the frictional force acting between it and the advancing metal tube 1, it moves toward the front of the metal tube 1 (toward the right in FIG. 2). The plug 27 and the mandrel 38 stop when these two forces are balanced.When the plug 27 and the mandrel 38 reach a predetermined position and stop, the ball 26 causes the inclined part 27a of the plug 27 to stop. The metal tube 1 is rolled (diameter reduced) along the line.The metal tube 1 rolled by the balls 26 is then processed on the inner surface by the mandrel 38 and on the outer surface by the rolling rolls 36, respectively.
As the machining progresses, the rear end of the metal tube 1 becomes the ball 26, 2.
6, the plug 2 by the balls 26, 26
Since no pressing force is applied to 7, the plug 27 moves forward as the metal tube 1 moves forward. However, the distance the plug 27 moves forward is only a short distance before it hits the balls 26, 26, and the mandrel 38
does not pass between the rolling rolls 36, 36, 36. Therefore, it goes without saying that the inner and outer surfaces of the metal tube 1 are processed until the rear end of the metal tube 1 passes between the rolling roll 36 and the mandrel 38. When the rear end of the metal tube 1 passes between the three rolling rolls 36, the plug 27 and the mandrel 38 come out of the metal tube 1. However, the processing may be stopped in the state shown in FIG. 2, in which case the metal tube 1 is cut and the plug 27 and mandrel 38 are taken out. Furthermore, the mandrel 38 receives a rotational force centering on the koji wire due to the frictional force with the metal tube 1, but it is made rotatable relative to the rod 39, and ``because it is rotated according to the rotational force, the metal The groove provided on the inner surface of the tube 1 is not deformed.The metal tube 1 is connected to the ball die drawing device 2.
When machining with metal pipe inner and outer surface processing machine 3
The balls 26 and rolling rolls 36 against the metal tube 1 are also subjected to torsional force when being processed by the
By reversing the rotation of the metal tube 1, the torsional force acting on the metal tube 1 can be offset, making it possible to faithfully give a predetermined shape to the inner and outer surfaces of the metal tube 1 and increase the manufacturing speed. .

また、各ベルト車34,43をそれぞれ逆回転させれば
、圧延ロール36は金属管1に対して極めて大きな相対
速度を持つことになり、この結果高速加工が可能になる
。次に、上記構成の加工装置を用いて金属管の内面にラ
セン状の溝を実際に形成した際のデータを紹介すること
によって、この発明をより一層明らかにする。
Furthermore, if the belt pulleys 34 and 43 are respectively rotated in reverse, the rolling roll 36 will have an extremely high relative speed with respect to the metal tube 1, and as a result, high-speed processing becomes possible. Next, the present invention will be further clarified by introducing data obtained when spiral grooves were actually formed on the inner surface of a metal tube using the processing apparatus having the above configuration.

加工前の金属管の外径×内厚・・・・・・120×0.
5側ボールの数および外径・・・・・・8ケ、7◇8ケ
のボールに接する内接円径・・・・・・100プラグの
外径・…・・11でロッドの外径×長さ…・・・8少×
15仇肋圧延ロールの外径……3503つの圧延。
Outer diameter x inner thickness of metal tube before processing...120 x 0.
5. Number and outer diameter of side balls: 8, 7◇Inscribed circle diameter in contact with 8 balls: 100 Outer diameter of plug: 11, outer diameter of rod × Length...8 short ×
Outer diameter of 15-sided rolling roll...3503 rolling.

ールに接する内接円径・・・・・・9.55◇マンドレ
ルの外径・・・・・・9.2◇マンドレルに形成された
溝の数、深さおよび角度,.,,.,300,15肋、
150ボールの公転回転数…・・・100仇pm圧延ロ
ールの公転回転数・・・・・・1000仇pm圧延ロー
ルの自転回転数・・・・・・266比pm上記のように
して、金属管を加工したところ、外座10めで肉厚が0
.4肋の金属管が得られた。
Diameter of the inscribed circle in contact with the mandrel...9.55◇Outer diameter of the mandrel...9.2◇Number, depth and angle of grooves formed in the mandrel, . ,,. ,300,15 ribs,
150 Number of revolutions of the balls...100 pm Number of revolutions of the rolling rolls...1000 pm Number of rotations of the rolling rolls...266 ratio pm As described above, the metal When I processed the pipe, the wall thickness was 0 at the 10th outer seat.
.. A metal tube with four ribs was obtained.

加速速度は10の′minであった。また、製造後の金
属管内面には、良好な状態の溝が形成されていた。なお
、上記実施例では金属管1の管径および管厚を所定の値
に加工する際に、金属管1の外面に圧延する都村として
ボール26を用いたがこれに限られることなく、例えば
ニードル状の部材を用いてもよい。
The acceleration rate was 10'min. Furthermore, grooves in good condition were formed on the inner surface of the metal tube after manufacture. In the above embodiment, the ball 26 is used as a roller to be rolled on the outer surface of the metal tube 1 when processing the diameter and thickness of the metal tube 1 to predetermined values, but the ball 26 is not limited to this, for example. A needle-shaped member may also be used.

なお、ニードル状の部材を用いる際には、例えば圧延ロ
ール36と同様に金属管1に対して額斜して配置させる
のが望ましい。また、上記実施例では圧延ロール36を
強制的に自転させる機構を設けた構成であるが、この機
構は必ずしも必要としない。以上説明したように「 こ
の発明による金属管内外面加工装置によれば、金属管の
回転ダイス引抜装置と、この回転ダイス引抜装置の後段
に配置され金属管の内外面にさらに所定の形状を付与す
る金属管内外面加工機とを具備し、前記金属管内外面加
工機内の圧延ロールが金属管の鞄線に対して傾斜されて
配置され「 また前記回転ダイス引抜装置内のプラグと
前記金属管内外面加工機内のマンドレルとがロッドもこ
よって連結された構成であるから、圧延ロールの回転力
の一部によって金属管を前進させることができ、従って
押し出したり引き抜いたりすることなく「金属管の内外
面にシャ−プな形状の溝あるいは突起等を付与すること
ができ、しかも最尺品であっても加工することができる
等の効果を有する。
In addition, when using a needle-shaped member, it is desirable to arrange|position it obliquely with respect to the metal tube 1 similarly to the rolling roll 36, for example. Further, although the above embodiment is provided with a mechanism for forcibly rotating the rolling roll 36, this mechanism is not necessarily required. As explained above, the apparatus for processing the inner and outer surfaces of metal tubes according to the present invention includes a rotating die drawing device for metal tubes, and a device disposed downstream of the rotating die drawing device to further impart a predetermined shape to the inner and outer surfaces of the metal tube. a metal tube inner and outer surface processing machine, the rolling rolls in the metal tube inner and outer surface processing machine are arranged to be inclined with respect to the bag line of the metal tube; Since the mandrel and the rod are connected together, the metal tube can be advanced by part of the rotational force of the rolling rolls. It has the advantage that it is possible to provide grooves or protrusions with a round shape, and it is also possible to process even the largest products.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの発明による金属管内外面加工装置の一実施
例を示す概略断面図、第2図は第軍図のD−D線に沿う
要部の断面図である。 尊……金属管、2……球ダイス引抜装置、3……金属管
内外面加工機「 2貫,31…・・・枠体、23……ボ
ール支持体〜 24,34,43……ベルト車、26…
…ボールへ 27……プラグ、33……圧延ロール支持
体t 36……圧延ロール、38……マンドレル「39
……ロッド、40……歯車「 41……内歯歯車。 第1図 第2図
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for processing the inner and outer surfaces of metal tubes according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of essential parts along line D--D in the Japanese military map. 2...Metal tube, 2...Ball die drawing device, 3...Metal tube inner and outer surface processing machine "2 pieces, 31...Frame body, 23...Ball support ~ 24, 34, 43...Belt wheel , 26...
...To the ball 27...Plug, 33...Roll roll support t 36...Roll roll, 38...Mandrel "39
...Rod, 40...Gear 41...Internal gear. Fig. 1 Fig. 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 金属管を圧延する回転ダイス引抜装置と、該回転ダ
イス引抜装置の後段に配置され該回転ダイス引抜装置に
よって加工された前記金属管の内外面にさらに所定の形
状を付与する金属管内外面加工機とを具備し、前記回転
ダイス引抜装置は、前記金属管の外面に圧接される複数
の回転体と、該複数の回転体をそれぞれ前記金属管を中
心に公転させる駆動機構と、前記金属管の内部で前記複
数の回転体と対応する位置に浮遊されるプラグとからな
り、前記金属管内外面加工機は、前記金属管の外方に該
金属管の軸線に対して傾斜角を有して回転自在に配置さ
れかつ該金属管に圧接される複数の圧延ロールと、該複
数の圧延ロールをそれぞれ前記金属管を中心に公転させ
る駆動機構と、前記金属管の内部で前記複数の圧延ロー
ルと対応する位置に浮遊されるマンドレルとからなり、
かつ前記プラグと前記マンドレルとはロツドによって連
結されていることを特徴とする金属管内外面加工装置。
1. A rotating die drawing device for rolling a metal tube, and a metal tube inner and outer surface processing machine arranged after the rotating die drawing device and further imparting a predetermined shape to the inner and outer surfaces of the metal tube processed by the rotating die drawing device. The rotating die drawing device includes a plurality of rotating bodies that are pressed against the outer surface of the metal tube, a drive mechanism that causes each of the plurality of rotating bodies to revolve around the metal tube, and a drive mechanism that causes the plurality of rotating bodies to revolve around the metal tube. The metal tube inner and outer surface processing machine is comprised of a plug floating at a position corresponding to the plurality of rotating bodies inside, and the metal tube inner and outer surface processing machine rotates outwardly of the metal tube at an inclined angle with respect to the axis of the metal tube. a plurality of rolling rolls that are freely arranged and press-welded to the metal tube; a drive mechanism that causes each of the rolling rolls to revolve around the metal tube; and a drive mechanism that corresponds to the plurality of rolling rolls inside the metal tube. It consists of a mandrel that is suspended in a position that
The apparatus for processing the inner and outer surfaces of a metal tube, wherein the plug and the mandrel are connected by a rod.
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