JPS60127385A - マスキング用感圧性接着テ−プまたはシ−トの剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、塗装作業時のマスキングとして一時的な表
面保護に用いられ、この目的達成後には加熱することに
よって極めて容易に剥離することができるマスキング用
感圧性接着テープまたはシートの剥離方法に関するもの
である。

塗料番各種物体に塗布する際、塗装を必要としない部分
をマスキングする目的で感圧性接着テープまたはシート
が用いられることが多い。すなわち、塗装を必要としな
い部分にあらかじめ感圧性接着テープまたはシートを貼
り付けておき、このテープまたはシートを含む全面に塗
料を塗布し、塗料を乾燥させたのちこのテープまたはシ
ートを剥離すると、このテープまたはシートの貼着され
ていた部分は非塗装部となる。このように塗装時のマス
キング用に接着テープまたはシートを用いると、効率よ
く塗装がなされ、しかも塗装部との境界線を鮮明に描く
ことができる。

しかしながら、塗料乾燥後に接着テープまたはシートを
剥１’ｆｌｔする際に、非塗装部の大きさや形状によっ
てはこのテープまたはシートの端部を剥がして剥離のき
っかけを作るのに手間どったり、このテープまたはシー
トを１枚ずつ手作業で剥νｉｌＬなければならないなど
剥離作業性が低いという問題があった。

そこでこの発明者らは、貼着目的達成後に被着体から作
業性良好に剥離することのできるマスキング用感圧性接
着テープまたはシートを用いた有用な剥離方法を提供す
ることを目的として鋭意検討した結果、支持体が熱収縮
性であり、また感圧性接着剤の接着力が加熱時に低下す
る特性を持つ軽剥離調整剤入り感圧性接着テープまたは
シートを塗装時のマスキング用に用いると、このテープ
またはシートは加熱するだけで被着体から自然に剥離す
るため剥離作業能率が大巾に向上することを見い出し、
この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、被塗装面の一部に、少なくとも
一方向に延伸されたプラスチックフィルムからなる熱収
縮性の支持体と、この支持体上に設けられた軽剥離調整
剤を含む感圧性接着剤層とからなる熱剥離性のマスキン
グ用感圧性接着テープまたはシートを、塗装マスキング
として貼着したのち、上記被塗装面に塗装処理を行い、
しかるのち前記シートを加熱して剥離することを特徴と
するマスキング用感圧性接着テープまたはシートの剥離
方法に係るものである。

この発明の剥離方法によれば、マスキング用感圧性接着
テープまたはシートを塗装作業時のマスキングとして被
塗装面の一部に貼着し、こ６貼着目的を達成したのちこ
のテープまたはシートを加熱するだけで、このテープま
たはシートは感圧性接着剤の接着力が低下するとともに
支持体の熱収縮応力が作用するため、これら作用によっ
て自然に剥離でき、従来のように接着テープまたはシー
トを１枚１枚手作業で剥がすのに比べて大巾に作業能率
を向上させることができる。特に、上記加熱を塗布され
た塗料を加熱乾燥する際の熱を利用して行えば塗膜形成
と同時に上記テープまたはシートを剥離できるから、塗
膜形成後特別な剥離作業を全く必要とせず、極めて好都
合である。

この発明のマスキング用感圧性接着テープまたはシート
における熱収縮性の支持体は、少なくとも一方向に、好
ましくは二方向に延伸されて熱収縮性を付与されたプラ
スチックフィルムからなるものであり、このプラスチッ
クフィルムの素材としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレンなど
からなるほとんどのプラスチックを結晶性であるか非晶
性であるかを問わず使用することができる。

これらのプラスチックフィルムからなる未延伸フィルム
を少なくとも一方向に延伸して熱収縮性を付与したのち
、このフィルム上に軽剥離調整剤入り感圧性接着剤を乾
燥後の接着剤層の厚みが通常３〜Ｉ　Ｏ０／””となる
ように塗布し乾燥するか、あるいはこれらのプラスチッ
クからなる未延伸フィルム上に軽剥離調整剤入り感圧性
接着剤を上記同様の厚みに塗布し乾燥したのち、このフ
ィルムを少なくとも一方向に延伸して熱収縮性を付与す
ることによってこの発明のマスキング用感圧性接着テー
プまたはシートとすることができる。

なお、プラスチックフィルムの延伸の時期を前記のいず
れにするかは、この接着テープまたはシー　ト＃Ｎｌｎ
軌に１って動差ｌ太ｈ）ム銅１重Ｗ１　ろスフＬ十出熱
収縮性を支持体が有しているように、使用するプラスチ
ックフィルムの種類や感圧性接着剤の乾燥条件を考慮し
て決定される。たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ンなどの非晶性の高分子からなるフィルムを使用する場
合には、これらのフィルムを延伸したものが接着剤を乾
燥する際の加熱によって熱収縮しやすいため、通常は接
着剤を塗布し乾燥したのちに延伸を行うのがよい。

プラスチックの延伸倍率は感圧性接着テープまたはシー
トとしたときのこのテープまたはシートの接着力、使用
目的、プラスチックフィルムの種類などによって異なっ
てくるが、加熱収縮によるプラスチックフィルムの少な
くとも一方向の熱収縮応力が１００Ｐ／２０ｍｍ幅以上
、好ましくは２００ｙ／２０ｍ＋幅以上となるように、
延伸プラスチックフィルムの厚さを考慮して設定される
。

一般には少なくとも一方向で１５〜８倍程度の延伸倍率
とすればよい。上記延伸後のプラスチックフィルムから
なる支持体の厚みとしては通常１０〜３００ノｍ程度で
ある。

この発明において使用する感圧性接着剤としては被着体
面をマスキングしているときは、この被着体からマスキ
ング用感圧性接着テープまたはシートが少なくとも剥が
れ落ちない程度の接着力をこのテープまたはシートに付
与し、加熱時には支持体が熱収縮するのにともなっての
り残りすることなく容易に被着体から剥離するものであ
れば特に限定されないが、好ましくは剥離時の加熱によ
って１８０°はく離接着力が”　００　？／　２０ｔｘ
ｍ幅以下となるものが望ましい。好適な例としては天然
ゴムをベースポリマーとした天然ゴム系感圧性接着剤あ
るいはアクリル酸アルキルエステル系ポリマーをベース
ポリマーとしたアクリル系感圧性接着剤を挙げることが
できる。これらの接着剤にはマスキング時の接着力を高
めるために少量のタッキファイヤ−を添加してもよく、
また剥離ののり残りを抑止するために接着性を損なわな
い程度に加硫しておくことも好ましい。

この発明において使用する軽剥離調整剤はこれが上記感
圧性接着剤中に添加されることによって、加熱剥離時に
接着剤の接着力を上述の如く低下させ、加熱によるプラ
スチックフィルムの熱収縮を容易にしてマスキング用感
圧性接着剤の被着体からの剥離を容易にするものである
。このような軽剥離調整剤の代表例としてはりん酸エス
テル系界面活性剤と脂肪酸アミドを挙げることができる
。

上記りん酸エステル系界面活性剤としては、っぎの一般
式（Ｉｌ　、　（旬； （ｎは２〜５０の整数、Ｒは炭素数８〜３０のアルキル
基またはアルキルフェニール基である）で表わされるり
ん酸モノエステルやりん酸ジエステル、あるいはこれら
に微量のトリエステルを加えた混合物が用いられる。

また、脂肪酸アミドとしては、一般式Ｒ′−ｃＯＮＨ２
（Ｒ’は炭素数８〜２４個のアルキル基である）で表わ
される、たとえばステアリン酸アミド、パルミチン酸ア
ミド、リシノール酸アミド、オキシステアリン酸アミド
、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミ
ド、ラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミ
ドなどが挙げられる０ これらの軽剥離調整剤は通常前記感圧性接着剤のベース
ポリマー１００重量部に対して０．０５〜５重量部の割
合で用いられる。

上記軽剥離調整剤を含有する感圧性接着剤を延伸前ある
いは延伸後のプラスチックフィルムに塗布し乾燥するが
、上記フィルムとしてポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルムなどのポリオレフィン系のフィルムを使
用する場合には感圧性接着剤を塗布する面にコロナ放電
処理や紫外線照射処理など通常行われる各種表面処理を
施して支持体表面のぬれ張力を高めておくことが望まし
い。接着剤の乾燥温度は延伸後のプラスチックフィルム
では熱収縮しない温度で乾燥さぜることか必要である。

接着剤を延伸前のフィルムに塗布し乾燥させた場合には
続いてこのフィルムの延伸を行い熱収縮性を付与する。

この発明においては、上述の如くして得られるマスキン
グ用感圧性接着テープまたはシートを被塗装面の一部に
貼着したのち、上記被塗装面に所定の塗装処理を施す。

この塗装処理は常法に準じて行うことができ、用いる塗
料も従来公知の“有機溶剤系塗料、エマルジョン系塗料
、粉体塗料を広く適用できる。

上記塗装処理後、マスキング用感圧性接着テープまたは
シートを剥離する。この剥離は加熱によって行われ、通
常１００〜２００’Ｃで１〜３０分間程分間熱するだけ
でよく、これによって上記テープまたはシートは被着体
から自然に剥離する。

なお、上記加熱剥離は塗装処理時の加熱乾燥工程で同時
に行うことかでき、この場合塗装処理後の加熱剥離工程
を要することなく塗膜形成と同時に上記テープまたはシ
ートを自然に剥離できるから、作業能率がより一段と向
上する。一方、塗料の加熱乾燥工程で剥離のための所要
の熱エネルギーが得られない場合は、加熱乾燥工程後、
好ましくは上記テープまたはシートの貼着箇所を局部的
に加熱することによって従来に比して効率的な剥離を行
える。

このようにしてマスキング用テープまたはシートを剥離
することにより、上記テープまたはシートの貼着箇所か
らなる非塗装部と塗装部との境界線が鮮明に描かれた、
必要箇所にのみ所要の塗膜を有する塗装物品を得ること
ができる。

つぎに、この発明の上記効果を明らかにするための実施
例を比較例と対比して記述する。以下において部とある
のは重量部を怠味する。

実施例１ 厚さ１００／’＋１の硬質ポリ塩化ビニルフィルムの片
面に、天然ゴム１００部、フェノール樹脂２０部、硫黄
１部および前記一般式（Ｉｌ　、　（ＩＩ）で表される
両式共にｎ＝２．Ｒ：＝ステアリル基のりん酸モノエス
テルとりん酸ジエステルとの等景況合物０．１部からな
る天然ゴム系感圧性接着剤を乾燥後の接着剤層の厚さが
１０／”となるように塗布し、１ｏ。

°Ｃで５分間乾燥させて感圧性接着シートを作製した。

この接着シートを二軸延伸試験機で縦、横それぞれ１．
５倍に１００°Ｃで延伸し、厚みが約４８廓のマスキン
グ用感圧性接着シートを得た。

このシートの加熱収縮力を下記の方法で測定した結果は
、縦１８０ｙ／２０朋幅、横１６０？／　２０ｔｘｍ幅
であった。

〈加熱収縮力試験〉 縦２０ｔｎｍ１横２０期に裁断した試料シートを縦、横
方向に固定して、常温〜１３０’Ｃに昇温しでいく。こ
のときに試料シートを固定したチャックに負荷する最大
応力を加熱収縮力として示した。

つきに、上記のマスキング用感圧性接着シートを５ｃｍ
Ｘ５（１）の大きさに切断し、これを１０ｃｍＸ１０ｃ
ｍの大きさの厚さ１調の５Ｐｃ−級ブライト鋼板の中央
部に貼着した。ついでこのシート上を含む鋼板全面にア
クリル系エマルジョン型塗料を乾燥後の塗膜厚みが約０
．３　ｒｕｎとなるように塗布したのち、１３０℃の熱
風乾燥機中に塗料面が下向きになるよう放置し、３０分
加熱乾燥した。

上記加熱乾燥による接着シートの剥離性を観察した結果
は、１０回の塗装マスキング試験において８回自然に剥
れ落ち、剥れ落ちなかった残りの２枚の接着シートにつ
いても鋼板中央部にほとんど剥離した状態で収縮してお
り、この収縮したシートは労することなく指でつまみと
るだけで除去できた。

実施例２ 実施例１と同様のポリ塩化ビニルフィルムの片面に、ブ
チルアクリレート１００部、アクリロニトリル１５部お
よびアクリル酸５部からなる共重合体１００部、ポリイ
ンシアネート化合物２部および前記実施例１で用いたり
ん酸エステル０１１部からなるアクリル系感圧性接着剤
を、実施例１と同様に塗布乾燥して、感圧性接着シート
を作製した。この接着シートを実施例１と同一方法で縦
、横それぞれ１．５倍に延伸し、厚みが４８戸のマスキ
ング用感圧性接着シートを得た。このシートの加熱収縮
力を前記同様にして測定した結果、縦１８０ｙ／２０ｍ
ｍ幅、横１６０ｙ／２０ｍｍ幅であった。

この接着シートを用いて実施例１と同様にして鋼板に貼
着しさらに塗料を塗布乾燥したところ、１０回の塗装マ
スキング試験において８回自然に剥れ落ち、剥れ落ちな
かった残りの２枚の接着シートについても実施例１と同
様に指でつまみとるだけで除去することができ剥離作業
能率は極めて良かった。

実施例３ 実施例１と同様のポリ塩化ビニルフィルム０片面に、天
然ゴム１００部、フェノール樹脂２０部、硫黄１部、ス
テアリン酸アミド１部およびリシノール酸アミド１部か
らなる天然ゴム系感圧性接着剤を、実施例１と同様に塗
布乾燥して感圧性接着シートを作製した。この接着シー
トを実施例１と同一方法で縦、横それぞれ１．５倍に延
伸し、厚みが４８μのマスキング用感圧性接着シートを
得た。

このシートの加熱収縮力を前記同様にして測定した結果
、縦１８０ｙ／２ｏ闘幅、横１６０に’／２０ｍｍ幅で
あった。

この接着シートを用いて実施例１と同様にして鋼板に貼
着しさらに塗料を塗布乾燥したところ、１０回の塗装マ
スキング試験において７回自然に剥れ落ち、剥れ落ちな
かった残り３枚の接着シートについても実施例１．２と
同様に容易に剥離することができた。

比較例１ 天然ゴム系感圧性接着剤中に軽剥離調整剤としてのりん
酸エステルを含ませなかった以外は、実施例１と全く同
様にしてマスキング用感圧性接着シートを得、またこの
シートを用いて実施例１と同様にして鋼板に貼着しさら
に塗料を塗布乾燥したところ、１０回の塗装マスキング
試験において１０回ともこの接着シートは剥離していな
かった。

そこで手作業によってこの接着シートを剥がそうとした
が、端部を剥がすまでに時間がかかり、マスキング効果
はあったが実施例１．２および３に比べて剥離作業能率
は極めて悪かった。

比較例２ アクリル系感圧性接着剤中に軽剥離調整剤としてのりん
酸エステルを含ませなかった以外は、実施例１と全く同
様にしてマスキング用感圧性接着シートを得、またこの
シートを用いて実施例２と同様にして鋼板に貼着しさら
に塗料を塗布乾燥したところ、１０回の塗装マスキング
試験において１０回ともこの接着シートは全く剥離して
おらず、これを剥離しようとしたが比較例１と同様に剥
離作業能率は極めて悪かった。

上記実施例１〜３および比較例１．２の結果から明らか
なように、この発明の方法によれば塗料の加熱乾燥工程
においてマスキング用として用いた感圧性接着テープま
たはシートをきわめて容易に剥離しうるものであること
が判る。

実施例４〜６ 天然ゴム系感圧性接着剤を塗布乾燥したのちの延伸倍率
を下記表に示される如（変更した以外は、実施例１と同
一方法にてシート厚みおよび加熱収縮力の異なる３種の
マスキング用感圧性接着シートを得、これらシートにつ
いて前記と同じ方法で５ＰＣ−級ブライト鋼板に対する
塗装マスキング後の剥離効果を調べた。結果は下記の表
に併記されるとおりであった。

なお、表中の加熱剥離の個数は１０回の塗装マスキング
試験において加熱乾燥工程で自然に剥れ落ちた回数を示
したもので、剥れ落ちなかったものについてはそのほと
んどが剥離した状態で収縮しているため指でつまみとる
だけで簡単に除去できた。

実施例７ 厚さ１００Ｐのポリ塩化ビニルフィルムの代りに厚さ２
００ｐｎのポリ塩化ビニルフィルムを使用し、感圧性接
着剤の種類や延伸倍率などの他の条件は実施例１と全く
同一にして実施例１と同様の方法にて厚みが９３μのマ
スキング用感圧性接着シートを得た。

このシートの加熱収縮力は縦３４．０　ｙ／　２０ｍｍ
幅、横３１０ｙ／　２０ｍｍ幅であり、実施例１と同様
の鋼板に対する１０回の塗装マスキング試験においては
全て１０分以内に自然に剥れ落ちた。

比較例３ 天然ゴム系接着剤中に軽剥離調整剤としてのりん酸エス
テルを含ませなかった以外は、実施例７と全く同様にし
てマスキング用感圧性接着シートを得、このシートを用
いて実施例１と同様にして鋼板に対する１０回の塗装マ
スキング試験を行ったところ、１０回ともこの接着シー
ト（よ全く剥離しておらず、これを剥離しようとしたが
作業能率／は極めて悪かった。

上記実施例４〜７および比較例３の結果から明らかなよ
うに、この発明の方法によれば軽剥離調整剤を添加した
マスキング用感圧性接着〆シー卜の加熱収縮力を延伸倍
率や延伸前の厚みなどの設定で適宜調整することにより
、前記実施例１〜３と同様の良好な剥離効果が得られ、
特に上記の加熱収縮力を２００ｆ／２０ｇｍ幅以上とす
ることにより、接着シートがすべて自然に剥離するため
特別な剥離作業を全く必要りしなくなり好都合であるこ
とが判る。

特許出願人　日東電気工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗装面の一部に、少なくとも一方向に延伸され
   たプラスチックフィルムからなる熱収縮性の゛　支持体
   と、この支持体上に設けられた軽剥離調整剤を含む感圧
   性接着剤層とからなる熱剥離性のマスキング用感圧性接
   着テープまたはシートを、塗装マスキングとして貼着し
   たのち、上記被塗装面に塗装処理を行い、しかるのち前
   記シートを加熱して剥離することを特徴とするマスキン
   グ用感圧性接着テープまたはシートの剥離方法。
2. （２）軽剥離調整剤がりん酸エステル系界面活性剤もし
   くは脂肪酸アミドからなる特許請求の範囲第（１）項記
   載のマスキング用感圧性接着テープまたはシートの剥離
   方法。