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JPS60110626A - 包装材料のシール方法とその装置 - Google Patents

包装材料のシール方法とその装置

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JPS60110626A
JPS60110626A JP59228830A JP22883084A JPS60110626A JP S60110626 A JPS60110626 A JP S60110626A JP 59228830 A JP59228830 A JP 59228830A JP 22883084 A JP22883084 A JP 22883084A JP S60110626 A JPS60110626 A JP S60110626A
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JP
Japan
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sealing
seal
approximately
grooves
cheese
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JP59228830A
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クリフオード・ジヨン・バツセル
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Dart and Kraft Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プロセスチーズ等の粘性または可塑性のある
食料品を沌装するための方法と装置に係り、特に、流動
食オニ９１品を介してｍ装利料を圧縮することにより、
泣装材料にシールを施す改良されたシール装置と方法に
係る。
（従来の技術） スライスチーズのような食料品の、両々に呂装したスラ
イス品を製造する場合、熱い粘性チーズの固まりを、適
当な有機ポリマー民装材利から連続的に作られた呂装材
料内に入れ、呂装チューブ内部で縦方向に連続するプロ
セスチーズのリボンを形成することがある。チーズリボ
ンを封入しているｍ装チューブは、次いで横シールを施
され、チューブの縦方向軸線を横切って切断され、箇々
に説装されたプロセスチーズのスライス品を作ることが
できる。そうした泣装体に所望の横シールを施す眞は、
横シール区域かりチーズを移動させ、そして、フィルム
チューブの向かい合った内１１１１１　Ｊ面を接着して
適切な横シールを作る必戻がある。
そうした接着は、エラストマ取り除きエレメントと金属
横シール棒エレメントとの間で、比較的低溶融温度の内
側シール層を持つ呂装フィルムを圧縮することで、従来
から行なわれてきていく）。前記金属横シール棒エレメ
ントは、接触時間、圧力及び温度の操作条イ′１の１・
で、内側シール層の所望の接着効果を得るのに必波な高
温に加熱されている。
（発明か解決しようとする問題点） しかし、食料品を介して呂装利制に信頼１クニのあル４
！　シールを施すのには、かなり困難があイ）。これに
関連して、そうした難しさには、呂装口利を傷つけたり
ｍ装材料をシールエレメントに伺ノ１′４させたりする
ことなく、シール作業のためのｊｉｍ　リＪな温度範囲
を維持すること、そう（また観装体に使える呂装フィル
ムの材質についての制限、シール区域からチーズまたは
他の食料品を取り除くことの不完全さ、シール区域の縦
じわによるいわゆる漏出口の形成、イ３幀のできる完成
度の高い包装体にすることのＡＩＣＬさ、消費者が比較
的一定の引張力を１」を開くのに加えた時に、突然に開
口してしまうｍ個シールのあること、が含まれる。これ
らの問題点を解消する様々な努力、例えば、横シールエ
レメントとｌｔＭり除きエレメントに非接着被覆を伺け
ることなどは完全に成功していない。従って、１枚のス
ライス食利品呂装のような食刺品況装体に横シールを施
すだめの改良された方法とシール装置が必要であった。
（問題点をＭ’ｌ決するだめの手段） 本発明の目的は、そうした改良された方法と装置を提供
ずろことにある。これらの目的と他の目的は、以下の詳
細な説明と添伺図面から一層明らかになる。
一般的に、本発明によれば、プロセスチーズのような粘
性または可塑性材料の包装体を横シールするための方法
と装置Ｆが提供される。本発明の性゛々の方法の形態に
よれば、呂装される可塑性食利品の縦方向連続体が供給
される。この連続体は、吊装フィルムによって連続的に
呂まれる。諷装フィルムは、望ましくは、比較的低い熱
可塑性溶融温度の内側シール層と、シール条件の下でに
末溶融しない外側層とを掲゛つ、複数の、少なくとも２
つの層から成っている。そうした包装フィルムは、プロ
セスチーズのような食オ・・１品を宛装すインのに従来
から使われている。更Ｋ、本発明によれば、縦方向に泣
装された食料品リボンは、繰り返し交差溝付きシール表
面とエラストマ取り除き表面との間で横方向に圧縮され
、前記！：ｔｒ伺き・／−ル衣面とエラストマ取り除き
表面との間の区域か１う食料品を取り除き、そして況装
材別の内１則衣面イどシールしている。
指摘したように、本発明のｊ■要な特徴は、食料品を介
して、乱装旧料に慣シールを施すのに、繰り返し交差溝
付きシール表面とエラストマ取り除き表面の相互作用を
必要としている。これに関連シテ、シールエレメントは
シール表面を備凡テいる。この表面は、シールエレメン
トの長手方向＋１１１１＋線に直交ビた方向性を持つ、
比較的小さい接近して間隔な随”いた複数の溝を備えて
いる。これに関連して、満配列は、１平力インチ（６，
５平力センチメ−トル）当り、少なくとも約１５本のｉ
ｆ／ｆ密度で７−ルエレノント表面に設けることかでき
、また、１平力インチ（６，５平方センチメートル）当
り約２０木から約４０本の範囲でシール表面に設けるの
が好ましい。そうしたチャンネルの存在により、交差溝
の間に少なくとも約１５箇の分割シール表面を持った、
同一で不連続な複数の直接接触シール表面が設置されて
いるとみなせる。本発明に係るシール装置の特に好まし
い実施例は、？ｔこの網を作る父差溝の配列と、分割直
接接触表面エレメントの相対する配列とを持つ、シール
衣１ｆＩｊを備えて（・る。望ましくは、そうした配列
は不連続な複合シール表面を備えている。前記伏合シー
ル表面はζ当り亥複合ンール六面の１平力インチ（６，
５平方センチメートル）当り、少なくとも約５００、特
に好ましくは少なくとも約８０　Ｃ３４５分割直接接触
シール表面エレメントを（Ｊｉｆｉえている。
溝の深さと幅も、しっかりとした横シールな役るのに重
要である。これに関連（７て、溝は、望ましくは、約０
．００５インチ（約０．１２７ミリメードル）から約０
．［１２０インチ（約０．５０８ミリメー１−ル）の範
囲、最も好ましくは約０．０１０インチ（約０２５４ミ
リメートル）の深さを］、５つべきである。ｒｙた、溝
は、当該溝の間に形成された１１−ｊ接接触シール表面
エレメントに接する値開、で、約０．（）　Ｉ　０イン
チ（約０．２５４ミリメートル）から約０．０５０イン
チ（約０．７６２ミリメートル）の幅が適切でル）る。
指摘したように、シールエレメントはシール表面を備え
ることができる。シールエレメント、し、複数の溝の介
在によって不連続である。しかし、シールエレメントの
不連続シール表面は、ｒｆ７ｊ促含めた複合シール表面
の面積の少な（とも約５０パーセント、好ましくは複合
繰り返し溝伺きシール表面の約４０パーセントから約６
０パーセントであるのが最もよい。従って、シール表面
での（ｉ’−ｉは、複合繰り返し溝イτ］きシール表面
の面積の約７０パーセント、好ましくは約６０パーセン
トから約４０パーセントより小さくする必要かある。不
発明に係る繰り返し交差溝付きシールエレメントは、従
来からのフライス技術により、過当な金属または合金か
ら簡１１１に作ることができろ。電気化学的フライス加
工、プラズマ・エツチング加工または１ヒ学エツチング
加工を伴なうフォトマスク製法のような他の技術を使っ
て、分割直接接触シール表面の所望の不連続表面を同じ
ように作ることもできる。
剛性のある縁り返し溝伺きシールエレメント表面と繰り
返し不連続シール表面とのＡ目互作用、並びに、同じ複
数のｉＭとエラストマ取り除きエレメントとの相互作用
により、４従方向ｖｃｌ装された食料品がこれらの間に
圧縮される際、シール区域からほぼずべての可塑性食料
品を除去または移動し易くなり、他方、フィルムをぴん
と張ったしわのない状態に保ち易くなる。その結果、均
一で信頼のできるシールを作）するものと判断される。
また、複数の分割シールエレメント表面の設置により。
当該分割シールエレメント表面の地点に圧縮力が集中し
、その結果、当該箇所でフィルムチューブのそれぞれの
内面がしっかりと接着するものと判断される。フィルム
チューブσ）縦方向軸線に利しある角度で配向した、交
差溝とこれにイス１随する分割表面エレメントとを設け
ることにより、ｏｉＪ　ｉｉｃ　Ｉｆ（ＩＩ　Ｋち（の
方向に以前より発生ずる１頃回のあった〕くイブ溝“、
折目、まブとはしわはできるだけ少なくなるか、または
なくなる。
（笑　施　例） 本発明の様々な形態を全般的に説明してきたが、以下に
、第１図から第６図に図示した実施例について更に詳し
く説明する。これに関連（〜て、横７−ル装置１０−ｂ
″−第１図に図示されている。この装置は、図示したタ
イプの、繰り返し交差７１Ｇの伺いた複数のシールエレ
メント２００を、第６図に図示した夕・イブのエラスト
マ取り除キエレメント６００と圧縮力の加わる向かい合
った関係で゛１史川するようになっている。第５図から
第６図は、ヅールエレメイト２００とエラストマ取り除
きニレメン）６００の一部の拡大図を示している。
第１図に図示したように、従来方法により、縦方向に包
装したチーズ、好ましくは、例えばプロセスチーズのよ
うなものめ連続リボン１２を製造することができる。前
記チーズは、（例えば、約１５５°Ｐ（約６８６℃）よ
り高い）高温で、内側包装材の内面に接触して押し出さ
れるか、或はこれと接触して１びかれる。封入されたチ
ーズリボンは、蹴装材別の内面と連続して光分に接触し
、チーズリボンと包装４シ料の内面との間には実質的に
窒隙がない。これに関連して、プロセスチーズまたはそ
の他の食料品は、高温で従来の処理装置から供給され、
そして成形体又はグラスチックフィルムれ装体内に溶融
状態又は流動状態で連続的に押し出され、イｊ機ポリマ
泣装体で現まれだプロセスチーズの連続シートを形成す
ることができる。
横シールの方向に沼った包装チーズリボン１２の断面図
である、第５図に図示したように、包装チーズリボン５
０２は、周囲の包装材料５０４と直接に苦着した状態に
ある。包装チーズリボン５０４は、例えば、約０．１イ
ンチ（約２．５ミリメートル）から約０５インチ（約Ｚ
６ミリメードル）の範囲の厚さを持っているのが好まし
い。また、約２インチ（約５．１センチメートル）から
約５インチ（約１２．７センチメードル）の幅にすべ、
ことができる。４票準自勺には、チーズリボノは、Ｆ）
　５．５インチ（約８．９センチメートル）の幅と約１
／８インチ（約６，２ミリメートル）の厚みを持ってい
る。
包装材料フィルム５０４は、比較的熱の影響を受けにく
い食品グレードのプラスチック、例えば、ポリフロピレ
ンまたはポリエステルポリマーの外層と、比較的低温で
溶融するシール制別、例えば。
食品グレードのポリエチレン４たはポリ：１ユチレン・
コポリマーの内側被覆層から成っている。フィルムチュ
ーブの縁は、それぞれの縁を縦方向に重ね合わせるのか
望ましい。また、包装チーズリボン１２の初期の成形段
階で、面と而を合λノぜた関１糸でシールすることがで
きる。
プロセスチーズは、−凸面、高温で押し出されるが、包
装チーズリボン１２は、横シール作業以前に、例えば室
温またはそれ以−１・（例えば、５５下−７０°Ｆ（１
２，８℃−２１，１°Ｇ））といった適当な温度に冷却
されるのか望まれる。そうした冷却によってチーズリボ
ンの固さが増し、シール区域での取り除きを一層難かし
くしている。従って、本発明によるシール装置に期待す
るところが高まってきている。
本明卸１書で使用する用語゛塑性°°には、はっきりし
た引張応力降伏点を持っていないが、シール区域から取
り除くのが困難な粘性のある材料が含まれている。図示
の実施例はプロセスチーズを使用しているが、例えば、
ナチュラルチーズ、チーズ食品、模造チーズおよび乳食
品のような他の４奢々な塑ｉ＜ｈ食品材料にも利用でき
ることは明らかである。
図示の如（、縦方向に包装したチーズリボン１２ば、１
つまたはそれ以上の適当な張合および／または冷却用の
ローラ（図示せず）によって搬送され、シール装置１６
に進入することができる。シール装置ｉｆ　ｉ　６は、
それぞれシールエレメントと取り除きエレメントから成
る向き合った２つの配列体１８，２０を備えている。こ
れら配列体は、比較的高速で同調して駆動することので
きるベルトの形態に構成され１」６つ互いに連１情され
ている。シール棒ベルト配列体１Ｂに於いて、複数のシ
ール棒２００（第２図）は平らなプレートエレメントと
共に交互に配置され、無端ベルト構造体の状ｉｊ，ｊ３
。
に接続されている。取り除きエレメント配列体２０に於
いて、平らなプレート２：２により同じように分けられ
た、間隔を置いて離された複数のエラヌトマ取り除きエ
レメント６００（第６図）か、６す１ぼ同じ長さの無端
ベルトを構成ずろようＶＣ接続されている。図示した実
施例の裟ｔ＆１０では、シールエレメントベルト配列体
１８は、２６箇のシール棒ユニットと２６箇の平らなプ
レートユニット２２を交互に備えている。同じく、取り
除きベルト配列体２０は、２６丙の取り除きエレメント
６００と２　６　ｔ；’ｉ＋の牢［）なフ“レートユニ
ット交互に備えている。それぞれのベル）１８．２０＆
構成する少数の内々のプレートエレメントと取り除きエ
レメントだけが、第１図に図示されている。
こレラエレメントは、ベルトの全長にわたって規則正し
く連続的に配置されている。シール梓ニレメンｌ−　２
　０　０と取り除きエラストマエレメント６００は，最
終製品パッケージの所望の長さに等しい距前で間１ｉｒ
１ｊをあけられ、また逆当な駆動機構によって向き合っ
た整合関イ系に保たれている。前記駆動機構は、それぞ
れのベルト配列体１８．２０川に駆動エレメント２２．
２４を備えている。運転に際し、シール棒ベルト１Ｂと
取り除きコムヘルド２０は、フィルム包装チーズリボン
１２が、第１図の矢印で示した方向に、当該ベルト間に
引き込まれる１：うに駆動される。ベルト１Ｂと２０は
お互いに対（２て適当な圧縮力の加わった状態に維持さ
れ、箇々の向かい合ったシールエレメント２００と取り
除きエレメント６００ば、１平方インチ（６．５平方セ
ンチメートル）轟り、約１５０ボンド（約６　８　ｋｇ
）から約６００ボンド（約２　７　２に９　）の範囲、
好ましくは約２５０　ｐｓｉ　（　１　７．４ｋｇ／Ｃ
１１ｔ　）から約４０　０　ｐｓｉ　（　２　７．９ｋ
ｇ／ａイ）の範囲の，接触圧で゛、当該上１／メントの
間尾瀬装食品リボン１２を圧縮した状態で押圧されてい
る。図示した実施例の装置１０では、各ベルト１８．２
０の概ね６商のシール棒エレメントと取り除きエレメン
トが、圧ｔ＋ｌａ　接触の状態に、また幾つかのシール
エレメントと取り除きエレメントの対がベルト１８，２
［Ｊの入力端とｌ’ｌ￥放端でそれぞれ圧縮状態にそし
一Ｃ　１１ｔ’（放状態に移行している。
ｊ旨４１冷したように、シールインＳ二１ニレメントの
＋ｌＹＪ’４　Ｊｙ−　シ交差溝の伺いた表面構造は本
元明の屯−′及／．ｃ　４！＋鑓である。装置１０で使
用するシール杯エレメントの芙しリにつき、ここで更に
詳１１４１１１　Ｋ説明する。これに関連して、シール
棒ニレメン！・２００が第ン図に斜視図で示されている
。図示し７たシール４１％エレメント２００ば、はぼ平
らな接触面２０６を持つ胴体２０４を備えている。この
胴体は、図示の実施例では、ぞＪ１５／’）２インチ（
約１．２セン−ｆ−ツートル）の幅と、長手方向軸線に
沿って約１　（３イノチ（２５．４センチメートル）の
長さがある。シール棒２００の全体は、例えば、ニッケ
ルスチールのようなトヒＩｋ交的１１！，Ｉい金属材料
から（’Ｅら」ｔてぃ／）、、林２００は、図示の取り
付は孔により、シール装置１０のコンベアベルト１８に
取り伺けることかできる。また、この棒を過当な電気抵
抗発熱エレメントにより、所望の横シール６１Ｒ，度に
加熱することかできる。このエレメントは、シール棒の
ベルト接続側にある凹ノａｒ　２　０　８内に配置され
る。
棒２００のシール面２０６は、はぼ平坦な平面２１０を
備えている。この平面に、規則正しく間隔をあけた複数
のくぼみの配列２１２，２１４が報株加工されている。
図示した（ぼみは、第１の群の溝２１２を（＋ｉｉｉえ
ている。前記溝は、概ね００１０インチ（０．２５４ミ
リメートル）の深さかあり、中ＩＣ，・と中ＩＩＬの１
昌月石がＯ．Ｏろ５インチ（０．８８９ミリメートル）
ある。（１η２１２は、シール棒の長手方向軸線に対し
て４５度で刻まれている。溝は、チャンネル荷の方向に
宿って６０度の傾斜角度で切り取られている。交差して
いるが、実質的に同一の、規則正しく間隔をあけた第２
の群の溝２１４ば、概ね０．０１０インチ＜０．９５４
ミリメートル）の深さがあり、中上と中上の間隔が０．
０５５インチ（　０．８８９ミリメートル）ある。これ
らの溝ば、シール棒２００の長手方向軸線に対して４５
１変で刻まれ、またチャンネル溝の方向に沿って６０１
更の傾示・１角度で切り取られている。溝２１２と溝２
１４ば、お互いに概ね９０度の向きで峡谷で父差し、２
つの溝配列２１２，２１４の間に配置された、規則正し
く間隔をあけて分割した小さく“シール表面２゛１０を
形成している。これに関連して、シ・−ル棒表面の１平
方インチ（６，５平万センチメ−トル）当り約８００以
上の分割シール表面２１０が、ｉＬいに連絡する溝２１
２，２１４によって形成され−（いろ。
また、溝２１２，２１４は互いに連結し合った一連の溝
を提供しており、取り除きゴムエレメント６００との相
互作用に際し、シール棒の長手方向中・１．而（に沼っ
て当該中上線からシール棒の外側長手方向縁にかけて、
チーズを長手方向且つｌｌｌ１ｌＩ線方向に移動する。
第６図に示すように、取り除きエレメント６００は凸状
のシール表面６０４を持つエラストマ胴体６０２を備え
ている。この胴体は、取り除きニレメンｌ−６００の長
手方向ｒ＋ｌＩ］ｉの廻りの方向に湾曲しているため、
当１演エンメントがフィルムチューブ１２を圧縮すると
、チーズは接触力の加わるシール区域の中上からほぼ横
方向に徐々に移動する。
指摘しｊ、−ように、シール棒エレメント２００と向か
い合ってフィルムチューブ１２を間に挾むようになつ−
こいろ、エラストマ取り除きエレメントの少ｌよくとも
表面部分は、エラストマ材料から構成する必」及がある
。慣習的に、そうした取り除きエレメントは、例えば、
約７０から約９０の範囲の５ｈｏｒｅ　Ａ　ｄｕｒｏｍ
ｃｔｅｒ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ｖａｌｕｅを持つポリウ
レタンエラストマのようなエラストマ材料で作るのが望
ましい。取り除きエレメントに湾曲部６０４を設けるこ
とにより、圧縮力は先ず食品封入フィルムチューブとの
接触中火地点に加えられる。ｖＣって、取り除きエレメ
ントのシール棒ニレメン）　２　［３０に対する漸進的
な圧縮に除し、食品は接触線から外側に向かって移動さ
れる。第５図は、食品封入フィルムチューブ、シールエ
レメント２００及び取り除きエレメントの相対的配置を
図示している。更に、これに関連して、　ＩＢＭり除キ
エレメントのゴム特性が、フィルム層の少な（とも一部
をシール棒エレメントの６＜ｉ２１　’）　、　２１４
内に圧入する。その結果、フィルムを延伸し、フィルム
の間に個人された食品を、７１ケを通じてシール区域に
隣接した民装区域内に押し出し２ている。
シール棒エレメント２００は、シール法で用いられる時
間−圧力条件の下°で、熱可塑性フィルム層をシールす
るのに適した所定の高温にｘｄ［」！ｔされろ。
従来からある発熱エレメントと開側１装置（図示せず）
を、この目的のために使用することもてき仏。
図示の実施例では、シール棒温度は、約２ＬＩＯ下（約
９６．５°Ｃ）から約２５００Ｆ（約１２１　’Ｃ；　
）の範囲の比較的低温に維持される。
第１図に説明を戻す。シール棒ベルト１８と、向かい合
った取り除きエレメントベルｌ−２０、！：は、毎分当
り少なくとも約１００フイート（約６０５メートル）の
比較的重速で運転することができ、図示の実施例１００
７−ル棒２００の接触１１、テ間は、Ｗ−４−：１；ｔ
ｌ：ｉ／・ｄ＋Ｏ１：／７”Ｔｈ１４’ｉ＋＋’ｒ　約
１　＃Ｉン＃）Ｖ１４矛う１．より恒ｊカ）い−従って
、食お１品の除去と包装制科の内側表面のシールとは、
制限された時間内で行なわれな（てはならない。標準的
に、装置１０は、フィルムリボンを毎分当り約２００フ
イート（約６１メートル）の速度で運転され、これに見
合う接触時間は最大圧力のＩＩＮ′ｉで約０５秒である
。リボンがシール装置内に移動して呼くため、シールベ
ルト１８のシール棒エレメントと、取り除きエレメント
ベルト２０の相対し一〇整合し向かい合ったエラストマ
取り除きエレメントとは、それぞれチーズリボンと接触
さぜられ、ベルト１８．２０の運転により互いに合致し
ている間に、エレメントを分離する区域から可塑性チー
ズを保々に押し出している。取り除きニレメンｌ−６０
０の表面は凸状であるため、シール棒と箇々に向かい合
う取り除きニレメンｌ−６００が１間に挾んだ鎮装フィ
ルムと最大圧接状態に維持されるまで、チーズは湾曲エ
ラストマ取り除きニレメンＩ−６０ＣＩの最初の接触地
点から保々に取り除かれる。ＦＸＢ分２００を支えるベ
ルトシール梓と、ベルトの相対する取り除きエレメント
↑７１ＳＩＩＪ−を支えるベルト部分とは、両々の圧力
ブレ−１・に幻しカム結合され、安定した１上縮力を保
てイ）　、にうになっている。平らなコニンメント２２
ば、ｊ；ｉ７ｉ　／／に（亘んだチーズ観装体の所定の
厚さに実質的に、（１１当する距離だけ離されている。
シール杯エレメントと相対するエラストマ取り除きエレ
メントとＧ；１１、お互いに徐々に接触させられ、ンー
ルステーション１６の末端にくるまで、シールニレメン
）Ｙ通じての移動期間中は圧接状態に保たれている。ｉ
ｉｌ記シールステーションの末端の位置で、ベルトは回
じように１頃斜したカムグレートにより、シールイ仝と
取り除きエレメントとを徐々ＶｃＡＩＡ　Ｌ、こ」しら
ン′−ル棒と取り除きエレメントは七（♂１−のシール
ステーションへと戻ってゆき、シールステーションの直
前の入力端で包装チーズリボンに肉υ・係合すクツ。。
シールステーション１６の放出端から出てきたフィルム
は、ベルト１８．２０のシール４ｋ・ぐ２００と回かい
合った取り除きエレメント６０００間隔Ｖこ等しい間隔
で離れた横方向のシールが施されている。このようにし
て形成された連続横シールフィルム２６は、続いて切断
ステーションろ０に導入される。このステーションは、
従来のＩｆｆ　Ａｉのもので゛よく、フィルム２６はイ
黄シールのほぼ中火を横に切断され、分かれたｍ装体ろ
２Ｋしている。シールステーション１６と、これにイ」
随した切断ステーション５０とは比較的両速で運転され
、所望の均一ブエ強度と安定性のある呂装体横シールを
持つ前々Ｋｕ装された食料品スライスを作っている。
呂みを開く場合、１１ｑ殊なジッパ−を開しナたり蓋あ
け（ｓｋｉｐｐｉｎｇ）　’“をしなくとも、消費者が
連続してスムーズＫ　ｌノミ１くことができる。図示の
実施列では、シールステーションは、リボンと接触する
概ね１０　’＋；！ｊのシール棒を備え、約４０インチ
（約１メートル）の長さにわたって最大接圧が維持され
るおおよその大きさがある。毎分当り約６００呂装数を
限度とする運転速度の時、各々の横断横シールＫ　ｅす
る最大圧接時間は０．５秒より短がい。
案内スデー／ヨン１６の奥行を広げることで、複数のフ
ィルムチューブ１２を処理でき、切り離されたｍ装体ろ
２の製造速度を何倍にもできる。
本発明に係るシール方法と装置を使えは、信頼性があっ
て開くのが簡単なシールを製造でき、チーズの漏洩とば
らつきのある横ゾールの問題点をほとんど１ＩＩＩＣ消
できる。そうし１こ方法と装置、し１１２、更に、ライ
ンの生産性を編められ、無駄な不良品を減ずことができ
、シール温度を丁げられイ、ことから取り除きゴムへの
フィルムの・［］着を少なくしたりな（ずことができ、
またシール区域からチーズを確実に除去できる。繰り返
し交差溝イマ１きシールエレメントの利用により、更に
、シール棒のシール温度を実質的に下げられ、また、今
までばｍ装体には役立たなかった様々なりイズの包装フ
ィルムでも確英な高速運転を行なえる。
第１図から第６図に図示した実施例との関連て本発明の
詳細な説明したが、本明卸ｉｆ）と図面より種々の修正
と改造が明らかとなり、これらは不発明の精神と範囲に
含まれていることを理）ゲｒしてほしい。
【図面の簡単な説明】
”ＩＡ’　Ｑ　１１！／１１．＋　ｉａｈ　＋−１５Ｆ
ｉ　ｌ　ＸＦ　ｊ全？ｊｕＩ斗ｂ　、’／　＋し　τ　
ｌ／　Ｊ　ｙトを用いた、単一スライス　プロセスチー
ズｍ装体の横シール装置の冥施例を示すｔｌｉ１１面図
にして、前記シールエレメントは１本発明の棟りの形態
乞実施すイ）のに使用することかで゛きる。 第２図、第１図の装置で使ったタイプの、繰り返し交差
？１１７１゛イマｊきシールエレメントの斜視図である
。 第６図は、第２図のシール棒の７一ル表面の一部を示す
平面図である。 第４図は、第ろ図のシールエレメントの一部ヲ示す、４
−４線に６つだ拡大断面図である。 第５図（・上、第２図の４−４＃に浴った、第５図の繰
り返し交差渦付きシールニレメントド、シールエレメン
ト棒及び取り除きエレン／１・によってシールする予定
の、間に挾まった包装フィルムチューブとチーズリボン
とを示す拡大１’ｌ’ｉ面図である。 第６図は、第１図の装置に使用するタイプのエラストマ
取り除きエレメントの斜視図である。 １０　：　４ｊｔｉシール装置　１２：リ　ボ　ン１８
二シール」、レメ／トの配列体 ２０：取り除きエレメントの配列体 ２２：平らなプレートエレメント ２００　：　交差溝付シールエレメント２０４：胴　体
　２０６：接触表面 ２０８二四　所　２１０：シール面 ２１２．２１４：溝　５０２：封入チーズリボン５０４
二ｍ装材別 ６００：エラストマ取り除きエレメント６０２：エラス
トマ胴体 ６０４：凸状のシール表面

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）可塑性の食料品の中間層を介して呂装旧別チュー
    ブを横シールする方法において、 呂装しようとする可塑性の食料品のホメ方向の連続体で
    あって、当該連続体は、比較的低い熱可塑性溶融温度の
    内側シール層と、シール状態の下では溶融しないフィル
    ムチューブで曳装した食イ′−Ｉ品を形成する外側層と
    を備えた、複数の、少なくとも２つの層から成る乱装材
    料により連続的に取り囲まれた連続体を提供する段階； 繰り返し交差溝の付いた加熱シール表面とエラストマ取
    り除き表面との間で前記フィルムチューブを横方向に圧
    縮して、前記溝の伺いたシール表面とエラストマ取り除
    き表面との間の区域から食料品を除去し、そして旭装材
    浩の内側表面をシールする段階；さらｋ、 横シールの位置でフィルムチューブを切断する段階；を
    有する方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法に於いて、繰
    り返し交差溝の伺いたシール表面が、１平方インチ（６
    ，５平方センチメートル）当り少なくとも約５００箇の
    密度の分割シール表面を持ち、しかも、前記分割シール
    表面が、前記交差溝のイづいたシール表面の少な（とも
    約５ｏパーセントの面積を備えている方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の方法に於いて、前
    記繰り返し交差溝の利いたシール表面が、１平方イフチ
    （名５平方センチメートル）当り少なくとも約１５本の
    溝の交差溝密度を持ち、そして、前記溝か、約ｏ、ｏｏ
    ｓインチ（約０．１２７ミリメードル）から約０．０２
    ０インチ（約０．５０８ミリメートル）の範囲の深さと
    、約００１インチ（約１２５４ミリメートル）から約０
    ．０５インチ（約０．７６２ミリメートル）のｊ］ｊへ
    囲の幅とを持っている方法。
  4. （４）特許請求の範囲第２項に記載の方法に於いて、前
    記食料品がチーズであり、そして前記横方向の圧縮が約
    １秒またはそれ以下の持続時間で行なゎれる方法。
  5. （５）繰り返し交差溝の伺いたシールエレメントに於い
    て、当該シールエレメントが複合シール衣面を備えたシ
    ールエレメント胴体を有し前記複合シール表面が、シー
    ルエレメ゛／１の各側に連絡する比較的小さい接近して
    間隔をｆｆｊいた複数の交差溝を備え、しかも１平方イ
    ンチ（６５平万−ピンチメートル）当り少／、（くとも
    約１５本の＾ＩＩｉ苦ａを待っているシールエレメント
    。
  6. （６）　特許請求の範囲第５項に記載の・シール１．　
    Ｖメントに於いて、前記複合ゾール表面力、１平方イン
    チ（６５平方センチメートル）当り少なくとも約５００
    前の分割シール表面の側度を持って（・るシールエレメ
    ント。
  7. （７）特許請求の範囲第５項に記載のシールエレメント
    に於いて、前記溝が、約０．００５インチ（約０１２７
    ミリメードル）から約０．０２０インチ（約０．５０８
    ミＩＪメートル）の範囲の深さを持って（・るシールエ
    レメント。 （δ）　特許請求の範囲第７項に記載のシール、′Ｌし
    ・メントに於いて、当該エレメントか、前記溝の板敷の
    交差する配列を持っているシールニレメン］・。
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