JPS601147B2

JPS601147B2 - 研削用組成物

Info

Publication number: JPS601147B2
Application number: JP7890476A
Authority: JP
Inventors: 秀明石井; 洋一縄田; 勇宇賀神
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1976-07-05
Filing date: 1976-07-05
Publication date: 1985-01-12
Also published as: JPS535490A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、研削力大なる研削用紙成物に関する。

さらに詳しくは研削砥粒と熱可塑性高分子体との密着性
を高めて、研削力を改良向上させた研削用組成物に関す
る。

従来、研摩或は研削用に砥石、研摩紙、ワイヤブラシ等
が使用されてきた。

しかし、研摩、研削材は被研削体とのなじみ性が悪く、
曲面の多い被研削体には不適である。

最近、このなじみ性を改良した研摩材として、合成高分
子糸条体に研削砥粒を接着剤で固着せしめたもの、ある
いは、合成高分子糸条体中に砥粒を混入せしめたもの等
が開発されている。たしかにこの研摩用糸条体はなじみ
性が改良されているが、低粒と熱可塑性高分子体との密
着性が不充分なため、両者の間に空隙を生じ、研削の過
程で、砥粒が合成高分子体より剥離、脱落する結果研削
力の低下、該研削用糸条体の早期減耗を来たし、クリー
ニング用とか、せいぜい研摩用にしか利用されない。

他方、暁鈍後の強固な酸化皮膜をもつ鋼材等の皮膜は、
現在、鉱酸を用いて除去しているのが通例であるが、廃
酸の処理が公害上問題となってきている。

かかる公害をなくするためには機械的に研削除去するこ
とが最も良い方法であるが、従釆ある機械的な研削方法
ではそれぞれに欠陥がある。

例えば鋼球あるいは研摩砥粒を高圧下で吹きつけ、鋼材
の皮膜を除去する方法があるが、装置が高価である。吹
きつけるによっては鋼材にキズをつける。鋼球あるいは
研摩砥粒の粒度の選定が困難、騒音が高く公害等の問題
があり、実使用上多くの問題がある。この発明者らは、
このような問題点を解決するために鋭意研究を行った結
果、これらの要求に合致する研削用組成物を見出し、こ
の発明を完成した。

この発明は ■ 熱可塑性高分子体 ■ 熱可塑性高分子体１０の重量部に対してＱ−オレフ
ィンとＱ０８−不飽和カルポン酸を主成分とする共重合
体の１〜３価金属塩からなるイオン性共重合体０．０１
〜２の重量部■ 研削砥粒からなる研削用組成物である。

熱可塑性高分子体としては、ナイロン６、ナィ。

ン６−６、ナイロン６一１０、ナイロン６−１２、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、これらを含んだ共重合ナイロ
ン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、これらの英重合体等を含むポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等
があり、ポリアミド類、ポリエステル類を使用した場合
に効果が著しい。イオン性共重合体はＱ−オレフィンと
、Ｑ０８−不飽和カルボン酸共重合体の１〜３価金属塩
からなっている。

Ｑ−オレフインとしてはエチレン、プロピレン、ブテン
−１が好ましい。しかしこの他のＱ−オレフィン類も使
用することができる。Ｑ・３−不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタアクリル酸、マレィン酸、ィタコン
酸が好ましい。しかしこの他のＱ・８一不飽和カルボン
酸も使用することができる。金属塩を形成する金属イオ
ンとしてはナトリウム、カリウム、銀、銅、バリウム、
亜鉛等の１〜３価金属イオンが使用される。イオン性共
重合体の分子量は、５０００以上であることが望ましく
、最も好ましくは５００００以上である。特に好都合な
イオン性共重合体はメタアクリル酸とエチレンとよりな
るイオン性共重合体のナトリウム塩である。イオン性共
重合体中のオレフインの割合は５の重量％以上であるこ
とが望ましく、最も好ましくは８０〜９５重量％である
。

５の重量％以下では研削能力の充分な改良は認められな
い。

イオン性共重合体のカルボキシル基がすべて金属イオン
によって中和されている必要はない。

カルボキシル基の１０％以上が金属イオンによって中和
されていることが必要である。イオン性共重合体はＱー
オレフインとのは．８一不飽和カルボン酸の他に、第３
成分を含有していてもよい。

殊にアクリル酸ェステル、メタアクリル酸ェステル類が
好ましい。イオン性共重合体は熱可塑性高分子体１０の
重量部に対し、０．０１〜２０重量部であることが望ま
しく、最も好ましくは０．１〜１７重量部である。

０．０１重量部以下では研削力が低下し、また２の重量
部を越えると、研削用の形物が軟質化し、研削力が低下
する。

研削砥粒材料としては、通常使用されているもいずれで
も良く、溶融アルミナ質、炭化ケィソ質、ジルコニァ系
、炭化物、窒化物、ホゥ化物、人造ダイヤモンドの人造
研削材、ダイヤモンド、コランダム、ェメリー、ミーく
る石、けし、石等の天然研削材、ガラス等が挙げられる
。これらは単独でも、混合せしめても良い。研削砥粒の
粒度は＃４０〜＃１０００のものが好ましい。

組成物中の研削砥粒の割合は１０〜７０％の範囲が好ま
しい。１０％以下では研削力は期待できず、又７０％以
上では成形が著しく困難となる。

この発明の研削用組成物をうるには種々の方法で実施す
ることが出来る。即ち、例えば熱可塑性合成高分子体を
溶融し、損粋下にこれに研削低粒とイオン性共重合体を
加える方法、あるいは、熱可塑‘性合成高分子体粒状物
又は粉末を出来るだけ均質的にイオン性共重合体の粒状
物又は粉末、および研削砥粒と混合し、押出機中で溶融
しながら成形する方法がある。

この発明の組成物は、糸条、フィルム、その他適当な形
態で研削、研摩に使用する。なお、熱可塑性成形混合物
を溶融押出するに際して、温度は用いる熱可塑性合成高
分子体の軟化点以上に高く保つことが好ましい。

この発明の組成物を研削、研摩に使用すると、従来の研
削材料を使用した場合に比べて、顕著な研削能力を発揮
する。

次にこの発明の実施例を示す。

実施例１相互粘度３２（１タポリマ−／ｌ００の【９８％硫酸
）のナイロン６チップ１００重量部に、イオン性共重合
体２０重量部と、炭化ケイソ質砥粒＃１００（ＪＩＳ規
格）を４の重量部加え濃伴混合する。

この混合体を溶融押出機を用いて、２６０ｑｏで溶融し
、紡糸口金を通して室温の水中に縁出し、３倍に延伸後
直径１．０の／肌のモノフィラメントを製造した。一方
、比較例としてイオン性共重合体を加えない外は全く同
一条件でモノフィラメントを製造し、両組成物糸条を直
径３０肌、中１０肌、糸条長さ（トリム）５肌のロール
ブラシとし、２０００ｍ′ｍｉｎの週速でステンレスス
チール板に対する研削能力を第１表に示した。用いたイ
オン性共重合体はエチレン／メタクリル酸＝９５／５（
モルパーセント）、金属イオンとしてはナトリウムイオ
ン、２００ｑ０、５０００夕の条件下で、１．２のメル
ト指数を有するのである。

第１表第１表の結果が示すようにこの発明の組成物で製
造された研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて
研削力が大幅に改良されている。

実施例２相対粘度３２のナイロン６チッ１００重部に、イオン性
共重合体０．１重量部と炭化ケィソ質砥粒＃２４０を２
５重量部を加えて良く混合する。

この混合物を、溶融押出機を用いて、２６０ｑＣで溶融
し、鮫糸口金を通して室温の水中に紙出し、３倍に延伸
後直径１．０ｍ／凧のモノフィラメントを製造した。一
方「比較例としてイオン性共重合体を加えない他は全く
同一条件でモノフィラメントを製造した。これらの糸条
を実施例１と同様、ブラシ化した。

ステンレススチール板に対する研削能力を第２表に示す
。イオン性共重合体は実施例１と同じものを用いた。

第２表第２表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大幅に改良されていることがわかる。

実施例３りＳＰ／Ｃ（１タポリマーノ１００私０−クロルフェノ
ール液）０．６のポリエチレンテレフタレート１００重
量部に、イオン性共重合体１０重量部と炭化ケイソ質砥
粒＃１８０を１塁重量部加えてよく混合する。

この混合物を、溶融押出機を用いて３００００で溶融し
、紡糸口金を通して水中に紋出し、５倍で延伸後直径１
．０の′凧のモノフイラメントを製造した。一方、比較
例として、イオン性共重合体を加えない他は全く同一条
件でモノフィラメントを製造した。

これらの糸条を実施例１と同様、ブラシ化した。

ステンレススチール板に対する研削能力を第３表に示す
。第３表第３表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大幅に改良されていることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】１（１）熱可塑性高分子体（２）熱可塑性高分子体１００重量部に対して、α−
オレフインとα・β−不飽和カルボン酸を主成分とする
共重合体の１〜３価金属塩からなるイオン性共重合体０
．０１〜２０重量部（３）研削砥粒からなる研削用組成物。２特許請求の範囲第１項において、熱可塑性高分子体
がナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナ
イロン６−１２、ナイロン１１、ナイロン１２、これら
を含んだ共重合ナイロン、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、これらを含んだ共重合
ポリエステル、より選ばれた熱可塑性高分子体である研
削用組成物。３特許請求の範囲第１項において、イオン性共重合体
が、（イ）エチレン、プロピレン、ブテン−１から選ば
れたα−オレフインの一成分、（ロ）アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸から選ばれたα・β
−不飽和カルボン酸の一成分、および（ハ）ナトリウム
、カリウム、銀、銅、バリウム、亜鉛から選ばれた金属
イオンの一成分とから構成される研削用組成物。４特許請求の範囲第１項において、研削砥粒が溶融ア
ルミナ質、炭化ケイ素質、ジルコニア系、炭化物、窒化
物、ホウ化物、ガラス人造ダイヤモンドから選ばれた人
造研削材料の一つである研削用組成物。５特許請求の範囲第１項において、研削砥粒がダイヤ
モンド、コランダム、エメリー、ざくろ石、軟石から選
ばれた天然研削剤の一つである研削用組成物。