JPS60108351A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の対象） 本発明は接着性、気密性、耐振動性Ｊ３よび耐衝撃性に
すくれた複層ガラスに関するものである。

（従来技術） 複層ガラスとは複数枚の板ガラスにスペー１ノーを挾み
、板ガラス間に乾燥空気を充填し、その周囲を密封して
なるものであり熱員流が小さく内部結ｎを生じない利点
があり、また二重構造となっているため断熱性があり省
エネルギー材料として好適なほか、防寒上も好ましく、
しかも低温にお複層ガラスとしてガラスを封着づる方法
には板ガラス周辺部を溶融融着する方法、スペーサーと
称する金属枠をガラス板の間に挿入し金属枠と板ガラス
との間にシーラントを充填する方法なとがあげられるが
、特にシーラントを使用する方法において、シーラント
の成るものは接着性が不十分であり、成るものは気密性
、耐振動性、耐衝撃性においで不足するという欠点を有
している。

（発明の目的〉 本発明は上記従来の複層ガラスの欠点を改善し、複層ガ
ラスの接着性のみならず気密性、耐振動性、耐衝撃性に
すくれた複層カラスを提供づることｔこ目的がある。

（発明の構成） 本発明は、複数層の板ガラスの間にスペー１ナーを置い
てスペーサーと板ガラスとを接着して成る複層ガラスに
おいて、スペーサーと板ガラスとの接着剤としてシーラ
ントおよび光硬化性接着剤を使用したことを特徴とする
複層ガラスに関する。

本発明の複層ガラスは、スペーサーの２つのガラス接面
部とスペーサーの外側のうちのいずれかの８１１分がシ
ーラントまたは光硬化性接着剤で接着され、残部が光硬
化性接着剤またはシーラン１−で接着されておればいず
れの方法で製造されたものであってもよい。本発明の複
層ガラスの具体的な製造方法としては、例えばスペーサ
ーの２つのガラス接面部にシーラント、光硬化性接着剤
またはシーラントと光硬化性接着剤をそれぞれ別個に塗
布した後、該スペーサーを板ガラスの間に挟持し、次い
でスペー４ノーの外側にシーラントまたは光硬化性接着
剤を充填してシーラントと光硬化性接着剤を同時に硬化
させて製造′す゛る方法、上記方法でスペーサーと板ガ
ラスとの接着、硬化を完了させた後（第一■稈）、スペ
ーサーの外側を接着・硬化（第二工程）させて製造する
方法等があげられるが、本発明においては後者の二工程
方法が好ましく採用される。

二工程より成る複層ガラスの製造方法としては、次記の
方法が代表例としてあげられる。

まず、第一工程においてはスペーサーの２つのガラス接
面部に光硬化性接着剤、シーラントまたはシーラントと
光硬化性接着剤をそれぞれ別個に塗布し、該スペーサー
を板ガラスの間に挾持し仮ガラスの両面から光を照射し
て光硬化性接着剤を硬化せしめ、もしくはシーラントを
硬化せしめてスペーサーと板ガラスとの接着を行う。

第二工程においては第一■稈にて生成した上記スペーサ
ーの外部にシーラントもしくは光硬化性接着剤を充填し
該シーラントもしくは光硬化性接着剤を硬化せしめてス
ペーサーと板ガラス間の接着を更に強化づる接着を行う
。

換言すれば本発明の方法は従来法の通例であるシーラン
ト単独の接合に代り、シーラントおよび光硬化性、接着
剤による二工程接合を行うものであり、第一工程におい
てシーラントを用いたときは第二工程において光硬化性
接着剤を用い、第一工程において光硬化性接着剤を用い
たときは第二工程においてシーラントを用いるため、ｍ
”１’：がラスる結果となり、このためシーラント単独
の従来法に比較すれば光硬化性接着剤により接着性を向
上させると共にシーラントにより気密性、耐振動性、耐
衝撃性を改善する利点を有する。

本発明の実施方法を主な２態様について説明すると次の
通りである。

その−態様は第１図に示される。この方法はスペーサー
４の両側に光硬化性接着剤３を塗布したのち板ガラス１
の間に挾持し、該板ガラス１の両側から光を照射して光
硬化性接着剤３を硬化せしめてスペーサー４と板ガラス
１を接着したのちスペーサ−４の外側のガラス間にシー
ラント２を充ＶＡづる方法である。

また、別の態様は第２図に示される。この方法はスペー
サー４にシーラン１−２を塗布してシーラン１〜２と板
ガラス１とを接着したのちスペーサー４の外側−のガラ
スとの間に光硬化性接着剤３を充填し光照射により硬化
接着する方法である。

いずれの態様にしろ複層ガラスの間の空間は予め乾燥空
気で置換しておき、またスペーサ−４内部にはモレキュ
ラーシーブ、シリカゲル等の乾燥剤５を装入しておくこ
とが望ましい。

光照射は通常、高圧水銀幻やメタルハライドランプを用
い、照射時間は光硬化性接着剤の種類、照射面積などに
よって一律ではないが、１〜６００秒間で目的は達成さ
れる。

本発明の複層ガラスは光硬化性接着剤とシーラントとの
二重シールを行っているために密封が完全に行われ、か
つ接着工程が短時間に行われるため生産性は良好である
。換言すれば、シーラントによる接着性は不十分である
けれども耐振動性、耐衝撃性は良好であるという特徴が
ある。一方、光硬化性接着剤は一般に振動、衝撃に対し
ては、著しく強いとはいえないが静置状態における接着
力は大であるという特徴がある。本発明は光硬化性接着
剤とシーラントとを併用して１１層ガラスをシールする
ため静止状態での接着万人、かつ振動、衝撃に強い複層
ガラスを提供するのみならず、接着工桿を短時間で行な
うことができるため生産性にすぐれている。

本発明に使用される板ガラスとしては、普通板ガラス、
磨き板ガラス、熱線吸収板ガラス、磨き網入り板ガラス
などが用いられ、種々の厚み、種々の１法のものを自由
に用いることができる。

光硬化性接着剤どしては、光照射により短時間で硬化し
、しかもガラス、金属、プラスチックなどと強固に接着
できる−６のが選ばれ、一般には七ツマ−、オリゴマー
または七ツマ−とオリゴマーの配合物が用いられ、短時
間で硬化するように光増感剤が添加される。

光硬化性接着剤に用いられる七ツマ−、オリゴマーまた
は七ツマ−とオリゴマーの配合物としては、次のものが
本発明に好ましく用いられる。

１）　ビニール系七ツマーニ アクリル酸エステル（たとえば、アクリル酸エヂル、ア
クリル醇ブチル、アクリル酸グリシジル、アクリル１ａ
−２−ブチルヘキシル、ジエチレングリコールジアクリ
ル酸エスレル、トリメチロールプロパン１ヘリアクリル
酸エステル、ペンタエリスリトールテトラアクリル酸エ
ステル）および、メタアクリル酸エステル（たとえば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸グリシジル、トリメチロールプロパントリアクリ
ル酸ニスデル） などがあげられる。

２）　多官能じ′ニールモノマーと多官能チオールモノ
マーとの組合せ： 多官能ビニールモノマーとしては、分子中に２個以上の
ビニール基を有する化合物であって、たとえばジエチレ
ングリコールジアクリル酸］−ステル、１−リメチロー
ルプロパントリアクリル酸エステル、ペンタエリスリト
ールテトラアクリル酸エステル、ジペンタエリスリトー
ルへキザアクリル酸エステル、Ｉ−リメチロールプロパ
ントリメタクリル酸エステルなどがあげられる。

多官能チオールモノマーとしては、分子中に２個以Ｆの
メルカプト基を有する化合物で、たとえばエチレンヂオ
グリコール、］−リチオグリセリン、エチレングリコー
ルシソグリコレート、トリメチロールプロパントリチオ
グリコレート、ペンタエリスリトールテ］・ラヂオグリ
コレート、ペンタエリスリ１〜−ルテｌ−ラチオプロビ
オネートなどがあげられる。

多官能ビニール七ツマ−と多官能チオールモノマーとの
配合は、当量比で１　：　０．１〜１．１の割合で配合
され、配合方法どしては上記２成分を任意の公知の方法
により均一に混合づればよい。

３）　多官能アリルまたはアリリデンモノマーと多官能
チオールモノマーとの組合せ： 多官能アリルまたはアリリデンモノマーとしては、分子
中に２個以上のアリル基またはアリリデン基を有する化
合物で、たとえばジアリルフタレ−１〜、ジアリルアジ
ペ−ト、ジアリルアジペート、トリアリルイソシアヌレ
ート、ジアリリデンペンタエリスリトール、］−リメチ
ロールプロパントリアリルエール、ペンタエリスリトー
ルテトラアリルエーテルなどがあげられる。

多官能チオールモノマーとしては、２）にあげた化合物
が用いられる。

多官能アリルまたはアリリデンモノマーと多官能チオー
ルモノマーとの配合比は当量比でに０．５〜１．１が適
当であり、均一に混合し−Ｃ用いればよい。

４）　多官能ビニールモノマー、多官能アリルまたはア
リリデンモノマーと多官能チオールモノマーとの組合せ
： 多官能ビニールモノマーおよび多官能チオールモノ７−
としては、２）にあげた化合物が用いられる。

多官能アリルまたはアリリデンモノマーとしては、３）
にあげた化合物が用いられる。

多官能ビニールモノマーと多官能アリルまたはアリリデ
ンモノマーと多官能チオールモノマーとの配合比は、当
量比で１：０．２〜５：０．１〜６で、多官能アリルま
たはアリリデンモノマーと多官能ごニールモノマーとの
当ｍ数の和と多官能チオールモノマーの当量数を、ｉ　
：　ｏ、ｉ〜１の割合で配合するのが適当である。これ
等の成分は均一に混合して用いればよい。

５）　多官能オリゴマー： 分子量３００〜５０００の次のオリゴマーが用いられる
。

■ホキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエ
ステルアクリレ−Ｉ・、ポリエーテルアクリレート、シ
リコンアクリレート等。

６）　多官能オリゴマーと多官能ビニールモノマーとの
組合せ： ５）の多官能オリゴマーと１）の多官能ビニールモノマ
ーとを組合せて用い、多官能オリゴマーと多官能ビニー
ル七ツマ−との配合比は■量比で１　：　０，１〜１０
が適当であって、これ等の成分を均一に混合して用いる
。

本発明の実施においては、上記１）〜６）のモノマー、
オリゴマーまたはモノマーとオリゴマーとの配合物に、
光増感剤を混和溶解して光硬化性接着剤を得る。

光増感剤としては、ベンジル、ベンシイ、ン、ペンシイ
ルア′ルキルエーテル、ベンゾフェノン、アセトフェノ
ン、２−ヒドロキシ−３−ベンゾイルプロパン、２−オ
キシ−４−メ１−キシベンゾフェノン、チオキサントン
、アゾビスイソブチロニトリルなどが用いられ、モノマ
ーとオリゴマーとの合計重量に対し０．０１〜３重量％
の量使用される。

シーラントとしてはポリサルファイド、シリコン、ウレ
タン、乾性油、ブチルゴム、末端アクリルのゴムオリゴ
マー等を用いることができる。これらシーラントはオリ
ゴマー状で塗布され、硬化剤によって自然硬化するタイ
プ、または光照射により硬化するタイプでも、ホットメ
ル１へ接着法を利用し溶融状態で塗布し冷却して固着覆
るタイプでもいづれも適用することができる。

次に光硬化性接着剤およびシーラントの使用方法を前記
実施態様（第１図、第２図）について説明する。

第１図においては光硬化性接着剤３をスペーサー４に塗
布して板ガラス１と重ね、内部の空気を乾燥空気で置換
したのちスペーサー４と板ガラス１とを密着せしめて紫
外線照射によって硬化せしめる。硬化後、スペーサ−４
の外側にシーラント２を充填し、シーラント２の硬化に
よって仕上げられ複層ガラスが得られる。

第２図においてはシーラント２をスペーサー４に塗イｌ
ｉ　シて板ガラス１と重ね、内部の空気を乾燥空気で置
換したのちスペーサー４と板ガラス１とを密着せしめて
シーラント２を硬化せしめる。シーラント２が硬化し１
＝のちスペーサー４の外側に光硬化性接着剤３を充填し
紫外線を照射し、硬化せしめて仕上げる。

スペーサ−４の材質および形状は、スペーサー４が板ガ
ラス１の間に挿入されたときその間隔を保持してシール
できるものであれば特に制限はない。材質としてはアル
ミニウム、鉄のごとき金属、およびそれらの表面処理材
、たとえばメッキ処理、化成処理したもの、さらに、塩
化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂のごときプラスチックでもよ
い。

形状は板ガラス１を隔離し密封し十分な強度をもってい
るものであればよく、−必ずしも第１図、第２図に示す
ものに制限されない。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 第１図に示Ｊようなアルミニウム板製スペーサー（寸法
１２ｘ　１２ｘ　Ｏ，５ｍｉ＋）とフロートガラス（寸
法１０００Ｘ　１００ＯＸ　３　ｍ１ｌｌ）から複層ガ
ラスを製造した。

スペーサー内部にはモレキュラーシーブを充填した。な
おスペーサー外側寸法は９９０Ｘ　９９０１１１１１１
とした。

一方、２４０ｇのジアリリデンペンタエリスリトール、
２１６ｇのペンタエリスリトールテトラチオグリコレー
トを混合し、これに光増感剤として０．９ｇのベンゾイ
ンイソプロピルエーテルを溶解して光硬化性接着剤を調
整した。

上記光硬化性接着剤を前記スペーサー表裏両面に塗布し
２枚のガラス板の間に挾んだ。ガラス板の両面から６０
０Ｗ高圧水銀灯を光源とし、照射距離２０ＣＩｎ、照射
時間２０秒間、紫外線を照射し接着剤リリルファイド系
シーラン１〜（ＪＩＳ　Ａ　５７５４）をスペーリ°−
外側に充填し２４時間放置して充分に硬化さゼた。

このようにして製造された複層ガラスについてＪＩＳ　
Ｒ３２０９（複層ガラス）にしたがって露点の測定を行
なった結果、製造直後および、−２０℃と１−５０℃ど
の冷熱繰返しを２０サイクル行なった後の露点としてそ
れぞれ一７５℃以下および一７５℃以下を得た。

これによれば複層ガラスの接着性、気密性は極めて良好
ぐあることが理解される。

比較例１ 光）Ｏ化性接着剤による接着工程を省略しポリザルファ
イド系シーラン１へのみを使用づる他は実施例１と同−
条イ′１で接着した複層ガラスにおいて、製造直後おＪ
：び冷熱繰返し試験後における露点はそれぞれ一７５℃
および一６５℃であった。冷熱繰返し後の露点の上昇が
認められた。

実施例２ 第２図に示りような鋼板性スペーサ−（寸法６ｘ　５　
ｘ　Ｏ，４ｍｍ）と強化ガラス（寸法６００ｘ　８００
ｘ３ｍｍ）から複層ガラスを製造した。スペーサー内部
にはシリカゲルを充填した。なおスペーサー外側寸法は
５９０Ｘ　７９０ｍｍとした。

一方、イソプレン６重量％を共重合したイソブチレンゴ
ムを溶融し、これをスペーサーの表裏両面に塗布し、乾
燥空気雰囲気中にてガラス板とスペーサーとを密着せし
め自然冷ｋ）によりガラス板とスペーサーを接着した。

次いでビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアク
リル酸エステル５００ｑとポリエチレングリコールジノ
７クリレー１〜３２０ｇとを混合し、これに光増感剤ど
してベンゾイン２．５ｇを溶融して光硬化性接着剤を調
整した。

上記光硬化性接着剤を前記スペーサーの外側に充填した
のら複層ガラスの側面より６００Ｗ高圧水銀灯を光源と
し、照射距離２０ＣＩＩ１１照剣時間３５秒間、紫外線
を照射し接着剤を充分に硬化させた。

このようにして製造された複層ガラスについ−ＣＪＩＳ
　Ｒ３２０９にしたがって露点測定を行なった結果、製
造直後にＪ５いて一７５℃以下であった。さらに−２０
℃と＋５０℃との冷熱繰返しを２０サイクル実施後にお
いて測定したところ、製造直後と同時−７５℃以下であ
った・ この結果によれば複層ガラスの接着性、気密性は充分に
満足タベきものであることが実証された。

比較例２ 光硬化性接着剤に代り、スペーサーの外側もイソブチレ
ンゴム溶融物を充填した他は実施例２と同一条件Ｃ接着
した複層ガラスにおいて、製造直後および冷熱繰返し試
験後の露点はそれぞれ、−７５℃および一６２℃であっ
た。冷熱繰返し後の露点上昇が認められる。また＋５０
℃の熱間試験中においてシール部に多少のズレが認めら
れた。

以」−１実施例１と比較例１、および実施例２と比較例
２を見るに、光硬化性接着剤を欠いた複層ガラスは冷熱
繰返し試験による露点上昇があるが光硬化性接着剤およ
びシーライトの０１用による複層ガラスにはこの傾向が
見られない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明複層ガラスの態様を示
す要部断面図である。 １・・・板ガラス　２・・・シーラン１−３・・・光硬
化性接着剤　４・・・スペーサー５・・・乾燥剤 特　許　出願人　昭和電工株式会社 代理人　弁理士　菊　地　精　− 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数層の板ガラスの間にスペーサーを置いてスベー蕾ナ
   ーと板ガラスとを接着して成る複層ガラスにａ３いて、
   スペーサーと板ガラスとの接着剤とし“Ｃシーラン１−
   および光硬化性接着剤を使用したことを特徴どりる複層
   カラス。