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JPS5951000A - 順送り加工方法 - Google Patents

順送り加工方法

Info

Publication number
JPS5951000A
JPS5951000A JP57158748A JP15874882A JPS5951000A JP S5951000 A JPS5951000 A JP S5951000A JP 57158748 A JP57158748 A JP 57158748A JP 15874882 A JP15874882 A JP 15874882A JP S5951000 A JPS5951000 A JP S5951000A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
station
forming
length
punch
elongation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57158748A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuaki Aoyama
青山　恭章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP57158748A priority Critical patent/JPS5951000A/ja
Priority to US06/476,339 priority patent/US4543811A/en
Publication of JPS5951000A publication Critical patent/JPS5951000A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス型で順送シ加工をする場合の歩留りの
向上技術に関する。
順送シ加工では連続帯材に間欠送シを加えながら穴抜き
加工、スリット抜加工、成形加工、仕上抜加工等の工程
を順次行うことで製品を得ている。
この場合の歩留シの向上のためには、送シ方向において
隣接する製品間のスクラップをなくすことが必要である
。そのようなスクラップレス加工は、送シ方向における
断面長さが差がない製品の場合は容易である。しかし、
断面長さに差がある場合はスクラップレス加工は困難で
ある。即ち、従来は成形工程で製品の形状を一挙に出す
ようにしていたが、この場合製品の送シ方向における前
後のつかみ代が小さくなる。一方製作すべき製品はその
断面長さに差がある。従って、つかみ代が小さいことに
基づいて、成形時どうしても滑シ込みを伴って加工され
る。然る処断面長さに差があることから、その滑シ込み
の量は材料の送シ方向で食い違いがでてくるから、成形
工程後の製品の送シ方向縁部に不揃いがどうしても出て
くる。従ってこれを切揃えるような加工が必要となる。
その結果、そのカットされた分だけ材料が無駄となジ、
歩留シとしては低下する。
以上述べた従来技術の欠点に鑑み本考案の目的とすると
ころは製品の断面長さに差があっても、それに基づくス
クラップの出ない順送ｐ加工方法を提供することにある
。この目的達成のため本考案にあっては、通常の成形加
工以前に絞加工工程あるいは張出加工工程を追加し、そ
の断面長の最小よシ長い部分を材料の伸びをもって吸収
している。そのためスクラップレス加工、または歩留シ
向上が実現する。
以下図面によって説明すると、第１図は本発明によって
加工すべき製品の一例を示すもので、フランツを有した
全体としてヂャンネル拐の部拐であるが、その中央部分
での陥没量が両端部分よシ大きい。そのため、断面長さ
が両端の最小ｔから中央の最大ｔ′まで差７５：出てく
る。
第２図は第１図の如き断面長さに差のある製品を加工す
るための本発明方法の実現のための型構造を示すもので
ある。■は帯材で矢印Ａの方向へプレスストローク毎に
間欠位動される。下型台３はプレス機械のボルスタに上
型台４はフ０レス機械のラムに取付けられる。下型台３
と上型台４との間は月料の移送方向においてＩ〜■の加
工ステージョンに分けられる。■は絞り加コニステーシ
ョンであシ、下型台３に固設された絞りダイス５と上型
台４’に固設された絞づポンチ６とよシなジ、アッパブ
ランクホルダ７は、上型台４にばね８をもって取付られ
絞夛ポンチ６の周囲に上下摺動自在に案内されている。
■はスリット抜加工ステージョンで、下型台３に固定［
７た切断工具９と上型台４に固定した切断工具１０とよ
り成る。
スリット抜加工ステージョンの次に成形前ニスデージョ
ン■が位置し、下型台３に固設したスタンピングダイス
１１と上型台４に固設したスタンピングポンチ１２とよ
シ成る。
最後には製品切離しステーション■が位置する。
これは下型台３に固定した切断工具４４と上型台４に固
定した切断工具４６とよシ成る。
以上述べた金型による順送シ加工方法を説１明すると、
矢印Ａの如く送られる借料１は■のステーションで絞υ
加工を受ける。即ち、上型台４の下降により、絞りダイ
ス５、絞シポンチ６、アッパブランクホルダ７け、弾性
体８をしわ押え力源として帯月１の絞シ加工を行うこと
により１５の如き凹みが形成される（第３図）。ここで
はつかみ代が大きいためアッパブランクホルダ７からポ
ンチ６への月別１のｌｌ＃シ込みが無い。すなわち張シ
出し加工が行われる。この際型形状は製品の断面長さの
最小長さｔよシ長い部分に相当する長さを一吸収できる
形状に選定される。すのため最小長さｔより長い部分は
絞り加工（若しくは張シ出し加工）による桐刺の伸びと
して吸収される。
以下のステーションでの加工は従来と同様であり、■で
は切断工具９．ｌＯによシ穴１６の間のスリット１７を
加工する。また■ではスタンピングダイス１１とスタン
ピングポンチ１２で成形加工がされ、フランツ部１８が
作られ、最後に■では切断工具４４．４６によシ製品の
切離しが１９のところで行われる。
以上述べた本発明方法によれば成形加工に先立ってつか
み代の大きい状態で絞り加工を行うことにより断面長さ
における最小長さより長い部分を材料の伸びによシ吸収
している。従って、その後の成形工程において滑シ込み
の差がでない。従って、成形工ｆｌｌＶで生じた材料の
送シ方向における縁部２０をそのまま製品の縁部とする
ことができ、切り揃える必要がない。従ってその分だけ
材料の無駄を省くことができ歩留向上が実現する。また
、スクラップ処理がなくなることから切刃不要、スクラ
ップシーート不要等構造の簡単化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によシ加工すべき製品の形状の一例を示
す斜視図、 第２図は本発明方法を実現する型構造の製品送９方向に
おける断面図、 第３図は本発明方法によｐ帯月がどのように加工されて
製品となるかを説明する斜視図。 ３・・・下型台、４・・・上型台、５・・・絞りダイス
、６・・・絞シポンチ、９，１０・・・切断工具、１１
・・・スタンピングダイス、１２・・・スタンピングポ
ンチ、４０・・・ポンチ、４２・・・ストリッピングガ
イド、４４゜４６・・・切断工具、■・・・絞シ加エス
テ−ジョン、■・・・スリット抜加工ステージョン、■
・・・成形前ニス、　チージョン、■・・・製品切離し
ステーション。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 材料の送シ方向の断面長さに差がある製品の順送シ加工
    方法において、その断面長さの最小長さよシ長い部分を
    材料の伸びで吸収するための絞シ加工あるいは張り出し
    加工を予め行い、その後通常の成形加工を行うようにし
    たことを特徴とする製品のｌ１ｌｉ’ｉ送９加工方法。
JP57158748A 1982-09-14 1982-09-14 順送り加工方法 Pending JPS5951000A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57158748A JPS5951000A (ja) 1982-09-14 1982-09-14 順送り加工方法
US06/476,339 US4543811A (en) 1982-09-14 1983-03-17 Progressive forming method of product having varied cross-sectional length

Applications Claiming Priority (1)

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JP57158748A JPS5951000A (ja) 1982-09-14 1982-09-14 順送り加工方法

Publications (1)

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JPS5951000A true JPS5951000A (ja) 1984-03-24

Family

ID=15678465

Family Applications (1)

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JP57158748A Pending JPS5951000A (ja) 1982-09-14 1982-09-14 順送り加工方法

Country Status (2)

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US (1) US4543811A (ja)
JP (1) JPS5951000A (ja)

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