JPS5942123A - 金属板を円筒形に成形する方法 - Google Patents
金属板を円筒形に成形する方法Info
- Publication number
- JPS5942123A JPS5942123A JP15276482A JP15276482A JPS5942123A JP S5942123 A JPS5942123 A JP S5942123A JP 15276482 A JP15276482 A JP 15276482A JP 15276482 A JP15276482 A JP 15276482A JP S5942123 A JPS5942123 A JP S5942123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- mold
- core
- core die
- core mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属板を円筒形に成形する方法に関するもの
である。
である。
一般に金属板を円筒形に成形する方法としてはロール成
形法が広く適用されている。しかしたとえばフィルム収
容パトローネなどのよりに一端部に折曲部等の加工部を
有する金属板を円筒形に成形するような場合には、上記
ロール成形法では著しくその作業が困難である。そこで
このような金属板の場合には第１図に示すような成形法
により行なわれている。この方法は第１図（＆）に示す
ように対向面がハソ半円状の凹部２１．２１を有する進
退可能な左右１対のモールド金型２０，２０上に、一端
に折曲部Ｓａを有する金属板Ｓを跨がって載置すると共
に、モールド金型２０．２０の中天に配置したバネ２２
でバネクッションされているバックアツプ材２３の上端
を金属板Ｓの裏面に当接し、かくしてバックアツプ材２
３の中心上にある円筒形状の芯金型２４を下動してバッ
クアツプ材２３と共に金属板Ｓを挾み付け、第１図（ｂ
）に示金型２０，２０内にまで完全に下動したとき、第
１図（Ｑ）のようにモールド金型２０．２０を前進して
芯金型２４０周面に金属板Ｓを巻込んで円筒形に成形す
る方法がとられている。ところが上記による成形方法は
、特に第１図（ｂ）に示すように芯金型２４を下動して
金属板Ｓの上物加工を行なっている状態において、金属
板Ｓはバックアツプ材２３と芯金型２４との挾み付けに
よる点Ｏと、モールド金型２０の凹部２１上縁に当接す
る点Ｐとの長い曲げ支点で加工されるだめ、点０．Ｐ間
の金属板部分に図のような折曲がり部ａが生じやすい。
形法が広く適用されている。しかしたとえばフィルム収
容パトローネなどのよりに一端部に折曲部等の加工部を
有する金属板を円筒形に成形するような場合には、上記
ロール成形法では著しくその作業が困難である。そこで
このような金属板の場合には第１図に示すような成形法
により行なわれている。この方法は第１図（＆）に示す
ように対向面がハソ半円状の凹部２１．２１を有する進
退可能な左右１対のモールド金型２０，２０上に、一端
に折曲部Ｓａを有する金属板Ｓを跨がって載置すると共
に、モールド金型２０．２０の中天に配置したバネ２２
でバネクッションされているバックアツプ材２３の上端
を金属板Ｓの裏面に当接し、かくしてバックアツプ材２
３の中心上にある円筒形状の芯金型２４を下動してバッ
クアツプ材２３と共に金属板Ｓを挾み付け、第１図（ｂ
）に示金型２０，２０内にまで完全に下動したとき、第
１図（Ｑ）のようにモールド金型２０．２０を前進して
芯金型２４０周面に金属板Ｓを巻込んで円筒形に成形す
る方法がとられている。ところが上記による成形方法は
、特に第１図（ｂ）に示すように芯金型２４を下動して
金属板Ｓの上物加工を行なっている状態において、金属
板Ｓはバックアツプ材２３と芯金型２４との挾み付けに
よる点Ｏと、モールド金型２０の凹部２１上縁に当接す
る点Ｐとの長い曲げ支点で加工されるだめ、点０．Ｐ間
の金属板部分に図のような折曲がり部ａが生じやすい。
したがって金属板Ｓを第１図（ｃ）のように円ｉｈＪ形
に成形する工程中に発生した折曲がりＱＨ７ｊＳ ａの
痕跡は消えないで残るので、最終製品としては全体とし
て多角形状を呈し、このため清めらかな曲面の円筒体が
作りにくい欠点があった。
に成形する工程中に発生した折曲がりＱＨ７ｊＳ ａの
痕跡は消えないで残るので、最終製品としては全体とし
て多角形状を呈し、このため清めらかな曲面の円筒体が
作りにくい欠点があった。
こρ発明は、上記のような従来の欠点を解消せんとする
もので、金属板の全周にわたってその曲げ支点を短かく
かつ連続的に移動することにより、金属板を清めらかな
曲面の円筒体に加工することのできる成形方法を提供す
ることを目的としている。
もので、金属板の全周にわたってその曲げ支点を短かく
かつ連続的に移動することにより、金属板を清めらかな
曲面の円筒体に加工することのできる成形方法を提供す
ることを目的としている。
以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
２図はこの発明の方法を実施するための装置を示してお
シ、図において、１．１は近接して対向し合うモールド
金型で、この金型１，１上は被加工板Ｓの支持テーブル
２，２であって、被加工板の位置決め辺２ａ、２ａを有
している。上記モールド金型１，１０対向面ははソ半円
状の凹部３，３を設け、この凹部３，３は図のような対
向間隙（モールド金型１，１の前進位置）において真円
を呈している。
２図はこの発明の方法を実施するための装置を示してお
シ、図において、１．１は近接して対向し合うモールド
金型で、この金型１，１上は被加工板Ｓの支持テーブル
２，２であって、被加工板の位置決め辺２ａ、２ａを有
している。上記モールド金型１，１０対向面ははソ半円
状の凹部３，３を設け、この凹部３，３は図のような対
向間隙（モールド金型１，１の前進位置）において真円
を呈している。
両モールド金型１，１は機枠４のレール４ａ上をスライ
ド可能で、機枠４には駆動軸５が支承しである。この駆
動軸５０両端にはカムプーリ６゜６が軸着され、両カム
プーリ６０回転局面にはプーリの厚み方向に扁心したカ
ム溝７が設けである。
ド可能で、機枠４には駆動軸５が支承しである。この駆
動軸５０両端にはカムプーリ６゜６が軸着され、両カム
プーリ６０回転局面にはプーリの厚み方向に扁心したカ
ム溝７が設けである。
そして両カム溝７，７には上記モールド金型１゜１から
それぞれ矢高したフランツ８，８に軸ビン９．９を介し
て取付けたカムロール１０．１０が係入している。これ
によシ駆動軸５は図示しないモータの駆動力を受けてカ
ムプーリ６，６と共に回転することにより、カムプーリ
のカム溝７，７に係入しているカムロール１０．１０を
進退移動して上記モールド金型１，１を前進および後退
運動させることができる。またモールド金型１．１の間
にはバックアツプ材１１が配置されており、その上端は
モールド金型１，１のテーブル２，２と同一平面上に達
している。このバックアツプ材１１はその座１１ａがバ
ネ１２でバネクッションされている。
それぞれ矢高したフランツ８，８に軸ビン９．９を介し
て取付けたカムロール１０．１０が係入している。これ
によシ駆動軸５は図示しないモータの駆動力を受けてカ
ムプーリ６，６と共に回転することにより、カムプーリ
のカム溝７，７に係入しているカムロール１０．１０を
進退移動して上記モールド金型１，１を前進および後退
運動させることができる。またモールド金型１．１の間
にはバックアツプ材１１が配置されており、その上端は
モールド金型１，１のテーブル２，２と同一平面上に達
している。このバックアツプ材１１はその座１１ａがバ
ネ１２でバネクッションされている。
一方、モールド金型１，１の上方には、バックアツプ材
１１の中心上に昇降可能な円筒形状の芯金型１３が配置
しである。この芯金型１３の昇降手段は、機枠４にクラ
ンク１４がぞの軸１５を支承し、クランク１４に地利け
たロッド１６に昇降杆１７がピン１８で連結し、そして
昇降杆１７の下端に上記芯金型１３が設けである。１９
は昇降杆１７を案内しているガイドである。
１１の中心上に昇降可能な円筒形状の芯金型１３が配置
しである。この芯金型１３の昇降手段は、機枠４にクラ
ンク１４がぞの軸１５を支承し、クランク１４に地利け
たロッド１６に昇降杆１７がピン１８で連結し、そして
昇降杆１７の下端に上記芯金型１３が設けである。１９
は昇降杆１７を案内しているガイドである。
上記モールド金型１，１の進退動作と、芯金型１３の昇
降動作とは連動している。すなわち、芯金型１３が下降
し始めるとモールド金型１，１が後退し始め、そして芯
金型１３の長径部ｄがモールド金型１．１のり部２，２
の上縁２ａ 、２ａを通過すると、モールド金型１，１
が前進し、芯金Ｗ１３が最大下降時に達した時点で該芯
金型１３はモールド金型１，１によって完全に包合され
る。
降動作とは連動している。すなわち、芯金型１３が下降
し始めるとモールド金型１，１が後退し始め、そして芯
金型１３の長径部ｄがモールド金型１．１のり部２，２
の上縁２ａ 、２ａを通過すると、モールド金型１，１
が前進し、芯金Ｗ１３が最大下降時に達した時点で該芯
金型１３はモールド金型１，１によって完全に包合され
る。
なお、芯金型１３が上昇するとモールド金型１゜１は上
記と同様に後退および前進して元の位置へ動作する。
記と同様に後退および前進して元の位置へ動作する。
第５図はこの発明の方法により円筒形に成形される被加
工材Ｓの図であって、−例として一端に折曲部Ｓａを有
するパトローネ用などの短冊状の金属板からできている
。
工材Ｓの図であって、−例として一端に折曲部Ｓａを有
するパトローネ用などの短冊状の金属板からできている
。
次に被加工板Ｓを円筒形に成形する方法について説明す
る。まず第２図に示すように被加工板Ｓをモールド金型
１，１のテーブル２，２上に跨がって位置決めし、その
後芯金型１３を下降すると、被加工板Ｓは下動する芯金
型１３と・マツクアツプ材１１とで挾み付けられ、そし
て、ｕ・金型１３の下動に連動してモールド金型１，１
が左右へ後退し始める。このモールド金型１，１の後退
は、その凹部３，３の上縁３ａ 、３ａが芯金型１３の
周面に沿って後退するため、第３図のように被加工板Ｓ
は凹部の上縁３ａ 、３ａで曲成されて芯金型１３の周
面に徐々に成形加工され、やがて芯金型１３がモールド
金型１，１で完全に包合されると、芯金型１３の周面に
被加工板Ｓが巻込まれて第６図に示すような円筒体Ｒが
成形される。
る。まず第２図に示すように被加工板Ｓをモールド金型
１，１のテーブル２，２上に跨がって位置決めし、その
後芯金型１３を下降すると、被加工板Ｓは下動する芯金
型１３と・マツクアツプ材１１とで挾み付けられ、そし
て、ｕ・金型１３の下動に連動してモールド金型１，１
が左右へ後退し始める。このモールド金型１，１の後退
は、その凹部３，３の上縁３ａ 、３ａが芯金型１３の
周面に沿って後退するため、第３図のように被加工板Ｓ
は凹部の上縁３ａ 、３ａで曲成されて芯金型１３の周
面に徐々に成形加工され、やがて芯金型１３がモールド
金型１，１で完全に包合されると、芯金型１３の周面に
被加工板Ｓが巻込まれて第６図に示すような円筒体Ｒが
成形される。
第４図は上記のように成形した円筒体１Ｎが清めらかな
曲面に加工できる状況について説明する。
曲面に加工できる状況について説明する。
なお図では成形状態を解かりやすくするために芯金型１
３の周面にモールド金型１，１が移動している状７１に
ヲ・ホしている。すなわちパックアンプ材１１と芯金型
１３とで被加工板Ｓを挾み付けている点０に対し、芯金
型１３０周面に沿って移動する凹部３の上ｍ３ａは点Ｐ
、 、 Ｐ、 、 Ｐ、・・・のように連続的に＃動す
る。つまり被加工板Ｓは点Ｏに対して点Ｐ、 、 １）
２． Ｐ３・・・のように短かい曲げ支点で加工されて
いくだめ、被加工板Ｓが折曲がり部の生じないいわゆる
清めらかな曲面の円筒体に成形することができる。
３の周面にモールド金型１，１が移動している状７１に
ヲ・ホしている。すなわちパックアンプ材１１と芯金型
１３とで被加工板Ｓを挾み付けている点０に対し、芯金
型１３０周面に沿って移動する凹部３の上ｍ３ａは点Ｐ
、 、 Ｐ、 、 Ｐ、・・・のように連続的に＃動す
る。つまり被加工板Ｓは点Ｏに対して点Ｐ、 、 １）
２． Ｐ３・・・のように短かい曲げ支点で加工されて
いくだめ、被加工板Ｓが折曲がり部の生じないいわゆる
清めらかな曲面の円筒体に成形することができる。
以上説明したようにこの発明によれば、被加工板の前述
の曲げ支点を短かくかつ連続的に行なうようにしだとと
によシ、従来のような折曲げ痕跡の生じない清めらかな
曲面の円筒体を成形することができ、これによって製品
価値の高い円筒体製品を得ることができる。
の曲げ支点を短かくかつ連続的に行なうようにしだとと
によシ、従来のような折曲げ痕跡の生じない清めらかな
曲面の円筒体を成形することができ、これによって製品
価値の高い円筒体製品を得ることができる。
第１図は従来の円筒形の成形方法を説明するためのそれ
ぞれの工程図、第２図はこの発明の方法を実施するだめ
の装置の全体構成図、第３図は被、加工板の成形中の工
程図、第４図は被加工板が円筒形に成形される状況を示
すｈ兄明図、第５図は被加工板の斜視図、第６図は成形
後の斜視図である。 １・・・モールド金型、３・・・凹部、３ａ・・・凹部
上縁、１１・・・バンクアップ材、１２・・・バネ、１
３・・・芯金型、Ｓ・・・被加工板。 第１図 （Ｃ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ｎ
ぞれの工程図、第２図はこの発明の方法を実施するだめ
の装置の全体構成図、第３図は被、加工板の成形中の工
程図、第４図は被加工板が円筒形に成形される状況を示
すｈ兄明図、第５図は被加工板の斜視図、第６図は成形
後の斜視図である。 １・・・モールド金型、３・・・凹部、３ａ・・・凹部
上縁、１１・・・バンクアップ材、１２・・・バネ、１
３・・・芯金型、Ｓ・・・被加工板。 第１図 （Ｃ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ｎ
Claims (1)
- 一端部に折曲部等の加工部を有する短冊状の金属板から
なる被加工板を円筒形に成形する方法であって、近接し
て対向されその対向面がはソ半円状の四部を構成する相
互に進退可能のモールド金型上に被加工板を跨がって載
置し、かつ前記被加工板の裏面を、モールド金型間で出
没するバネクッションで背圧を付与されているバックア
ツプ材の上端に当接させた状態において、前記バックア
ツプ材の中心軸上に設けた円筒形状の芯金型を下動させ
前記被加工板をこのバックアツプ材及び芯金型間で挾み
付けて押下けることにより、該芯金型に連動して前記モ
ールド金型をその四部上縁が芯金型の周面に沿って後退
および前進動作させ、上記被加工板を芯金型の外周面に
巻込んで円筒形に形成するようにしたことを特徴とする
金属板を円筒形に成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276482A JPS5929333B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 金属板を円筒形に成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276482A JPS5929333B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 金属板を円筒形に成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942123A true JPS5942123A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS5929333B2 JPS5929333B2 (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=15547632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15276482A Expired JPS5929333B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 金属板を円筒形に成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929333B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0476733A2 (de) * | 1990-09-20 | 1992-03-25 | Rheinzink Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hängedachrinnen |
| US5099675A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Century Manufacturing Co., Inc. | Punch and die assembly for bending operations |
| US20110226032A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Uwe Feldmann | Pipe-bending press |
| CN104028642A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-09-10 | 山西汾西重工有限责任公司 | 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装 |
| JP2017192946A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 |
| JP2017192945A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 |
| CN107597899A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-19 | 芜湖博康新材料技术有限公司 | 一种小径尺寸的卷筒冲压模具 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15276482A patent/JPS5929333B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0476733A2 (de) * | 1990-09-20 | 1992-03-25 | Rheinzink Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hängedachrinnen |
| US5099675A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Century Manufacturing Co., Inc. | Punch and die assembly for bending operations |
| US20110226032A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Uwe Feldmann | Pipe-bending press |
| CN104028642A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-09-10 | 山西汾西重工有限责任公司 | 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装 |
| JP2017192946A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 |
| JP2017192945A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 |
| CN107597899A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-19 | 芜湖博康新材料技术有限公司 | 一种小径尺寸的卷筒冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929333B2 (ja) | 1984-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07132343A (ja) | 回転鍛造装置 | |
| US2737707A (en) | Method and apparatus for forming flanged bearings | |
| JP7381010B2 (ja) | 金属管成形装置及び金属管成形方法 | |
| JPS5942123A (ja) | 金属板を円筒形に成形する方法 | |
| JPH07299520A (ja) | 円筒部品の製造方法および装置 | |
| US5237846A (en) | Method and apparatus for forming metal roll-formed parts | |
| JPS6235850B2 (ja) | ||
| JP4923597B2 (ja) | 円筒状軸製品の成形方法および成形金型 | |
| JPH0531534A (ja) | 管成形プレス装置 | |
| KR920003510B1 (ko) | 벨로즈관의 제조방법 및 그의 장치 | |
| JP2529109B2 (ja) | 継ぎ目を有する板金製筒体の成形装置 | |
| JPS6336850B2 (ja) | ||
| JP3405129B2 (ja) | スピニング加工方法及び同加工方法に使用する加工ロール | |
| JPH0437425A (ja) | 複写機用ヒートローラのパイプの製造方法及びその装置 | |
| JPS60102247A (ja) | スプロケツトリムのセグメント鍛造装置 | |
| JPS6116101A (ja) | 自動車の車軸ケ−スおよびその製造方法 | |
| JPS5933465B2 (ja) | 周壁厚肉化装置 | |
| JPH0623433A (ja) | 板材の曲げ加工法と加工装置 | |
| JP3397746B2 (ja) | 薄肉の金属円板の外周部に厚肉部が一体形成されてなる金属製品の製造方法並びにかかる金属製品の製造装置 | |
| JPH0510999Y2 (ja) | ||
| JPH01316252A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2000140982A (ja) | 金型装置 | |
| JPH09220632A (ja) | 内側スプラインの転造加工方法 | |
| JPH0327705Y2 (ja) | ||
| JPS608888B2 (ja) | 板体の曲げ加工方法およびその装置 |