JPS5930500B2 - Metal wire manufacturing method by pouring molten metal - Google Patents
Metal wire manufacturing method by pouring molten metalInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶湯注ぎかげによる金属線の製造法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing metal wire by pouring molten metal.
金属材料の中には線材として有用な性質を有するにもか
かわらず線引加工が困難なために実用が阻まれている金
属・合金が少くない。Among metal materials, there are many metals and alloys that have properties that are useful as wire rods, but whose practical use is hindered because they are difficult to draw.
このようなことから金属線を溶融金属から直接得ること
ができるならば、従来加工が:困難とされてきた金属材
料を容易にかつ安価に製造することができると共に、従
来方式に比べて製造工程を著しく簡略化することかでき
る。For these reasons, if metal wire could be obtained directly from molten metal, it would be possible to easily and inexpensively manufacture metal materials that were difficult to process in the past, and the manufacturing process would be faster than with conventional methods. can be significantly simplified.
この発明の目的は溶融金属を網面上に流下させることに
より、線引加工を経ることなく直接金属線を製造する新
規な方法を提供することにあり、殊に、この発明は溶融
金属の凝固過程において、たとえば平板に細か(流下し
た場合の溶湯が流動変形し、薄い断面カマボコ状に凝固
するのに対し、網または格子面上に流下させた場合の溶
湯は、面接触をしないため急冷されることがなく、表面
張力にもとづ(凝集力により断面略円形に凝固するとい
う現象の知見に着目してなされたものである。An object of the present invention is to provide a new method for directly manufacturing metal wire by flowing molten metal onto a mesh surface without going through a wire drawing process. During the process, for example, the molten metal that flows down onto a flat plate undergoes fluid deformation and solidifies into a thin cross-sectional semicircular shape, whereas the molten metal that flows down onto a net or lattice surface is rapidly cooled because there is no surface contact. This was done based on the knowledge that solidification occurs with a roughly circular cross section based on surface tension (cohesive force).
そこで、前記網などを一定速度で移動させるならば該網
の縦横のリブなどによって形成される凹凸面が落下した
溶湯を瞬間的に捕捉固定するため、該網の移動に伴って
一定量の溶湯が連続して引出されることとなり、均一断
面の連続する金属線が得られる。Therefore, if the net is moved at a constant speed, the uneven surface formed by the vertical and horizontal ribs of the net will instantly catch and fix the falling molten metal. is continuously drawn out, and a continuous metal wire with a uniform cross section is obtained.
すなわち、この発明は定速度で移動する網面上に金属溶
湯を連続的に流下し、その溶湯を網面に対し表面張力に
もとづく凝集力によって捕捉固定させ、その捕捉固定し
た溶湯を前記網面の移動とともに定量づつ引出し、凝固
させて均一断面の線材を製造することを特徴とするもの
である。That is, in this invention, molten metal is continuously flowed onto a mesh surface moving at a constant speed, the molten metal is captured and fixed to the mesh surface by cohesive force based on surface tension, and the captured and fixed molten metal is transferred to the mesh surface. The wire rod is characterized in that it is drawn out in fixed amounts as the wire moves and is solidified to produce a wire rod with a uniform cross section.
以下に本発明の構成の詳細を図面に示す実施態様ととも
に説明する。The details of the configuration of the present invention will be explained below along with the embodiments shown in the drawings.
この発明においては、網あるいは細かな凹凸を形成した
平板を利用するのであるが、この網などの場合、(イ)
金属特有の高い表面張力が網を“ぬらさない“(溶湯の
もつ接触角が大きい)こと、(ロ)網リブなどが交叉す
ることにより形成されるマクロ的凹凸面が流下した溶湯
を瞬間的に捕捉固定するのに有効であること、(・]網
自体が製造的に大きな放熱効果を有するなどの点に優れ
た長所があり、かかる長所を利用して金属線の製造法と
して具体化したものである。In this invention, a net or a flat plate with fine irregularities is used; in the case of this net, (a)
The high surface tension peculiar to metals prevents the net from getting wet (the contact angle of the molten metal is large), and (b) the macroscopic uneven surface formed by the intersection of the mesh ribs instantly absorbs the flowing molten metal. It has excellent advantages in that it is effective in trapping and fixing, and the net itself has a large heat dissipation effect in terms of manufacturing, and it has been materialized as a method for manufacturing metal wires by taking advantage of these advantages. It is.
特に、網を用いる場合、その構造上網自体が吸収する熱
量は小さいが、放熱効果が極めて大きく、したがって溶
湯を次第に凝固させてい(場合に頗る便利であり、金属
線の生産に際しては一層有利である。In particular, when using a net, the amount of heat absorbed by the net itself is small due to its structure, but the heat dissipation effect is extremely large, so the molten metal gradually solidifies (this is extremely convenient in some cases, and is even more advantageous when producing metal wires). .
次に、溶湯の流下を受ける網としては、その網面の凹凸
もしくは孔(網目)によって該溶湯を捕捉固定するので
あるから、一般的な平織網のみならず種々の網目構造の
もの、たとえば綾織、ナナコ織などの総てのものが利用
できるほか、網目によって一様に分散した流下溶湯との
局部的接触域での冷却放熱を期待できるならば、必ずし
も網目構造による結合の有無にかかわらず、たとえば緯
線が粗い配列のすだれ織、また場合によっては経線のみ
の縦格子状網、あるいは多数の孔を分布配設した多孔板
、細かな凹凸面を形成した板なども利用することができ
る。Next, as the net that receives the molten metal flowing down, it captures and fixes the molten metal through the irregularities or holes (mesh) on its surface, so it is not limited to the general plain weave net, but also has various mesh structures, such as twill weave. , Nanako weave, etc. can be used, and if cooling and heat dissipation can be expected in the local contact area with the flowing molten metal that is uniformly dispersed by the mesh, regardless of whether or not there is bonding by the network structure, For example, a blind weave with a coarse arrangement of latitude lines, a vertical lattice mesh with only meridian lines, a perforated plate with a large number of distributed holes, a plate with a finely uneven surface, etc. can be used.
またその材質についても金属だけに限らず炭素または黒
鉛の繊維その他の非金属製の網のごときも用いられ、さ
らに線の製造に供すべき金属の融点如何によっては、有
機または無機質の如きを網材とするなどでも、耐熱また
は耐火性に応じて使用可能であり、しかもこれらの網を
選択して用いることにより、製造材の冷却速度を制御す
ることができる。In addition, the material used is not only metal, but also carbon or graphite fibers and other non-metallic meshes, and depending on the melting point of the metal used to manufacture the wire, organic or inorganic meshes may be used. It is also possible to use nets depending on their heat resistance or fire resistance, and by selecting and using these nets, it is possible to control the cooling rate of the manufactured material.
もつとも、どの構造のものであっても、網の放熱をより
高めることが必要なときには、金属溶湯の流下を受ける
網面のその裏面に放熱ひげFとして、板状あるいはとげ
状の突起を設けることが望ましい。However, regardless of the structure, if it is necessary to further enhance the heat dissipation of the net, plate-like or thorn-like protrusions may be provided as heat dissipation whiskers F on the back side of the net surface that receives the flow of molten metal. is desirable.
しかして、この発明における金属溶湯の網面上への流下
法は、単に自然落下流による場合の他、不活性ガス気流
噴射に伴流させてもよ(、網面をして円筒状綱部あるい
は一対のプーリー間に巻掛けするエンドレス状ベルトの
形状となるようにし、それらの網面を溶湯の注ぎかげに
応じて走行させる間に、該網面上に溶湯を注ぐなどの各
種の方法をとることができる。In this invention, the method of flowing the molten metal onto the net surface is not only by a natural falling flow, but also by letting it follow an inert gas jet. Alternatively, various methods can be used, such as creating an endless belt that is wound between a pair of pulleys, and pouring the molten metal onto the mesh surface while running the mesh surface according to the amount of molten metal poured. You can take it.
また、金属溶湯が流下したあとの網面移送中にあっては
、溶湯が凝固して金属線として形成される過程の中でガ
スを吹付けして冷却し、あるいは酸化防止を行うことが
望ましい。In addition, during the transfer of the molten metal to the net surface after it has flowed down, it is desirable to cool the molten metal by spraying gas or to prevent oxidation during the process of solidifying the molten metal and forming the metal wire. .
第2図は網と溶湯の境界面をマクロ的に示す端面図であ
り、第3図は網リブなどに放射状に突設した放熱ひげF
を有する網を用いた場合の端面図であり、図示の符号1
は溶湯、2は柱状晶、3は網リブ、4は通常の金型壁を
示す。Figure 2 is an end view macroscopically showing the interface between the mesh and the molten metal, and Figure 3 is an end view showing the interface between the mesh and the molten metal.
It is an end view when using a net having
2 is a molten metal, 2 is a columnar crystal, 3 is a mesh rib, and 4 is a normal mold wall.
第4図はこの発明に係る溶湯注ぎかげによる可動線方式
での金属線の製造要領の一例を示すものであり、65メ
ツシュ程度の銅製よりなるを可とするエンドレスな網ベ
ルト5をプーリー6.7間に巻掛けして駆動する方式の
ものであり、該プーリー6.1は水冷することが望まし
い。FIG. 4 shows an example of the procedure for manufacturing metal wire by the movable line method using molten metal pouring according to the present invention, in which an endless mesh belt 5 made of copper with a mesh size of about 65 is connected to a pulley 6. The pulley 6.1 is driven by being wound around the pulley 6.1, and it is desirable that the pulley 6.1 is water-cooled.
前記プーリーの一方6に近い該網ベルト5の網面上に、
溶融金属8を取鍋9より数条に分けて連続的に定量づつ
流下させると、該網面上に細か(落下した数条の溶湯は
上面が次第に空冷されると共に、その下面は接触してい
る網面の伝熱を介して奪熱冷却され、かつ該網ベルト5
の移動につれて定量づつ引出されて、注湯位置から数儂
のところで円形などの均一断面となって凝固を完了して
金属線を形造る。On the mesh surface of the mesh belt 5 near one of the pulleys 6,
When the molten metal 8 is divided into several strips and continuously poured down from the ladle 9 in a fixed amount, fine particles (the top surface of the fallen molten metal in the several strips are gradually air-cooled, and the bottom surfaces are in contact with each other). The mesh belt 5 is cooled by heat transfer through the mesh surface, and the mesh belt 5
As the molten metal moves, it is drawn out in fixed amounts at a time, and a few degrees from the pouring position, it becomes a uniform cross section such as a circle, completes solidification, and forms a metal wire.
なお取鍋9からの流下通路10を複数個設けることによ
り、一回の溶湯落下によって多数本の金属線を同時に得
ることができる。By providing a plurality of flow passages 10 from the ladle 9, a large number of metal wires can be obtained at the same time by one drop of the molten metal.
このことは、前記網ベルト5の網目が該網目上に流下し
た溶湯を瞬間的に捕捉固定するため、機械的振動などに
よる溶湯の変形や不規則流動が抑制され、該溶湯が拡散
することなく線として凝固する。This is because the mesh of the mesh belt 5 instantly captures and fixes the molten metal that has flowed down onto the mesh, which suppresses deformation and irregular flow of the molten metal due to mechanical vibrations, etc., and prevents the molten metal from spreading. It solidifies as a line.
しかも、該網ベルト5を一定速度で移動させるので均一
な断面をもつ金属線11を製造することができる。Furthermore, since the mesh belt 5 is moved at a constant speed, the metal wire 11 having a uniform cross section can be manufactured.
そして、凝固した前記金属線11は、その下面が網目空
間にかみ込んで凹凸面を形成していくため、なおさら該
網ベルト5への結びつきを強くしてともに移動し移送方
向へ引出されるのである。Since the solidified metal wire 11 has its lower surface bitten into the mesh space and forms an uneven surface, the metal wire 11 is further bonded to the mesh belt 5 and moved together with the mesh belt 5 to be pulled out in the transport direction. be.
この場合第5図に示すように、前記網ベルト5にあって
はその溶湯流下を受ける側の張力が犬ぎくなるように、
その反対側に位置するプーリー7の方を稍大径とすると
共に、該プーリー7には網目にかみ合う突起を設けるか
、またはそれに代って網ベルト5の張力を補強するテン
ションプーリー12を採用するか、或いは該網ベルト1
の溶湯流下側の下面にバックアッププレートもしくはバ
ックアンプローラー13を配置し、少なくとも凝固中の
溶湯を支持する網面については常に平坦に保持されろよ
うにすることが望ましい。In this case, as shown in FIG. 5, the tension on the side of the mesh belt 5 that receives the molten metal flowing down is made to be as tight as possible.
The pulley 7 located on the opposite side has a slightly larger diameter, and the pulley 7 is provided with a protrusion that engages with the mesh, or a tension pulley 12 that reinforces the tension of the mesh belt 5 is used instead. or the mesh belt 1
It is desirable to arrange a backup plate or a back amplifier roller 13 on the lower surface of the molten metal flow side so that at least the mesh surface supporting the molten metal during solidification is always kept flat.
ただし、第7図に示す実施態様のように、単一のドラム
14を用いてそのドラム14にエンドレスな網ベルト5
“を巻きつげ、彎曲する網ベルトコ′周面上に溶湯8を
流下し、前記ドラム130回転によって該網ベルト5“
が移動する間に線状に凝固させ、その後凝固した線材1
1を網面から所要の方法で剥離し、直線または曲線に延
びる金属線11とする方法も許容される。However, as in the embodiment shown in FIG. 7, a single drum 14 is used and an endless mesh belt 5
The molten metal 8 is rolled down onto the circumferential surface of the curved mesh belt 5, and by rotating the drum 130, the mesh belt 5"
The wire rod 1 is solidified into a linear shape while it is moving, and then solidified.
A method of peeling off the metal wire 11 from the mesh surface by a required method to form the metal wire 11 extending straight or curved is also acceptable.
また必要に応じて、溶湯8を受ける網面を溝形に変形し
、その溝に溶湯8を注湯するようにしてもよい。Further, if necessary, the mesh surface for receiving the molten metal 8 may be deformed into a groove shape, and the molten metal 8 may be poured into the groove.
この場合バンクアッププレートあるいはバックアップロ
ーラー13なども溝形とする。In this case, the bank up plate or backup roller 13 is also groove-shaped.
さらに、融点が比較的高い線材の製造に当っては、網ベ
ルト5およびブー!J−6,7などをガスまたは液体な
どの冷却剤を使って冷却することが必要である。Furthermore, when manufacturing wire rods with relatively high melting points, the mesh belt 5 and Boo! It is necessary to cool J-6, 7, etc. using a coolant such as gas or liquid.
なお、前記網ベルト5は必ずしもエンドレスなものにす
ることが不可欠な要素となるものではな(、−回分の注
湯を受取り得る長さをもつ有限のものであってもよく、
この意味では、一対のプーリー間に巻掛けした網ベルト
を前記プーリーを可逆回転させて水平方向に往復動させ
る形式のものでもよい。It should be noted that the net belt 5 does not necessarily have to be endless;
In this sense, it may be of a type in which a net belt is wound around a pair of pulleys and the pulleys are reversibly rotated to reciprocate in the horizontal direction.
また、製造する素材によっては網面で凝固した線材11
の引取口に溝ロールなどの装置を配設し、引続いて加工
を行なってもよい。In addition, depending on the material to be manufactured, the wire rod 11 solidified on the net surface
A device such as a grooved roll may be disposed at the take-off port of the material, and subsequent processing may be performed.
第6図は別の実施態様を示すものであり、網ベルト5の
内側に同様の網ベルトまたは板ベルト5′を重合させて
、プーリー6.7間に巻掛けして溶湯8の流下を受ける
網面をバックアップしてもよい。FIG. 6 shows another embodiment, in which a similar mesh belt or plate belt 5' is superposed inside the mesh belt 5 and is wound between pulleys 6, 7 to receive the molten metal 8 flowing down. You may back up the screen surface.
次に、第4図に示した例にもとづいて、加工の困難なA
l−33%Cu合金を用いてこの発明を具体化した場合
の実施例を説明する。Next, based on the example shown in FIG.
An example will be described in which the present invention is implemented using a l-33% Cu alloy.
実施例 1
試験材料:Al−33%Cu (融点:548℃、比重
: 4.77 ?/cni。Example 1 Test material: Al-33%Cu (melting point: 548°C, specific gravity: 4.77?/cni.
使用網:30メツシユ銅製網、60メツシユ銅製網、シ
リカウール網(何れも市販の平織形の網及び繊維)
以上3種の網ベルトを用いて、送り速度:20cm/
secにした該網ベルト上に3つの流下通路から溶湯を
注下したところ、直径3m1nφの均一断面の線材を連
続して生産することができた。Nets used: 30-mesh copper mesh, 60-mesh copper mesh, silica wool mesh (all commercially available plain-woven nets and fibers) Using the above three types of mesh belts, feed speed: 20 cm/
When the molten metal was poured from the three flow passages onto the mesh belt, which had a diameter of 3 m1nφ, wire rods with a uniform cross section of 3 m1nφ could be continuously produced.
なお、得られた線材の顕微鏡組織はシリカウール網、3
0メツシユ銅製網、60メツシユ銅製網の順に細かくな
ることを示した。In addition, the microscopic structure of the obtained wire is silica wool net, 3
It was shown that the mesh becomes finer in the order of 0 mesh copper mesh and 60 mesh copper mesh.
また、上記した同様な方法で加工性の悪い純AI (
JI 5−H−4000,1100AI)についても同
サイズの線材を連続生産することができた。In addition, pure AI (
JI 5-H-4000, 1100AI) were also able to continuously produce wire rods of the same size.
実施例 2
5個の注湯口(2X2mm角穴)を用いて、それぞれ定
量の溶湯を網ベルト上に注下し、とくに網ベルトの移送
速度を5〜20 cm/ secに変化させて実施した
。Example 2 A fixed amount of molten metal was poured onto a mesh belt using five pouring ports (2 x 2 mm square holes), and the transfer speed of the mesh belt was varied from 5 to 20 cm/sec.
尚、試験材料は純AL Al −33%Cu合金につ
いて適用した。Note that the test material was a pure AL Al-33% Cu alloy.
この結果、1回の溶湯注下から5本の一様な線材が得ら
れた。As a result, five uniform wire rods were obtained from one pouring of the molten metal.
しかも、網ベルト速度に応じて得られた線材の直径は1
〜3mmφの範囲で変化しているものが得られた。Moreover, the diameter of the wire rod obtained according to the mesh belt speed is 1
The diameter varied within the range of ~3 mmφ.
なお、前記注湯口の形状は必ずしも円形のものに限る必
要はないが、凝固した線材の断面はその高い表面張力に
よって容易に円形断面の線材となった。Although the shape of the spout is not necessarily limited to a circular shape, the cross section of the solidified wire easily became a circular cross section due to its high surface tension.
以上説明したようにこの発明によると、線引加工が困難
とされていた金属を、多(の中間工程を経由することな
く、構造の極めて簡単な装置を用いて溶融金属から直接
に金属線を製造することができ、また網構造の種類など
によって凝固組織を調整したり、或は網ベルトの送り速
度を変えることによって製造する線材の径の犬ぎさを調
節することなども可能である。As explained above, according to the present invention, metal wires that are difficult to draw can be drawn directly from molten metal using a device with an extremely simple structure, without going through multiple intermediate processes. It is also possible to adjust the coagulation structure depending on the type of net structure, or to adjust the diameter of the manufactured wire by changing the feeding speed of the net belt.
さらに、網を用いることから、流下した溶湯が網面特に
網リブに対し部分的に接触(接触する部分と表面張力に
より網目空間に位置する場合がある)するため、急冷や
凝固収縮に伴なって起る変形や亀裂あるいは発汗現象な
どの欠陥を生じさせることがなく、しかも結晶成長の途
次における温度勾配が肉厚中心に揃うことがないため、
不純物及び成分の偏析を起すことが少なく均一な組織の
金属線が得られる。Furthermore, since a net is used, the flowing molten metal partially contacts the screen surface, especially the mesh ribs (it may be located in the mesh space due to the contact area and surface tension), so it may be affected by rapid cooling or solidification shrinkage. Defects such as deformation, cracks, and sweating that occur during crystal growth do not occur, and the temperature gradient during crystal growth does not align with the center of the wall thickness.
A metal wire with a uniform structure can be obtained with less segregation of impurities and components.
図面の第1図は通常の金型を用いる場合の溶湯界面をマ
クロ的に示す端面図、第2図はこの発明にもとづく網を
用いた場合の溶湯界面をマクロ的に示す端面図、第3図
は放熱ひげを設けた別の実施態様の網を用いた場合の溶
湯界面の端面図、第4図〜第7図はこの発明に係る製造
方法で使用する装置の幾つかを概略的に例示する側面図
である。
1・・・・・・溶湯、2・・・・・・柱状晶、計・・・
・・網(網リブ)、4・・・・・・放熱ひげ、5・・・
・・・網ベルト、6,7・・・・・・プーリー、8・・
・・・・溶湯、9・・・・・・取鍋、10・・・・・・
流下口、11・°°°゛°線材、12・°°・°゛テン
シヨンロール13・・・・・・バックアップローラー、
14・・・・・・ドラム、F・・・・・・放熱ひげ。Figure 1 of the drawings is an end view macroscopically showing the molten metal interface when a normal mold is used, Figure 2 is an end view macroscopically showing the molten metal interface when the mesh based on the present invention is used, and Figure 3 is an end view macroscopically showing the molten metal interface when a mesh based on the present invention is used. The figure is an end view of the molten metal interface when using another embodiment of the net provided with heat dissipation whiskers, and Figures 4 to 7 schematically illustrate some of the devices used in the manufacturing method according to the present invention. FIG. 1... Molten metal, 2... Columnar crystals, total...
・・Net (net rib), 4・・・・ Heat dissipation whisker, 5・・・・
...Net belt, 6,7...Pulley, 8...
...Molten metal, 9...Ladle, 10...
Flow outlet, 11.°°°゛°wire rod, 12.°°.°゛tension roll 13...Backup roller,
14...Drum, F...Heat dissipation beard.
Claims (1)
し、その溶湯を網面上に表面張力にもとづく凝集力によ
って捕捉固定させ、その捕捉固定した溶湯を前記網面の
移動とともに定量づつ引出し、凝固させて均一断面の線
材とすることを特徴とする溶湯注ぎかけによる金属線の
製造法。1. Molten metal is continuously flowed onto a mesh surface that moves at a constant speed, the molten metal is captured and fixed on the mesh surface by cohesive force based on surface tension, and the captured and fixed molten metal is quantified as the mesh surface moves. A method for manufacturing metal wire by pouring molten metal, which is characterized by drawing out the wire one by one and solidifying it into a wire rod with a uniform cross section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5190876A JPS5930500B2 (en) | 1976-05-07 | 1976-05-07 | Metal wire manufacturing method by pouring molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5190876A JPS5930500B2 (en) | 1976-05-07 | 1976-05-07 | Metal wire manufacturing method by pouring molten metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52134820A JPS52134820A (en) | 1977-11-11 |
JPS5930500B2 true JPS5930500B2 (en) | 1984-07-27 |
Family
ID=12899966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5190876A Expired JPS5930500B2 (en) | 1976-05-07 | 1976-05-07 | Metal wire manufacturing method by pouring molten metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930500B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10619000B2 (en) | 2010-03-31 | 2020-04-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | Biomass-resource-derived polyurethane, method for producing same, and biomass-resource-derived polyester polyol |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58189061U (en) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | 正起金属加工株式会社 | Continuous casting equipment for thin wires and thin plates |
-
1976
- 1976-05-07 JP JP5190876A patent/JPS5930500B2/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10619000B2 (en) | 2010-03-31 | 2020-04-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | Biomass-resource-derived polyurethane, method for producing same, and biomass-resource-derived polyester polyol |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52134820A (en) | 1977-11-11 |
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