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JPS5923725Y2 - Sealing lid - Google Patents

Sealing lid

Info

Publication number
JPS5923725Y2
JPS5923725Y2 JP3585880U JP3585880U JPS5923725Y2 JP S5923725 Y2 JPS5923725 Y2 JP S5923725Y2 JP 3585880 U JP3585880 U JP 3585880U JP 3585880 U JP3585880 U JP 3585880U JP S5923725 Y2 JPS5923725 Y2 JP S5923725Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid
sealing
foil
layer
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP3585880U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56138071U (en
Inventor
忠彦 葛良
正樹 諸富
民雄 藤原
和実 広田
一久 石橋
Original Assignee
東洋製罐株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋製罐株式会社 filed Critical 東洋製罐株式会社
Priority to JP3585880U priority Critical patent/JPS5923725Y2/en
Publication of JPS56138071U publication Critical patent/JPS56138071U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS5923725Y2 publication Critical patent/JPS5923725Y2/en
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は封緘用蓋に関し、さらに詳しくは容器本体のフ
ランジ部乃至カール部と接着することにより容器本体を
封緘する可撓性でかつガスバリヤ−性に優れた封緘用蓋
に関する。
[Detailed description of the invention] The present invention relates to a sealing lid, and more specifically, a sealing lid that is flexible and has excellent gas barrier properties, and seals the container body by adhering to the flange or curled portion of the container body. Regarding.

プラスチックス、金属、紙もしくは硝子もしくはこれら
の積層材等よりなる容器本体の開口部周辺のフランジ部
乃至カール部に接着されることにより容器本体を封緘す
る可撓性蓋であって、完全なガスバリヤ−性が要求され
る場合は、従来上としてアルミニウム箔を含む積層材が
用いられていた。
A flexible lid that seals the container body by adhering to the flange or curl around the opening of the container body made of plastic, metal, paper, glass, or a laminate of these materials, and is a complete gas barrier. - When properties are required, a laminated material containing aluminum foil has conventionally been used.

しかしアルミニウムは抗張力および降伏点が低いため腰
が弱く、取扱い時くしゃくしゃになり易い。
However, due to its low tensile strength and yield point, aluminum is weak and tends to crumple when handled.

また例えばレトルト殺菌処理時内圧が加わると、この種
の蓋は膨張したまま永久変形し易いという欠点がある。
Another disadvantage is that, for example, when internal pressure is applied during retort sterilization, this type of lid tends to be permanently deformed while being expanded.

また破裂強度が小さいため、落下時の衝撃により高い内
圧がかかったとき破裂し易い。
Furthermore, since the bursting strength is low, it is easy to burst when high internal pressure is applied due to the impact of dropping.

これらの欠点を防止するためには使用するアルミニウム
箔の厚さを十分に厚くするとか、強靭なプラスチックフ
ィルムで積層しなければならないという問題がある。
In order to prevent these drawbacks, the aluminum foil used must be sufficiently thick, or it must be laminated with a strong plastic film.

アルミニウムは、また硬度が低いため表面を耐摩耗性の
プラスチックフィルムで保護しないと、運搬時や充填封
緘時に疵がつき易く、この疵は美観を損ねるだけでなく
、ガスバリヤ−性の低下を招く場合さえある。
Aluminum also has low hardness, so if the surface is not protected with a wear-resistant plastic film, it is likely to get scratches during transportation or filling and sealing.These scratches not only impair the aesthetics, but can also lead to a decrease in gas barrier properties. Even.

さらに補強用のリブや装飾用のエンボス、あるいは落し
蓋(浅いカップ状の)等の成形部の保形性が劣り、変形
し易いという欠陥がある。
Furthermore, there is a defect in that molded parts such as reinforcing ribs, decorative embossing, and drop lids (shallow cup-shaped) have poor shape retention and are easily deformed.

さらに引裂強度が小さいため、接着層を剥離するさいに
途中から引裂さけて開口部全体を開口することができな
い場合がある。
Furthermore, since the tear strength is low, when peeling the adhesive layer, it may not be possible to open the entire opening without tearing from the middle.

また電気抵抗が小さいため高周波誘導過熱による封緘を
行なう場合の発熱量が小さいので、ガラス容器への高周
波封緘が困難であるという問題を有する。
Furthermore, since the electric resistance is low, the amount of heat generated when sealing is performed by high-frequency induction heating is small, so there is a problem that high-frequency sealing of glass containers is difficult.

以上の強度的、電気的問題を解決する手段として、低炭
素鋼板を冷間圧延することによって製造された鋼箔の使
用が考えられるのであるが、現在の技術水準では約50
μmより薄い鋼箔の商業的生産は困難であって、かりに
可能であったとしても生産コストが高く、しかもピンホ
ールが多いのでガスバリヤ−性が悪く実用化は難かしい
As a means to solve the above strength and electrical problems, it is possible to use steel foil manufactured by cold rolling a low carbon steel plate, but at the current state of the art it is about 50%
It is difficult to commercially produce steel foil thinner than .mu.m, and even if it were possible, the production cost would be high and the gas barrier properties would be poor due to the large number of pinholes, making it difficult to put it to practical use.

さらに約50μm厚以上の入手可能の鋼箔も、錆び易い
、カットエツジ(cut edge)により手等が傷つ
き易い等の実用上致命的欠陥があるので、可撓性封緘用
蓋として適当でない。
Further, available steel foils with a thickness of about 50 μm or more are not suitable as flexible sealing lids because they have fatal defects in practice, such as being susceptible to rust and being easily injured by cut edges.

またこれらの金属箔はいづれも両面が鏡面光沢を有し、
接着層と鏡面光沢面間の接着力が充分でない。
In addition, both of these metal foils have a mirror luster on both sides,
The adhesive force between the adhesive layer and the specular glossy surface is not sufficient.

そのため落下衝撃や多数積み重ね等による外力が加わっ
た場合に、内圧のため封緘部の金属箔層と接着層の間で
剥離を生じ、密封性が損なわれるという問題を生ずる。
Therefore, when an external force is applied due to a drop impact or stacking a large number of sheets, the internal pressure causes peeling between the metal foil layer and the adhesive layer of the sealed portion, resulting in a problem that the sealing performance is impaired.

本考案は以上に述べたような従来の金属箔を使用する封
緘用蓋の問題点に鑑みなされたものであって、本考案の
目的は、可撓性であって強度とガスバリヤ−性が高く、
しかも安全性の高いかつ密封性の優れた封緘用蓋を提供
することにある。
The present invention was devised in view of the problems of conventional sealing lids using metal foil as described above, and the purpose of the present invention is to provide a lid that is flexible, has high strength and gas barrier properties ,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a sealing lid that is highly safe and has excellent sealing performance.

上記目的を達成するため、本考案は、開口部周縁にフラ
ンジ部乃至カール部を有する容器本体の封緘用蓋であっ
て、厚さ10乃至100μmの、第一の面が鏡面光沢を
呈し、第二の面が梨地粗面を呈する電解鉄箔層を有し、
第一の面が外側にあり、第二の面が内側にあって、上記
フランジ部と対向すべき周縁部に接着層を備えることを
特徴とする封緘用蓋を提供するものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides a lid for sealing a container body having a flange portion or a curl portion at the periphery of the opening, which has a thickness of 10 to 100 μm, a first surface exhibiting mirror gloss, and a second surface having a mirror gloss. The second side has an electrolytic iron foil layer with a matte rough surface,
The present invention provides a sealing lid characterized in that the first surface is on the outside, the second surface is on the inside, and an adhesive layer is provided on the peripheral edge facing the flange.

以下図面を参照しながら本考案について説明する。The present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図および第2図は、本考案の一実施例である封緘用
蓋を備えた容器1を示したものであって、容器1は容器
本体2と封緘用蓋3とよりなっている。
1 and 2 show a container 1 equipped with a sealing lid, which is an embodiment of the present invention, and the container 1 consists of a container body 2 and a sealing lid 3.

容器本体2の開口部周縁にはフランジ部4 (第2図a
)またはカール部4a (第2図b)が形成されてい
る。
A flange portion 4 (Fig. 2a) is provided around the opening of the container body 2.
) or a curled portion 4a (FIG. 2b) is formed.

なお容器本体が金属板や紙、プラスチックシートまたは
フィルムもしくはそれらの積層材よりなる場合は、フラ
ンジ部4は、第2図に示されるように外方(もしくは内
方)に突出して平面状に形成された部分を称するが、容
器本体が硝子もしくは比較的厚いプラスチック板等より
なる場合は、胴部の開口端面をも本明細書においては以
下フランジ部と呼ぶことにする。
In addition, when the container body is made of a metal plate, paper, plastic sheet, film, or a laminate thereof, the flange portion 4 is formed in a planar shape and protrudes outward (or inward) as shown in FIG. However, if the container body is made of glass or a relatively thick plastic plate, the open end surface of the body will also be referred to as the flange portion hereinafter.

封緘用蓋3は主層5と接着層6とよりなっており、必要
に応じ掴み部7が形成されている。
The sealing lid 3 consists of a main layer 5 and an adhesive layer 6, and a gripping portion 7 is formed as required.

主層5の外径は、通常フランジ部4の外径とほぼ等しい
The outer diameter of the main layer 5 is generally approximately equal to the outer diameter of the flange portion 4 .

主層5は厚さ10〜100μmの電解鉄箔層を有してい
る。
The main layer 5 has an electrolytic iron foil layer with a thickness of 10 to 100 μm.

電解鉄箔は通常塩化鉄または硫酸鉄を主とする電解浴か
ら陰極面上に電着することによって形成された鉄箔であ
って、純度が極めて高< (C約0 、007%以下、
Mn約0.003%以下、Fe99.97%以上)、し
かも比較的高し弓1張強度(約40〜50 kg/mm
2)を有する。
Electrolytic iron foil is usually an iron foil formed by electrodeposition on the cathode surface from an electrolytic bath mainly containing iron chloride or iron sulfate, and has extremely high purity < (C approximately 0.007% or less,
Mn approximately 0.003% or less, Fe 99.97% or more), and relatively high bow 1 tensile strength (approximately 40 to 50 kg/mm
2).

純度が極めて高いため、鋼箔よりはるかに耐食性に優れ
、室内に放置しても容易に錆びないという特徴を有する
Due to its extremely high purity, it has far superior corrosion resistance than steel foil, and does not easily rust even if left indoors.

また炭火鉄(セメンタイト)粒を含まないためと推測さ
れるが、比較的引張強度が大きく硬いにもかかわらず、
そのカットエツジによって指等を傷つけるおそれが少な
いという特徴を有する。
It is also assumed that this is because it does not contain charcoal-fired iron (cementite) grains, but despite its relatively high tensile strength and hardness,
It has a feature that there is little risk of injuring fingers etc. due to the cut edges.

そして引張強度が比較的高い(アルミニウム箔の約3〜
4倍)ため、薄くても腰が強く、内圧による永久膨張や
破裂を起し難く、また保形性に優れている。
And the tensile strength is relatively high (approximately 3 to 3
4 times), so it is strong even though it is thin, is resistant to permanent expansion or rupture due to internal pressure, and has excellent shape retention.

さらに引裂強度が優れているので、接着層剥離による開
封のさい完全な開口部を得ることが容易である。
Furthermore, since the tear strength is excellent, it is easy to obtain a complete opening when opening the seal by peeling off the adhesive layer.

また硬度も比較的高いため裸でも疵がつき難いという利
点を有する。
Moreover, since the hardness is relatively high, it has the advantage of being difficult to scratch even when bare.

さらに電気抵抗がアルミニウムよりも高いため、高周波
誘導加熱による接着が容易であるという長所を有する。
Furthermore, since it has a higher electrical resistance than aluminum, it has the advantage of being easier to bond by high-frequency induction heating.

また電着のさい陰極面に接する片面は鏡面であって、他
面は梨地粗面であるという、アルミニウム箔や鋼箔には
みられない表面特性を有している。
Furthermore, during electrodeposition, one side in contact with the cathode surface is a mirror surface, and the other side is a matte rough surface, which is a surface characteristic not found in aluminum foil or steel foil.

電解鉄箔層の厚さは10乃至100μm、特に15乃至
60μmであることが好ましい。
The thickness of the electrolytic iron foil layer is preferably 10 to 100 μm, particularly 15 to 60 μm.

15μmより薄いとピンホールが多くなってガスバリヤ
−性が劣り、また前述したような機械的性質上の特色を
発揮できないからである。
This is because if it is thinner than 15 μm, there will be many pinholes, resulting in poor gas barrier properties, and the above-mentioned mechanical properties cannot be exhibited.

また60μmより厚いとコスト高となり、接着層剥離方
式による開封のさいの折曲げが困難となり、またナイフ
等での切断による開封も困難となって、開封性が悪くな
るからである。
Moreover, if the thickness is more than 60 μm, the cost will be high, and it will be difficult to bend the package when opening it by peeling off the adhesive layer, and it will also be difficult to open it by cutting with a knife or the like, resulting in poor unsealability.

なお、前述のように電解鉄箔は鋼箔にくらべて遥かに錆
び難いのであるが、塗装またはラミネート工程までの間
に湿潤状態に裸のままで長期間置かれると錆びることが
ある。
As mentioned above, electrolytic iron foil is much more resistant to rust than steel foil, but it may rust if it is left exposed in a wet state for a long period of time before the painting or laminating process.

従ってこのような場合、あるいは用途によって特に耐食
性が要求される場合等には、錫めっき、ニッケルめっき
、電解クロム酸処理等の表面処理を施こすのが好ましい
Therefore, in such cases, or when corrosion resistance is particularly required depending on the application, it is preferable to perform surface treatment such as tin plating, nickel plating, electrolytic chromic acid treatment, etc.

このような表面処理はピンホールを減少させ、ガスバリ
ヤ−性を高めるという利点をも有する。
Such surface treatment also has the advantage of reducing pinholes and increasing gas barrier properties.

このように表面処理を施されたものを、本明細書におい
ては電解鉄箔と呼ぶことにする。
In this specification, the material that has been surface-treated in this manner will be referred to as electrolytic iron foil.

接着層6は、感圧接着剤、感熱接着剤、あるいは熱可塑
性プラスチックフィルム等の公知の接着剤よりなってい
る。
The adhesive layer 6 is made of a known adhesive such as a pressure-sensitive adhesive, a heat-sensitive adhesive, or a thermoplastic film.

接着層6は第2図のように、主層5の周縁部のフランジ
部4と対向すべき部分のみに設けてもよく、また主層5
の片面の全面に設けてもよい。
As shown in FIG.
It may be provided on the entire surface of one side.

感圧接着剤および感熱接着剤は、主として掴み部7を引
き上げることによって、蓋3と容器本体2を接着層6か
ら剥離して、蓋3全体を容器本体2から分離して開封す
る場合に使用される。
Pressure-sensitive adhesives and heat-sensitive adhesives are mainly used when the lid 3 and the container body 2 are peeled off from the adhesive layer 6 by pulling up the grip part 7, and the entire lid 3 is separated from the container body 2 and opened. be done.

一方熱可塑性プラスチックフィルムを用いる場合は、通
常接着層6は蓋3とフランジ部4を強固に剥離不可能に
熱融着するので、蓋3をナイフ等で切断するか、あるい
は蓋3に設けられた公知の容易開口手段(図示せず)に
よって開封される。
On the other hand, when a thermoplastic film is used, the adhesive layer 6 normally heat-seals the lid 3 and the flange portion 4 firmly and irremovably, so the lid 3 must be cut with a knife or the like, or the adhesive layer 6 must be attached to the lid 3. The seal is opened by a known easy-opening means (not shown).

感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、ポリイソブチレ
ン、アクリルゴム、ポリビニルブチラール、ポリビニル
エーテル等にロジン、ポリスチレン、ポリ−α−メチル
スチレン、ポリビニルトルエン、ポリ−β−メチルスチ
レン、ポリイソプロペニルトルエン、α−メチルスチレ
ン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、
テルペン系重合体、ダンマルゴム、エステルゴム、石油
樹脂等の粘着性賦与剤および可塑剤、安定剤等を添加し
たものなどが挙げられる。
Examples of pressure-sensitive adhesives include natural rubber, polyisobutylene, acrylic rubber, polyvinyl butyral, polyvinyl ether, rosin, polystyrene, poly-α-methylstyrene, polyvinyltoluene, poly-β-methylstyrene, polyisopropenyltoluene, etc. α-methylstyrene-vinyltoluene copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate-methyl methacrylate copolymer, styrene-butadiene copolymer,
Examples include those to which tackifiers such as terpene polymers, dammar rubber, ester rubber, and petroleum resins, as well as plasticizers and stabilizers are added.

感熱接着剤としては、例えばマイクロワックス、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合物、天然ゴム、ポリイソブチレン
、ポリビニルエーテル、塩素化ポリプロピレン、エチレ
ン−アクリル酸エステル、塩素化ポリエチレンおよび必
要に応じこれらにワックスおよび前記粘結性賦与剤等を
添加したもの等が挙げられる。
Examples of heat-sensitive adhesives include microwax, ethylene-vinyl acetate copolymer, natural rubber, polyisobutylene, polyvinyl ether, chlorinated polypropylene, ethylene-acrylic acid ester, chlorinated polyethylene, and if necessary, wax and the above adhesive. Examples include those to which a binding agent is added.

接着層6として熱可塑性プラスチックフィルムを使用す
る場合は、通常フランジ部4の上面にも同種もしくは同
系統のプラスチックフィルムが設けられている。
When a thermoplastic film is used as the adhesive layer 6, a plastic film of the same type or type is usually provided on the upper surface of the flange portion 4 as well.

このフィルムの素材となる熱可塑性プラスチックとして
は、例えばポリオレフィン系樹脂(低密度ポリエチレン
、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン1、アイオノマー、カルボキシル基
変形ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
の)、ポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂(ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トあるいはこれらの共重合体等の)、ポリアミド樹脂(
ナイロン11、ナイロン12等の)、ポリュステルーエ
ーテル樹脂(例えば東洋紡■ペルプレン等の)等が挙げ
られる。
Examples of thermoplastic plastics used as materials for this film include polyolefin resins (low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polybutene 1, ionomers, carboxyl-modified polyolefins, ethylene-vinyl acetate copolymers, etc.). ), polyvinyl chloride resin, saturated polyester resin (such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or their copolymers), polyamide resin (
Nylon 11, nylon 12, etc.), polyester ether resin (for example, Toyobo Pelprene, etc.), and the like.

これらの熱可塑性プラスチックフィルムは熱板法、イン
パルス法、超音波法、高周波誘導加熱法等の公知の方法
により熱融着される。
These thermoplastic plastic films are heat-sealed by a known method such as a hot plate method, an impulse method, an ultrasonic method, or a high-frequency induction heating method.

第3図は本考案の封緘用蓋3の構成例を示したものであ
る。
FIG. 3 shows an example of the structure of the sealing lid 3 of the present invention.

第3図aは主層5が電解鉄箔層8単独からなり、電解鉄
箔層8に感圧又は感熱接着剤よりなる接着層6が直接接
着している場合である。
FIG. 3a shows a case where the main layer 5 consists of an electrolytic iron foil layer 8 alone, and an adhesive layer 6 made of a pressure-sensitive or heat-sensitive adhesive is directly adhered to the electrolytic iron foil layer 8.

表面処理を行なわない電解鉄箔を使用する場合は、例え
ば油類、防錆剤、あるいはテニスボール等の乾燥品等の
収納に適している。
When using electrolytic iron foil without surface treatment, it is suitable for storing, for example, oils, rust preventives, or dry goods such as tennis balls.

表面処理例えば錫めっきを施した電解鉄箔を使用する場
合は、粉ミルク、焼のり、ナツツ、コーヒ、ココア等の
乾燥食品等の充填に適している。
When using electrolytic iron foil with a surface treatment such as tin plating, it is suitable for filling dry foods such as powdered milk, baked seaweed, nuts, coffee, and cocoa.

これらの場合に、鏡面光沢面が外面、梨地粗面が内面に
なるようにするのが、外観および接着層6の接着性の観
点から好ましい。
In these cases, it is preferable from the viewpoint of appearance and adhesion of the adhesive layer 6 that the specular glossy surface is the outer surface and the matte rough surface is the inner surface.

即ち梨地粗面を内面とすることにより、鏡面光沢面を内
面とする場合に比べて、実質的な接着面積が増えること
によるものと推測されるが、電解鉄箔層と接着層間の接
着力が向上し、落下衝撃や多数積み重ね等による外力が
加わった場合でも、封緘部の電解鉄箔層と接着層間での
剥離が起こり難く、従って密封性が損なわれ難くなる。
In other words, it is presumed that by using a matte rough surface as the inner surface, the actual adhesive area increases compared to when the inner surface is a mirror glossy surface, but the adhesive force between the electrolytic iron foil layer and the adhesive layer is Even when an external force is applied due to a drop impact or multiple stacking, peeling between the electrolytic iron foil layer and the adhesive layer in the sealed portion is less likely to occur, and therefore the sealing performance is less likely to be impaired.

以下の例の場合も同様である。The same applies to the following examples.

第3図すは、電解鉄箔層8の外面に補強用、防食用又は
装飾用等の膜9が設けられた場合である。
FIG. 3 shows a case where a reinforcing, anticorrosion, or decorative film 9 is provided on the outer surface of the electrolytic iron foil layer 8.

膜9の素材としてはポリエステル樹脂(延伸又は無延伸
のポリエチレンテレフタレート等の)、ポリアミド樹脂
(ナイロン6等の)、ポリオレフィン系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等のフィルム(主として補強用又は防食用
)、又はエポキシフェノール系、エポキシアノ系、エポ
キシアミノ系等の塗料の焼付塗膜(主として防食用)、
もしくは印刷膜(主として装飾用)等が挙げられる。
The material for the membrane 9 is polyester resin (stretched or unstretched polyethylene terephthalate, etc.), polyamide resin (nylon 6, etc.), polyolefin resin, polycarbonate resin film (mainly for reinforcement or anticorrosion), or epoxy phenol. Baked coatings of paints such as epoxy-based, epoxy-ano-based, epoxy-amino-based, etc. (mainly for anti-corrosion),
Alternatively, printed films (mainly for decoration), etc. may be mentioned.

補強用膜は、電解鉄箔層8が約15〜30μmと薄い場
合に有効であり、防食用膜は外面が発錆性又は腐食性環
境に置かれる場合に有効である。
The reinforcing film is effective when the electrolytic iron foil layer 8 is as thin as about 15 to 30 μm, and the anticorrosion film is effective when the outer surface is placed in a rust-producing or corrosive environment.

第3図Cは第3図すの構成に加えて、電解鉄箔層8の内
面を保護膜10で被覆し、保護膜10に接着層6を接着
したものである。
In addition to the structure shown in FIG. 3, FIG. 3C shows a structure in which the inner surface of the electrolytic iron foil layer 8 is coated with a protective film 10, and the adhesive layer 6 is adhered to the protective film 10.

保護膜としては、第3図すの膜9と同様なもの(ただし
印刷膜を除く)が用いられる。
As the protective film, a film similar to the film 9 in FIG. 3 (excluding the printed film) is used.

この構造は、内容物が水性液体等であって腐食性の場合
に用いられる。
This structure is used when the contents are corrosive, such as an aqueous liquid.

第3図dは接着層6が全面に存在する場合であつて、接
着層6はフランジ部4と共に接着部を形成すると同時に
、内面の保護膜として機能する。
FIG. 3d shows a case where the adhesive layer 6 is present on the entire surface, and the adhesive layer 6 forms an adhesive part together with the flange part 4, and at the same time functions as a protective film for the inner surface.

接着層6としては、特に限定はしないが感熱接着剤と熱
可塑性プラスチックスが好適に使用される。
The adhesive layer 6 is not particularly limited, but heat-sensitive adhesives and thermoplastics are preferably used.

第3図eは第3図dの構造に加えて、第3図すの膜9を
外面に被覆したものである。
In addition to the structure shown in FIG. 3d, FIG. 3e shows a structure in which the outer surface is coated with the membrane 9 shown in FIG.

第3図fは第3図eの構造に加えて、中間層10を設け
たものである。
FIG. 3f shows a structure in which an intermediate layer 10 is provided in addition to the structure shown in FIG. 3e.

中間層10の機能としては、電解鉄箔層8と接着層6と
の接着の向上が主であるが、蓋材の補強、腰の強さの向
上等も挙げられる。
The function of the intermediate layer 10 is mainly to improve the adhesion between the electrolytic iron foil layer 8 and the adhesive layer 6, but also to reinforce the lid material, improve the stiffness, etc.

本考案の封緘用蓋は次のようにして製造される。The sealing lid of the present invention is manufactured as follows.

公知の鉄電着浴、例えば塩化鉄系浴、または硫酸鉄系浴
中で鏡面光沢を有する陰極(例えば表面がTi層よりな
る回転ロール)面に所定厚みに電着した鉄箔を連続的に
剥取った後、水洗、乾燥してスt−IJツブ状の電解鉄
箔を製造する。
In a known iron electrodeposition bath, such as an iron chloride bath or an iron sulfate bath, iron foil is continuously electrodeposited to a predetermined thickness on the surface of a specularly glossy cathode (for example, a rotating roll whose surface is made of a Ti layer). After peeling off, it is washed with water and dried to produce a st-IJ tube-shaped electrolytic iron foil.

得られた電解鉄箔は陰極側面が鏡面光沢を有し、反対面
は梨地粗面となる。
The electrolytic iron foil obtained has a mirror gloss on the cathode side, and a matte rough surface on the opposite side.

必要に応じその表面に公知の方法によって、錫めっきま
たは電解クロム酸処理等の表面処理を行なう。
If necessary, the surface is subjected to surface treatment such as tin plating or electrolytic chromic acid treatment by a known method.

第3図aの構成の場合は、上記電解鉄箔の梨地粗面側に
公知の方法により感圧接着剤もしくは感熱接着剤を容器
本体のフランジ部の形状寸法に対応するように塗布(そ
の後必要に応じ乾燥)した後、所定の寸法に裁断する。
In the case of the configuration shown in Fig. 3a, a pressure-sensitive adhesive or a heat-sensitive adhesive is applied to the matte rough side of the electrolytic iron foil by a known method so as to correspond to the shape and dimensions of the flange portion of the container body (after that, as necessary). After drying (according to the requirements), cut to the specified size.

第3図すの場合は、電解鉄箔の光沢面に膜9を、第3図
Cの場合はさらに梨地粗面に保護膜10を被覆した後、
第3図aの場合と同様の処理を行なう。
In the case of Fig. 3, the glossy surface of the electrolytic iron foil is coated with the film 9, and in the case of Fig. 3C, the matte rough surface is further coated with the protective film 10.
The same processing as in the case of FIG. 3a is performed.

第3図a、 l)及びCの場合、封緘されるべき容器
本体のフランジ部に予じめ接着層6となるべき接着剤を
塗布しておき、接着層6がまだ施されていない蓋材を圧
着及び必要に応じて加熱接着することにより最終的に第
3図a、l)及Cの構成にしても何ら差支えない。
In the cases of Figures 3a, 1) and C, the adhesive that will become the adhesive layer 6 is applied in advance to the flange of the container body to be sealed, and the lid material on which the adhesive layer 6 has not yet been applied is applied. There is no problem in finalizing the configurations shown in FIGS. 3a, 1) and C by pressing and, if necessary, heat bonding.

第3図dの場合は、電解鉄箔の梨地粗面に接着層となる
べき熱可塑性プラスチックフィルムを公知の方法、例え
ば鉄面をチタンエステル系又はイソシアネート系のアン
カー剤で処理した後、感熱接着剤又は熱可塑性プラスチ
ックスを押出しコートするか、あるいはイソシアネート
系接着剤を介して、予めフィルム状に成形された感熱接
着剤又は熱可塑性プラスチックスを熱間ラミネートする
ことなどによって被覆した後、所定の寸法に裁断する。
In the case of Fig. 3d, a thermoplastic film to be an adhesive layer is applied to the matte rough surface of the electrolytic iron foil using a known method, for example, after the iron surface is treated with a titanium ester or isocyanate anchor agent, heat-sensitive adhesive is applied. After coating by extrusion coating with an adhesive or thermoplastic, or by hot laminating a heat-sensitive adhesive or thermoplastic previously formed into a film via an isocyanate adhesive, the predetermined Cut to size.

第3図eの場合は、梨地粗面に熱可塑性プラスチックフ
ィルム6を、光沢面に膜9を被覆した後、所定の寸法に
裁断する。
In the case of FIG. 3e, the matte rough surface is coated with the thermoplastic plastic film 6 and the glossy surface is coated with the film 9, and then cut into predetermined dimensions.

なお以上の各側において、裁断後、必要に応じて補強用
リブまたはリングを形成したり、あるいは浅絞りして落
し蓋状に成形してもよい。
After cutting, reinforcing ribs or rings may be formed on each of the above sides, if necessary, or shallow drawing may be performed to form a lid.

第3図fの場合の中間層は、第3図dにおける接着層6
を設ける場合と同じ方法により設けることができる。
The intermediate layer in the case of FIG. 3f is the adhesive layer 6 in FIG. 3d.
It can be provided by the same method as when providing.

また、第3図d。e及びfの接着層に感熱接着剤である
ホットメルトを使用する場合、ロールコータ−を用いる
ことができる。
Also, Fig. 3d. When using hot melt, which is a heat-sensitive adhesive, for the adhesive layers e and f, a roll coater can be used.

第3図には特に図示しながったが、例えば電解鉄箔層8
と膜9との間のような各層間に、必要に応じて接着剤層
が存在していても何ら差支えない びん、罐、プラスチックカップ等の容器本体2に封緘用
蓋3をシールする際には、高周波誘導加熱、加熱バー、
超音波照射、直火加熱等によるそれ自体公知の熱シール
手段や単なる圧着が使用される。
Although not particularly shown in FIG. 3, for example, the electrolytic iron foil layer 8
When sealing the sealing lid 3 to a container body 2 such as a bottle, can, or plastic cup, an adhesive layer may be present between each layer, such as between the film 9 and the membrane 9, if necessary. is high frequency induction heating, heating bar,
Heat sealing means known per se, such as ultrasonic irradiation, direct flame heating, or simple crimping can be used.

また、容器本体に封緘用蓋をシールするに当り、封緘用
蓋材をウェブ状で容器本体2上に供給し、容器本体のフ
ランジ部4に蓋材をシールした後、所定の寸法に裁断し
てもよい。
In addition, when sealing the sealing lid to the container body, the sealing lid material is supplied in the form of a web onto the container body 2, and after sealing the lid material to the flange portion 4 of the container body, it is cut to a predetermined size. It's okay.

本考案の封緘用蓋は、金属箔として引張強度と引裂強度
が比較的高い厚さ10〜100μmの電解鉄箔を使用す
るので、アルミニウム箔を使用する場合にくらべて、腰
が強く、内圧による永久膨張や破裂を起し難く、また接
着層剥離による開封のさい完全な開口部が得られ、さら
に保形性に優れているという効果を有する。
The sealing lid of the present invention uses electrolytic iron foil with a thickness of 10 to 100 μm, which has relatively high tensile strength and tear strength, as the metal foil, so it is stronger and less susceptible to internal pressure than when aluminum foil is used. It is difficult to cause permanent expansion or rupture, and when opened by peeling off the adhesive layer, a perfect opening can be obtained, and furthermore, it has the advantage of excellent shape retention.

また硬度も比較的高いため裸の状態でも疵がつき難いと
いう利点を有する。
It also has a relatively high hardness, so it has the advantage of being difficult to scratch even when it is bare.

また高周波誘導加熱特性にも優れている。一方鋼箔を使
用する場合にくらべて、鋼箔では、商業的に入手不可能
な薄いゲージも使用でき、また純度が高いので耐食性に
優れ、錆び難く、がっカットエツジによって怪我をする
おそれがないという長所を有する。
It also has excellent high-frequency induction heating properties. On the other hand, compared to using steel foil, steel foil allows the use of thinner gauges that are not commercially available, and because of its high purity, it has excellent corrosion resistance, is less likely to rust, and there is no risk of injury from sharp cut edges. It has the advantage of

また梨地粗面が内側になっているので、落下衝撃や多数
積み重ね等による外力が加わった場合でも、封緘部が剥
離して密封性が損なわれるおそれが少ないというメリッ
トを有する。
In addition, since the matte rough surface is on the inside, there is an advantage that even if external force is applied due to drop impact or stacking of many products, there is little risk of the sealing part peeling off and sealing performance being impaired.

以下実施例について説明する。Examples will be described below.

実施例 l FeSO4−7Hz0 400g/l、 NaC150
g/l、 NazCO350g/l 、 HC170c
c/ l 、 Na5iFe 10 g/ 1 。
Example l FeSO4-7Hz0 400g/l, NaC150
g/l, NazCO350g/l, HC170c
c/l, Na5iFe 10 g/1.

陰イオン活性剤0.5gハよりなる電解浴中に全表面積
の約%が浸漬された直径1.2m、巾600 mmの円
筒状Ti被覆陰極回転ロール(円筒面は鏡面仕上)と陰
極ロールに対向するカーボン陽極を有する電着装置を使
用して、浴温度70°C,pH3,5、電流密度3 A
/ d m2の条件で電着を行ない、回転する陰極ロー
ルの出口側で電着した鉄箔を連続的に剥取った後、水洗
、乾燥して厚さ50μm、巾600 mmのストリップ
状の電解鉄箔を作製した。
A cylindrical Ti-coated cathode rotating roll (the cylindrical surface has a mirror finish) with a diameter of 1.2 m and a width of 600 mm in which about % of the total surface area is immersed in an electrolytic bath consisting of 0.5 g of anionic activator and a cathode roll. Using an electrodeposition apparatus with opposing carbon anodes, bath temperature 70 °C, pH 3.5, current density 3 A.
/ d m2, and after continuously peeling off the electrodeposited iron foil on the exit side of the rotating cathode roll, it was washed with water and dried to form a strip with a thickness of 50 μm and a width of 600 mm. I made iron foil.

、得られた電解鉄箔は引張強度44kg/mm2、伸び
14%、引裂強度240g (JIS−P 8116)
であった。
The obtained electrolytic iron foil had a tensile strength of 44 kg/mm2, an elongation of 14%, and a tear strength of 240 g (JIS-P 8116).
Met.

この電解鉄箔に錫メッキを施し、梨地粗面側にインシア
ネート系アンカー剤を塗布後低密度ポリエチレンを厚さ
20μmで押出コートした。
This electrolytic iron foil was tin-plated, an incyanate-based anchor agent was applied to the rough matte surface side, and then low-density polyethylene was extrusion coated to a thickness of 20 μm.

次いで、このコーテイング面に酢酸ビニル含有量が20
重量%、メルトインデックスが20g/10分、密度が
0.941 g/cm2、融点が92°Cのエチレン−
酢酸ビニル共重合体90重量%と環球法軟化点が92°
C1密度が1.04g/cm2のα−メチルスチレン−
ビニルトルエン共重合体10重量%とのブレンド物を押
出コートすることにより、構成が50μm電解鉄箔/2
0μm低密度ポリエチレン層/30μmエチレン酢酸ビ
ニル共重合体ブレンド層の積層シートを得た。
This coated surface was then coated with a vinyl acetate content of 20
% by weight, a melt index of 20 g/10 min, a density of 0.941 g/cm2, and a melting point of 92°C.
90% vinyl acetate copolymer and ring and ball softening point of 92°
α-methylstyrene with a C1 density of 1.04 g/cm2
By extrusion coating a blend with 10% by weight of vinyl toluene copolymer, the composition is 50μm electrolytic iron foil/2
A laminated sheet of a 0 μm low density polyethylene layer/30 μm ethylene vinyl acetate copolymer blend layer was obtained.

かくして得られた積層体を第1図の蓋の形状に、外径7
5 mmφ、掴み部7の長さ6mmとなるよう打抜いた
The thus obtained laminate was shaped into the shape of the lid shown in Fig. 1 with an outer diameter of 7.
It was punched out to have a diameter of 5 mm and a length of the gripping part 7 of 6 mm.

これを内径が72 mm、缶ハイドが138 mm、一
方の缶開口部が内側にカールされたブリキ溶接缶のカー
ル部に高周波誘導加熱を用いて熱接着した。
This was thermally bonded using high-frequency induction heating to the curled portion of a welded tin can with an inner diameter of 72 mm and a can hide of 138 mm, with one can opening curled inward.

掴み部7を引上げて開封したが、途中で引裂けることな
く、接着部より完全に剥離した。
When the grip part 7 was pulled up to open the package, it was completely peeled off from the adhesive part without tearing on the way.

またカットエツジに指が軽く触れても傷つくことはなか
った。
Also, even if my finger lightly touched the cut edge, it did not cause any damage.

室内に6ケ月放置後も、カットエツジ及び外、内面の発
錆は皆無であった。
Even after being left indoors for 6 months, there was no rust on the cut edges or on the outside or inside.

比較のため、厚さ50μmのアルミニウム箔および圧延
鋼箔を使用して上記と同一条件で試験を行なった。
For comparison, a test was conducted under the same conditions as above using aluminum foil and rolled steel foil with a thickness of 50 μm.

アルミニウム箔の場合は、開封のさい途中で引裂けて完
全開封不可能であった。
In the case of aluminum foil, it tore during opening and could not be opened completely.

鋼箔の場合は完全開封は可能であったが、カットエツジ
に指が軽く触れただけで血が滲み出した。
In the case of steel foil, it was possible to open the package completely, but blood oozed out when the cut edge was lightly touched with a finger.

実施例 2 実施例1と同様の方法で、厚さ30μm、中600mm
の電解鉄箔を作製した。
Example 2 By the same method as Example 1, the thickness was 30 μm, the medium was 600 mm.
Electrolytic iron foil was produced.

引張強度45 kg/mm”、伸び6.2%、引裂強度
105gであった。
The tensile strength was 45 kg/mm'', the elongation was 6.2%, and the tear strength was 105 g.

この電解鉄箔の鏡面側に厚さ12μm2軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフイルムを、また梨地粗面側に厚さ
70μmのポリプロピレンフィルムをインシアネート系
接着剤を介して貼着した。
A 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film was attached to the specular side of the electrolytic iron foil, and a 70 μm thick polypropylene film was attached to the matte rough side using an incyanate adhesive.

この積層体を値径75 mmに打抜いて封緘用蓋を作製
した。
This laminate was punched out to a diameter of 75 mm to produce a sealing lid.

また構成が30μポリプロピレン層/30μ電解鉄箔/
120μポリプロピレン層の積層体を蓋と同様の方法で
作製した。
Also, the composition is 30μ polypropylene layer / 30μ electrolytic iron foil /
A laminate of 120μ polypropylene layers was made in a similar manner as the lid.

この積層体を120μポリプロピレン層側が内面になる
ようにして絞り成形し、直径65 mm、高さ35 m
m、フランジ巾5mmのカップ状成形体を作製した。
This laminate was drawn and formed with the 120μ polypropylene layer side facing inside to a diameter of 65 mm and a height of 35 m.
A cup-shaped molded body with a flange width of 5 mm and a flange width of 5 mm was produced.

次いでコーヒーゼリーを充填した後、蓋を成形体のフラ
ンジ部にインパルス熱封緘した。
After filling the molded body with coffee jelly, a lid was sealed to the flange portion of the molded body by impulse heat sealing.

上記密封容器を120°Cで20分間、圧力1.3kg
/cm−の条件下でレトルト殺菌処理を行なったが、蓋
部の膨張変形はみられなかった。
The above sealed container was heated to 120°C for 20 minutes under a pressure of 1.3 kg.
Although retort sterilization treatment was performed under the condition of /cm-, no expansion deformation of the lid was observed.

また20個につき高さ1.2mより落下したが全数破裂
は起らなかった。
Also, 20 of them fell from a height of 1.2m, but none of them burst.

また室温で6ケ月保存したが内容物の変敗はみられなか
った。
The contents showed no deterioration even after being stored at room temperature for 6 months.

またナイフによる開口は容易であった。Also, opening with a knife was easy.

30μmの圧延鋼箔は入手不可能であったので、30μ
m厚のアルミニウム箔を使用した以外は、同様の方法で
作製した密封容器について上記と同様の試験を行なった
Since 30μm rolled steel foil was not available, 30μm
The same test as above was conducted on a sealed container made in the same manner except that aluminum foil with a thickness of m was used.

この場合はレトルト殺菌処理のさい蓋部に最大3mm高
の膨張変形がみられ、また落下試験で20個中通個が破
裂した。
In this case, expansion deformation of a maximum height of 3 mm was observed in the lid during the retort sterilization process, and 20 out of 20 pieces burst during the drop test.

実施例 3 実施例2に使用したものと同じ電解鉄箔の鏡面側に12
μm2軸延伸ポリエステルフイルムをイソシアネート系
接着剤を用いて貼着した。
Example 3 On the mirror side of the same electrolytic iron foil used in Example 2, 12
A μm biaxially stretched polyester film was attached using an isocyanate adhesive.

次に梨地粗面側にイソシアネート系アンカー剤を塗布後
低密度ポリエチレンを厚さ20μmで押出コートした。
Next, an isocyanate-based anchor agent was applied to the matte rough surface side, and then low-density polyethylene was extrusion coated to a thickness of 20 μm.

さらに、このコーテイング面に酢酸ビニル含有量が10
重量%、メルトインデックスが10g710分、密度が
0.93g/cm”、融点が98°Cのエチレン−酢酸
ビニル共重合体85重量%と環球法軟化点が115°C
のジペンテン重合体とのブレンド物を厚さ30μmで押
出コートした。
Furthermore, this coating surface has a vinyl acetate content of 10
85% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer with a melt index of 10g710min, a density of 0.93g/cm", a melting point of 98°C and a ring and ball softening point of 115°C.
and a dipentene polymer was extrusion coated to a thickness of 30 μm.

この積層体を直径60 mmに打抜いて蓋を作製した。This laminate was punched out to a diameter of 60 mm to produce a lid.

この蓋のエチレン−酢酸ビニル共重合体ブレンド層側を
、水を充填した直径58 mm、高さ80 mm、胴部
の開口端面の厚さ3mmであるカップ状硝子容器の開口
端面に高周波誘導加熱法により熱封緘した。
The ethylene-vinyl acetate copolymer blend layer side of this lid was heated by high-frequency induction heating on the open end surface of a cup-shaped glass container filled with water and having a diameter of 58 mm, a height of 80 mm, and a thickness of the open end surface of the body of 3 mm. It was heat sealed according to the method.

高周波出力は1゜5kWであった。The high frequency output was 1°5kW.

この容器を70°Cで30分間加熱したが、封緘部より
の水の漏洩等の異常はみられなかった。
This container was heated at 70° C. for 30 minutes, but no abnormalities such as water leakage from the sealed portion were observed.

比較のため30μのアルミニウム箔を使用した以外は同
様の方法で試験を行なったが、封緘部の熱融着が不十分
で多量の水の漏洩が発生した。
For comparison, a test was conducted in the same manner except that 30 μm aluminum foil was used, but the sealing portion was insufficiently heat-sealed and a large amount of water leaked.

高周波出力を2.0kWにして始めて水の漏洩は防止で
きた。
Water leakage could only be prevented by increasing the high frequency output to 2.0kW.

実施例 4 実施例2に使用したものと同し電解鉄箔に錫めっきを施
し、鏡面側に印刷後エポキシエステル系の塗料を塗布し
た。
Example 4 The same electrolytic iron foil used in Example 2 was tin-plated, and after printing, an epoxy ester paint was applied to the mirror side.

これを直径60 mmに打抜いて蓋を作製した。This was punched out to a diameter of 60 mm to produce a lid.

一方、クロム鋼板(TFS)の片面に40μのポリエチ
レン−テレフタレート/イソフタレート共重合体フィル
ムがラミネートされたラミネート鋼板をポリエステル面
が内面になるようにして絞り成形し、直径65 mm、
高さ40 mm、フランジ巾5mmのカップ状の絞り成
形缶を作製した。
On the other hand, a laminated steel plate, in which a 40μ polyethylene-terephthalate/isophthalate copolymer film was laminated on one side of a chrome steel plate (TFS), was drawn and formed into a 65 mm diameter,
A cup-shaped drawn can with a height of 40 mm and a flange width of 5 mm was produced.

次いで、プリンを充填した後、前記蓋を梨地錫めっき面
がフランジ部に接するように置き、高周波誘導加熱によ
りポリエステル樹脂を蓋に融着させた。
Next, after filling with pudding, the lid was placed so that the satin tin-plated surface was in contact with the flange, and the polyester resin was fused to the lid by high-frequency induction heating.

この蓋は最終的に第3図すの構造をとっている。This lid finally has the structure shown in Figure 3.

上記密封容器を120’ Cで20分間、圧力1.3k
g/cm=の条件下でレトルト殺菌処理を行なったが、
蓋部の膨張変形は見られず、密封容器として優れたもの
であった。
The above sealed container was heated to 120'C for 20 minutes at a pressure of 1.3K.
Retort sterilization was carried out under the conditions of g/cm =
No expansion deformation of the lid was observed, and the container was excellent as a sealed container.

【図面の簡単な説明】 第1図は本考案の一実施例である封緘用蓋を封緘した密
封容器の斜視図、第2図aは第1図のIIII線に沿う
縦断面図、第2図すは本考案の適用される他の密封容器
の縦断面図、第3図a、b。 C1d、e、fは本考案の実施例である封緘用蓋の構造
を示すための縦断面図である。 2・・・容器本体、3・・・封緘用蓋、4・・・フラン
ジ部、4a・・・カール部、6・・・接着層、8・・・
電解鉄箔層。
[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. 1 is a perspective view of a sealed container with a sealing lid sealed as an embodiment of the present invention, Fig. 2a is a longitudinal sectional view taken along line III in Fig. 1, and Fig. The figures are longitudinal sectional views of another sealed container to which the present invention is applied, FIGS. 3a and 3b. C1d, e, and f are longitudinal sectional views showing the structure of a sealing lid according to an embodiment of the present invention. 2... Container body, 3... Sealing lid, 4... Flange portion, 4a... Curled portion, 6... Adhesive layer, 8...
Electrolytic iron foil layer.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 開口部周縁にフランジ部乃至カール部を有する容器本体
の封緘用蓋であって、厚さ10乃至100μmの、第一
の面が鏡面光沢を呈し、第二の面が梨地粗面を呈する電
解鉄箔層を有し、第一の面が外側にあり、第二の面が内
側にあって、上記フランジ部と対向すべき周縁部に接着
層を備えることを特徴とする封緘用蓋。
A lid for sealing a container body having a flange or curled portion around the opening, made of electrolytic iron with a thickness of 10 to 100 μm, a first surface exhibiting a mirror gloss, and a second surface exhibiting a satin rough surface. A sealing lid comprising a foil layer, a first surface on the outside, a second surface on the inside, and an adhesive layer on the peripheral edge facing the flange.
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