JPS59215249A - 連続鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS59215249A JPS59215249A JP8974783A JP8974783A JPS59215249A JP S59215249 A JPS59215249 A JP S59215249A JP 8974783 A JP8974783 A JP 8974783A JP 8974783 A JP8974783 A JP 8974783A JP S59215249 A JPS59215249 A JP S59215249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- curved
- square pipe
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造用ヂューブラ鋳型、特にわん曲鋳型
の新規製造方法に関づる。
の新規製造方法に関づる。
連続鋳造に使用される銅または銅合金からなる角形断面
ヂコーブラ鋳型をわ／υｔｏｏ シた内外形１１５よび
鋳込んだ溶鋼から凝固殻を形成した鋳片の下側への連続
的引抜の過程の収縮に対応する内面のテーパを有づる形
状に形成するには、従来、素＋４の直線状角管を準備し
、要求形状にＪ：って（ｊ曲げ加工および内面テーパ仕
上加工を行って製作されている。しかし、要求される高
精疫をイ」加づるためには、曲げ加工においては内部に
鉛、砂等を充填して変形を少なくし、加工後に充填物を
扱き修正手入を施し、内面テーパ加工においては化学研
摩（エツチイク）または機械仕上を行うが異形度を伴う
加］二に困難性があり、多大の手数を必要とし高い製造
コストとなっている。
ヂコーブラ鋳型をわ／υｔｏｏ シた内外形１１５よび
鋳込んだ溶鋼から凝固殻を形成した鋳片の下側への連続
的引抜の過程の収縮に対応する内面のテーパを有づる形
状に形成するには、従来、素＋４の直線状角管を準備し
、要求形状にＪ：って（ｊ曲げ加工および内面テーパ仕
上加工を行って製作されている。しかし、要求される高
精疫をイ」加づるためには、曲げ加工においては内部に
鉛、砂等を充填して変形を少なくし、加工後に充填物を
扱き修正手入を施し、内面テーパ加工においては化学研
摩（エツチイク）または機械仕上を行うが異形度を伴う
加］二に困難性があり、多大の手数を必要とし高い製造
コストとなっている。
本発明は上記従来の製造方法の問題点に解決を与えるた
めになされたものであって、素材角管を外側からプレス
等により加工力を加え金型間で曲げ加工するのではなく
、外面は鋳型製品の最終外形形状寸法に適合づる内側型
面を有する拘束金型で拘束し、素材角管の内部にプラグ
状にした分割芯金を押込み内側から冷間塑性加工による
拡張変形を強制して型面に密着させるようにし、−挙に
最終形状寸法の近似まで成形するようにしたものである
。寸なわら、本発明の連続鋳造用鋳型の製造方法は、構
成的には、連続鋳造鋳型製品の最終外形形状１法に適合
する内側型面を右づる拘束金型を使用しプレス等で支持
した両拘束金型間に素材角管を挾持し素祠角管内にプラ
グ状にした分割芯金を一端から押込んで素材角管を両拘
束金型の型面にまで冷間塑性変形させ（拡張し所定のわ
ん面心よびテーバを得ることを特徴とづる。
めになされたものであって、素材角管を外側からプレス
等により加工力を加え金型間で曲げ加工するのではなく
、外面は鋳型製品の最終外形形状寸法に適合づる内側型
面を有する拘束金型で拘束し、素材角管の内部にプラグ
状にした分割芯金を押込み内側から冷間塑性加工による
拡張変形を強制して型面に密着させるようにし、−挙に
最終形状寸法の近似まで成形するようにしたものである
。寸なわら、本発明の連続鋳造用鋳型の製造方法は、構
成的には、連続鋳造鋳型製品の最終外形形状１法に適合
する内側型面を右づる拘束金型を使用しプレス等で支持
した両拘束金型間に素材角管を挾持し素祠角管内にプラ
グ状にした分割芯金を一端から押込んで素材角管を両拘
束金型の型面にまで冷間塑性変形させ（拡張し所定のわ
ん面心よびテーバを得ることを特徴とづる。
以下、本発明を添イ４図の実施例１ｃ ｊ：り具体的か
つ詳細に説明する。
つ詳細に説明する。
第３図は、比較のための従来製法の曲げ加コニの１例を
示し、素材角管ａを上下のわん曲型面１）を有プる金型
Ｃ間に挾みプレスのラム、下ボルスタ間に矢印ｄのよう
に加圧して外側から曲げ加工した状態である。この場合
、曲り角管はわん曲型面ｉ）との当り面の個所で密着す
るが、その他の各所には誇張図示Ｊるように空隙が生ず
る。さらに曲り角管を金型から外すと若干の弾１ｇ戻り
が起るので、曲り角管と型面とのわん曲形状は充分に近
似しない。これらは曲げ加工に充填材をイノ１用し−で
も、充Ｉ！１１月は逃げ勝手となるため木質的には改善
されない。
示し、素材角管ａを上下のわん曲型面１）を有プる金型
Ｃ間に挾みプレスのラム、下ボルスタ間に矢印ｄのよう
に加圧して外側から曲げ加工した状態である。この場合
、曲り角管はわん曲型面ｉ）との当り面の個所で密着す
るが、その他の各所には誇張図示Ｊるように空隙が生ず
る。さらに曲り角管を金型から外すと若干の弾１ｇ戻り
が起るので、曲り角管と型面とのわん曲形状は充分に近
似しない。これらは曲げ加工に充填材をイノ１用し−で
も、充Ｉ！１１月は逃げ勝手となるため木質的には改善
されない。
本発明では１対の上金型１および下金型２からなる拘束
金型を使用する。下金型２は概略上向Ｕ字形断面に形成
され、上金型１はそれぞれ嵌り合う下向凸部を持つ凸形
に形成されている。
金型を使用する。下金型２は概略上向Ｕ字形断面に形成
され、上金型１はそれぞれ嵌り合う下向凸部を持つ凸形
に形成されている。
下金型２０両側上縁に上金型１の両側鍔部が当接して両
金型１．２が閉合されるようになっており、この図示の
閉合状態以、］二には上下金型１．２は近接づることが
できない。この状態で拘束金型１．２の内面は連続鋳造
鋳型製品の最終外形寸法に適合する型面となるようせら
れ、わん曲面１’ 、２’イの他テーパ内側型面を有覆
る。
金型１．２が閉合されるようになっており、この図示の
閉合状態以、］二には上下金型１．２は近接づることが
できない。この状態で拘束金型１．２の内面は連続鋳造
鋳型製品の最終外形寸法に適合する型面となるようせら
れ、わん曲面１’ 、２’イの他テーパ内側型面を有覆
る。
この状態から両金型１．２が離間しないよう拘束するに
は、第３図のようにプレスの加圧力を利用してもよいが
、両金型にわたるクランプ、ポル］〜等の結合拘束手段
を用いることもできる。
は、第３図のようにプレスの加圧力を利用してもよいが
、両金型にわたるクランプ、ポル］〜等の結合拘束手段
を用いることもできる。
この拘束金型の下金型２に所要の材料取り刈払に準備し
た素材角管３を嵌め合わせ、上金型１を閉合して挟持し
、さらに拘束状態に到らせて１次的曲げ形状を与えたの
ちに、長手方向に分割したプラグ状芯金４を素材角管３
の一端開口から管内に矢印Ｃの方向に個々に押込む。分
割芯金４は連接して製品鋳型の内側形に合致する局面形
状を持つものとする。
た素材角管３を嵌め合わせ、上金型１を閉合して挟持し
、さらに拘束状態に到らせて１次的曲げ形状を与えたの
ちに、長手方向に分割したプラグ状芯金４を素材角管３
の一端開口から管内に矢印Ｃの方向に個々に押込む。分
割芯金４は連接して製品鋳型の内側形に合致する局面形
状を持つものとする。
このようにして素材角管３はプラグ状分割芯金４の強力
な楔入的作用を受けて拘束金型１．２の内側型面に充分
に密着するまで強制的に塑性変形させられながら押拡げ
られる。
な楔入的作用を受けて拘束金型１．２の内側型面に充分
に密着するまで強制的に塑性変形させられながら押拡げ
られる。
塑性変形による所定の成形を終った材料３からは反対方
向よりプラグ状分割芯金を押し出づ。
向よりプラグ状分割芯金を押し出づ。
その後拘束金型１．２の拘束を解いて加工済材料を取出
ブ。
ブ。
内面７−−パ付鋳型の場合は、素材角管３は予め外面を
テーバ何に機械加工したものを用い、あるいは７−パ（
＝Ｊの芯金により芯金伯仲を行って内面テーパ付きの素
材角管としたものを用いると有利である。
テーバ何に機械加工したものを用い、あるいは７−パ（
＝Ｊの芯金により芯金伯仲を行って内面テーパ付きの素
材角管としたものを用いると有利である。
以上のＪ：うに木ｆＦ、明の製造方法にＪ、ると、鋳位
型製品のわん曲およびテーパ形状に近似するよう成形さ
れるので、成形品の形状がｉｌＥ確゛ぐあり、しかも冷
間加工により少な０加工度を以て一挙に賦形りることが
できるので、製品品質力く優良で、加工工数ａ５よび時
間がか力）らず、ｊＪロエコス１〜は従来製法の約３０
％低減させることができる等の効果が得られる。
型製品のわん曲およびテーパ形状に近似するよう成形さ
れるので、成形品の形状がｉｌＥ確゛ぐあり、しかも冷
間加工により少な０加工度を以て一挙に賦形りることが
できるので、製品品質力く優良で、加工工数ａ５よび時
間がか力）らず、ｊＪロエコス１〜は従来製法の約３０
％低減させることができる等の効果が得られる。
第１図は本発明の製造方法の要領を示す群１７児図、第
２図はその縦断側面図、第３図１ま従来製法による場合
の縦断側面図である。 １・・・下金型、２・・・下金型、１′、２′・・・わ
ｌυ曲型面、３・・・素材角管、４・・・プラグ秋分１
ｊ芯金、ａ・・・素材角管、ｂ・・・型面、Ｃ・・・金
型、ｄ、ｅ・・・矢印。 匁２図 ２′２ １図 闇３図
２図はその縦断側面図、第３図１ま従来製法による場合
の縦断側面図である。 １・・・下金型、２・・・下金型、１′、２′・・・わ
ｌυ曲型面、３・・・素材角管、４・・・プラグ秋分１
ｊ芯金、ａ・・・素材角管、ｂ・・・型面、Ｃ・・・金
型、ｄ、ｅ・・・矢印。 匁２図 ２′２ １図 闇３図
Claims (1)
- 連続鋳造鋳型製品の最終外形形状寸法に適合する内側型
面を有する対をなす拘束金型を使用し、プレス等で支持
した両拘束金型間に素材角管を挟持し、素材角管内にプ
ラグ状にした分割芯金を一端から押込んで素（Δ角管を
両拘束金型の型面にまで冷間塑性変形させて拡張し所定
のわ／ｖ １１１１ ｔＪ３ Ｊ：びテーパを得ること
を特徴とづる連続鋳造用鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974783A JPS59215249A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974783A JPS59215249A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215249A true JPS59215249A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13979342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8974783A Pending JPS59215249A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523044A1 (de) * | 1984-06-27 | 1986-01-09 | Outokumpu Oy, Helsinki | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von giessformen |
| JPS6197212A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | Abe Yukagaku Kenkyusho:Kk | 毛髪用ポマ−ド |
| ITUB20155525A1 (it) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | Cristallizzatore, lingottiera associata a detto cristallizzatore e relativo metodo di realizzazione |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8974783A patent/JPS59215249A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523044A1 (de) * | 1984-06-27 | 1986-01-09 | Outokumpu Oy, Helsinki | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von giessformen |
| JPS6197212A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | Abe Yukagaku Kenkyusho:Kk | 毛髪用ポマ−ド |
| ITUB20155525A1 (it) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | Cristallizzatore, lingottiera associata a detto cristallizzatore e relativo metodo di realizzazione |
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