JPS5917482Y2 - 連続鋳造鋳片内の非金属介在物減少装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、連続鋳造鋳片内の非金属介在物減少装置の
改良に関するものである。

連続鋳造鋳片内の非金属介在物は、最終製品の用途のい
かんにかかわらず、その品質に極めて重大な影響を与え
るため、その介在物を可能な限り除去することが好まし
い。

そこで、従来から連続鋳造の各種の行程において、 （１）取鍋固溶鋼の清浄化 （２）タンディツシュ内溶鋼の酸化防止 （３）タンディツシュ内での介在物の浮上分離（４）タ
ンテ゛イツシュからモールドへのスラグの巻き込み防止 （５）モールド内での介在物の浮上分離 （６）モールドフラックスの巻き込み防止など０非金属
介在物除去処理を行なっていたが、従来のこれらのいず
れの処理も品質向上の決定的な因子とはなり得なかった
。

この考案は、上記項目（４）に関するものであり、タン
ディツシュからモールドへのスラグの巻き込みを有効に
防止することにより、鋳片内の非金属介在物を十分に減
少させて製品品質の著しい向上を図るものである。

第１図はスラグの巻き込み状態を示す断面図であり、タ
ンテ゛イツシュ１の浸漬ノズル２を介してモールド３内
へ溶鋼４を流し込むに際し、通常は、ノズル開口２ａの
直上位置で溶鋼４に渦５が生じ、この渦５が溶鋼表面を
被覆するスラグ６をモールド３内へ巻き込むことになる
。

このため、第２図に示すように、溶鋼４に渦５を生じさ
せない各種の技術が提案されている。

その第１はタンディツシュ内の溶鋼深さを４００ ｍｍ
以上に維持すること（第２図Ｃ参照）、第２はノズル開
口２ａの直上位置に邪魔物たとえばダミーストッパー７
を配置し、このダミーストッパー７の下端から不活性ガ
スたとえばＡｒガスを噴出させて溶鋼中にガスの上昇流
を生じさせること （第２図す参照）、第３はノズル開
口２ａの近傍にトンネル塩８を配置すること（第２図Ｃ
参照）である。

しかしながら、第１の技術ではタンディツシュの大きさ
が大きくなって耐火物の費用が嵩む他、連々鋳の場合の
鍋交換時および鋳込みの最終時期にはどうしても湯面が
下がるので、渦が発生してスラグの巻き込みが起る問題
があり、また第２の技術では不活性ガスの噴出によって
生ずる溶鋼の流れでタンテ゛イツシュ内の溶鋼表面が乱
れてスラグの巻き込みが生じ易くなるとともに、湯面が
ストッパーの下端付近まで低下したときの渦の発生を防
止し得ない問題があり、さらに、第３の技術ではタンテ
゛イツシュ内に溶鋼を供給しているときには渦の発生を
有効に防止できるものの、その供給を停止して湯面が下
降した場合には、第１、第２の技術と同様に渦の発生を
防止し得ない問題があった。

この考案はとくにトンネル塩を改良することによって従
来技術のこれらの問題を有利に解決するものである。

以下にこの考案を図示例に基いて説明する。

第３図はこの考案の実施例を示す断面図であり、図中１
１はタンディツシュ、１２はノズル開口、１３はタンデ
ィツシュ内の溶鋼、１４は溶鋼表面のスラグを示す。

ここで゛は、タンディツシュ１１内に、ノズル開口１２
を囲んで円筒、角筒その他の筒部材１５を配置し、この
筒部材１５の高さを、その上端が湯面の上方へ突出する
よう選択する。

この筒部材１５は、その下端部に一個もしくは複数個の
開口１６を有する一方、上端に気密に接合されて筒部材
１５を閉止する蓋部材１７を有する。

そしてまた蓋部材１７に、不活性ガス、ここではＡｒガ
ス吹込口１８を設ける。

この吹込口１８にはＡｒガス導管を直接的に接続できる
ことはもちろん、Ａｒガス導管をそこへ挿入してそれを
気密に保持することもできる。

このような構成の装置は、それをタンディツシュと一体
的に構成できることはもちろん、それとは分離して構成
し、所要位置へ事後的に配置することもできる。

この装置によれば、湯面と、筒部材１５と、蓋部材１７
とで囲まれた空間内へＡｒガスを充填することにより、
Ａｒガスはそれと接触する溶鋼の酸化を確実に防止する
。

一方、タンディツシュ１１からモールドへの溶鋼１３の
流れは主として、図に矢印Ａで示すように、筒部材１５
の外側から開口１６を経てその内側へ入り、そこからさ
らにノズル開口１２を経て、図示しないモールドに至る
。

このため、溶鋼のモールドへの通常の流入状態下では、
ノズル開口１２の直上位置で溶鋼１３に渦が生ずるおそ
れはなく、従ってモールドへのスラグの巻き込みが起る
こともない。

なお、仮りにタンディツシュ内の湯面が極端に低下し、
溶鋼１３の流線が、図に矢印Ｂで示すように変化してノ
ズル開口１２の直上位置から溶鋼１３がモールド内へ流
入することによって、溶鋼１３に第１図について述べた
と同様の渦が発生してもその湯面はＡｒガスによってシ
ールされているため、そこにはスラグが存在せず、従っ
てスラグがモールド内へ巻き込まれることがない。

第４図はこの考案に係る装置の性能を示す線図である。

ここには低炭素Ａｌキルド鋼について、最終製品である
ブリキ板での磁粉探傷結果を示す。

なお、ここで溶鋼成分はＣ： ０．０５５％、Ｓｉ：０
゜０１８％、Ｍｎ ： ０．３６％、Ｐ：０．０１４％
、Ｓ ： ０．０１３％、ＡＩ ： ０．０４９％、Ｏ
：２５ｐｐｍであり、タンテ゛イツシュ内溶鋼量は最大
２０ ｔｏｎ、タンディツシュ内溶鋼深さは最大４５０
ｍｍである。

図中、黒丸で表わす比較例■は非金属介在物の除去処理
を全く施さない例であり、鋳込みミドル部での欠陥率の
平均値は１．５個／ｍ２、鋳込みの鍋交換部での欠陥率
の平均値は４０個／ｍ２である。

また×印で表わす比較例ＩＩは第２図Ｃに示すトンネル
塩を用いた例であり、ミドル部での欠陥率の平均値はｏ
、ｓｍ／ｍ□、鍋交換部での欠陥率の平均値は８個／ｍ
２である。

さらに、白丸で示すこの考案に係る装置の使用結果によ
れば、ミドル部、交換部ともに欠陥率の平均値は０．５
個／ｍｚであり、比較例Ｉ、ＩＩに比して欠陥率の著し
く低い、高品質のぶりき板であることが確認できる。

以上述べたところから明らかなように、この考案によれ
ば、比較的簡単で安価な装置によって、湯面の高低にか
かわりなく非金属介在物を常に十分に除去して高品質の
製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスラグの巻き込み状態を示す断面図、第２図は
従来例を示す断面図、第３図はこの考案の実施例を示す
断面図、第４図はこの考案に係る装置の性能を示す線図
である。 １１・・・タンディツシュ、１２・・・ノズル開口、１
３・・・溶鋼、１４・・・スラグ、１５・・・筒部材、
１６・・・開口、１７・・・蓋部材、１８・・・不活性
ガス吹込口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンテ゛イツシュ内に、そのノズル開口を囲んで位置し
   、湯面の上方へ突出する筒部材と、この筒部材の下端部
   に設けた一個もしくは複数個の開口と、筒部材の上端を
   気密に閉止する蓋部材と、この蓋部材に設けた不活性ガ
   ス吹込口とを具えてなる連続鋳造鋳片内の非金属介在物
   減少装置。