JPS59136216A - 合成樹脂筒状体の成形方法 - Google Patents
合成樹脂筒状体の成形方法Info
- Publication number
- JPS59136216A JPS59136216A JP1185583A JP1185583A JPS59136216A JP S59136216 A JPS59136216 A JP S59136216A JP 1185583 A JP1185583 A JP 1185583A JP 1185583 A JP1185583 A JP 1185583A JP S59136216 A JPS59136216 A JP S59136216A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- cylindrical body
- force
- insert
- mold
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、医療用パイプのジヨイント、又は注射器の
ジヨイント等に使用する合成樹脂筒状体の成形方法に関
するものである。
ジヨイント等に使用する合成樹脂筒状体の成形方法に関
するものである。
従来から、腔、管、血管などに挿入して液体の注射また
は吸入、さらに通路の罠μ確保などを目的として使用さ
れるカテーテルのアダプタは種々知られており、これら
アダプタは柔軟で弾力性を有する合成樹脂の筒状体とし
て、特に射出成形を用いて作製されている。
は吸入、さらに通路の罠μ確保などを目的として使用さ
れるカテーテルのアダプタは種々知られており、これら
アダプタは柔軟で弾力性を有する合成樹脂の筒状体とし
て、特に射出成形を用いて作製されている。
しかしながら、射出成形を用いた場合、従来のアダプタ
の形状では型の引き抜きが困難であった。これは従来の
アダプタは、曲げられたり、圧力が加えられたりした場
合にも液体の流れが阻止されない様に、アダプタ本体の
内腔の形状にばかり改良工夫がなされており、その外表
面の形状には何の考慮もされていなかったからである。
の形状では型の引き抜きが困難であった。これは従来の
アダプタは、曲げられたり、圧力が加えられたりした場
合にも液体の流れが阻止されない様に、アダプタ本体の
内腔の形状にばかり改良工夫がなされており、その外表
面の形状には何の考慮もされていなかったからである。
そこで、この発明の目的とするところは、アダプタ本体
の外表面の形状を改良工夫することにより、型の引き抜
きを容易にすると共に、その外表面の形状により、曲げ
られたり、圧力が加えられたりした場合にもアダプタ本
体の内腔が完全に塞がれることなく、液体の流れが阻止
されない様にしたカテーテルのアダプタとしての合成樹
脂筒状体の成形方法を提供することにある。
の外表面の形状を改良工夫することにより、型の引き抜
きを容易にすると共に、その外表面の形状により、曲げ
られたり、圧力が加えられたりした場合にもアダプタ本
体の内腔が完全に塞がれることなく、液体の流れが阻止
されない様にしたカテーテルのアダプタとしての合成樹
脂筒状体の成形方法を提供することにある。
以下、この発明の合成樹脂筒状4の成形方法を実施例と
して示した図面に従って説明する。
して示した図面に従って説明する。
固定側とした上型(1)の入子(2)と移動側とした下
型(3)の入子(4)、左右のスライドコア(5)(6
)の入子(7)(8)により、合成樹脂筒状体(9)の
成形型は構成されている。
型(3)の入子(4)、左右のスライドコア(5)(6
)の入子(7)(8)により、合成樹脂筒状体(9)の
成形型は構成されている。
上型(1)の入子(2)及び下型(3)の入子(4)は
、二条の輪状溝(10)を有する帯状突部(11)が形
成されており、その成形型の雌型となり、又スライドコ
ア(5) (6)の入子(7) (8)は、一方を
円柱状体他方を二段の円柱状体とし、合成樹脂筒状体(
9)の成形型の雄型としている。 。
、二条の輪状溝(10)を有する帯状突部(11)が形
成されており、その成形型の雌型となり、又スライドコ
ア(5) (6)の入子(7) (8)は、一方を
円柱状体他方を二段の円柱状体とし、合成樹脂筒状体(
9)の成形型の雄型としている。 。
尚、帯状突部(11)に形成された輪状溝(10)は二
条に限定されるものではなく、その他複数条として形成
することができる。
条に限定されるものではなく、その他複数条として形成
することができる。
上記の如く構成された合成樹脂筒状体(9)の成形型に
、溶融した合成樹脂原料を押し込み、冷却して固化する
。(第1図に示す。) 次に、下型(3)を矢印の方向へ移動させると同時にス
ライドコア(5)(6)も矢印の方向へずらしていく。
、溶融した合成樹脂原料を押し込み、冷却して固化する
。(第1図に示す。) 次に、下型(3)を矢印の方向へ移動させると同時にス
ライドコア(5)(6)も矢印の方向へずらしていく。
(第2図に示す。)
さらに、スライドコア(5)(6)が上型(1)から離
脱するまで、下型(3)を矢印の方向へ移動させると共
に、スライドコア(5)(6)もその入子(7)(8)
が合成樹脂筒状体(9)から離脱するまで矢印の方向へ
ずらしていく。(第3図に示す。) この発明の合成樹脂筒状体(9)は、以上述べた様にし
て成形されるので、第2図の状態では、合成樹脂筒状体
(9)がスライドコア(5) (6)の入子(7)(
8)により押えられて、上型(1)の入子(2)が引き
抜かれ、さらに第3図の状態では、合成樹脂筒状体(9
)が下型の入子(4)に形成された二条の輪状溝(10
)を有する帯状突部(11)に係止されて、スライドコ
ア(5)(6)の入子(7)(8)が引き抜かれる。
脱するまで、下型(3)を矢印の方向へ移動させると共
に、スライドコア(5)(6)もその入子(7)(8)
が合成樹脂筒状体(9)から離脱するまで矢印の方向へ
ずらしていく。(第3図に示す。) この発明の合成樹脂筒状体(9)は、以上述べた様にし
て成形されるので、第2図の状態では、合成樹脂筒状体
(9)がスライドコア(5) (6)の入子(7)(
8)により押えられて、上型(1)の入子(2)が引き
抜かれ、さらに第3図の状態では、合成樹脂筒状体(9
)が下型の入子(4)に形成された二条の輪状溝(10
)を有する帯状突部(11)に係止されて、スライドコ
ア(5)(6)の入子(7)(8)が引き抜かれる。
したがって、合成樹脂筒状体(9)は上型(1)の入子
(2)にも、スライドコア(5)(6)の入子(7)(
8)にも引つイ寸し)てし)くこと番よな(、下型(3
)の入子(4)の上番こ残置される。
(2)にも、スライドコア(5)(6)の入子(7)(
8)にも引つイ寸し)てし)くこと番よな(、下型(3
)の入子(4)の上番こ残置される。
又、この様にして成形された合成樹脂筒状体(9)は、
第4図に示した様に細細部(12)を有し、その筒細部
(12)に二条の輪状突部(13)力(形成されている
ので、その部分から合成4封脂筒1尺体(9)が曲げら
れても、二条の輪状突部(13)どうしが当接し合い、
その内腔が完全心こ塞力(れるまでは曲がることなく、
液体の流れは阻止されることはない。
第4図に示した様に細細部(12)を有し、その筒細部
(12)に二条の輪状突部(13)力(形成されている
ので、その部分から合成4封脂筒1尺体(9)が曲げら
れても、二条の輪状突部(13)どうしが当接し合い、
その内腔が完全心こ塞力(れるまでは曲がることなく、
液体の流れは阻止されることはない。
第1図は、この発明の実施に使用する成形型番こ合成樹
脂原料を押し込んだ状態を示す成形型の部分断面図、第
2図は固化した合成樹1旨筒1尺体力・ら成形型を引き
抜きつつある状態を示す成形型の部分断面図、第3図は
固化した合成樹脂筒状体力・ら成形型を引き抜き終えた
状態を示す成形型の9B分断面図、第4図はこの発明の
成形方法しこより成形された合成樹脂筒状体の斜視図。 (1)・・・上型 (2)・・・入子 (3)・・・下
型(4)・・・入子 (5)・・・スライドコア (6
)・・・スライドコア (7)・・・入子 (8)・・
・入子 (9)・・・合成樹脂筒状体 (10)・・・
輪状溝 (11)・・・帯状突部 代理人 弁理士 辻 本 −義
脂原料を押し込んだ状態を示す成形型の部分断面図、第
2図は固化した合成樹1旨筒1尺体力・ら成形型を引き
抜きつつある状態を示す成形型の部分断面図、第3図は
固化した合成樹脂筒状体力・ら成形型を引き抜き終えた
状態を示す成形型の9B分断面図、第4図はこの発明の
成形方法しこより成形された合成樹脂筒状体の斜視図。 (1)・・・上型 (2)・・・入子 (3)・・・下
型(4)・・・入子 (5)・・・スライドコア (6
)・・・スライドコア (7)・・・入子 (8)・・
・入子 (9)・・・合成樹脂筒状体 (10)・・・
輪状溝 (11)・・・帯状突部 代理人 弁理士 辻 本 −義
Claims (1)
- 1、上型(1)の入子(2)及び下型(3)の入子(4
)に輪状溝(10)を有する帯状突部(11)を形成し
て雌型とし、スライドコア(5)(6)の入子(7)(
8)を雄型とした合成樹脂筒状体(9)の成形型に、熔
融した合成樹脂を押し込み冷却して固めた後、下型(3
)と上型(1)を離反させると共に、スライドコア(5
)(6)も徐々に後退させスライドコア(5)(6)の
入子(7) (8)を合成樹脂筒状体(9)から離脱
させる様にしたことを特徴とする合成樹脂筒状体の成形
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1185583A JPH0245971B2 (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Goseijushitsutsujotainoseikeihoho |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1185583A JPH0245971B2 (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Goseijushitsutsujotainoseikeihoho |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59136216A true JPS59136216A (ja) | 1984-08-04 |
JPH0245971B2 JPH0245971B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=11789335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1185583A Expired - Lifetime JPH0245971B2 (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Goseijushitsutsujotainoseikeihoho |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245971B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007015291A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
WO2008032853A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Daikyo Seiko, Ltd. | Syringe forming mold |
JP2011016378A (ja) * | 2010-10-13 | 2011-01-27 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
WO2013049076A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Schneider Andew I | Method of making polymeric gloves having embedded surgical support systems and discrete elements |
JP2015019876A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 太市 藤 | 耳かき及び該耳かき等の身体の掃除具を製造するための金型装置及び該掃除具の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP1185583A patent/JPH0245971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007015291A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
WO2008032853A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Daikyo Seiko, Ltd. | Syringe forming mold |
JPWO2008032853A1 (ja) * | 2006-09-11 | 2010-01-28 | 株式会社大協精工 | シリンジ成形金型 |
US7874827B2 (en) | 2006-09-11 | 2011-01-25 | Daikyo Seiko Ltd. | Syringe mold |
JP2011016378A (ja) * | 2010-10-13 | 2011-01-27 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
WO2013049076A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Schneider Andew I | Method of making polymeric gloves having embedded surgical support systems and discrete elements |
JP2015019876A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 太市 藤 | 耳かき及び該耳かき等の身体の掃除具を製造するための金型装置及び該掃除具の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0245971B2 (ja) | 1990-10-12 |
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