JPS5883090A - エチレン製造における水蒸気発生方法 - Google Patents
エチレン製造における水蒸気発生方法Info
- Publication number
- JPS5883090A JPS5883090A JP56179794A JP17979481A JPS5883090A JP S5883090 A JPS5883090 A JP S5883090A JP 56179794 A JP56179794 A JP 56179794A JP 17979481 A JP17979481 A JP 17979481A JP S5883090 A JPS5883090 A JP S5883090A
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- JP
- Japan
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- steam
- bottoms
- dilution
- supplied
- compressor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エチレン製造において蒸留塔等の缶出液の廃
熱を回収して水蒸気を製造させる方法に関する。
熱を回収して水蒸気を製造させる方法に関する。
従来のエチレン製造設備の系統図を第１図に示す。図を
参照すれば、炭化水素原料（例えばナフサ）１は、予熱
器９で予熱され、熱分解炉３で熱父侠された彼、希釈水
蒸気２と混合され、熱分解炉３内に導入される。熱分解
炉３で生成した分解ガス４は、急冷器５で急冷され、蒸
留塔（前留塔）６、水冷塔７を通って冷却された後、塔
頂から分解ガス圧縮工程に送られる、蒸留塔６の缶出液
８は、原料予熱器９、および水冷塔の缶出液１２が供給
される希釈水蒸気用供給水子熱器１０、並びに低圧水蒸
気発生器１１等に送られ、その廃熱が回収されたのち、
一部は製品５１として抜き出され、他はライン５２から
蒸留塔６に再循環される。一方、水冷塔缶出液（水）の
一部１２は、希ヤ〈水蒸気用の供給水として予熱器１０
．１３を通り、希釈水蒸気槽１４に供給され、希釈水蒸
気発生ｂ１５Ａで水蒸気１６Ａにより加熱されて蒸発し
、希釈水蒸気２として前述のように熱分解炉３に送られ
る。なお、２５はボイラ給水、２６は水蒸気、２７は燃
料、２８は空気、２９はブローダウン水の各ラインであ
る。
参照すれば、炭化水素原料（例えばナフサ）１は、予熱
器９で予熱され、熱分解炉３で熱父侠された彼、希釈水
蒸気２と混合され、熱分解炉３内に導入される。熱分解
炉３で生成した分解ガス４は、急冷器５で急冷され、蒸
留塔（前留塔）６、水冷塔７を通って冷却された後、塔
頂から分解ガス圧縮工程に送られる、蒸留塔６の缶出液
８は、原料予熱器９、および水冷塔の缶出液１２が供給
される希釈水蒸気用供給水子熱器１０、並びに低圧水蒸
気発生器１１等に送られ、その廃熱が回収されたのち、
一部は製品５１として抜き出され、他はライン５２から
蒸留塔６に再循環される。一方、水冷塔缶出液（水）の
一部１２は、希ヤ〈水蒸気用の供給水として予熱器１０
．１３を通り、希釈水蒸気槽１４に供給され、希釈水蒸
気発生ｂ１５Ａで水蒸気１６Ａにより加熱されて蒸発し
、希釈水蒸気２として前述のように熱分解炉３に送られ
る。なお、２５はボイラ給水、２６は水蒸気、２７は燃
料、２８は空気、２９はブローダウン水の各ラインであ
る。
しかしながら、上記従来のエチレン製造設備の蒸留塔缶
出液の廃熱は、炭化水素原料の予熱（予熱器９）、希釈
水蒸気用供給水の予熱（予熱器ｌＯ）および低圧水蒸気
の発生（該発生器１１）等、熱の質の低いところでのみ
利用され、希釈水蒸気の発生には何ら用いられず、質の
商いところでの熱回収が充分に行なわれないという問題
があった。
出液の廃熱は、炭化水素原料の予熱（予熱器９）、希釈
水蒸気用供給水の予熱（予熱器ｌＯ）および低圧水蒸気
の発生（該発生器１１）等、熱の質の低いところでのみ
利用され、希釈水蒸気の発生には何ら用いられず、質の
商いところでの熱回収が充分に行なわれないという問題
があった。
本発明の目的は、エチレン製造設備の蒸留塔等の缶出液
の廃熱を有効に利用して熱分解炉への希釈用水蒸気を発
生させ、他の熱源による水蒸気発生量を軽減させること
ができる方法を提供することにある。
の廃熱を有効に利用して熱分解炉への希釈用水蒸気を発
生させ、他の熱源による水蒸気発生量を軽減させること
ができる方法を提供することにある。
本発明は、水蒸気で希釈した炭化水素原料を熱分解炉で
分解処理して得られた分解ガスを急冷後、蒸留塔および
水冷塔で順次処理するエチレン製造方法において、蒸留
塔の缶出液の廃熱を利用し、その温度レベルに応じて複
数種の水蒸気を発生させ、該水蒸気を圧縮機を用いて加
圧し、前記炭化水素原料の希釈水蒸気または希釈水蒸気
発生の熱源として利用することを特徴とする。
分解処理して得られた分解ガスを急冷後、蒸留塔および
水冷塔で順次処理するエチレン製造方法において、蒸留
塔の缶出液の廃熱を利用し、その温度レベルに応じて複
数種の水蒸気を発生させ、該水蒸気を圧縮機を用いて加
圧し、前記炭化水素原料の希釈水蒸気または希釈水蒸気
発生の熱源として利用することを特徴とする。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示すエチレン製造設備の
系統図である０図において、第１図の従来装置と異なる
点は、蒸留塔６の缶出液の全部を水蒸気発生槽１５およ
び１６の熱回収系に送って熱回収し、また希釈水蒸気槽
１４の缶出液を水蒸気発生槽１５および１６に順次供給
し、ここで発生した異なる圧力の水蒸気を圧縮機２１お
よび２２に送って加圧し、所定圧力の希釈水蒸気２を得
るようにしたことである。すなわち、水冷塔７の缶出孜
の一部１２は、従来と同様に希釈水蒸気用供給水として
予−器１３を通って希釈水蒸気槽１４に供給されるが、
その缶出液は槽底から抜き出されて水蒸気発生槽１５へ
送られ、さらにその缶出峨はその槽底から水蒸気発生槽
１６へそれぞれ自圧で供給される。上記水蒸気発生槽１
５および１６では、これらに付設された再沸器１７およ
び１８に前ｄピ蒸留塔缶出液８が供給され、その廃熱を
利用して水蒸気が発生される。水蒸気発生槽１５および
１６の圧力は、蒸留塔缶出液８の温度レベルによりそれ
ぞれ決定される。水蒸気発生槽１６から発生した水蒸気
１９は、圧縮機２１により加圧された後、水蒸気発生槽
１５に供給され、さらに水蒸気発生槽１５からの水蒸気
２０は圧縮機２２により加圧された後、希釈水蒸気槽１
４に供給される。希釈水蒸気４１ｉ１４に貯留された水
蒸気は積項から抜き出され、熱分解炉の希釈用水蒸気２
として利用される。なお、蒸留塔缶出液８の熱回収のみ
では希釈水蒸気の必要量を全緻発生させることはできな
いので、希釈水蒸気槽１４に付設された希釈水蒸気発生
器１５Ａで水蒸気１６Ａを利用して加熱し、希釈水蒸気
の不足分を発生させている。
系統図である０図において、第１図の従来装置と異なる
点は、蒸留塔６の缶出液の全部を水蒸気発生槽１５およ
び１６の熱回収系に送って熱回収し、また希釈水蒸気槽
１４の缶出液を水蒸気発生槽１５および１６に順次供給
し、ここで発生した異なる圧力の水蒸気を圧縮機２１お
よび２２に送って加圧し、所定圧力の希釈水蒸気２を得
るようにしたことである。すなわち、水冷塔７の缶出孜
の一部１２は、従来と同様に希釈水蒸気用供給水として
予−器１３を通って希釈水蒸気槽１４に供給されるが、
その缶出液は槽底から抜き出されて水蒸気発生槽１５へ
送られ、さらにその缶出峨はその槽底から水蒸気発生槽
１６へそれぞれ自圧で供給される。上記水蒸気発生槽１
５および１６では、これらに付設された再沸器１７およ
び１８に前ｄピ蒸留塔缶出液８が供給され、その廃熱を
利用して水蒸気が発生される。水蒸気発生槽１５および
１６の圧力は、蒸留塔缶出液８の温度レベルによりそれ
ぞれ決定される。水蒸気発生槽１６から発生した水蒸気
１９は、圧縮機２１により加圧された後、水蒸気発生槽
１５に供給され、さらに水蒸気発生槽１５からの水蒸気
２０は圧縮機２２により加圧された後、希釈水蒸気槽１
４に供給される。希釈水蒸気４１ｉ１４に貯留された水
蒸気は積項から抜き出され、熱分解炉の希釈用水蒸気２
として利用される。なお、蒸留塔缶出液８の熱回収のみ
では希釈水蒸気の必要量を全緻発生させることはできな
いので、希釈水蒸気槽１４に付設された希釈水蒸気発生
器１５Ａで水蒸気１６Ａを利用して加熱し、希釈水蒸気
の不足分を発生させている。
上記実施例によれば、従来、熱の質の低いところで回収
していた缶出液の廃熱を希釈用水蒸気の発生という高レ
ベルでの熱回収に利用することができ、例えば希釈水蒸
気の発生のために使用していた水蒸気量を約６５−減少
させることができる。
していた缶出液の廃熱を希釈用水蒸気の発生という高レ
ベルでの熱回収に利用することができ、例えば希釈水蒸
気の発生のために使用していた水蒸気量を約６５−減少
させることができる。
次に第３図は、本発明の他の実施例を示すエチレン製造
設備の水蒸気発生部分の系統図であるが、この実施例で
は、圧縮機２１からの水蒸気は直接圧縮機２２に送られ
、また圧縮機２２の蒸気は希釈水蒸気［１４に送らずに
直接希釈水蒸気の供給ラインに導入される。このように
構成した場合は、圧縮機２１と水蒸気発生槽１５、圧８
機２２と希釈水蒸気槽１４の間の配管が不要になり、装
置をコンパクト化することができる。なお、圧縮機２１
．２２は、単一段のみならず、多段のものを使用しても
よい。
設備の水蒸気発生部分の系統図であるが、この実施例で
は、圧縮機２１からの水蒸気は直接圧縮機２２に送られ
、また圧縮機２２の蒸気は希釈水蒸気［１４に送らずに
直接希釈水蒸気の供給ラインに導入される。このように
構成した場合は、圧縮機２１と水蒸気発生槽１５、圧８
機２２と希釈水蒸気槽１４の間の配管が不要になり、装
置をコンパクト化することができる。なお、圧縮機２１
．２２は、単一段のみならず、多段のものを使用しても
よい。
さらに第４図は、本発明の他の実施例を示すもので、発
生する希釈水蒸気が機器の腐食、汚れ等に・より汚染さ
れている場合、そのまま圧縮機へ送ることは問題となる
ため、先ず第２図の場合と同様に蒸留塔缶出液８の廃熱
を利用して純粋の水蒸気を水蒸気発生槽１５および１６
で発生させ、この水蒸気を圧縮機２１および２２で加圧
した彼、加圧された水蒸気を希釈水蒸気槽１４に付設さ
れた希釈水蒸気発生器１５Ｂで希釈水蒸気を発生させる
ための熱源として利用するものである。希釈水蒸気発生
器１５Ｂの凝縮水は水蒸気発生槽１５へ返送され、循環
される。この場合、圧縮＠２１、２２には純粋の水蒸気
が送られるため、腐食および汚れの問題を避けることが
できる。なお、水蒸気発生槽１５へは純水３０が供給さ
れる。また２９Ｂはブローダウン水である。
生する希釈水蒸気が機器の腐食、汚れ等に・より汚染さ
れている場合、そのまま圧縮機へ送ることは問題となる
ため、先ず第２図の場合と同様に蒸留塔缶出液８の廃熱
を利用して純粋の水蒸気を水蒸気発生槽１５および１６
で発生させ、この水蒸気を圧縮機２１および２２で加圧
した彼、加圧された水蒸気を希釈水蒸気槽１４に付設さ
れた希釈水蒸気発生器１５Ｂで希釈水蒸気を発生させる
ための熱源として利用するものである。希釈水蒸気発生
器１５Ｂの凝縮水は水蒸気発生槽１５へ返送され、循環
される。この場合、圧縮＠２１、２２には純粋の水蒸気
が送られるため、腐食および汚れの問題を避けることが
できる。なお、水蒸気発生槽１５へは純水３０が供給さ
れる。また２９Ｂはブローダウン水である。
以上、本発明によれば、エチレン製造設備において、蒸
留塔等の缶出液の廃熱を有効に回収し、熱分解炉の希釈
用水蒸気を系内で発生させることができる。
留塔等の缶出液の廃熱を有効に回収し、熱分解炉の希釈
用水蒸気を系内で発生させることができる。
第１図および第２図は、従来および本発明の水蒸気発生
装置を含むエチレン製造設備や系統図、第３図゛は、本
発明の他の実施例を示す水蒸気発生装置部分の系統図、
第４図は発生加圧された水蒸気を希釈水蒸気発生の熱源
として利用した実施例を示す本発明の水蒸気発生製置部
分の系統図である。 １・・・炭化水素原料、２・・・希釈水蒸気、３・・・
熱分解炉、６・・・蒸留塔、７・・・水冷塔、１４・・
・希釈水蒸気槽、１５．１６・・・水蒸気発生槽、２１
．２２・・・圧縮機。 代理人 弁理士 川 北 武 長
装置を含むエチレン製造設備や系統図、第３図゛は、本
発明の他の実施例を示す水蒸気発生装置部分の系統図、
第４図は発生加圧された水蒸気を希釈水蒸気発生の熱源
として利用した実施例を示す本発明の水蒸気発生製置部
分の系統図である。 １・・・炭化水素原料、２・・・希釈水蒸気、３・・・
熱分解炉、６・・・蒸留塔、７・・・水冷塔、１４・・
・希釈水蒸気槽、１５．１６・・・水蒸気発生槽、２１
．２２・・・圧縮機。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）水蒸気で希釈した炭化水素原料を熱分解炉で分解
処理して得られた分解ガスを急冷後、蒸留塔および水冷
塔で順次処理するエチレン製造方法において、蒸留塔の
缶出液の廃熱を利用し、その温度レベルに応じて複数種
の水蒸気を発生させ、該水蒸気を圧縮機を用いて加圧し
、前記炭化水素原料の希釈水蒸気または該希釈水蒸気発
生の熱源として利用することを特徴とするエチレン製造
におけろ水蒸気発生方法１．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179794A JPS5883090A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | エチレン製造における水蒸気発生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179794A JPS5883090A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | エチレン製造における水蒸気発生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883090A true JPS5883090A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16072005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179794A Pending JPS5883090A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | エチレン製造における水蒸気発生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004524338A (ja) * | 2001-03-15 | 2004-08-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 軽質フィードを熱分解する方法 |
| JP2016536109A (ja) * | 2013-09-25 | 2016-11-24 | リンデ アクチエンゲゼルシャフトＬｉｎｄｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 角柱体から成る物質移動トレイと液体分配部とを備えた塔 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56179794A patent/JPS5883090A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004524338A (ja) * | 2001-03-15 | 2004-08-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 軽質フィードを熱分解する方法 |
| JP2016536109A (ja) * | 2013-09-25 | 2016-11-24 | リンデ アクチエンゲゼルシャフトＬｉｎｄｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 角柱体から成る物質移動トレイと液体分配部とを備えた塔 |
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