Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JPS5859144A - ミルロ−ルスタンド - Google Patents

ミルロ−ルスタンド

Info

Publication number
JPS5859144A
JPS5859144A JP56157953A JP15795381A JPS5859144A JP S5859144 A JPS5859144 A JP S5859144A JP 56157953 A JP56157953 A JP 56157953A JP 15795381 A JP15795381 A JP 15795381A JP S5859144 A JPS5859144 A JP S5859144A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
center
base
moved
mill roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56157953A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS614732B2 (ja
Inventor
Masateru Tokuno
得能 正照
Tetsuya Sawada
沢田 徹也
Yoshihiro Ishii
石井 能博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rengo Co Ltd
Original Assignee
Rengo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rengo Co Ltd filed Critical Rengo Co Ltd
Priority to JP56157953A priority Critical patent/JPS5859144A/ja
Priority to GB08226414A priority patent/GB2108474B/en
Priority to NLAANVRAGE8203632,A priority patent/NL186569C/xx
Priority to NZ201963A priority patent/NZ201963A/en
Priority to ZA826947A priority patent/ZA826947B/xx
Priority to DE19823235436 priority patent/DE3235436A1/de
Priority to SE8205507A priority patent/SE453486B/sv
Priority to FR8216395A priority patent/FR2513734B1/fr
Priority to MX10188882U priority patent/MX7134E/es
Priority to CA000412512A priority patent/CA1200806A/en
Priority to AU88841/82A priority patent/AU546596B2/en
Priority to CH5731/82A priority patent/CH649266A5/fr
Priority to AT0360682A priority patent/AT381681B/de
Priority to IT23527/82A priority patent/IT1152841B/it
Priority to US06/431,092 priority patent/US4458851A/en
Publication of JPS5859144A publication Critical patent/JPS5859144A/ja
Publication of JPS614732B2 publication Critical patent/JPS614732B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/021Multiple web roll supports
    • B65H16/023Multiple web roll supports rotatable
    • B65H16/024Turrets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4139Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41392Supporting means for several rolls moving in forced (kinematic) relationship
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4173Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/12Width

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この究明は、ロール状に巻かれた原紙、スチール、プラ
スチックフィルム等のウェブ伏シートを各他機械へ供給
する際、このロールを支持するためのミルロールスタン
ド ミルロールスタンドには、次のような要件が必巽とされ
る。
一f目として、支持されるロールの電値が大きい(例え
ば、原紙の場合、賊大約弘Oθθkg)ことに基因する
要件でめる。このように■いロールを支持する磯栴に無
理のないことでるる。更にロー/L/全支付した状態で
スムーズに回動できる慣盾でめることか望まれる。
また、ミルロールスタンドへのロールの搬入及び支持さ
れているロール状のシートを誉き残りのめる状mでミル
ロールスタンドからはずしてロー/L/llt場へ搬出
する距離をできるだけ短かく収れる構造、即ち搬入と搬
出の双方の経路を機械の操作側又は駆動側のいずれか一
方に収れる構造でるること。
な2、搬入経路には次に使用するロールを待機させてい
るので、搬入と搬出との経路を同一とすることは不都合
でめる。
ミルロールスタンドからシートの供給を受けてこのシー
ト全加工処理する機械は、相当長いため(例えば、段ポ
ー)v装造機の場合、約1001N’)、ロー/’M人
と搬出との経路が異なる方向に取られティると、ロー)
V置場までのいずれか一方の経路は相当な迂回となるば
かりでなく、機械の双方の詞に経路を必要とするため、
大きく無駄なスペースを要することとなる。
1舒lとして、叉狩されるロールの直径が大きい(例え
ば原紙の場合、最大約/jθ□−)ことに承因する要件
でめる。
通常、ミルロールスタンドは、シート金加工処理する既
存のa 械と同一に使用されるためこのミルロールスタ
ンドを設置する上手、下手及び」1万には、スペースの
余裕がない。また、建屋゛との関係もめって、このよう
に大きなロー)Vを支持した状、諒に2いても、限られ
たスペースの中へ設置できる装造であると共に、この!
衣らnた一足のスペースの範囲内において、できるだけ
多くのロールを支持でさる徊逍でりることか望ましい。
三信目の要件を、収ポールシートを装造する場合を例に
収って仄に説明する。
シートの1陽、侵ざ及び紙質(銘柄)4の石片せに姑づ
いて多他を極める注文かめシ、この注文に基づいて一日
の製造予定表が作成され、この子だ表に便ってロット父
えて行なって段ボールシートがm4される。このロット
変えの:祭、他のロールのシートへ祇継ぎを行なうが、
/注文での数厘が少ない場合、70ツトの生産長さが1
000mにも1両たないものもめる。このような口゛ン
トの場合、段ボールシー)d造機の生産スピードは、通
常毎分約コθQtnであるので、数分程度で祇継ぎを行
なうこととなる。
また、巻IO長さの少ないロールを使用する場合もある
が、この4片も同様に紙継ぎを行なうまでの時間はわず
かでるる。
この1@、紙禰ぎ全行なうための巴々な準備作業が間に
合わないため、生産スピードを下げざるを寿ない場合が
生じる。革備作柴時1mlに余裕を持たせてこのような
不都合を除くために、二食目において述べたように数個
のロー)vt支持できる構造のミルロールスタンドでめ
ることが好ましい。
次に最後の要件についても、段ボールシートを製造する
場合(i−−1に枢って説明する。
三査lで述べたように、予定表に従って段ポールシート
は製造されるためロール−場から搬送されて米たロール
は、ミルロールスタンドへの搬入部へ便用される順序に
亜べられて、順次、ミルロールスタンドへ目切的に搬入
、装着される。従って一誉目においても述べたように、
ミルロールスタンド ない信盾のミルロールスタンドでめることか好ましい。
従来のミルロールスタンドは、第7図で示したようにシ
ー/”3L)上の台車31に支持アーム32ケ設けた移
動式と、弼λ図で示したように支持台38に二方向に装
出する支持アームd 2 tffケた定1d式と、支持
台.:54から放射状に押ひて旋回する支持アーム82
r設けた旋回式とがめる。
なお、上記の移動式の場合には、通常、同一のものを二
つ並べて使用する。
上記の移動式の場合にあっては、ロールの廠人略と搬出
路とを1a +gの同一方向lI111にしかも別々の
ラインに収って、できる限シ短時間でロールを鉄ノ&、
支持し、このロールを所定位置で待機させることが田無
でめる。
lた、台車31の往偵励に余分な時間金髪し、かつ、台
車31の走行に余分な動力全必要とする欠点がめる〇 四に、侮進上、7つの台車31に一飼のロールしか装着
支持で@ない欠点がるる。
上記の定直式の場合にあっても、ロールの所定位−での
待機−までに要する時間及びロールの装着、支持できる
個数の点において、上記移動式の場合と同様の欠点がめ
る。
上記の旋回式にりっては、ロー)V f支持した状態で
の旋回半径が大きくなるため、原曲にピット36を設け
るか、または建屋を尚くする必要が生じ、費用が誕むと
共に、作条足場が悪くなるので、ロールの搬入、装着作
業が困暖になるという欠点かめる。
史に上記の三方式に対する共通の欠点として、重いロー
)V f支持アーム32で支持するので、礪dL、支持
アーム32及び支持アーム32の回動礪侮,に無理が生
じる。
この発明(ハ、ミルロールスタンドとしての上記の!?
汗ki両足し、従来の欠点を解消するため、支持された
ロールを二条の無端帯で移動させるようにしたミルロー
ルスタンドを提供する。
以下、この発明の冥施例金添付図面に基づいてロール伏
の原繊會装着、支持する場合について読明する。
区VC放て、1,1′は並行部が上Fに位社するように
設けた左右二条の、供端体で、この無端体1゜1′は、
図示の場合二本の無端チェノが一組となって、原紙巾よ
りも大きな間隔を任して並設されている。
−また、上記無端体1,1′のそれぞれ両端ヶ支承する
スプロケット2,2′は、上記無端体1,1′の外側に
位−する片付式支1111BdQ内爛側に設けられてい
て、上記支−8に走行する原紙が前装しない韮うになっ
ている。
4は無端体1,1′に左右それぞれが対向するよう所安
対数設けた原、軟支持用のベースでろって、このベース
4rC+囚示の場合、無端体1.1′の外周三4分位置
に設けたが、その数は限定されない。
上記のベース4には、対向内端が接一方向にスライドす
るセンター1tl15が設けられている。
上記のセンター軸5の出没は、図示の場合ベース4の1
iii]側面方向に貫通する透孔6を設けて、との透孔
6にスライド筒7を嵌挿すると共に、このスライド筒7
内の両端部に設けられた軸受8により、このスライド筒
7に嵌入したセンターlll1llbをm承し、また、
スライド筒7の外端から連なる取付板9に上記スライド
@7に並行する雄ネジ10の一端全固定すると共に、こ
の雄ネジ10に定位idで回動するよう軸承した歯車1
1と一体にその中心部に設けた雌ネジ12をねじ込み、
かつ上記園単11にベース4に支持された可逆モーター
13の歯車14を噛み合せてセンター軸6のスライドを
行なうようになっている。
また、上記無端体1,1′の並行部の少なくとも上側に
りっでは、ジける原紙の何匹に関係なく無端坏1,1′
を設定された線上を走行させるガイド装置Aが設けられ
ている。
上記のガイド装置1Aは、図示の場合、敷設された4形
シー/I/1oと、このレール15に栄り込むヨウチェ
ン1 * 1’ k ’r4 bIするリンク16の連
結ビン17の両端に設けた転子1dとによって画成され
ているが、すべりのよいガイド上でリンクを滑炬させる
寺の平成もるる。
さらに、図示の1甑下側並行部にもガイド装置A2設け
たが、上側のみでりってもよい。
7i:也図示のようにベース4の両・則ニレール10と
接触する転子19を設けておくことにより、左右方向へ
のベース4の振れ(蛇行)をなくすることかでさる。
また、図示のようにベース4の両側に座板2゜上で弘が
る転子21を設けておくことにょシ1.QIE鋼体1,
1′及び支軸dvこベース4の荷車による影響を与える
ことがない。
図中22は原紙Bの回転にともなって自白に回転するセ
ンターlll1l16のブレーキ”A +stでめる。
23は左右の無端体1 * 1’f同調走行させるスデ
ロゲツ) 2.2’への駆gtjJ伝面装置で、この伝
適装jα23はモーター24V(よ、!llllll式
れるようになっている。
この発明に係るミルロールスタンドハ、以上の晦成であ
って、例えば49図で示したように段ポー)v装選恢械
に於ける紙継ぎ装置Eの直下は据え付けて使用するもの
でΦる。
次に、その粗剤を腕間すると、ミルロールスタンドの−
41111に搬入路Cがらロー/I/巻の原紙Bをi人
する。
また、上記原紙Bの中心貫通孔(紙管)とセンターll
l1lI6トが同レベルとなるようテール側ヌプロケッ
ト2で反転するベース4を浄土させる。
しかして、左右一対のベース4間に原紙Bを送り込む。
上記原紙Bの送り込みは、人手、機械使用による場合と
、搬送路Cを横移動させる場合とがある。
その後に、モーター13の運転にょシ崗車14に噛み台
う国軍11ケ有する雌ネジ12を回動させて、雄ネジ1
oと共にセンター411i16を有するスライド筒7金
それぞれ内1目1方向に目1j進させながら、原紙Bの
中心貫通孔の両端に上記センター軸5の元端を一人させ
る。
しかるのち、第9−矢符方向に焦瑞体1,1′を走行さ
せると共に、上側並行部の所定位16に原紙B勿止めて
、機械に上記1京紙を供給する。
電だ、紙管或は余った原紙Bを取り卸すVCは、ヘッド
闘スグロケッ、ト2′の周縁反転位置にベース4會止め
たのり、左右それぞれのセンター輔口を外(ロ)j方向
に後退させる。
このとさ、ヘッド側スプロケット2′の下方と光送暗り
との間にベース4の多動を阻薔しない勾配をもたせたl
IAM朱内板(図示省略)を設けておく。
と、上記搬送路りに紙管或は原紙が架内され、そして振
出できる。
以上の実施例においては、三対のベースを狩ったものに
ついて説明したが、一対のベース會Nつ足この発明にゝ
よるミルロールスタンド金二台並べて1更用することも
でさる。
また、この発明によるミルロールスタンドは、従来の悄
逍のものとは異なシ、スペースが許せばりくのベースを
νmえることによりノ台で多くのロー/しを支持するこ
ともできる。
更に、無端帯のガイド方法を適宜選択することに゛よっ
て支持されたロールを直線的にも、曲線的にも自由に移
動させることができる。
−fた、無端帯によるベースの動きは、実施例のような
循環式ではなく、往復式にしてもよい。
以上のように、この発明によるミルロールスタンドは、
従来の支持アームによるロールの支持及び回動に比べて
無理のない構造であると共に、このミルロールスタンド
から供給全シけてシートの〃l工処理を行なう機械によ
って必蒙とされるような条件及び作業性等を満足させる
という大きな効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図から第3図までは従来のミルロールスタンドを示
す側面図、第q図はこの発明のミルロールスタンド會示
す平面図、第5図は同砿断正面図、第6図は同上の要部
を示す縦断拡大側面図、第7図は縦断拡大正面図、第♂
図は同横断拡大平面図、弓り図は同上の1更用例を示す
側面図である。′A・・ガイド訣d、1.1′・・・燕
端不、2 、2’・・・スプロケット、3・・・支輔、
4・・・ベース、6・・・センター輔、d・・透孔、7
・・・スライド筒、8・・・軸受、V・・収付仮、10
・・・咄ネジ、11・・・−軍、12・・・雌ネジ、1
3・・・可明モーター、14・・・丙車、10・・・レ
ール、16・・リンク、17・・・ピン、1d・・・転
子、19・・・転子、20・・・座板、21・・・転子
、22・・・ブレーキ装置 特許出碩入  レンゴー林式会社 同 代−人  嫌 1)文 二

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 左右に並行する二条の黙堝帯と、それぞれの;+!’:
    瑞計に互に対向するよう設けた所安対叔のベースと、こ
    のペースに対向先鍋が候一方向にスライドするよう設け
    たロールクランプ用のセンター軸と、少なくとも上回に
    位1dする上記黙堝帯は、父けるイ耐徂に関係なく辰ポ
    された機上を走行するよう設けたガイド装置とから成る
    ミルロールスタンド。
JP56157953A 1981-09-30 1981-09-30 ミルロ−ルスタンド Granted JPS5859144A (ja)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56157953A JPS5859144A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 ミルロ−ルスタンド
GB08226414A GB2108474B (en) 1981-09-30 1982-09-16 Mill roll stand
NLAANVRAGE8203632,A NL186569C (nl) 1981-09-30 1982-09-20 Ondersteuningsgestel voor rollen baanmateriaal.
NZ201963A NZ201963A (en) 1981-09-30 1982-09-21 Mill roll stand
ZA826947A ZA826947B (en) 1981-09-30 1982-09-22 Mill roll stand
DE19823235436 DE3235436A1 (de) 1981-09-30 1982-09-24 Materialrollenstaender
SE8205507A SE453486B (sv) 1981-09-30 1982-09-27 Stativ for att uppbera en rulle av material i banform med ett par pa avstand fran varandra belegna endlosa organ
FR8216395A FR2513734B1 (fr) 1981-09-30 1982-09-29 Dispositif de supports d'atelier pour rouleaux de feuille en bande alimentant une machine de gaufrage ou analogue
MX10188882U MX7134E (es) 1981-09-30 1982-09-29 Mejoras en soporte para rollos de papel en forma de banda
CA000412512A CA1200806A (en) 1981-09-30 1982-09-29 Mill roll stand
AU88841/82A AU546596B2 (en) 1981-09-30 1982-09-29 Mill roll stand
CH5731/82A CH649266A5 (fr) 1981-09-30 1982-09-29 Dispositif de support de rouleau.
AT0360682A AT381681B (de) 1981-09-30 1982-09-29 Abrollstaender
IT23527/82A IT1152841B (it) 1981-09-30 1982-09-30 Portabobine per srotolare bobine di fabbrica
US06/431,092 US4458851A (en) 1981-09-30 1982-09-30 Mill roll stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56157953A JPS5859144A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 ミルロ−ルスタンド

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5859144A true JPS5859144A (ja) 1983-04-08
JPS614732B2 JPS614732B2 (ja) 1986-02-13

Family

ID=15661066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56157953A Granted JPS5859144A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 ミルロ−ルスタンド

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4458851A (ja)
JP (1) JPS5859144A (ja)
AT (1) AT381681B (ja)
AU (1) AU546596B2 (ja)
CA (1) CA1200806A (ja)
CH (1) CH649266A5 (ja)
DE (1) DE3235436A1 (ja)
FR (1) FR2513734B1 (ja)
GB (1) GB2108474B (ja)
IT (1) IT1152841B (ja)
NL (1) NL186569C (ja)
NZ (1) NZ201963A (ja)
SE (1) SE453486B (ja)
ZA (1) ZA826947B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891227A (zh) * 2015-04-18 2015-09-09 成都扬中新能源科技有限公司 一种碳系发热板铝带包边放线工装

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ202054A (en) * 1981-10-05 1985-03-20 Rengo Co Ltd Apparatus for automatically mounting web roll on mill roll stand
JP2759647B2 (ja) * 1986-04-28 1998-05-28 フエラ−ク ア−ゲ− 新聞、雑誌等の印刷物を処理する方法及び装置
GB8611722D0 (en) * 1986-05-14 1986-06-25 Drg Uk Ltd Processing paper & other webs
GB2209328B (en) * 1987-09-03 1991-09-25 Isowa Industry Co Cardboard web feeding device for corrugator.
US5022439A (en) * 1988-07-20 1991-06-11 Nissan Motor Co., Ltd. Cloth roller replacing system for loom
JPH02163247A (ja) * 1988-12-14 1990-06-22 Mitsubishi Electric Corp ファクシミリ装置
DE3906506A1 (de) * 1989-03-01 1990-09-13 Kampf Gmbh & Co Maschf Abrollwagen fuer bandfoermiges material
DE3913249A1 (de) * 1989-04-22 1990-10-25 Mayer Textilmaschf Verfahren zum wechseln eines baumes in einer schaer- bzw. zettelvorrichtung und schaer- bzw. zettelvorrichtung
AT407613B (de) * 1999-03-03 2001-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum endloswickeln von bandmaterial
DE10150810B4 (de) * 2001-10-15 2011-01-13 Wifag Maschinenfabrik Ag Rollenwechsler und Verfahren zum Ausachsen einer Restrolle
EP1491475A1 (de) * 2003-06-26 2004-12-29 Metso Paper AG Transportanlage zur Zuführung von Papierrollen zu Rollenständern sowie Hülsenwagen
DE102004021181B4 (de) * 2004-04-19 2010-08-26 Emkon Systemtechnik Projektmanagement Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen
DE102006015912A1 (de) * 2006-04-05 2007-10-18 Klitsch, Edgar Umlaufende Förder- und Zuführeinrichtung bei der die Teile während des Transports manipuliert werden
CN113479680A (zh) * 2021-07-20 2021-10-08 江西铜博科技有限公司 一种卷状铜箔用卷绕包装设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB378993A (en) * 1931-05-28 1932-08-25 Hoe & Co R Improvements in or relating to web roll supporting mechanism for use in printing machines
US2490685A (en) * 1946-11-08 1949-12-06 Robert H Greene Mount for web rolls
US2802586A (en) * 1954-08-26 1957-08-13 Bliss E W Co Coil transfer mechanism
US2973914A (en) * 1956-02-16 1961-03-07 H G Weber And Company Inc Roll stand
CH485582A (de) * 1966-05-31 1970-02-15 Ferd Rueesch Maschinen Und Waa Vollselbsttätige Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen von endlos anfallendem, bandförmigem Material und Wechseln von Rollen von vorbestimmten Längen aufgerollten Materials
GB1313856A (en) * 1969-07-05 1973-04-18 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Multiple reel unwind stands
DE2037006C3 (de) * 1970-07-25 1986-10-02 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Vorrichtung zum Zuführen und Einlegen von stangen- oder rohrförmigen Wickelkernen einer Tragwalzen-Wickelmaschine beim Wickelwechsel
GB1362788A (en) * 1970-09-18 1974-08-07 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Stands for reels of paper
US3842970A (en) * 1972-05-04 1974-10-22 L Brenner Slat conveyor
US3955770A (en) * 1973-11-02 1976-05-11 United States Steel Corporation Coil support for strip uncoiler
US4102511A (en) * 1975-12-11 1978-07-25 Worldwide Converting Machinery, Inc. Turret for winders and unwinders
US4105172A (en) * 1977-03-11 1978-08-08 Mesta Machine Company Tension reel for strip coiling
US4173314A (en) * 1978-04-17 1979-11-06 Cary Metal Products, Inc. Continuous web supply apparatus
JPS5817105B2 (ja) * 1978-09-08 1983-04-05 東芝機械株式会社 自動紙継ぎ給紙装置
US4265411A (en) * 1979-07-18 1981-05-05 Fasolak Ambrozy J Paper roll backstand

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891227A (zh) * 2015-04-18 2015-09-09 成都扬中新能源科技有限公司 一种碳系发热板铝带包边放线工装

Also Published As

Publication number Publication date
IT1152841B (it) 1987-01-14
AU8884182A (en) 1983-04-14
FR2513734B1 (fr) 1986-06-06
GB2108474B (en) 1985-07-10
NL186569C (nl) 1991-01-02
CH649266A5 (fr) 1985-05-15
AT381681B (de) 1986-11-10
NL186569B (nl) 1990-08-01
GB2108474A (en) 1983-05-18
CA1200806A (en) 1986-02-18
FR2513734A1 (fr) 1983-04-01
SE8205507D0 (sv) 1982-09-27
ATA360682A (de) 1986-04-15
ZA826947B (en) 1983-08-31
NL8203632A (nl) 1983-04-18
AU546596B2 (en) 1985-09-05
US4458851A (en) 1984-07-10
SE453486B (sv) 1988-02-08
IT8223527A0 (it) 1982-09-30
NZ201963A (en) 1985-04-30
DE3235436A1 (de) 1983-04-28
JPS614732B2 (ja) 1986-02-13
SE8205507L (sv) 1983-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5859144A (ja) ミルロ−ルスタンド
JP3051009B2 (ja) 紙巻き煙草用パックの移送装置
CN210973068U (zh) 一种自动送料机的上料装置
SE9803759L (sv) Transportsystem och fordonsuppbärande glidbord
ATE67954T1 (de) Bandschleifmaschine.
JPS6164613A (ja) パレツト搬送装置における水平リタ−ン装置
JP2731900B2 (ja) スパイラルフリーローラコンベア
JPS62227534A (ja) ワ−ク搬送装置
JPS6126242Y2 (ja)
JPH0948344A (ja) 搬送設備
CN211220981U (zh) 一种拉杆箱生产加工用板料切断装置
JPH0737301B2 (ja) 搬送装置
ATE157915T1 (de) Entnahmewelle für einen bandspeicher
KR20240136560A (ko) 출입식 클램핑 구조형 이송용 샤프트
JPH05155413A (ja) ガイド装置付きカーブコンベヤ
JPH0671011A (ja) 円板状体供給装置
JP2722144B2 (ja) ループ状コンベアのターン装置
JPH04147835A (ja) タイヤ構成材料供給ガイドパン装置
JPS63154504A (ja) 板状ワ−ク搬送装置
JP3929139B2 (ja) 搬送装置
JPH0118223Y2 (ja)
JPS60252517A (ja) 選果機における整列供給装置
JPH0418967Y2 (ja)
JP2005082351A (ja) 搬送設備
CS217473B1 (en) Sychronous chain conveyer,especially for loads supported out of centre of gravity of carriers