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JPS5836939A - ガラスウエハの切断方法 - Google Patents

ガラスウエハの切断方法

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Publication number
JPS5836939A
JPS5836939A JP56133488A JP13348881A JPS5836939A JP S5836939 A JPS5836939 A JP S5836939A JP 56133488 A JP56133488 A JP 56133488A JP 13348881 A JP13348881 A JP 13348881A JP S5836939 A JPS5836939 A JP S5836939A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
glass
wafer
cut
dicing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56133488A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiaki Hayashimoto
林元 義明
Okio Yoshida
吉田 興夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP56133488A priority Critical patent/JPS5836939A/ja
Publication of JPS5836939A publication Critical patent/JPS5836939A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/02Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills
    • B28D5/022Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0005Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing
    • B28D5/0011Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing with preliminary treatment, e.g. weakening by scoring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805Shape
    • H01L2224/4809Loop shape
    • H01L2224/48091Arched
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
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    • H01L2224/732Location after the connecting process
    • H01L2224/73251Location after the connecting process on different surfaces
    • H01L2224/73265Layer and wire connectors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Dicing (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本尭−はガラスウニ^の切断方法の改良(:関する・ 11来、CCDMamlltlk像素子上t: s I
I 9 J基板で保饅された色分離フィルタを形成した
カラー用園体撮*装置としては、giml仁示す6のが
知られている。ll中1は、内部が階段状の凹部な有す
るセラミツタパッケージである・このパック−91の内
部麿■上には、導電性の接着剤1を介して固体ms素子
1がマりy)され。
これI=より図示しな1ダイヤタツ?@に後続されてい
る@前記素子1の上II(受光面)の中央6二は光透過
性接着剤4を介して有機#科からなる色分−フィルタl
が貼り合わされ、更C二この色分離フイλ!Iの上部r
−賦フィルタ5と一体となったガラス基板Cが般けられ
ている・また。
色分離フィルタ50周辺(:は複数のポンディングパッ
ド部r・・・が露出して形成されている・これらポンデ
ィングパッド部r・・・は、アルミニウム又は金等のボ
ンデイングワイヤト・・を介してパンケージ1内の平坦
な階段に設けられたポスト部9・・・にII続゛され、
かつこれらボス)III・・・はパッケージ1の外7部
C二取り付けられた燗子(図示せず)にスルホール等を
介して接続されている。更(二、バクケージ1内の開口
端C二は、前記素子Jな気密に封止するための党学窓ガ
クス体10が封止材11を介して固定されている。
こうした固体撮曹装置においては、その構成上、素子I
のポンディングパッド部r・・・と、色分離フィルタ1
と一体化したガラス基IICとの間隔は微少距離にする
必要があり、ガラス基板6の形状は極めて精度の高いも
のが要求される。
ところで、上記色分離フィルタIが一体化されたガラス
基11Cは、通常第鵞図に示す如く、ダイシングライン
12・・・を除く領域に色分離フィルタ5が多数形成さ
れたがラスクエへ1Jを用い、前記ダイシングライン1
2・・・(:泊って切断することにより得られる。かか
る切断は、従来、以下(−示す種々の方法を利用し1て
行なっ℃いる。
■ ダイヤモンドスクライブ法:ダイシングライン13
・・・ζ=泊って切り傷をかけた後、ゴムロープなダイ
シングライン11・・・に泪って押圧して切断する方法
、しかしながら、この方法は割断時Cニゴムローラが有
機材料からなる柔らかい色分離フィルタ5・・・と接触
するため、咳フィルタ5・・・が傷つくという問題があ
る。
また、ガラスクエ^IJが厚い場合は1割断のため切り
傷を通常より深くしたり、ゴムロープのガラスクエへJ
 Jr一対する押力な大きくしなければならないため、
適さない、更(:。
ガフスクエへ11が大口径の場合、形成されるガラス基
1に−がそれだけ多くなり、ゴムロープな通常より多く
便用しなければならないため1色分離フィルタト・・を
通常より激しく傷つけ、もって分留りが小さくなり、適
さなし10 ■ ブレードダイリング法:超薄歯のダイヤモンドブレ
ードあるいは有様レジングレードを高速回転させてガラ
スクエへJJtfi[t=切断する方法・ しかしながら、この方法は切断時6ニー3図(=示す如
く、チッピングと呼ばれるガラス基板6の欠け14・・
・が生じたり、欠けにより生じたガラスクエハ11の破
片15・・・が1.色分離フィルタ5・・・上(−飛散
したり、固体撮菅装置の轡命や信頼性を損なう原因4=
なるとい5問題がある・こうしたチッピングのうちでも
、破片15・・は注意深く洗浄して取り除くこと7刀が
できるものの、欠け14・・・は防止できない。
■ レーザスクライプ法:レーデ光をダイシンクグライ
ン12・・・C:泪って照射してガクスクエへ13を溶
融、蒸発させて切断する方法、しかしながら、ガラスク
エへ11はレーデ光の吸収が弱いため、切断時(=レー
デ光のパワーを大きくしなければならず、溶融から切断
までCニガクスクエへ11の温度がjlI6<なり、そ
の結果ガラスクエへ11上(=形成された、約180℃
しか耐熱性のない色分−フィルタ12・・・に熱的悪影
響が生じ、該フィルタ12・・・が退色する恐れがあっ
た。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので。
ダ4− vングブレードでガフスクエへを切断する(:
lI L、ガラスクエ^へのレーデ光照射を補助手段と
して用いることにより、切断時のガラスクエへのチッピ
ングを阻止したガラスクエへの切断方法を提供すること
を目的とするものである。
次C;、本発明の実施例を第4図、第5図を参照して説
明する。
実施例 l まず、ダイシングラインを除く領域に有機材料からなる
色分離フィルタを多数形成した大口径のがラスク二へ2
1を用意する0次いで、このガラスクエへ21のダイv
yグライン(図示せず)に沿ってNd : YAGレー
デ光nを右方向1:走査する。レーデ光21の照射を行
なうと同時(二、図示しない切断装置に取付けられた時
#t@り方向(=30000 r、pom、で高速回転
する厚さ150μmのダイシングブレード22を、前記
レーザ光226;追従させてレーザ照射されたダイVy
グライン上をダウンカットする。ひきつづき、ガラスウ
ェハ21の他のダイシングラインについても前記と同様
の操作でダウンカットして所望の形状のガクス基軟を得
る。
しかして、上記方法C=よれば、ダイシングブレード2
3の前方のダイVングライン上(二レーザ光22を照射
するため、ダイシングブレード23がガラスウェハ21
を切断した部分から走る歪みは、レーザ光22の照射部
っまりダイリングラインC:泊って導かれる。その結果
、ダイシングブレードJ 1#i、県中的(=特定方向
に歪みが入ったダイVングライン上を切断すること6二
なるため、ダイシングブレードIJのみでガラスウェハ
j1を切断する場合と比較して、ダイシングブレード2
Jにかかる負担が少なくなるととも1:、切断点から四
方入力(;歪みが入ることに芹なうガラスウェハ21の
欠けや飛散を防止することができる。
実施例 2 まず、ダイシングラインを除く領域(:有機材料からな
る色分離フィルタを多数形成した大口径のがラスウェハ
21を用意する・次いで、図示しない切断装置に取付け
られた時計回り方向に5oooor、p、m、で高速回
転する犀さl 5011mのダイシングプレード11で
ダイシングライン(図示せず)上を右方向C;ダウンカ
ットする。このダウンカットの直後6=、Nd : Y
AGレーザ光34.21をダイVングブレードxi4=
追従しながらダイシングブレード2Jの切断点の右匈部
(図中手#)、左貴部(図中向こうII)に夫々照射し
た・ひきつづき、ガラスウェハ21の他のダイシングラ
インについても前記と同僚の操作でダウンカットして所
望の形状のガラス基板を得る・上記方法によれば、ダイ
シングブレード23によるがラスウェハ21の切断直後
(:切断点の内側部Cニレーザ光14.11#tN@射
するため、切断後にガラスウニ八21r−残る歪みを熱
的に取り去り、チッピングを減少させることができる。
なお、上記実施例I Eおいて極めて強力なレーザ光で
ガラスウェハ11上(:焦点をしばれるものを用いれば
、ガラスウェハ21は軟らかくなり、もってダイシング
ブレード2Jは軟質のガラスウェハ21を切断すること
(:なり、ダイシングブレード23L:かかる負荷が更
に軽減されると共に、ガラスウェハ21のチッピングも
より確実に防止できる。また、実施例IC−おいて、ダ
イシングブレード23の前方のダイVングライン上だけ
でなく、切断直後の切断点付近(=もレーザ光を照射す
れば、一層完全にガラスウェハj1のチッピングが防止
できる。
また、上記実施例2において出力の大きいレーデ光を用
いれば、切11’r面を一度溶融して、切断面を成形す
ることができ、チクピングを防止できる。
吏C1上記実施例では有機材料からなる色分離フィルタ
をダイシングラインを除く領域(=形成したがラスウェ
ハ(:ついて述べたが、これ(=限らない。例えば、干
渉膜(:よる色分離フィルタを形成したガラスウェハ、
有機材料による咳フィルタと干渉膜(−よる該フィルタ
を組み合わせた色分離フィルターを形成したがラスウェ
ハ、或いは赤外力クトフィルタや無反射コーティング属
を形成したガラスウェハ、又は前記フィルタや膜が形成
されていないガラスウェハ4=も同橡媚:適用で赦る。
更6:は、LITaO,等の誘電体材料ウェハ(;も適
用することが可能である。
上記実施例では、多数の色分−フィルタが形成された大
口径のがラスウェハを用いた場合(二ついて述べたが、
これ(二限らず少数の色分離フィルタが形成された小口
径のガラスウェハにも適用できる。
以上拝述した如く本発明によれば、ダイリングブレード
でかラスク二へを切断する際、ガラスウェハへのレーデ
光照射を同時4=行うことC二より、切断時のがラスク
エへのチクピングを防止し、とくに表面に有機材料か、
らなる色分離フィルタを形成したがラスクエへのよう(
=寸法精度を要求されるガラスウニへの切断を良好にで
き、もつ1色分離フィルタが一体化されたガラス基板を
組込むカラー用固体撮像装置の製造に有効C:利用でき
る等顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図はカラー用固体撮像装置の断面囚、藤2図は第1
図(=示す装置(=用いられる色分離フィルタが多面形
成されたガラスウェハの平面図、第3図は第2図のガラ
スウェハをブレードダイシング法(:より切断して得ら
れたガラス基板の拡大平面図、第4図は本発明の実施例
1c;おけるガラスウェハの切断過程を示す説明1図、
116図は本発明の実施例2C:おけるガラスウニへの
切断過程+1.、v説明図である。 21・・・ガラスウェハ、xx、za、js・・・Nd
:YAGレーザ光、2J・・・ダイリングブレード。 出願人代理人 弁理± 2 鈴 江 武 彦第1rlI !!2・ヅ 第3図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  ガクスウェへをダイVングラインc:潟って
    ダイリングブレードC=より切断して所望形状のガラス
    基板を形成する(:lIL%前記ダイリングブレードの
    切断点よりも少なくとも前方のダイVングライン上(:
    レーザ党を照射しながら切断することを特徴とするがフ
    スクエへの切断方法。
  2. (2)  ガクスクエへがそのダイリングラインを論〈
    領域C:色分離フィルタを形成した構造をなすことを特
    徴とする特許請求のaim鯖1項記載のがラスクエへの
    切断方法。 (3ン  ガラスクエへをダイリングラインに桐ってダ
    イリングブレードにより切断して所望形状のガラス基板
    を形成する(:際し、鎗紀ダイVングブレード(=よる
    切断直後に、レーザ党をその切断点付近t:m射しなが
    611断することを骨黴2するガラスウニへの切断方法
    。 (優 ガラスウニ^かそのダイリングクイyを除く領域
    に色分離フィルタを形成した構造をなすことをq!#黴
    とす骨脣許錆求のI[81113項記載のガラスウニ^
    の切断方法・
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