JPS58300A - 汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本掩−は、下水Ｊｌｌ’ｌｌｌ、　Ｌ尿系汚Ｉｌ勢の有
機汚泥の処理方法に係転嫌気性消化機と■式酸化処鳳機
との龜舎豐＃＆ｌｌを行なうヒとによ一１汚見部層機詭
を有効に作層書せ為有機汚泥の処理方法に関す番もので
多重。

一欽に、下水鶏鳳験備等から排出１れゐ有機汚泥のＪ１
６ｍｌ紘、嫌気ｍｗｉ化処鳳、量式酸化処通、−却処鳳
等によ争行なわれてい為、しかしながら、これらの処鳳
方ｗＩＡには次のような種々の問題がある。

（１）　　嫌気性消化Ｊ＆ｍｌＫかいては、嫌気性消化
槽を加銀す為のに多大のエネルギーを資し１発生す為消
化ガスを消化槽の加温ＫｊＦｌ用すゐと消化ガスの有効
別層が―しくな為、更に、消化汚泥の鉤部に多大のエネ
ルギーを要す為。

偉）　鉤部部層にシーては、多大のエネルギーを要する
と共に、鉤部時に重金属等の飛散によ争大気汚東を生じ
る。

（３）　　湿式酸化処理Ｋ）いては、有機汚泥中の有機
物１ＩＩＩＩ！か高（なつ九場舎に％消費エネルギーが
増大す為、會九　ｍ式蒙化錫塩ＩＫ生ずる処ｍ液蝋未だ
多くの有機物を會むので、直ＩＩ款流するヒと紘離しく
、更にこれを処理す：ｈ施歇への汚濁物質負荷が大音〈
な為、″ とヒろで、従来上記の問題の一部を解淡し畳重汚泥処理
方法が、轡金昭４８−１暴１１号において提案されてい
る。

第１１１に、この汚泥のｌＩ＆遍方機のｌ１を示す。

この処理方法は、重ず、下水処理工１１１から排出され
為有機汚泥を、第１−總１１！ＩＫて議纏し１次いで嫌
気性消化槽ＳＫ導入して消化処理す為０次いで、消化汚
泥を沈降槽４に導入して沈降分離し、これによる分離液
は下水処鳳工１１１Ｋｆｆｉ過書れ、一方沈降汚泥は湿
式酸化ｌ＆鳳羨置Ｈｃ送られ為。

次Ｅ１ｍ式酸化処ｍｓ置ＩＫ″Ｃ鶏運書れ九湿式酸化物
は、酸化分離液りと灰査ムとに固液分離１れ、帥記蒙化
分離１［Ｌの少くとも一部が帥記嫌気性情化−ｓＫ遮過
１れ、★え排出１れ一＃−訳査ム轢、更に水分を除齋電
れ九ｍ＆に真東１れ為。

ヒのよう＆１１）１１４＆臘工１で杜、橿式駿化Ｊ６臘
Ｋかけ為００Ｄ＠ｒｌｌ費率（酸化＊＞を高（す為と、
生成す為酸化分離液が消化槽生物に対して養分の乏しい
ものとな―、このような酸化分離液を嫌気ｍｓｉ化１１
３に返遇す為と轟鋏槽３内で好重しから島希釈を虫ず為
、この丸め、上記の汚５ｍｍ７Ｆ機は、ｌ１式酸化鵡朧
温庶を１１〜１７８℃にして酸化ｌＩを１ｓｌｈＡ下に
抑え、これによ争生成すゐ酸化分離液の少なくとも一部
を嫌気性情化槽ＩＫ遍過す為ことを時機としている。

とζろが、この′ｊ１１機では、温式酸化熟思によって
生ず為訳査中の熱し中（減量を我−ＫｓＩＰけ為真東物
の投秦許審基準で島為ｌ！ｓ−以下とすることは圃−で
ＩＩ　　Ｉｉ秦す１為には、更に何等かの処鳳會施す必
ｇｉ−愈ず為という間隠があっ九。

本員−は上記事情に一部、鎗遠し九台問題を解決すると
同時に、鍵記徴来方機の火点をも改曽しこれによ争、訳
査中の熱しヤ（減量を真東物の投東許容基準であ為１８
−以下とし、更Ｋｌ１式酸化後の酸化分離液な金量嫌気
性消化処鳳工ｌＩに返送して、酸化分離液の有する熱エ
ネルギーを嫌気性消化魁鳳工１１におけ番加温エネルギ
ーとして最大−１ａ利用し得るようにす１倫、嫌気性消
化鶏履工鴨から発生す為消化−ＪＩスの発生量の増大を
一争得る　。

ようにし九効率的な汚１１Ｊ＆環方法を提供す為ことを
目的としている。

上記の一部を達成すゐ為に、鋭意研究に努め良結果、汚
泥処通工１を、嫌気性消化処鳳工鵬と、消化汚泥員總工
程と、ＩＩ式駿化鶏臘工ニーによ争履次汚泥Ｍ通す為も
のとし、このＩ＆朧工揚にかいて、■式酸化処１１Ｋか
け為酸化麿を・ｏ−５ｉｐとしえうえで、酸化分離液を
金量嫌気性情化工１へ返送した場舎にも、仁の工１での
処理が効率よく行ない得る錫塩条件及び運転条件を発車
し１本発−Ｋ　Ｉｉ　”）ＡものでＴｏ！、　　　　　
　　　　。

以下、図真倉参照しなから本発−を詳細Ｅｌ！＊す為。

第８図は１本発−を下水汚泥に対して要論す為ｌ１を示
す図である。この間中、符４＃１ｏは下水＃＆膳工寝を
示す、この下水処鳳工１１ＩＯＫ導入１れ九生下水紘、
最初沈殿槽、曝気槽、最終沈殿槽等からなる通常のＪｌ
！＆運手段によ争頴次処ＵＳれ、汚泥と蟲履水とに分離
され為。そして処理水は款流１れ、一方ｔ９１１紘、汚
ｌ＠淡纏工鴨１１＄１（送られる。仁の汚１ｌＩ１１纏
工鴨１１″ｅ線、汚泥員度を上げ、Ｎ梶絶対量を減らす
九めに、加圧浮上機。

遠心分離機替り一鐘手１１に゛よ争、８．８淡ＩＩ！ｍ
Ｇ未満の汚ｌＫを３〜６％＠度好會しく紘意〜４−一度
Ｅｌｌ縮す為、冑、生し尿等の様に８．Ｓ員度が初めか
＃Ｉ！Ｉ〜ｓｎｓ＊あ為ものは、汚泥饅纏は行なわない
、叉、最初沈殿池汚泥等の様なＳ、Ｓ＠直が６−をζえ
るもの紘汚泥員縮を行なわず直接次の嫌気性消化処臘工
＠１！！に導入しても嵐いが、−湾部には希釈・を行な
−ｓ、ｓ＠ｇ会意−・１１にす為のが好壜し−０１６に
こζでの有機汚泥は、有機物を多少な争とも會んｔいれ
ば嫌気性情化処理は胃詭であるが、＃＆埴効率、鰻済性
勢を考慮す為と、有機物含有率（ｌｌｌ濁物質中の■濁
物の強熱減量の開会）は６０−以上のものが好壜しい、
ζの様に調整され九有横汚泥は次いで嫌気性消化処鳳工
＠１２に導入され為。嫌気性消化処理工＠１！では、消
化−９１０〜３７℃、消化日数１！６〜３０日の条件で
消化処Ｉｌ畜れて、有機物は４０〜６０−減少すゐ、こ
の嫌気性情化工１１１１１ＫＴｈいて生成す為消化ブス
は捕ｌｌ−５れて後述するガスホルダーに送られ、壜た
消化汚泥線、消化汚泥員縮工鴨１３に送出される。消化
汚泥談縮工＠Ｉｓ杜、遠心分離機中加圧浮上、鳩舎によ
って紘重力分離等の一纏手段からな争、導入され九消化
汚泥は、適宜１１度に調整されて、懸濁物質＊＊Ｓ〜４
−の消化汚泥と分離液とに分離１れ為。むの分離ｓｉａ
、有−汚泥を直ａｍ式酸化魁雇する時に排出され為分離
液に比べて有機物質ｌ１ｍ１！が低いものであ−１これ
紘舖記下水処環工＠１０へ返送１れて処理されるか、又
は別途処理を行う、一方、１１繍１れ九消化汚泥は湿式
酸化錫塩工＠１４に送られ、ここで、２００−１８０℃
、８８〜１００＃／ｄｆ）Ｉｋ件下で酸化度６Ｇ〜８ｓ
参の高酸化処理がｍｉれ、生ずる灰査中の熱し中〈減量
１ＩＸ１５−以下になぁ。

この鳩舎、ｌＩ式酸化処重工１１１４に導入され為消化
汚泥は％＃ｉ段階で嫌気性消化処理を施１れて、■廖物
量杜ｍｌ／ＩＩＩＩＩＫ減少し、壜た有機物含有率％４
０〜１ｏｐＫ低減しえものであ纂。この九め、■式駿化
ｍ朧工＠１４にて生成畜れ九温式酸化物は、Ｒ査ム′と
酸化分離液ＬＩとに分離され、訳査ムＩは排出１れ為、
一方、酸化分離［Ｌ／はその金量が鍵配嫌気性情化処鳳
工＠１意へ返送され、ζこで鉤記有機汚穐と搗舎書れて
処理されゐ、このＩＩＩＫ％酸化分離酸化分離量を、餉
述し九消化汚ｉ＋ａ＊纏工寝１ｍＫかいて消化汚泥員度
を調整することによって調整し、嫌気性消化処還工＠１
意に導入１れ為酸化分離液と有機汚泥との容量温舎比＄
４）、４：１〜Ｏ１畠：１とな為ようにする。會九、こ
れと同時に、嫌気性消化処鳳工＠１１に対する００Ｄｃ
ｒ　（重タ璽ム酸力νウムによ為酸素消費量）負荷線！
〜Ｌ１＃／ｄ・日となるようＫ１１１隻する。

これらの冨りの這−条件は、嫌気性消化処環工稿１８Ｋ
かけ為鶏臘麹率、及び本発明の処理系全体のエネルギー
的な効率を高めるとｉう見地から選択されたもので　Ｉ
ｔ式酸化処理工＠１４Ｋかけ為高酸化処理と組合せ九場
合、これらの条件を満員し九とｉｌＫのみ一般的な嫌気
性消化槽の運転秦件によって運転すゐことが可能上な為
。

★た、―述し九酸化分離液の温１１ＥｉＩＸ・６〜７０
℃である丸め、これを嫌気性消化処理工１１１鵞へ金量
返送することのみによって、蟲骸工＠１２の処塩温直を
、通常の３０日消化に′ｈ−いては、他の熱源なしに年
間を通じて常時３０℃以上に維持するヒとがで自る。

次に、鉤記嫌気性消化処鳳工＠１２Ｋｓ？いて生成され
た消化ガスから、エネルギーを１収す為一方決を説明す
る。消化メス紘、壜ずガスホル〆１ｓに一時貯ＩＩされ
る。このガスホル〆ＩＳに静音１れた消化ガスの一部は
、前記湿式酸化処遍工＠１４の排ガス説奥ｍｔｓｍ遍、
及び始動用ボイラの燃料として使用され、残りはすべて
ガスエンジン１６に送られ、この動力燃料として使用さ
れゐ、ガスエンジン１６は１発電機を備えており、これ
によ曽消化メスから電力をａ釈するものであ為、ガスエ
ンジン１６から排出１れる高温の排ＷスＥは、排！スポ
イツ１１に導入され、これＫＦＩＩＩＩＫ導入１れ１水
Ｗと１交換して水Ｗを加温す為、加温され丸亀水ＭＷ紘
、前記嫌気性消化処鳳工ｌ１１２に送られ、ヒの工＠１
！において酸化液を嫌気性消化１１に返送しても所定の
温ｍｍ（一般的には３７℃＠ＩＩ）Ｋならない時の加熱
源としてＭいもれ為。

このようにして、消化ガスを有効利用することにより１
本尭＠によ為汚泥の鶏理方法杜１重油等の補―働科を食
（必要とせず、汚濁処１１ＫＩ！する消費エネルギーの
大幅な低減を図争得ゐものである。

以上、説明しえように１本発明は、下水処理設備等から
の有機汚泥を鶏通すｈ九めｋ、嫌気性消化処理と温式酸
化錫塩を組み会わせえもので、消化槽Ｓ鍋臘Ｅｌ１式酸
ａｍ臘を用いるしとにより、一般的な鉤部炉會贋−九働
憐−却ｉ式のような重金属、＃ｉ−じん、Ｎｏｗ等の大
気汚染の間層がないうえに１次のよう＆利点を有する。

（１）　　嫌気性消化処理とｍ４合わせたうえで、■式
酸化ａｍにかけ１欧化直管６０−以上にすることが可能
となり、これによって処ｍ後の灰査中の熱し中〈減量を
、投東許審基阜である１Ｂ−以下に減少す為ヒとがでｔ
ｂ。

（２）源式酸化魁鳳によ１生成する酸化分離１（ｓｓ〜
７０℃）のもつ熱的エネルギーを嫌気性消化処場工鴨の
加温用エネルギーとして利用し、ｔえ消化ガスを一式酸
化処理工１１における燃料、及び員電システムによゐ電
力ＩＩ釈に利用し、［Ｋ発電システムから排出される排
ガスの熱エネルギーな關駅して、これを嫌気性消化処臘
工１の加温に利用す１等を行ない１重油等の補助燃料を
必要としない省資源、省エネルギープ謬七スを可能とす
為ことも出来為。

（３）従来、廃水処環工１１に返送される等の方法で地
ｆｆｉされていえ酸化分離液の全量を嫌気性消化処鳳工
１１に返送して処理す纂ことにより、酸化液中の有機物
濃度を低減１ｉ−ｔゐと共に発生消化ガス量の増加が図
れる。　　　　・ 以上の観点か、ら本発＠による汚泥の処理方法は。

よ争劫果的で、かつ省エネルギー臘の汚泥処理を実現す
為ものでＴｏ為。

次に１本斃−の＊＊例を示し１本発−を更に具体的Ｗｃ
１ｅｎｉｔｉ。

〔実施例〕

本−−の＊＊例として、１０７の嫌気性消化槽を用い、
下水処理設備からの有機汚泥を嫌気性消化し、これを遠
心分離機を用いてｆ９泥議度を調整し１次いでこれを振
盪式四分−オートクレープを用−て温式酸化処理し％■
式酸化処纏後の酸化分離液を嫌気性消化ＩＩに返送して
処理した。この結果得られえ消化効率、消化メス発生量
、消化属離液の性状、及び温式酸化部層性向等について
、一般的な＃＆ｌＩ機でｈ為有機汚泥の本を嫌気性消化
処理し良場金、ＪＬび有機汚泥を直１１ＫＩＩ式酸化処
理し丸鳩舎と地職しながら述べ為、実施例の感層条件と
、有機Ｆｉｌｌ及び得られた酸化分離液の性状は、次に
示すとか−″Ｃあ為。

ＯＩ＆履条件 嫌気Ｉｋ消化ａｍ　　　　ｓ墨℃ 消　化　日　数　　　１Ｂ日 員總消化汚Ｓｍ度　　　約Ｌｓ− 温弐酸化処［１１１１に１１０℃ Ｓ式職化処理圧力　　　７０に＃／ｄ Ｏ有機汚泥及び酸化分離液の性状 有機汚泥　　酸化分離液 酸素消費量） 揮発性有機酸（Ｉｆ／））　　　　１，８＠０　　　　
４．・ｏｓ（１）消化効率及び消化ガス発生量について
鉤記し九本発明の方法ＫＩ！って有機汚泥錫塩を行な％
／％、これを８ケ月以上鑓続して処履工１金体が定常状
１１になつ九と愈の消化効率、及び消化ガス発生量等と
、酸化分離液と有機汚泥との賽量渦舎比（酸化分離ａｍ
舎比）との関係を嬉１１Ｉに示す。

第ｆｉｌｌ この表中、　Ｇｌ）紘有機汚泥のみを嫌気性消化処理し
良鳩舎に１１幽す為、第１１１のマ８８瞼会率から分か
為ように、酸化分離家拠舎比が０．４：１〜Ｑ、Ｉ　：
　１の總−につ−ては、ピ）の有機汚泥のみの場合と比
較して陶管な消化効率が得られている。

更に、ＩＩ化ガス員生量にりいては、（−、ヒ１の場合
のａ９が轄）の場合よ参優れて−１ことが分かる。

これらの結果から１本発嘴の方法を用いて（−、Ｈの最
伸でＴｏ島酸化分離ＷＬｉ舎比を０．１１：ｌ以下とす
為ととによ秒、（イ）の一般的な運転条件であ為有ｍｉ
物負１１（Ｖ８８負荷）ＬＩ＃＃−日の条件でマ８８除
去率を低下されｈ仁となく消化ガスＩＡ生量を約１割増
加させゐことが可能となあ。ヒれは酸化分離液中に残存
する有機物が消化ガスに分屡されるためである。

（２）嫌気性消化槽の０ＯＤｃｒ負荷について嫌気性消
化槽の酸化分離液混合比０．１１：１＃）−件で、消化
日数を変化させ為ことによ拳、００　Ｄｅｒ負荷を変化
させ九と亀の消化効率、消化ガス発生量勢を第２表に示
す。

第２表 第３表よ転本発明の方ｆＩ＆によ為嫌気性消化槽ｍにシ
いては、−温式酸化分離液の滉舎比Ｑ、８：１以下の条
件で、００Ｄｃｒ負荷１７ｋｌ−００Ｄｃｒ／−・ａ以
下の運転県件でのみ、ｌｉ来機であ為酸化Ｉｌ渦舎比・
；１の有機汚泥のみの嫌気性消化槽塩と岡轡のマ、８．
Ｊｌ＠査率を得て、更に消化ガス発生量を質秦織よ争も
増大出来ることが分かぁ。

（１）　　嫌気性−化種に流入す為有機汚泥の８８濃度
にりいて 嫌気性消化槽の酸化分離ＩＩＫ拠舎比Ｏ：１シよび叡Ｓ
；１の条件′ｅ、曽記有機汚泥を水で希釈してａｓｇｇ
を変化１せＪ＆ことによ転嫌気性消化槽に流入す為有機
汚泥のＳＳ６度を変化させ九時の消化−率、消化ガス発
生量箒を第５ＩＩＫ示す。

第３１ＩＩＩ 第３表よ争、本発明の方法によゐ嫌気性消化処理にシー
ては、温式酸化分離液の拠金比０，１：１以下の条件で
、嫌気性消化−Ｋｉｌｌ入す為有機ｆ９梶のａＳｇ度！
−以上の運転条件でのみ、ｌｌ来機であ為酸化液混合比
Ｏ：１の有機汚泥のみの嫌気性消化槽鳳と閂等のマ、８
・８除会率を得て、更に消化メス発生量を従来機よ争も
増大出来為ことが分かる。

（４）　　ＩＩ式酸化鶏錫塩ついて 本実施例に５ｉ−ｈて、ｌ１式酸化鶏熟思酸化銀ＩＩ會
ｚ＊ｏ”ｃ、ｊ［応ＩＥ力＆７０１１／ａｆＫ股１１Ｌ
、ｔ０夷験層関中の議式酸化後の酸化スラリーの灰豊中
の熱しヤ（減量を分析し九締果全て１！！−以下でＩｌ
、平均はｌ龜−−ｔあつ九、１九、このと自の歇化直は
＠　１　％−ｅ番った。ちな与に、従来機である有機汚
濁を直＊ａ式蒙化処理す為方法によって欧化ａ麿ｌｉｅ
℃、反応圧カフ０−／−の条件で処履會行なうと、Ｒ豊
中の熱し中（減量は意３−となつ九、この髄来方法によ
って・真東物の投集許審基準である１ｓ−以下にする丸
めに社、酸化ａｍを８ｓ・℃にしなければならず１本発
明の処理７Ｊ機をＭ−為ことによ−、消費エネルギーの
節約が可−で多重ことが分かる。

（四　蛸化脱離獣の性状 両速し丸ように、本ｍａ＃ｉ、汚泥処通工ＩＫにお−て
■式職化分離腋の金量を嫌気性消化処理工程ＫｉＬ過す
為ことによりて、酸化分離液中の有機物質ｌｌ＆度を減
少書せ％これを処理する設備への負荷を小１（出未為と
−う時機を有す為、したがって、ζζで紘本熟思工＠か
ら発生す為消化脱離液と、有機汚濁の温式酸化分離１１
（１１１１！！ＩＯ’Ｃ，圧力−〇ｋｌ／−での旭還に
よる）との性状を第４表に示しえ。

第４表 第４表よ９分か石ように１本発明の処理方法を用いるこ
とによって有機汚泥の橿酸化化処１１によって発生すゐ
高１ＩＩＷＬの酸化分離液の有機物質＊＊を低減出来、
これを処通す、る場合の処履施殴への有機物質負荷の低
減が計れることがわかゐ。

（６）消化タンク、発電システムにおけるエネルギー状
支 本発明におけ為嫌気性消化処１１によみ消化ガス発生熱
量、加温熱量１発電量等を會め九エネルギー収支につい
て、実施例をもとに生下水処理量１０Ｑ、０００ｔｏｎ
／日蜆模の下水処理場における汚泥処理を仮定して試算
すゐと、嬉１１１に示すようにな為、この場合、消化ガ
スの発生熱量を１００−としてＴｏｈ。

本尭−の処理７漁によれば、一式酸化分離液（絢１０℃
）の金量を嫌気性消化処遍工鴨へ員すことによ争、ｇ＊
工鵬への全投入汚泥のＩｌ！ｌＩｌを１年間を過じてｓ
Ｏ℃以上に保つことが可能とな争、ＩＩｗｃ酸化分離ｌ
ｌを嫌気性消化処理１鴨へ戻すだけでは３１℃にならな
い場合に、消化温度（３７℃）壜でＩＩＡＩＩＩす為Ｋ
Ｉｌす為熱量と消化タンクの哀歓熱量の会計加温熱量紘
最大の場合でも、消化ガス発生熱量の雪・−で済む、し
九がって発電システムをＭ−え排ガス■ＴＩＩＬ熱量（
４０１１）で充分な熱量でＴｏｈ。

１九、◆刹熱量の贋造としては、鏝酸化化処遍工魯の鍮
動時補論儀科と排ガス脱臭用燃料がＴｏ、＆。

以上よ争１本発−は１重油等の補助燃料を食〈必費とし
な−プロセスとす１事も可能で−１，なお、この１００
，０Ｏ１１ｔ＠ｍ　７日の場合についての試算で■賦し
得る電力量はＩ！ＯＯｋｗｈ／ｈとな―。

これは、一般の下水１＆ＷＩＩＫ！ｌす為総電力の約４
０−に轟轟。

一以上述べて自九様に５本発明の汚泥の処理方法は、嫌
気性消化処理ｌ１の運転管理を帥遮り条件で行なうこと
によ争、下水鶏通設備替かも排ｍ＊れる有機汚泥を嫌気
Ｓ消化処理と飄式瞭化感層を組皐舎わせて処理す為省エ
ネルギー臘の３次会書のないうえに汚泥処履歇負荷の少
な一効率的な熟思グー奄メを提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の汚１１Ｊ６重方法を示すｌ１−１第２
閣は１本発明によ為汚泥ｌ＆鳳方法を示す工１１ｆ、第
８ｇハ、本発明ノ汚１１Ｊ＆ｌｌ方＄につｈて試算し九
エネルギー収支を示すグツ７であ１゜１０・・・下水処
通工１．１１・・・汚１１１１１Ｉ細工鴨。 １Ｆ・・嫌気性消化処履工＠、Ｉｓ・・・消化汚泥員纏
工鴨、１４・・・温式駿化処履工＠　　ＩＩＩ　　・・
ガスホルダー、１６・・・ガスエンジン、１？・・・排
ガスブイツー。 第１図 第２Ｎ １／１ 第３図 １￥力パス回ｑＺ科 手続補正書（自船 ５６、Ｉｌ、２５ 昭和　　　年　　　月　　　日 特許庁長官殿 １、　事件の表示 昭和６６年特許馳餉９Ｂ８１４号 ２、　発明の名称 汚泥の処理方決 ３、　補正をする者 特許出願人 ＜３９３＞株式金社　新潟鉄工所 ４、代理人 （１１第１頁第Ｖ行〜第Ｓ行、「このため、湿式酸化処
理工程１４にて」とあるのを、「このため、湿式酸化処
理工ｌ！ｌ慟の規模を小さく、また処理条件も低くする
ことができる。このような湿式酸化処理工１ｊＡ１１に
て」に訂正するＯ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ８Ｂ（懸濁物質）ＩＩＩ直Ｌｕ１１以上の有機汚泥を嫌
   気性消化処臘工薯と、消化槽Ｓ＊蒙ニーと、一式酸化処
   鳳工鴨とによ争履次鶏臘す為と＃に、＃記温式酸化処通
   工鴇から排出堪れ為酸化分離液の金量會餉配嫌気ａｍ化
   鶴鳳工１１ＩＫ返送して処理する汚１１Ｊ＆臘方法Ｋか
   −て、前記温式酸化＃＆鳳ニーＫかける処理温度を意Ｏ
   Ｏ〜！８・℃、部層圧力を８！＄−１００に＠／−の範
   −とし％さらに前記消化汚泥濃−工鴨で消化汚泥ＳＵＣ
   を調整す為ことによ一１１１１１ｅｌ１式酸化処朧工鵬
   から送出され為酸化分離液の量をｗ螢し、これをもって
   鋺記嫌気−Ｉｋ消化処鳳工１１に導入され為酸化分離液
   と前記有機ｓＩｌとの容量混合比を＠、４：１〜０．１
   １：１の範■に―持し、同時に鉤記嫌気性消化鶏鳳工＠
   Ｋかけ為００Ｄｃｒ（１クロム酸力νりムによゐ酸素消
   費量）負荷を１０−！Ｌ？１ｌＩｌ／１１１日の範■に
   維持して運転す為ことを時機とす為汚泥の処理方法。