JPS58189646A - 磁性トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真法、靜４記録法などに用いられるトナ
ーに関し、特に絶縁性の磁性トナーに関するものである
。

従来電子写真法としては米国特許第 ２２９７、６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号
公報及び特公昭４５−２４７４８号公報等に記載されて
いる如く、多数の方法が知られているが、一般には光導
電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的
潜像を形成し、必要に応じて、紙等の転写材にトナー画
儂を転写した後、加熱、圧力等により定着し、複写物を
得るものである。

静電ｆｌＩ儂をトナーを用いて可視偉化する現像方法も
種々知られている０例えば米国特許第号明細書に記載さ
れているパウダークラウド法及び７アーブツク現像法、
液体４儂法等多数の現像法が知られている。これらの現
像法に於て、待にトナー及びキャリヤーを主体とする現
像剤音用ｉる磁気ブラシ法、カスケード法、液体現像法
などが広く実用化されている。これらの方云はいずれも
比較的安定に良画像の得られる優れ九方未であるが、反
面キャリヤーの劣化、トナーとキャリヤーの混合比の変
動という２成分現像剤にまつわる共通の欠点を有する。

か＼る欠点を回避するため、トナーのみよシなる一成分
現像剤を用いるｌｌ＊方法が各種提案されているが、中
でも、磁性を有するトナー粒子より成る現像１＠を用い
る方法にすぐれ丸ものが多い。

米＆ｉｉｉ特許第４９０９．２５８号明細書には電気的
に４１１Ｅ性を有する磁性トナーを用いて現像する方法
が提案されている。これは内部に磁性をイする円筒状の
導電性スリーブ上に導電性磁性トナーを支持し、これを
静電像に接触せしめ現像するものである。この際現像部
においてトナー粒子によし記録体表面とスリーブ光面の
間に導電路が形成され、この導電“路を経てスリーブよ
りトナー粒子に４荷がみちびかれ、静電像の画像部との
間のクーロン力によ抄トナー粒子が画像部に付着し現像
される。

この導電性磁性トナーを用いる現像方法は従来の２成分
現像方法にまつわる問題点を回避したすぐれ丸刃法であ
るが、反面トナーが導磁性であるため、現像した画像を
記録体から普通紙等の蛾終的な支持部材へ靜颯的に転写
するφが困難であるという欠点を有している。

靜１を的に転写をするＪが可能な高抵抗の磁性トナーを
用いる現像方法として特開昭５２−９４１４０号にはト
ナー粒子の四・−分極を利用し九現偉方法が示されてい
る。しかし、か＼る方法は本質的に現像速度がおそい、
現像画像の濃度が十分に得られない等の欠点を有してお
り夾用と困難である。

＾抵抗の磁性トナーを用いるその他の現像方法として、
トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブ等との摩
擦等によりトナー粒子を摩擦帯電し、これを静電像保持
部材に接触して現像する方法が矧られている。しかしこ
れらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回数が少
なく＊擦帯鴫が不十分になり易い、帯′クシたトナー粒
子はスリーブとの閣のクーロン力が強ま抄スリーブ上で
凝集し易い、等の欠点を有してお９央川上困−でめった
。

ところが、特開昭５４−４５０２７号に於いて、上述の
欠点を除去した新規な現像方法が提これを磁界の作用の
下で静電像にきわめて近接し、かつ砿触する事なく対向
させ、現像するも一部とトナーの接触する機会を増し、
十分な摩擦帯電を可能にした事、磁力によってトナーを
支持し、かつ磁石とトナーを相対的に移動させる事によ
りトナー粒子相互の凝集をとくとともにスリーブと十分
に摩擦せしめている事、トナーｆ、磁力によって支持し
又これを静電像に接する事なく対向させて現像する事に
より地力ブリを防止している事等によってすぐれた一部
が得られるものである。しかし、該現像方法に用いられ
る絶縁性トナーは微粉末状の磁性体がトナー中に相当普
混会分散されており、磁性体の一部がトナー粒子の表面
に露出していることから、磁性体の樹脂中への分散の程
度が、磁性トナーの流動性あるいは摩擦帯電性に大きく
影響し、トナーの現像特性、耐久性能等の変動劣化を左
右する。ま九磁性体の分散の度合はトナーの製４Ｌ礪程
に於いて、例えば微粉砕後のトナー粒子の組成的な不均
一さに結びつき、トナー性能を大きく左右する。さらに
は使用環境が高湿の場１等、トナーの流動性が低下し良
状態に於いてば、トナーに凝集が生じ、磁気力によって
トナーの＃系を十分に解く事が出来ず、トナーの摩擦＃
鑞が不充分にな口、画質及び−像濃度の低下をき九すこ
とになる。この様に上記改良現像方法には磁性体の特性
に関わる不安定要素があや、環境条件の影響を受は易い
慮れがある。

一方、従来磁性トナー用の磁性粉として、強磁性の元素
及びこれらを含む合金、化合物、例えばマグネタイト、
マグネタイト、フェライトなト鉄、コバルト、ニッケル
、マンガ／、亜鉛等を含む化合物が知られている。そし
て、この様な磁性粉に要求される８＃特性としては、例
えばｉｔ）　４０　＠ａｕ７’ｇ程度以上の最大磁化力
ａｍ　、　（２）１５０〜５０００ｅ程度の保持力Ｈａ
　、　（５）　１０”　〜１０’　（ｊ−ｔ、、ｘの固
有電気抵抗率、（４）実用上充分な黒色度、（５）嵐好
な耐湿性、＜６）８１１との良好な混合性等が知られて
いる１通常、磁性トナーにけ鉄黒と称され顔料として汎
用されているマグネタイトを利用する例が多く、種々の
特許文献記載例も多い。

このマグネタイトは上記要求をおおむね満足するもので
あるが、しかしｃｍ性磁性トナー用としてＦｉ樹脂との
混片性、トナー凝集性、摩擦帯電性、耐久性能の点で、
その特性の光分なる吟味が必要とされる。

本発明者等は、マグネタイト、フェライト等について特
に絶縁性磁性トナーの特性コントロールに着目して鋭意
検討した結果、磁性材料として酸化度が一定の範Ｈにあ
る磁性酸化鉄を選択し樹脂中に均一に分散させて磁性ト
ナーとすると色、高い静電＃像の現儂幼率と良好な転写
効率が得られ、安定した充分な画像が得られる事を見い
出した。

本発明の目的は、上述の如き間植点を解決した絶縁性磁
性トナーを提供することにある。

本発明の目的は、温度、湿度にか＼わらず荷電性が良好
でしかも使用中に常に安定した荷電性を示し、鮮明でカ
ブリのない画像の得られる絶縁性磁性トナーを提供する
ことにある。

（に本発明の目的は、流動性に優れ、凝集を起さない磁
性トナーを提供することにある。

本発明の他の目的は静電荷像の現像の際にコロナ放１に
機構等の特別な装＃Ｌを必要とせず、また磁性トナーの
磁気ブラシによって過度に感光体表面を摺擦することな
く、容易に萬効率で現像が行なわれる絶縁性−成分磁性
トナーを提供することにある。

本発明の特徴とするところは少なくとも磁性粉及び結着
樹脂を含む静゛１ａ偉現儂用磁性トナーに於いて、前記
磁性粉が、１・０含４１′盪１６〜２５直ｔｔｓの磁性
酸化鉄であることにある。前記磁性粉はトナー中に２０
〜６０電藍−含有させる。さらに前記磁性粉の数平均径
が０．２−０．７μ、比表向積が２〜１ｏ　ａｍ”／＃
であるのが好ましい。

一成分磁性トナーを磁力によって支持し、又こｒｔを靜
４＃儂に接呟することなく対向させ現像時に交番電界及
びバイアス電界を印加して現像する場陰に、個々の＃Ｌ
儂剤粒子には、靜１荷像との間のクーロン力、磁気ブラ
シ形成用磁石との間の磁気力、交番電界による刀等が作
用する。そしてクーロン力が大きい粒子は靜ｗｔ１心像
に引きつけられ、一方磁気力が大きく作用する粒子は現
像スリーブの方に引きつけられ、靜・−画像に応じた現
像が達成される。さらに感光体上に現像された磁性トナ
ーを転写紙上に転写する場合には、転写紙の背面から、
磁性トナーの’ｅｔ荷極性とは逆甑性のつまり靜ｗｔｍ
像と同極性のコロナ放１１ｔ−行なって、トナー像を転
写紙表面に吸引させる。この際、トナー粒子上の一荷が
容易に逃げて消失してしまったり！するときには転写１
ｄｉｇｌのみだれや、あるいは転写効率の低下を招くこ
とになる。すなわち、磁性トナーはその構成成分として
比較的多電の磁性粉体を含んでいるが故にその磁性粉体
に′ＩＩ！荷を安定に保持する特性を強く要求される。

本発明に用いる磁性粉は従来この分野で使用されている
黒色酸化鉄であり、一般にマグネタイトと称されている
四三酸化鉄の一種である。

黒色酸化鉄はその製造工程中の榮件によって粒径、形状
、黒色度、色調、みかけ密度、吸油量等の１１１＃特性
がかな９変化し、また磁気特性も変わる。それに応じて
黒色酸化鉄を利用した磁性トナーの特性も変化する。黒
色酸化鉄粉末の黒色度は１θＯ含有量及び平均粒径によ
って異なり、Ｆ・０含有嶽が１０　ｖｔ　％以下になっ
てくると赤茶色が増してくる。また平均径が小さくなる
と熊含舊鐘は２６〜５４　ｗｔ　％程度のものであるが
、湿式製法によるもののＦ・０含有量は２６・〜２８ｗ
ｔ−程度が多い０本来の四三酸化鉄はＦ・０含有鎗理論
１直５１．５　ｖｔチであるが、湿式製法による場合製
法上若干の酸化壷ま避は難くν・　過剰になり易い、ま
九一般に数平均径＃′ｉｏ、１〜０．ｓμ梅度のものが
多い、しかるに本発明に従い、１θ０含有緻が１６〜２
５　ｗｔ　＊　ｓ　ＭＬ　”Ｆ均ｉ　０．２〜０．７μ
比表面積が２〜１０　ｍ”／ｆの黒色磁性酸化鉄を用い
ると、後述の如く、従来品使用に比較して転写画像が著
しく向上し、中間調再現性等の画質も良く、鷹た耐久安
定性、環境湿度依存性も優れているのである。この原因
は未だ光分には解明出来ていないが、例えば本発明の磁
性粉は粉体流動性が高く、トナー製造時の樹脂中への分
散性が優れていることと密接に、関連するものと思われ
る。

上記の如き特性を有する磁性粉は立方晶あるいはや一丸
味を帯びた不定形の四三酸化鉄のうちで、粒径が徂＜、
シかも製造工程上酸化がある程度進行する様に処置した
ものとして人手出来る。ま九針状晶に近いものでもいわ
ゆる形状異方性が５程度までのものであれば光分利用出
来る。

この様な本発明の黒色磁性酸化鉄は例えば以下の様にし
て製造される。すなわち硫酸第１鉄７水塩を蒸貿水に溶
解し、反応容器中に入れる。

この反応容器を密閉後窒素ガス置換をして酸化を防止す
る。その後反応液を６０’ｔ：に加熱し、６Ｎカセイソ
ーダ水浴液を入れ、中和反応を生起させ、中和した時点
でカセイソーダ水ｆｆｉ液の添加を終ｒする。中和反応
によシ鉄の水酸化物を得たのち、この懸濁液系に空気を
吹き込み約１昼夜かけて立方晶の四三酸化鉄沈殿を得る
。

この沈殿＄４−Ｆ遍、乾燥して立方晶の四三曖化鉄を得
る。この立方晶四三酸化鉄の製造条件を制御することに
よプ種々の粒度の黒色酸化鉄粒子が得られ、ｉ九、濾過
乾燥の過程の制御によって種々のＦｓＯ含有量のものが
得られる。その粒径は一般に、母液の声が高い程大きく
なり、鷹化温度が高い程、空気吹き込み逮度が小さい程
大きくなる。この方法によって得られる酸化鉄のＮｅｏ
含胃瀘は、乾燥後で２７〜２８　ｗｔ　％程度であり、
必要に応じてνθ″／’ｐｅ”ｚ　Ｏ，４ｓ〜０．５５
　（Ｎｅｏ含有量２９〜３３ｗｔ％）になる様に還元処
理、例えば還元炉中で４００ｔ″程度の温度で水素気流
中で還元処１を行ない、！グネタイトとするが、本発明
の場合はむしろ？ｅＯ含有鐵１６〜２５　ｗｔ　％にな
る様に酸化４４することになる。

また別法として、硫酸第２鉄水溶液中にカセイソーダ水
博液を加え、水酸化第２鉄の沈殿を生成せしめたのち、
この沈殿を、母液のｐｌ（を４〜１０とし加圧水熱処理
をして、水酸化鉄のコロイド状沈殿を立方晶状のα−Ｆ
ｓ２０．に変化させたのち還元処理することによって立
方晶の四三酸化鉄を得る方法がある。この場合にも母液
の陣、処理温度、処理時間を選択することによって所定
粒度、所定酸化度のものを得る事が出来る。

更に、これら湿式製法あるいは湿式モ乾式製法による以
外に乾式製法のα−ｙ・、０．ｔｄて乾式製法で得られ
る黒色酸化鉄も本発明に利用出来る。α−Ｆ・、Ｏｓの
還元処理は例えば欠の様に行なうことが出来る。α−Ｆ
ｏｘ　Ｏｓを炉に入れ昇温速度毎時２００ｔ？、焼結温
度１５５０で、５時間、冷却温度毎時５００ｔとして焼
成する。この際の雰囲気中の酸素分圧は昇温時９００　
′ｃｔで２１マｏｊ％、９００〜１３５０ｒ、５ｖ０１
憂、１５５０ｒ：憐結中ｔ、５　ｖｏｊ　％、降温時１
５５０〜ＩＩＱＧＣで０．５マＯＩＳ、１１００〜１５
０Ｃで０．０１マＯＪチとなる様にコントロー髪する。

室温にまで下つ先後、炉から焼結体をとり出し、これを
粗粉砕し九のちアトマイザ−で１５０メツシユ以下の粒
径とする。ついで湿式アトライターで３０時間粉砕した
後得られた粉体スラリーを炉別乾燥した後、アトライタ
ーを用いて解砕してマグネタイト粉体を得る。

本発明に用いる黒色酸化鉄磁性粉の磁気特性ＩＬ人 としては、５００工左木テツド以下！ｔＬ＜は２００工
寡λテッド以丁の抗磁力（ＨＣ）及び６０ｔａａａｕ７
１以上の飽和磁化力Ｃｄ　ｅ）を有するものが望ましい
。

磁性粉はトナー中に２０〜６０這を−１好ましくは２５
〜５０重ｔチ含有させるのが良い。

結着４ｍとしては、ポリスチレン、ポリルークロ髪スチ
レン、ポリビニルトルエン、スチレ／−ｐクロルスチレ
ン共Ｊｉ＆体、スチレンビニルトルエン共点合体等のス
チレ／及びその＋ｔｉ体の単独直会体及びそれらの共重
会体暮スチレ／−アクリル戚メチル共ｆｆｉ＆体、スチ
レン−アクリル鍍エチル共重合体、スチレンーアクリル
ｒｉｎ−ブチル共ｍ＆体等のスチレンとアクリル咳エス
テルとの共重合体；スチレン−メタクリνはメチル共ｄ
Ｌ片体、スチレン−メタクリル戚エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル咳０−ブチル共重合体等のスチレンと
メタクリルエステルとの共ｍ１体；スチレンとアクリル
戚エステル及びメタクリル戚エステルとの多元共ｄｉ会
合体その他スチレンーアクリロニトリル共！＆体、スチ
レンビニルメチルエーテル共ｔ＆体、スチレンブタジェ
ン共重合体、スチレンビニＶメチルケトン共重合体、ス
チレンアクリヤニトリルインデン共ｔ＆体、スチレン−
マレイアｍエステル共Ｊｔケ体等のスチレンと他のビニ
ル系モノマーとのスチレン系共ｔ＆体；ポリメチルメタ
クリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ［２ビニ
Ｖポリエステル、ポリアミド、エボキ７樹ハ旨、ポリビ
ニ、ルブラール、ポリアクリルばフェノーシ樹脂、脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィ
ン、等が単独または混合して使用出来る。

さらには圧力定着方式に供せられるトナー用の結着樹脂
として、低分子ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
、エチレン酢酸ビニル共重合体、　　　　゛　　　　　
　　　　　エチレンアクリル峡エステル共ＩＬ＆体、高
級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリニステレ樹脂等が単独
または混合して使用出来る。

用いる直鋒体、共１！Ｌ会体、あるいはポリマーブレン
ドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系またはアク
リル系のモノｆｆ−’１１４０ｗｔ％以上の皺で含有す
ることが望ましい結氷が得られる。

本発明においては上述し九結着樹脂を磁性トナー中に４
０〜８０　ａｔ−の赦で用いる。結着樹脂の敵が上記範
囲より少ないと磁性トナーの電気的特性？定着性が低下
しまた上記範囲より多いと相対的に磁性粉が少ないこと
になり、トナーの磁気的特性が不充分となり、スリーブ
搬送性等不満足なものとなり、現儂性が低下する。

さらに本発明の磁性トナー中には必要に応じて、ｆＩＩ
ＩＣ制御剤、着色剤、流動性改質剤を添加しても良く、
荷電制御剤、流動性改質剤はトナーと混合（外添）して
用いても良い。この＃電制御剤としては、含金属染料、
ニグロシン等があり、着色剤としては従来より知られて
いる染料、顔料が使用可能であり、流動性改質剤として
は、コロイダルシリカ、脂肪酸金属塩などがあるＯ また増数の目的で、炭酸カルシウム、微粉状シリカ、等
の充填剤を、０．５〜２０ａｔ　ｃ４の範囲で磁性トナ
ー中に配合することも出来る。更にトナー粒子相互の凝
集を防止して、その流動性を向上させるために、テフロ
ン微粉末のような流動性同上剤を配合しても良く、熱ロ
ール定着時の離型性を良くする目的で低分子量ポリエチ
レン、低分子−ポリプロピレン、マイクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、サゾールワックス等のワ
ックス状物質を０．５〜５　ｗｔ％程度加えることも出
来る。

本磁性トナーの製造にあたっては熱ロール、ニーグー、
エクストシーダー尋の熱混練機によって構成材料を良く
混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法、あ
るいは結着樹脂浴液中に磁性粉等の材料を分散した後、
噴霧乾燥することにより得る方法、ろるいは、結着樹脂
を構成すべき単一体に所定材料を混合した後、この乳化
ｍ濁液を混合させることにより磁性トナーを得るｔ＆法
トナー製造法等、それぞれの方法が応用出来る。

以Ｆ実施例により本発明を具体的に説明する。

なお以Ｆの配合に於ける部はすべてｔ盪部である。

（実施例１〕 ＦｅＯ含宵１ｚｏｖｔ慢、数平均粒径０．４μ、比表面
積４１１！２／ｌの立方晶の黒色磁性酸化鉄（以Ｆマグ
ネタイトと記す）６０部、スチレン−フチジアクリレー
ト共重合体（単電体比７５／２５、貞ｔ”Ｆ均分子ｉ２
０万）１ｏｏｇ、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工
業製ビスコ−ｐｙ　５５０−Ｐ）４部、負ｆ釘鑞制御剤
（オリエント化学工業製ボントロンＳ５−５１）４をロ
ールミルによって熔融混練し、放冷後カッターミルで粗
粉砕し、２ＩＪ以下とする。ついで空気粉砕式のジェッ
トミルで被粉砕した後、ジグザグ分級機で分級を行ない
、粒径６〜２０μの磁性トナーを得る。

得られたトナーに対して流動性付与剤として疎水性シリ
カＲ−９７２（日本アエロジル製）を添加して現像に供
した。すなわち、感光体としてＣｄ１ｌ　／樹脂層を用
いた争ヤノン製ＮＰ−４ＱＱＲｊＣ複写機の現偉器に上
記磁性トナーを入れ通常の複写条件で複写テストを行な
つ九、但し、現像スリーブと感光体の間隔２５０μ現像
バイアス直流分１ｏｏｖ、ｉｔ交流バイアス１１００Ｏ
Ｈ，１５００Ｖ、、の条件であった。その結果、初期の
画像濃度、トナーの転写時飛散、解像性等の画質は充分
であった。さらに現像耐久性を晃る意味で１万枚複写耐
久テストを行なったが、トナー補助時を含めて特にＡ常
画質は生じなかった。

〔実施例２〜３、比較例１〜２〕 ８１表に示す如く、マグネタイトの種類ｔ−変えた（同
−ｌ１ｌｌｆ＆で異なる特性）以外は実施例１と同様に
して磁性トナーをつくり、同様のテストを行なつ九、そ
の結釆全第２表に示す。

第１表 第２表 〔実施例４〜６、比較例３〜４」 第３表の如く磁性粉、その他の材料を変えた以外、製法
、複写テストは実施例１と同様に行ない、第４表の如き
結果を得た。

第４表 〔実施例７〕 ＦｅＯ含有ｉ　２０　ｗｔ　％、数平均粒径０．４μ、
比表面積４Ｉｎ２／ｆの立方晶マグネタイト６０部、低
分子量ポリエチレン（三井石油化学製ハイワツによって
熔融混練し、放冷後カッターミ、Ａ／で粗粉砕して２ｕ
以下の粒子とする０次いで空気粉砕式のジェットミルで
微粉砕した後ジグザグ分級機で分級し、粒径３〜２０μ
の磁性トナーを得た。

得られたトナーに対して流動性付与剤とじて疎水性クリ
力１に添加して現像に供した。市販のキャノン製ＭＰ−
４２０複写機の現像器に上記磁性トナーを入れ、通常の
複写条件で複写テストを行なったところ、初期の画像濃
度、トナー転写時飛散、解儂性等の１質は充分であう九
、さらに複写耐久テストを行なつ九が、トナー補給時を
含めて特にＡ１１！−質は生じなかった。

出願人　キャノン株式会社 ″′罵； 手　　続　　補　　正　　書（自効 昭和５８年６月６ 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　５４３８２　　号２、発明の名称 磁性トナー ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 住所　東京都大田区下丸子３−３０−２名称　（１００
）キャノン株式会社 代表者　賀　　来　　龍　三　部 ４、代理人 届所　〒１４６東京都大田区下丸子３−３０−２５　補
正の対象 明細書 ６、補止の内容 （１）明細書第７頁第５行中の「本発明者等」を「本発
明者」と補正する。

（２）明細書第１１頁第１０行〜第１１行中の「いわゆ
る形状異方性」を「軸比（長軸／短軸）」と補止する。

（３）明細書第１２頁第１９行中の「第２鉄」をＵ第１
鉄」と補正する。

（４）明細書第１４頁第６行と第７行の間に次の文を挿
入する。

「磁性粉中のＦｅＯ含有星は次のように［ＭｎＯ＋滴定
で行なう、磁性粉試料０．５００　ｇを秤量し、５００
ｍ文フラスコ中で００２を通じながら６ＮＨＣ文　２０
ｍｕ中に上記試料を加える。加熱して試料を溶解する。

Ｃ０２を通じながら室温まで冷却した後ＭｎＳＯ４混液
２０ｍｕとＨ２０約２００ｍ文を加える。これを１／Ｉ
ＯＮＫＭｎ０４溶液で滴定する。終点はＭｎＯ４イオン
の微紅色を呈する点とする。平行してブランクテス］・
を行なう。ＦｅＯ（重量％）は次式から得られる。

ＦｅＯ（ｗｔ％）＝ （１ｍＱの１／１０　ＮＫＫｎｌｌ＋のＦｅｎ相当ｆｉ
ｔ（ｇ）　）」 （５）明細占第１７頁第１０行及び第１８行中のｒｗｔ
％」をｒｗｔ％（対トナー全量）」と補Ｉ卜する。

（６）明細書°第１９頁第１９行中の「補助時」を「補
給峙」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １Ｐｅｏ含有ｊｌｉ６〜２５重量−の磁性粉を含有する
   磁性トナー。