JPS58160106A - 軽量気泡コンクリ−トパネル表面加工装置 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トパネル表面加工装置Info
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- JPS58160106A JPS58160106A JP4361582A JP4361582A JPS58160106A JP S58160106 A JPS58160106 A JP S58160106A JP 4361582 A JP4361582 A JP 4361582A JP 4361582 A JP4361582 A JP 4361582A JP S58160106 A JPS58160106 A JP S58160106A
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- Japan
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- panel
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- processing
- machining
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭明は軽量気泡;ンクリートパネル(以下単にパネル
という。)の表−に模様(又は凹凸)をつける加工装置
に関するものである。
という。)の表−に模様(又は凹凸)をつける加工装置
に関するものである。
前記パネル線断熱性、軽量性、耐大性″及び施工性に優
れてお勧、大めにS*業界において例人住毛、店舗付住
宅、ビルディングOll様、床、゛外壁及び間仕切材と
して多用されている・しかし、峙に外壁材又は間仕切材
としてパネル素地が表−に出るように使用されるような
場合、建物の外−父は間仕切壁部O外麹は平−的であ勤
、外装材の種−又は施工方法を変化させたとしても、+
椙の横様又は凹凸構造を形成しつる他の外壁材(アル々
、FRP、PO、レンガ、タイル婢)よ抄なる外曖又紘
間仕切壁に比して単調になりすぎるという?−七で、優
れた特徴を有しながら、パネル使用を将来さらKll!
進する場合の障害となりかねな匹、。
れてお勧、大めにS*業界において例人住毛、店舗付住
宅、ビルディングOll様、床、゛外壁及び間仕切材と
して多用されている・しかし、峙に外壁材又は間仕切材
としてパネル素地が表−に出るように使用されるような
場合、建物の外−父は間仕切壁部O外麹は平−的であ勤
、外装材の種−又は施工方法を変化させたとしても、+
椙の横様又は凹凸構造を形成しつる他の外壁材(アル々
、FRP、PO、レンガ、タイル婢)よ抄なる外曖又紘
間仕切壁に比して単調になりすぎるという?−七で、優
れた特徴を有しながら、パネル使用を将来さらKll!
進する場合の障害となりかねな匹、。
従来、パネル表FIIJK′IIs様(又嬬凹凸)をつ
ける方法として、予めパネル製造用型枠O鷹−に反対o
*is<又は凹凸)をつけておき、パネル成形と同時に
パネルl!1面に模様(又は凹凸)をつける方法、又は
パネルには加工性が曳いという特徴もあるこ七に着目し
て、円錐形刃物を有する刃物取付台の下を、パネルを同
定した受枠台をパネル長辺方向及び短辺方向に移動させ
、円錐形刃物によりパネル表面に婢加工を施す方法があ
る。しかし、前者の方法では脱型の際型枠底面から成形
体がうt<amするよう高価な離型剤を使用し、III
!ML易い模様(又は凹凸)を選択する必要があり、ま
え模様(又は凹凸)が変わるごとに高価な模様(又は凹
凸)入シO型枠を大量生産のため多数準備する必要があ
艶、設備費がかかるばか勤でなく蓋枠の保管管層が大変
となるという欠点があった。後者の方法では一切制のみ
しか行えず、かつ模様又は凹凸(以下、単に加工形態と
いう0 )を加工し易い形態に分割せずに日録形刃物に
対して受枠台を移動させて加工するため、加工が迦く、
加工形−が限られ、しかも受枠台上の一秋のパネルしか
加工で舞ず大量生産に不向きであるなどという欠点があ
った。
ける方法として、予めパネル製造用型枠O鷹−に反対o
*is<又は凹凸)をつけておき、パネル成形と同時に
パネルl!1面に模様(又は凹凸)をつける方法、又は
パネルには加工性が曳いという特徴もあるこ七に着目し
て、円錐形刃物を有する刃物取付台の下を、パネルを同
定した受枠台をパネル長辺方向及び短辺方向に移動させ
、円錐形刃物によりパネル表面に婢加工を施す方法があ
る。しかし、前者の方法では脱型の際型枠底面から成形
体がうt<amするよう高価な離型剤を使用し、III
!ML易い模様(又は凹凸)を選択する必要があり、ま
え模様(又は凹凸)が変わるごとに高価な模様(又は凹
凸)入シO型枠を大量生産のため多数準備する必要があ
艶、設備費がかかるばか勤でなく蓋枠の保管管層が大変
となるという欠点があった。後者の方法では一切制のみ
しか行えず、かつ模様又は凹凸(以下、単に加工形態と
いう0 )を加工し易い形態に分割せずに日録形刃物に
対して受枠台を移動させて加工するため、加工が迦く、
加工形−が限られ、しかも受枠台上の一秋のパネルしか
加工で舞ず大量生産に不向きであるなどという欠点があ
った。
本発IjIIFi前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、パネルをパネル長辺方向に搬送しつつ
骸パネル表面に長辺方向加工、短辺方向加工及び長辺方
向断続加工O適宜な組合せくより種々の加工形態を能率
真く、かっ確実につけることができる軽量気泡;ンクリ
ートパネル表面加工装置を樟供することを目的とする。
案されたもので、パネルをパネル長辺方向に搬送しつつ
骸パネル表面に長辺方向加工、短辺方向加工及び長辺方
向断続加工O適宜な組合せくより種々の加工形態を能率
真く、かっ確実につけることができる軽量気泡;ンクリ
ートパネル表面加工装置を樟供することを目的とする。
本発明の特徴は受入部と加工部と傘出部かもな抄、それ
らの間にパネルをパネル長辺方向に倒伏状締で搬送する
ための搬送装置を備えると共に、1IlI記加工部には
、少くともパネルp面を加工するための長辺方向連続加
工装置と、パネル陛辺方向に移動可能な知辺方向連続加
工装曹及び断続加工@置とを備えたことKある。
らの間にパネルをパネル長辺方向に倒伏状締で搬送する
ための搬送装置を備えると共に、1IlI記加工部には
、少くともパネルp面を加工するための長辺方向連続加
工装置と、パネル陛辺方向に移動可能な知辺方向連続加
工装曹及び断続加工@置とを備えたことKある。
1ノ下、本発−を図示した真m例によ砂欧−する0
第1図は本発明装置璽の全体栴賊を示す平I図でめる。
本発明*mは受入部lと加工部2と頑出鄭3とからなり
、それfれの7レームムoSao、mK壷よ、パネルH
をパネル長辺方向に倒伏状態で搬送するための搬送装置
11S211 社を備えると共に、III記加工部3に
は、搬送されたパネルHを定位前に停止するためのスト
、ツパーーと誼パネルHの表向を加工する丸めの長辺方
向加工加工装−1と、パネル長辺方向に移動可能な短辺
方向加工加工装fl#δ及び断続加工装w1〒とを備え
、また前記堆出部3に社加工完了俵のパネルH1を一旦
停止するためのストッパー編を備ええものである。
、それfれの7レームムoSao、mK壷よ、パネルH
をパネル長辺方向に倒伏状態で搬送するための搬送装置
11S211 社を備えると共に、III記加工部3に
は、搬送されたパネルHを定位前に停止するためのスト
、ツパーーと誼パネルHの表向を加工する丸めの長辺方
向加工加工装−1と、パネル長辺方向に移動可能な短辺
方向加工加工装fl#δ及び断続加工装w1〒とを備え
、また前記堆出部3に社加工完了俵のパネルH1を一旦
停止するためのストッパー編を備ええものである。
搬送懐filS11.31a例えばローラコンベヤであ
る。ローラーンベヤの場合、パネルHが真直ぐ進むよう
にそO短辺方向位置な決約るため、受入部lと′加工部
鎚0−1111に絨βイドローラu122を設けると共
に、さらに皺加工iIsの他肯の入@端部にバネ式、オ
イルダンパ式等O加圧機構付き縦ガイドローラーを設け
、かつ中間mK空圧又は油圧シリンダよりなるパネル國
定執置腸t−設けることが□好ましい0塘危、低抵抗加
工に対しては、ローラコンベヤの各ローラはゴムライニ
ングする糧で光分に搬送可能であるが、重抵抗加工に対
しては、搬送時のスリップを紡出するための押えp−ラ
錦を受入部20後端翻にμmう;ンベヤに対向して設け
ることが好ましい。
る。ローラーンベヤの場合、パネルHが真直ぐ進むよう
にそO短辺方向位置な決約るため、受入部lと′加工部
鎚0−1111に絨βイドローラu122を設けると共
に、さらに皺加工iIsの他肯の入@端部にバネ式、オ
イルダンパ式等O加圧機構付き縦ガイドローラーを設け
、かつ中間mK空圧又は油圧シリンダよりなるパネル國
定執置腸t−設けることが□好ましい0塘危、低抵抗加
工に対しては、ローラコンベヤの各ローラはゴムライニ
ングする糧で光分に搬送可能であるが、重抵抗加工に対
しては、搬送時のスリップを紡出するための押えp−ラ
錦を受入部20後端翻にμmう;ンベヤに対向して設け
ることが好ましい。
オ宛図は長辺方向連続加工装置をパネル書送方向に視光
鋏装曾の拡大正m図であるO長辺方向連続加工装置番は
皺送俟饋社を挾んで相対向する下部7レーム船t−設け
、鋏下部フレーム−の上弓に、それぞれネジ式又紘スペ
ーサ方式、の刀物尚さMI1機構41を介して主軸白磁
と心押し台41に3t−設け、主軸台櫨ムには装着軸−
をテヤッ中ンダ可能なチャック機構、付き王軸翻を駆動
装置46によ参回転躯勅可能に支持すると共に、心押し
1台4MB’lCfまセンタ付き心押し軸4kをハンド
ル47によ多勢111+01馳にかつハンドル47’に
より固定用I@に支持し、前配麺着軸−に26図(IL
)に示すような一一刃吻at・スペーサーにより間隔t
おいて鉄層したものである。
鋏装曾の拡大正m図であるO長辺方向連続加工装置番は
皺送俟饋社を挾んで相対向する下部7レーム船t−設け
、鋏下部フレーム−の上弓に、それぞれネジ式又紘スペ
ーサ方式、の刀物尚さMI1機構41を介して主軸白磁
と心押し台41に3t−設け、主軸台櫨ムには装着軸−
をテヤッ中ンダ可能なチャック機構、付き王軸翻を駆動
装置46によ参回転躯勅可能に支持すると共に、心押し
1台4MB’lCfまセンタ付き心押し軸4kをハンド
ル47によ多勢111+01馳にかつハンドル47’に
より固定用I@に支持し、前配麺着軸−に26図(IL
)に示すような一一刃吻at・スペーサーにより間隔t
おいて鉄層したものである。
なお刃物^さ1壷装置41/d、、加工する機嫌に才3
図は短辺方向連続加工装置をパネル搬送力−向KJMた
該鉄鎖の拡大正−図、第4図は該懐―の拡大右@wtw
である。 ・ 旬辺方向連続加工装置5は次の通りである。
図は短辺方向連続加工装置をパネル搬送力−向KJMた
該鉄鎖の拡大正−図、第4図は該懐―の拡大右@wtw
である。 ・ 旬辺方向連続加工装置5は次の通りである。
−送装瞳nを挾んで設けられたパネル搬送方向に沿うレ
ールwro上には移動枠恥が車輪61を有する支持−〇
(介し移動可能に支持されており、該支持脚下部に駆動
装置δ3により水平回転駆動可能に設けられたビニオン
54と、レール−〇@−に設妙られ九ツックレール66
ムとがかみ会っている。支持脚5SO下部に駆動装置6
6を介して設けられえラックヘッド61と、レール謳O
gIA1mKW/&けG)tLft9 ッ/ V −#
68mm トUllul#4!N11aaによ如逼宜
かみ合わせ回目としである。前記移動枠間の上部にはパ
ネル−送方向と直角方向に洞うレール68が赦けられ、
咳レール6日上には刃物受台59が駆勅彊霞60により
桜動躯動可詑に車$61及び持上多防止ローラ61’を
介し支持され、該刃物受台59に紘その移動方向とIH
角方向(パネル短辺方向)に沿う主軸61!がブラケッ
ト63によ如吊持されている。
ールwro上には移動枠恥が車輪61を有する支持−〇
(介し移動可能に支持されており、該支持脚下部に駆動
装置δ3により水平回転駆動可能に設けられたビニオン
54と、レール−〇@−に設妙られ九ツックレール66
ムとがかみ会っている。支持脚5SO下部に駆動装置6
6を介して設けられえラックヘッド61と、レール謳O
gIA1mKW/&けG)tLft9 ッ/ V −#
68mm トUllul#4!N11aaによ如逼宜
かみ合わせ回目としである。前記移動枠間の上部にはパ
ネル−送方向と直角方向に洞うレール68が赦けられ、
咳レール6日上には刃物受台59が駆勅彊霞60により
桜動躯動可詑に車$61及び持上多防止ローラ61’を
介し支持され、該刃物受台59に紘その移動方向とIH
角方向(パネル短辺方向)に沿う主軸61!がブラケッ
ト63によ如吊持されている。
この主軸62はブラケット63に図示しない機構により
着脱可能でかつ駆動装置64によ艶回転駆動可能として
おり、誼主軸611KII′iオ6図(11)に示す総
蒙刃物66がスペーサ66により間隔をおいて装着され
ている。前記支持脚68には刃物高さ一整榛構66が組
込まれている◇ オ6#I4は断続加工装置をパネル搬送方向に袂大該装
置の拡大正面図である。
着脱可能でかつ駆動装置64によ艶回転駆動可能として
おり、誼主軸611KII′iオ6図(11)に示す総
蒙刃物66がスペーサ66により間隔をおいて装着され
ている。前記支持脚68には刃物高さ一整榛構66が組
込まれている◇ オ6#I4は断続加工装置をパネル搬送方向に袂大該装
置の拡大正面図である。
断続加工鉄酸フ、は次の通りである。前記レール謡上に
は移動枠’FOが単一フlを有する支持部材−Illを
介し移動可能に支持されてお)、咳警持鄭材ツ2の下部
に駆動輪@’tsによ勤水平回転勧−可MW K設けら
れたビモオンマ4と前記ラックレール65ムとがかみ合
っている。支持部材γ2の下部に駆1Ib−置テ6を介
して設けられ九ラックヘッドフロとM紀うックレール5
5Bとは該駆動装置16により溝室かみ合わせ可能とし
である◇前記移動枠’FO内には刃物受枠マ1が駆動装
置〒8によ如昇神躯動可能に支持され、かつ昇降ガイド
機−79を介し取付けられ、該刃物受枠’F’Fには複
数本の主軸80が鉛直にかつ例えばパネル搬送方向と直
角方向に千鳥状配晴で軸受811Cより取付けられてい
る。この主軸80は刃物受枠ツツ内に設けた図示しない
連動機構を介して駆動装置811により同速に回転駆動
可能にしてあり、皺主軸8oの先端に轄円−状刃物83
がドリルチャック84により装着されている。前記支持
部材7RKFi刃物高さ′調II轡構86が組込オれて
いる。
は移動枠’FOが単一フlを有する支持部材−Illを
介し移動可能に支持されてお)、咳警持鄭材ツ2の下部
に駆動輪@’tsによ勤水平回転勧−可MW K設けら
れたビモオンマ4と前記ラックレール65ムとがかみ合
っている。支持部材γ2の下部に駆1Ib−置テ6を介
して設けられ九ラックヘッドフロとM紀うックレール5
5Bとは該駆動装置16により溝室かみ合わせ可能とし
である◇前記移動枠’FO内には刃物受枠マ1が駆動装
置〒8によ如昇神躯動可能に支持され、かつ昇降ガイド
機−79を介し取付けられ、該刃物受枠’F’Fには複
数本の主軸80が鉛直にかつ例えばパネル搬送方向と直
角方向に千鳥状配晴で軸受811Cより取付けられてい
る。この主軸80は刃物受枠ツツ内に設けた図示しない
連動機構を介して駆動装置811により同速に回転駆動
可能にしてあり、皺主軸8oの先端に轄円−状刃物83
がドリルチャック84により装着されている。前記支持
部材7RKFi刃物高さ′調II轡構86が組込オれて
いる。
以上011成におりて、パネルHo表−を加工する場合
法のように行なう。
法のように行なう。
(1)被加エバネルHをホイスト、7オータリフト勢の
運搬装置により受入slの上に一人し、次いで搬送債l
111によ餘パネル長辺方向に勇伏状悪で加工部2へと
蓋送しつつ、躯動餉置砺によ抄翻転駆−される輸纜刃曽
橿によりパネル貴−を連続して加工する。ζ0兼辺方向
遅続加工が完了した債、儂加エバネルHは卯工@mに位
置しており、次O@辺方向連続加工及び又は#続加工を
行なうか、又は長辺方向連続加工のみで製品となる本の
紘短辺方向連続加工装置・展び断続加工装置フの刃物高
さ調lI&構66.116 KよりパネルH1から刃物
65.83を逃、がした状111において搬送装置」、
記によ抄取出部Sへと*1送する。また、加工部$1l
llKパネルHが搬送されて空いた受入161には次の
被加エバネルHVr搬入し待機させる。
運搬装置により受入slの上に一人し、次いで搬送債l
111によ餘パネル長辺方向に勇伏状悪で加工部2へと
蓋送しつつ、躯動餉置砺によ抄翻転駆−される輸纜刃曽
橿によりパネル貴−を連続して加工する。ζ0兼辺方向
遅続加工が完了した債、儂加エバネルHは卯工@mに位
置しており、次O@辺方向連続加工及び又は#続加工を
行なうか、又は長辺方向連続加工のみで製品となる本の
紘短辺方向連続加工装置・展び断続加工装置フの刃物高
さ調lI&構66.116 KよりパネルH1から刃物
65.83を逃、がした状111において搬送装置」、
記によ抄取出部Sへと*1送する。また、加工部$1l
llKパネルHが搬送されて空いた受入161には次の
被加エバネルHVr搬入し待機させる。
(呻短辺方向連続加工及び又は断続加工を行なう場合、
搬送装置…にょ如被加エバネル■を搬送すると共に、ス
トッパー腕を上昇セットし、鋏ストッパー詞にパネルH
が幽ると同時に、搬送4ktlklをストップしてパネ
ルHの位置決めをすると共に、パネル固定装置−腸にょ
勢該パネルH【固定する。仁のときパネルHの前端部位
置は短辺方向連続加工装置δのカa工開始位ばにセット
されるようにしておく。
搬送装置…にょ如被加エバネル■を搬送すると共に、ス
トッパー腕を上昇セットし、鋏ストッパー詞にパネルH
が幽ると同時に、搬送4ktlklをストップしてパネ
ルHの位置決めをすると共に、パネル固定装置−腸にょ
勢該パネルH【固定する。仁のときパネルHの前端部位
置は短辺方向連続加工装置δのカa工開始位ばにセット
されるようにしておく。
次いで煽辺方向連続加工鉄1m6により*加エバネルH
O1t1m側から数回に分けて全パネル衆*t−澗工す
る。卸ち、駆動装置64により同転態動されるriii
m刃物65を駆動装置160によりパネル短辺方向に、
必要に応じ駆動装置63にょ9パネル長辺方向にも移動
し、該刃物65によりパネル表面をパネル短辺方向に連
続して加工し、加工稜刃物68は元の位置に戻す。次い
で、刃物65をパネル長辺方向に動かさず加工し大場合
には駆動装置56によ勢うツタヘッドbツをラツタV−
ル5611から離脱して短辺方向連続加工装置ISO固
定を解除する。加工後駆動懐置!SSKノ(ルス毫−タ
畔を用いてピニオンS4を回転駆動し、該装置5を所定
距離反パネル搬送方向に移動し、再び前記の加工を行な
う0このように数回加工を繰返すことによ抄食パネル表
−を加工するから、短辺方向連Ve;m工俟璽6はコ/
)くクトな%Oで済む0 との!!!辺方向連続加工が光子(7た饋ストツノ(−
舅を引込め、かつパネル一定鍼@aSを解除作動してパ
ネル懺幽の#絖JAI工を行なう場合は、被加エバネル
MO後5llllllに短辺方向連続加工静置すを退避
させる。断続加工を行なわない場合は、当咳装置’FI
ID刃瞼高さ調整機@aaによ抄パネルH―から刃物8
3を逃がし大状態において搬送装置■、社によ抄取出M
Sへと搬送すると共に、鳴該偵#5を園宇を解除して元
の位置へ豊前させる。そして、加工部2での加工が室了
して取出11S:Sヘパネルulを搬出し丸後、前記長
辺方向連続加工を行ない、前記の如く加工と搬出、或い
は搬出を行なう。
O1t1m側から数回に分けて全パネル衆*t−澗工す
る。卸ち、駆動装置64により同転態動されるriii
m刃物65を駆動装置160によりパネル短辺方向に、
必要に応じ駆動装置63にょ9パネル長辺方向にも移動
し、該刃物65によりパネル表面をパネル短辺方向に連
続して加工し、加工稜刃物68は元の位置に戻す。次い
で、刃物65をパネル長辺方向に動かさず加工し大場合
には駆動装置56によ勢うツタヘッドbツをラツタV−
ル5611から離脱して短辺方向連続加工装置ISO固
定を解除する。加工後駆動懐置!SSKノ(ルス毫−タ
畔を用いてピニオンS4を回転駆動し、該装置5を所定
距離反パネル搬送方向に移動し、再び前記の加工を行な
う0このように数回加工を繰返すことによ抄食パネル表
−を加工するから、短辺方向連Ve;m工俟璽6はコ/
)くクトな%Oで済む0 との!!!辺方向連続加工が光子(7た饋ストツノ(−
舅を引込め、かつパネル一定鍼@aSを解除作動してパ
ネル懺幽の#絖JAI工を行なう場合は、被加エバネル
MO後5llllllに短辺方向連続加工静置すを退避
させる。断続加工を行なわない場合は、当咳装置’FI
ID刃瞼高さ調整機@aaによ抄パネルH―から刃物8
3を逃がし大状態において搬送装置■、社によ抄取出M
Sへと搬送すると共に、鳴該偵#5を園宇を解除して元
の位置へ豊前させる。そして、加工部2での加工が室了
して取出11S:Sヘパネルulを搬出し丸後、前記長
辺方向連続加工を行ない、前記の如く加工と搬出、或い
は搬出を行なう。
(3) IIIIIT続加iは次の通抄行なう。まず駆
動装置〒3によ動断続加工俟置フを反パネル搬送方向へ
移動し、被加エバネルHの前1111s付近の所定位置
にセットし、駆動装置フロによ)ラックヘッドフロをラ
ックレール56Bにかみ合わして幽該彊置マ會一定し喪
後、駆動装置B8により一転躯鋺される円−状刃物83
を一転駆動盲せた俵、駆動装置18により刃―受台v?
’1所定位l1ltで下降させて停止させ、次−で駆動
−置フb會駆動させてフックヘッドフロをラックレール
61s11から切)はなすと同時に駆動装置’73によ
り、断続加工装置〒を反パネルgIIX8方向に一定距
離移動して停止し、停止と同時に駆動装置?5を介して
ラックヘッド’yaをラックレール55B Kかみ合わ
せて断続加工鉋賞フを固定した竺、駆動装置フBにより
刃物受台フッを定位atで上昇させる。次いでこの状態
のま一断続加工4I碑γを駆動装置1sによ抄一定位置
反パネル搬送方向に移動raする。轟然ヒの移動oip
ia刃物83はパネルの加工性行なわなIA。
動装置〒3によ動断続加工俟置フを反パネル搬送方向へ
移動し、被加エバネルHの前1111s付近の所定位置
にセットし、駆動装置フロによ)ラックヘッドフロをラ
ックレール56Bにかみ合わして幽該彊置マ會一定し喪
後、駆動装置B8により一転躯鋺される円−状刃物83
を一転駆動盲せた俵、駆動装置18により刃―受台v?
’1所定位l1ltで下降させて停止させ、次−で駆動
−置フb會駆動させてフックヘッドフロをラックレール
61s11から切)はなすと同時に駆動装置’73によ
り、断続加工装置〒を反パネルgIIX8方向に一定距
離移動して停止し、停止と同時に駆動装置?5を介して
ラックヘッド’yaをラックレール55B Kかみ合わ
せて断続加工鉋賞フを固定した竺、駆動装置フBにより
刃物受台フッを定位atで上昇させる。次いでこの状態
のま一断続加工4I碑γを駆動装置1sによ抄一定位置
反パネル搬送方向に移動raする。轟然ヒの移動oip
ia刃物83はパネルの加工性行なわなIA。
一定位鐙移動後再度駆動1!fvaKよ抄、ツツタヘッ
ド’F6をラックレール661にかみ会わせることによ
り断続加工装wIIFを固定し、刃物受台’Fマを下降
させ再度加工を行なわせる。か〈Oごとく、断続加工装
置″yo駆動、停止、刃物受台〒1の上昇、下降を組み
合わせ大加工を数−繰勤返すことにより全パネル表−を
加工し、例えFiいわゆるレンガ目地状加工形層の如き
#続襖嶺を加工するものである。
ド’F6をラックレール661にかみ会わせることによ
り断続加工装wIIFを固定し、刃物受台’Fマを下降
させ再度加工を行なわせる。か〈Oごとく、断続加工装
置″yo駆動、停止、刃物受台〒1の上昇、下降を組み
合わせ大加工を数−繰勤返すことにより全パネル表−を
加工し、例えFiいわゆるレンガ目地状加工形層の如き
#続襖嶺を加工するものである。
!IIY#!加工債、W#続加工輌置フ及び飯辺方向−
N絖加工装置Sを元O位置に廉すと共に、ストッパー胴
を引込め、かつパネル一定装置11ht解除作動1次い
で搬送装置社、mによ)パネルH會を取出iisへと搬
送する。
N絖加工装置Sを元O位置に廉すと共に、ストッパー胴
を引込め、かつパネル一定装置11ht解除作動1次い
で搬送装置社、mによ)パネルH會を取出iisへと搬
送する。
取出部3に送られたパネルH・はホイスト、フォークリ
フト#O運vIl装愛により装置外に搬出する。
フト#O運vIl装愛により装置外に搬出する。
オフ図は長辺方向連続加工、短辺方向連続加工によやパ
ネル1!!−に得られる加工形−を示しえものである。
ネル1!!−に得られる加工形−を示しえものである。
同図中(→〜(o) K @されるものはオ・畷(o)
K示すような板状刃物によって、また(a〜+g)K
この場合幽該装置4、心の刃物堆付轡v14をさらに簡
単にできる。それでいて刃物とパネルHとの相対的移動
によ抄加工ができる点では同効である。
K示すような板状刃物によって、また(a〜+g)K
この場合幽該装置4、心の刃物堆付轡v14をさらに簡
単にできる。それでいて刃物とパネルHとの相対的移動
によ抄加工ができる点では同効である。
オ8図は各種の加工形態を平−図及び正11図で併示し
たものであり、−図゛(4)、(綽、(O)に示される
ものは長辺方向連続加工のみによって得られ、(ロ)に
示されるものは刃−の直−違びによる短辺方向連続加工
のみによって得られ、(]1S(7)、(す、(6)に
示°されるものは短辺方向連続加工4I4m15に1―
又は板状刃物に代え円錐状刃物1*付け、この刃物によ
る短辺方向連続加工によって得られ、(I)、(、y)
に示されるものは長辺方向連続加工及び短辺方向連続加
工によって得られ、(IC)K示されるものは短辺方向
連続加工及び断続加工によって得られるものである。
たものであり、−図゛(4)、(綽、(O)に示される
ものは長辺方向連続加工のみによって得られ、(ロ)に
示されるものは刃−の直−違びによる短辺方向連続加工
のみによって得られ、(]1S(7)、(す、(6)に
示°されるものは短辺方向連続加工4I4m15に1―
又は板状刃物に代え円錐状刃物1*付け、この刃物によ
る短辺方向連続加工によって得られ、(I)、(、y)
に示されるものは長辺方向連続加工及び短辺方向連続加
工によって得られ、(IC)K示されるものは短辺方向
連続加工及び断続加工によって得られるものである。
なお、オ8図(υに示されるものは長辺方向連続加工及
び短辺方向連続加工の他、円錐状刃物を長辺方向及び短
辺方向に移動可能でかつ昇降可*!に備えた加工装置に
よる溝加工によって得られる麩該加工装置としては、例
えば短辺方向連続加工装置5の刃物受台69に111え
た刃物轡6章〜66に代え断続装置vo刃物受台11に
−見え刃物尋マ8〜8番を搭載した形のものを使用すれ
ばよい。
び短辺方向連続加工の他、円錐状刃物を長辺方向及び短
辺方向に移動可能でかつ昇降可*!に備えた加工装置に
よる溝加工によって得られる麩該加工装置としては、例
えば短辺方向連続加工装置5の刃物受台69に111え
た刃物轡6章〜66に代え断続装置vo刃物受台11に
−見え刃物尋マ8〜8番を搭載した形のものを使用すれ
ばよい。
前述の各種加工、轡に第8図(2)、(蜀、(匈、(2
)、(υに示されるものの加工は4)駆動装置(ass
、ao。
)、(υに示されるものの加工は4)駆動装置(ass
、ao。
7B、8g)をNO制御することによIJ容易かつ確実
に行なえる。壕九、装置I全体として紘針算懺側嚢によ
って行なうことがで龜る@ また、値加エバネルno長さく長辺方向★さ)、巾(短
辺方向長さ)、厚さがs′&る場合、岸さに対しては各
装置4.5、’F4D刃物高さ調整機構4λ66.85
によ勢msできる。長さに対しては短辺方向連続加工等
における各加工回数を増せばよい。
に行なえる。壕九、装置I全体として紘針算懺側嚢によ
って行なうことがで龜る@ また、値加エバネルno長さく長辺方向★さ)、巾(短
辺方向長さ)、厚さがs′&る場合、岸さに対しては各
装置4.5、’F4D刃物高さ調整機構4λ66.85
によ勢msできる。長さに対しては短辺方向連続加工等
における各加工回数を増せばよい。
巾に対してはスペーサ49の長さを変え、壕え予め最大
パネル巾に対応する規横の装置を用意してお、 けば良
い。しかし、同一寸法ものの電量を行なう場合は専用装
置しておくことが設備上の無駄をなくせる点で好ましい
。
パネル巾に対応する規横の装置を用意してお、 けば良
い。しかし、同一寸法ものの電量を行なう場合は専用装
置しておくことが設備上の無駄をなくせる点で好ましい
。
以上の通り本発明は加工形態がパネル長辺方向及び短辺
方向の2次元的な亀のである場合が多いのに着目して従
来の一装置ではなくそれぞれに対応し大長辺方向連続加
工装置と短辺方向連続加工装置等を、受入部−加工部−
城出部のパネル搬送ラインにおける該加工部に備えた構
成であるから、適宜装置の選択及び又は組合わせにより
パネル搬送過程で所−〇加工を・パネル表面に容易かつ
迅速に施して多種多様の加工形IIIAを迅速に得るこ
とができる。しかもこの一連の加工に係る装置はNO勢
により確実に制御できるから、パネル嵌−加工を容易に
かつ高速度で行なう仁とが充分可能となる0
方向の2次元的な亀のである場合が多いのに着目して従
来の一装置ではなくそれぞれに対応し大長辺方向連続加
工装置と短辺方向連続加工装置等を、受入部−加工部−
城出部のパネル搬送ラインにおける該加工部に備えた構
成であるから、適宜装置の選択及び又は組合わせにより
パネル搬送過程で所−〇加工を・パネル表面に容易かつ
迅速に施して多種多様の加工形IIIAを迅速に得るこ
とができる。しかもこの一連の加工に係る装置はNO勢
により確実に制御できるから、パネル嵌−加工を容易に
かつ高速度で行なう仁とが充分可能となる0
第1図は本発明装置の全体構成を示す千由図、第2図は
長辺方向連続加工装櫨の正面図、第3図、第4図は短辺
方向連続加工装置の正面図、右側面図、第3図は断続加
工装置の正−図、第6図(荀、伽)、(o)は相異なる
刃物形状を示す正面図、オ’/ 84(a)〜Q)ν はパネルの加工断面図、第8図ω〜(瞬はI(ネルΦ加
工形態を平−図及び正−図によ如併示した概要図である
。 l・・・受入部、 ト・・加工部、 3−・・取出
部、4・・・長辺方向連続加工装置、 6・・・短辺
方向連続加工装置、 1・・・断続加工装置、l0XI
IO・・・ツレーム、■1社、挺・・・搬送装置%
”sr’s−・・・縦ガイドローラ、 錦・・・押え
四−ラ、 腕・・・ストツバ−1腸・・・パネル一定
装置。 第2図 4b 第3図 第4図 第5図 第6図 第 (9) (c) 7図 (b) (d) (f)
長辺方向連続加工装櫨の正面図、第3図、第4図は短辺
方向連続加工装置の正面図、右側面図、第3図は断続加
工装置の正−図、第6図(荀、伽)、(o)は相異なる
刃物形状を示す正面図、オ’/ 84(a)〜Q)ν はパネルの加工断面図、第8図ω〜(瞬はI(ネルΦ加
工形態を平−図及び正−図によ如併示した概要図である
。 l・・・受入部、 ト・・加工部、 3−・・取出
部、4・・・長辺方向連続加工装置、 6・・・短辺
方向連続加工装置、 1・・・断続加工装置、l0XI
IO・・・ツレーム、■1社、挺・・・搬送装置%
”sr’s−・・・縦ガイドローラ、 錦・・・押え
四−ラ、 腕・・・ストツバ−1腸・・・パネル一定
装置。 第2図 4b 第3図 第4図 第5図 第6図 第 (9) (c) 7図 (b) (d) (f)
Claims (1)
- 受入部と加工部と取出部からなり、それら0間にパネル
をパネル長辺方向に倒伏状態で搬送するための搬送装置
會備えると共に、wr記加工INKは、長辺方肉逐続加
工装置と、パネル長辺方向に移動可m1に煉辺方向連続
加工装置及び断続加工装置とを備えたことを轡黴とする
軸重気泡=ンクリートパネルーー加ニ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4361582A JPS58160106A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 軽量気泡コンクリ−トパネル表面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4361582A JPS58160106A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 軽量気泡コンクリ−トパネル表面加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58160106A true JPS58160106A (ja) | 1983-09-22 |
JPS6239081B2 JPS6239081B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12668739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4361582A Granted JPS58160106A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 軽量気泡コンクリ−トパネル表面加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58160106A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60149408A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-06 | 住友金属鉱山株式会社 | Alcパネルの表面加工装置 |
JPH11148198A (ja) * | 1997-03-06 | 1999-06-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法 |
JP2003112982A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-18 | Asahi Kasei Corp | 軽量気泡コンクリートパネルおよびその加工方法 |
JP2007320317A (ja) * | 2007-08-02 | 2007-12-13 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの加工装置 |
JP2011168976A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ohbayashi Corp | 目地状模様を有したセメント組成体、その製造方法、及びその表面仕上げ方法 |
JP2014055516A (ja) * | 2013-12-25 | 2014-03-27 | Ohbayashi Corp | 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 |
JP2015140522A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社大林組 | セメント組成体の仕上げ方法 |
JP2016041904A (ja) * | 2015-11-24 | 2016-03-31 | 株式会社大林組 | 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 |
JP2016132236A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社立川流石建 | 装飾板材及びその加工装置 |
JP2016138448A (ja) * | 2016-05-11 | 2016-08-04 | 株式会社大林組 | 基材の表面仕上げ方法 |
CN110303604A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-08 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Alcパネル及びその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4923821A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-03-02 | ||
JPS546143U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | ||
JPS5625788U (ja) * | 1979-08-06 | 1981-03-09 | ||
JPS5689450A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-20 | Isao Shoda | Work clamping device |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4361582A patent/JPS58160106A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4923821A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-03-02 | ||
JPS546143U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | ||
JPS5625788U (ja) * | 1979-08-06 | 1981-03-09 | ||
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JPH11148198A (ja) * | 1997-03-06 | 1999-06-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法 |
JP2003112982A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-18 | Asahi Kasei Corp | 軽量気泡コンクリートパネルおよびその加工方法 |
JP2007320317A (ja) * | 2007-08-02 | 2007-12-13 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの加工装置 |
JP2011168976A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ohbayashi Corp | 目地状模様を有したセメント組成体、その製造方法、及びその表面仕上げ方法 |
JP2014055516A (ja) * | 2013-12-25 | 2014-03-27 | Ohbayashi Corp | 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 |
JP2015140522A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社大林組 | セメント組成体の仕上げ方法 |
JP2016132236A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社立川流石建 | 装飾板材及びその加工装置 |
JP2016041904A (ja) * | 2015-11-24 | 2016-03-31 | 株式会社大林組 | 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 |
JP2016138448A (ja) * | 2016-05-11 | 2016-08-04 | 株式会社大林組 | 基材の表面仕上げ方法 |
CN110303604A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-08 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种用于加工蒸压加气混凝土板防裂槽的刀具组 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6239081B2 (ja) | 1987-08-21 |
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