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JPS58158713A - Numerical control processing system - Google Patents

Numerical control processing system

Info

Publication number
JPS58158713A
JPS58158713A JP4108182A JP4108182A JPS58158713A JP S58158713 A JPS58158713 A JP S58158713A JP 4108182 A JP4108182 A JP 4108182A JP 4108182 A JP4108182 A JP 4108182A JP S58158713 A JPS58158713 A JP S58158713A
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JP
Japan
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display
machining
workpiece
displayed
scale
Prior art date
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JP4108182A
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Japanese (ja)
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JPH0421208B2 (en
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Minoru Itao
板尾 実
Kiyotaka Kato
加藤 清敬
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Publication of JPS58158713A publication Critical patent/JPS58158713A/en
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Granted legal-status Critical Current

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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35072Scale, zoom a designed figure
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/35349Display part, programmed locus and tool path, traject, dynamic locus

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Abstract

PURPOSE:To check a processing program and to monitor the processing state easily, by deciding the scale and display position automatically so that the processing information is displayed with the maximum size. CONSTITUTION:The ratio of the length of work 10 and a display screen 14 is obtained for X and Y axes. Then, the scale of shrinkage/magnification of the work 10 is decided in matching it with the larger rate of length with respect to the X and Y axes. The position of the display of the work 10 is decided by matching the center point of the X and Y axes of the work 10 to the center point of the X and Y axes of the screen 14 respectively. That is, the position of the display of the work 10 is decided by matching the center point M of the work 10 to the center 0 of the screen 14. Thus, the scale of shrinkage/ magnification of the processing information and the position of display are decided automatically.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は数値制御加工方式(以下No加工方式という)
の改良に関するものである。
[Detailed description of the invention] The present invention is a numerical control machining method (hereinafter referred to as No machining method).
This is related to the improvement of.

No加工方式は、被加工物に対する工具の位置をそれに
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであり、No加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。そして、No加工方式に
おいては、工具の加工軌跡、被加工物の仕上形状、被加
工物の形状等の加工情報をディスプレイ上に表示して、
加工プロダラムのチェック及び加工状態の監視を行なう
必要がある。
The No. machining method commands and controls the position of the tool relative to the workpiece using the corresponding numerical information, and processes the workpiece. According to the No. machining method, it is possible to easily and efficiently machine objects with complex shapes. It can be processed with precision and productivity can be further improved. In the No machining method, machining information such as the machining trajectory of the tool, the finished shape of the workpiece, and the shape of the workpiece is displayed on the display.
It is necessary to check the machining program and monitor the machining status.

しかし、従来のNO加工方弐においては、加工情報をデ
ィスプレイ上に表示する場合、加工情報の縮小拡大のス
ケール及び表示の位置が予め固定されていた。このため
、オペレータが加I情報忙応じて、加工情報の縮小拡大
のスケール及び表示の位置を適宜決定しなければならな
いので、操作が煩雑であるという問題があった。
However, in the conventional NO machining method 2, when machining information is displayed on a display, the scale of reduction/enlargement of the machining information and the display position are fixed in advance. For this reason, the operator has to appropriately determine the scale of reduction/enlargement of the processing information and the display position depending on the processing information busyness, resulting in a problem that the operation is complicated.

例えば、第1図に示される被加工物10をディスグレイ
上に表示する場合、加工情報の縮小拡大のスケール及び
表示の位置が予め固定されていたので、第2図に示され
るように、被加工物1Gが、ディスプレイ12の表示画
面14から出てしまう場合があり、あるいは、第3図に
示されるように1被加工物10が小さく表示されてしま
う場合がある。このため、オペレータが、加工情報に応
じて、加工情報の縮小拡大のスケール及び表示の位置を
決定し、第4図に示されるように、被加工物10がディ
スプレイ12の表示画面141m適切な太きさでかつ適
切な位置に表示されるようKしていた。
For example, when displaying the workpiece 10 shown in FIG. 1 on a display gray, the scale for scaling down and enlarging the processing information and the display position were fixed in advance, so the workpiece 10 shown in FIG. The workpiece 1G may come out of the display screen 14 of the display 12, or the workpiece 10 may be displayed small as shown in FIG. Therefore, the operator determines the scale and display position of the machining information according to the machining information, and as shown in FIG. I made sure that it was displayed at the right size and in the appropriate position.

以上のように、従来のNo加工方弐においては、オペレ
ータが、加工情報の縮小拡大のスケール及び表示の位置
を決定しなければならず、操作が煩雑であるという欠点
があった。
As described above, the conventional No. 2 machining method has the disadvantage that the operator has to decide the scale of reduction/enlargement of the machining information and the display position, making the operation complicated.

本発明は前記従来の課題に鑑み為されたものであり、そ
の目的は、加工情報の縮小拡大のスケール及び表示の位
置を自動的に決定することができるN(3加工方式を提
供する仁とにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to be able to automatically determine the scale of reduction/enlargement of processing information and the display position. It is in.

前記目的を達成するために1本発明は、加工情報を表示
するディスプレイを含む数値制御加工方式において、加
工情報が最大の大きさでディスプレイの表示画面内に表
示されるように、加工情報の縮小拡大のスケール及び表
示の位置を自動的に決定することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention reduces the processing information so that the processing information is displayed in the maximum size within the display screen of the display in a numerically controlled processing system that includes a display that displays processing information. The present invention is characterized in that the scale of enlargement and the position of display are automatically determined.

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

第5図には、第1図と同様の被加工物10が示されてお
プ、第5図において、被加工物10!軸方向の最大値が
x蹴、最小値がX−であり、”軸方向の最大値が!藁、
最小値がY−である。また、図において、被加工物10
の中点M (Xmean 。
In FIG. 5, a workpiece 10 similar to that in FIG. 1 is shown. The maximum value in the axial direction is x kick, the minimum value is x-, and the maximum value in the axial direction is!
The minimum value is Y-. In addition, in the figure, the workpiece 10
Midpoint M (Xmean.

Ymean )は、 Xmean = (Xmax −XmIB ) / 2
Ymean :(Ymax −Ymim ) / 2に
よシ求められる。
Ymean) is Xmean = (Xmax - XmIB) / 2
Ymean: It is determined by (Ymax - Ymim)/2.

第6図には、第2.3,4図と同様のディスプレイ12
が示されておシ、第6図において、表示画面14のX軸
方向の長さが/Xであり、Y軸方向の長さが/7である
。また、図において、表示画面14の中点0は、上記と
同様の方法により求められる。
Figure 6 shows a display 12 similar to Figures 2.3 and 4.
In FIG. 6, the length of the display screen 14 in the X-axis direction is /X, and the length in the Y-axis direction is /7. Furthermore, in the figure, the midpoint 0 of the display screen 14 is determined by the same method as described above.

実施例においては、被加工物10が最大の大きさでディ
スグレイ12の表示画面14内に表示されるように、被
加工物1Gの縮小拡大のスケール及び表示の位置を自動
的に決定する仁とを特徴としており、以下、第5.6図
に基づいて、決定法を説明する。。
In the embodiment, an engine automatically determines the scaling scale and display position of the workpiece 1G so that the workpiece 10 is displayed at its maximum size within the display screen 14 of the display gray 12. The determination method will be explained below based on Fig. 5.6. .

まず、被加工物10の縮小拡大のスケールの決定法を説
明する。被加工物10と表示画面14との長さの割合を
、X軸方向、Y軸方向について求めると、 (Xmax −Xm1n ) / /z(Ymax  
Ymin ) / 11となる。そこで、被加工物10
の縮小拡大のスケールは、(Xmaz−Xmtn ) 
/ lx %(Ymax−Ymin)/lyのうちいず
れか大きい方に合わせる必要があるので、被加工物10
の縮小拡大のスケールは、M’! ((Xmhx−Xm
in ) /lx、 (Ymax =Ymin)/lY
) となる。
First, a method for determining the scale of reduction/enlargement of the workpiece 10 will be explained. The ratio of the lengths of the workpiece 10 and the display screen 14 in the X-axis direction and the Y-axis direction is (Xmax - Xm1n) / /z(Ymax
Ymin)/11. Therefore, the workpiece 10
The scaling scale of is (Xmaz-Xmtn)
/ lx % (Ymax - Ymin) / ly, whichever is larger, so the workpiece 10
The scaling scale of is M'! ((Xmhx−Xm
in ) /lx, (Ymax = Ymin) /lY
) becomes.

次に、被加工物1Gの表示の位置の決定法を説明する。Next, a method for determining the display position of the workpiece 1G will be explained.

被加工物10の表示の位置は、被加工物10のX軸方向
の中点、Y軸方向の中点を、それぞれ、ディスプレイ1
2の表示画面14のX軸方向の中点、Y軸方向の中点に
一致させることくより決定する。すなわち、第5図に示
される被加工物10の中点Mを第6図に示される表示画
面14の中点OK一致させることKよシ、被加工物10
の表示の位置を決定する。
The display position of the workpiece 10 is such that the center point of the workpiece 10 in the X-axis direction and the center point in the Y-axis direction are set on the display 1.
This is determined by matching the midpoint in the X-axis direction and the midpoint in the Y-axis direction of the display screen 14 of No. 2. That is, by making the midpoint M of the workpiece 10 shown in FIG. 5 coincide with the midpoint K of the display screen 14 shown in FIG.
Determine the position of the display.

以上のように1本発明に係るNo加工方式の実施例によ
れば、第7図に示されるように1被加工物10が最大の
大きさでディスプレイ12の表示画面14内に表示され
るように1被加工物1oの縮小拡大のスケール及び表示
の位置を自動的に決定することができる。
As described above, according to the embodiment of the No processing method according to the present invention, one workpiece 10 is displayed in the maximum size on the display screen 14 of the display 12 as shown in FIG. The scale and display position of the workpiece 1o can be automatically determined.

第8図には、被加工物iocフライス加工を行なう状態
が示されておシ、図において、工具(図示せず)は、加
工開始点PMから加工軌跡100を通って加工終了点P
!マで移動する。
FIG. 8 shows a state in which IOC milling is performed on a workpiece. In the figure, a tool (not shown) passes from a machining start point PM to a machining end point P.
! Move with ma.

そして、従来のNC加工方式におい7ては、第9図に示
されるように、被加工物1o及び加工軌跡100がディ
スプレイ12の表示画面14から出てしまう場合がある
が、本発明の実施例によれば、第10図に示されるよう
に1被加工物1o及び加工軌跡10Gが最大の大きさで
ディスプレイ12の表示画面14内に表示されるように
1被加工物i。
In the conventional NC machining method 7, the workpiece 1o and the machining trajectory 100 may come out of the display screen 14 of the display 12, as shown in FIG. 9, but the embodiment of the present invention According to the method, one workpiece i is displayed in the display screen 14 of the display 12 so that one workpiece 1o and the machining trajectory 10G are displayed in the maximum size on the display screen 14 of the display 12, as shown in FIG.

及び加工軌跡100の縮小拡大のスケール及び表示の位
置を自動的に決定する仁とができる。
It is also possible to automatically determine the scale and display position of the machining trajectory 100.

第11図には、被加工物lOが三次元的に示されている
FIG. 11 shows a three-dimensional workpiece lO.

そして、被加工物10をディスプレイ12の表示画面1
4に三次元的に表示するとき、従来のNo加工方式にお
いては、第12図に示されるように、被加工物10がデ
ィスプレイ12の表示画面14から出てしまう場合があ
るが、本発明の実施例によれば、第13図に示されるよ
うに、被加工物10が最大の大きさでディスプレイ12
の表示画面14内に表示されるように、被加工物10の
縮小拡大のスケール及び表示の位置を自動的に決定する
ことができる。
Then, the workpiece 10 is displayed on the display screen 1 of the display 12.
4, in the conventional No processing method, the workpiece 10 may come out of the display screen 14 of the display 12, as shown in FIG. According to the embodiment, as shown in FIG.
The scale and position of the display of the workpiece 10 can be automatically determined so that it is displayed within the display screen 14 of the workpiece 10 .

第14図には、本発明に係るNo加工方式を実施するた
めのブロック回路が示されている。
FIG. 14 shows a block circuit for implementing the No processing method according to the present invention.

図において、NC装置16内に杜、cptyis、入力
部2G、メモリ部22、制御部24、駆動部26、ディ
スプレイ部12が設けられ、駆動部26からの出力信号
によシ加工機械2Bが駆動される。
In the figure, the NC device 16 is provided with an input section 2G, a memory section 22, a control section 24, a drive section 26, and a display section 12, and the processing machine 2B is driven by an output signal from the drive section 26. be done.

以上のように1本発aAKよれば、加工情報が最大の大
きさでディスグレイの表示画面内に表示されるように1
加工情報の縮小拡大のスケール及び表示の位置を自動的
に決定することができる。。
As described above, according to the one-shot aAK, processing information can be displayed in the maximum size on the Disgray display screen.
The scale and display position of processing information can be automatically determined. .

なお、本発明においては、ディスグレイとして単一色の
ディスプレイだけでなく、カラーグラフィックディスプ
レイを用いることも可能である。
Note that in the present invention, not only a single color display but also a color graphic display can be used as the display gray.

そして、ディスグレイとしてカラーグラフィックディス
プレイを用いた場合には、加工情報ととに色彩を゛変え
ることができる。例えば、被加工物10の形状、工具の
加工軌跡iooを、それぞれ、緑色、赤色で表示すれば
、ディスプレイの画面上の表示が見やすいという利点を
有する。
When a color graphic display is used as the display gray, the color can be changed depending on the processing information. For example, if the shape of the workpiece 10 and the machining trajectory ioo of the tool are displayed in green and red, respectively, there is an advantage that the display on the display screen is easy to see.

以上説明したように、本発明に係るNC加工方式によれ
ば、加工情報が最大の大きさでディスプレイの表示画面
内に表示されるように1加工情報の縮小拡大のスケール
及び表示の位置を自動的に決定することかでさる。した
がって、オイレー′りは、加工情報に応じて、加工情報
の縮小拡大のスケール及び表示の位置を決定する必要が
ないので、オ(レータによる加工プログラムのチェック
及び加工状態の監視が容易となる。さらに1本発明は、
低コストなので、特に自動プログラミング内蔵のNo装
置に有効である。
As explained above, according to the NC processing method according to the present invention, the scale and display position of the processing information are automatically adjusted so that the processing information is displayed in the maximum size on the display screen of the display. It depends on what you decide. Therefore, it is not necessary for the operator to determine the scale of reduction/enlargement of the machining information and the display position in accordance with the machining information, making it easy for the operator to check the machining program and monitor the machining status. Furthermore, one aspect of the present invention is
Since it is low cost, it is particularly effective for No. 2 devices with built-in automatic programming.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は被加工物を示す説明図、第2.3.4図は被加
工物がディスグレイの表示画面に表示された状態を示す
説明図、第5図は被加工物を示す説明図、第6図はディ
スプレイを示す説明図、第7図は被加工物がディスグレ
イの表示画面に表示された状態を示す説明図、第8図は
被加工物に7ライス加工を行なう状態を示す説明図、第
9.10図は被加工物及び加工軌跡がディスプレイの表
示画面に表示された状態を示す説明図、第11図は被加
工物を三次元的に示す説明図、第12.13図は被加工
物がディスプレイの表示画面に三次元的に表示された状
態を示す説明図、第14図は本発明に係るNo加工方式
を実施するためのブロック回路図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、10は被加工物、
12はディスグレイ、14は表示画面、100は加工軌
跡である。 第1図 第2図 1゜ I4      12 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図
Figure 1 is an explanatory diagram showing the workpiece, Figures 2.3.4 are explanatory diagrams showing the workpiece displayed on the display screen of Disgray, and Figure 5 is an explanatory diagram showing the workpiece. , Fig. 6 is an explanatory diagram showing the display, Fig. 7 is an explanatory diagram showing the state in which the workpiece is displayed on the display screen of the disk gray, and Fig. 8 is an explanatory diagram showing the state in which the workpiece is subjected to 7-rice processing. Explanatory diagram, Figure 9.10 is an explanatory diagram showing the state in which the workpiece and machining trajectory are displayed on the display screen of the display, Figure 11 is an explanatory diagram showing the workpiece three-dimensionally, Figure 12.13 The figure is an explanatory diagram showing a state in which the workpiece is three-dimensionally displayed on the display screen of the display, and FIG. 14 is a block circuit diagram for implementing the No machining method according to the present invention. The same members in each figure are given the same reference numerals, and 10 is the workpiece;
12 is a display screen, 14 is a display screen, and 100 is a machining trajectory. Figure 1 Figure 2 1゜I4 12 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1)  加工情報を表示するディスプレイを含む数値
制御加工方式において、加工情報が最大の大きさでディ
スグレイの表示画面内に表示されるように、加工情報の
縮小拡大のスケール及び表示の位置を自動的に決定する
ことを特徴とする数値制御加工方式。 (2、特許請求の範囲(1)記載の方式において、加工
情報のX軸方向の中点、X軸方向の中点を、それぞれ、
ディスプレイの表示画面のX軸方向の中点、X軸方向の
中点に一致させたことを特徴とする数値制御加工方式。 (3)  特許請求の範囲(t)又は(2)記載の方式
において、加工情報として、工具の加工軌跡、被加工物
の仕上形状、被加工物の形状の中から少なくとも1個が
選択されていることを特徴とする数値制御加工方式。 (4特許請求の範囲(1)、(2)又は(3)記載の方
式において、ディスプレイとしてカラーグラフィックデ
ィスプレイを用い、複数の加工情報を異なる色彩によっ
てカラーグラフィックディスグレイ上に表示することを
特徴とする数値制御加工方式。 (5)特許請求の範囲(1)、(2)、(3)又は(4
)記載の方式において、加工情報を二次元的K又は三次
元的にディスプレイ上に表示することを特徴とする数値
制御加工方式。
[Claims] (1) In a numerically controlled machining method including a display that displays machining information, the machining information is reduced or enlarged so that the machining information is displayed in the maximum size within the display screen of the Disgray. A numerical control processing method characterized by automatically determining the scale and display position. (2. In the method described in claim (1), the midpoint in the X-axis direction and the midpoint in the X-axis direction of the machining information are, respectively,
A numerical control machining method characterized by matching the midpoint of the display screen in the X-axis direction with the midpoint of the X-axis direction. (3) In the method described in claim (t) or (2), at least one of the machining trajectory of the tool, the finished shape of the workpiece, and the shape of the workpiece is selected as the machining information. Numerical control processing method characterized by (4) The method described in claim (1), (2) or (3) is characterized in that a color graphic display is used as the display, and a plurality of processing information is displayed in different colors on the color graphic display gray. (5) Claims (1), (2), (3) or (4)
) A numerically controlled machining method characterized in that machining information is displayed two-dimensionally or three-dimensionally on a display.
JP4108182A 1982-03-16 1982-03-16 Numerical control processing system Granted JPS58158713A (en)

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