JPS58134040A - 酢酸、アセトアルデヒド及びエタノ−ルの製造法 - Google Patents
酢酸、アセトアルデヒド及びエタノ−ルの製造法Info
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロジウム及び助触媒を含有する担体触媒のも
とで、高められた温度及び圧力で、−[化炭雰と水素の
反応により酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールを作
る方法に関する。
とで、高められた温度及び圧力で、−[化炭雰と水素の
反応により酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールを作
る方法に関する。
上述の化合物が、ロジウムを含有する担体触媒のもとで
一酸化炭素と水素から作られることは知らjている(西
独国特許出願公告2503233)。成る助触媒又は共
触媒を触媒へ添加することにより、その活性及び/又は
上述の酸素含有化合物に対する選択率が影醤を受ける。
一酸化炭素と水素から作られることは知らjている(西
独国特許出願公告2503233)。成る助触媒又は共
触媒を触媒へ添加することにより、その活性及び/又は
上述の酸素含有化合物に対する選択率が影醤を受ける。
そのような助触I/Nはたとえば、マグネシウム(西独
1特許出願公開2712732及び同2814265)
、マンガン(西独国特許出願公告2628465’)、
鉄(西独国特許出願公告2503204)、又はジルコ
ニウム、ハフニウム、ランタン、クロム及び水銀より成
る群から選ばnた一又Fi検数の元素(西独1特許出願
公開2846148)である。
1特許出願公開2712732及び同2814265)
、マンガン(西独国特許出願公告2628465’)、
鉄(西独国特許出願公告2503204)、又はジルコ
ニウム、ハフニウム、ランタン、クロム及び水銀より成
る群から選ばnた一又Fi検数の元素(西独1特許出願
公開2846148)である。
ヨーロッパ特許出願2255Bでは、さらに共触媒とし
て周期律系のIla、 Ia、 IVa又はva族の金
属の酸化物、たとえば稀土類の酸化物たとえば酸化セリ
ウム、酸化、ネオジム又は酸化イツトリウムを含むロジ
ウム−′・媒が記載さnている。しかし、この触媒の活
性は小さく、酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールの
経済的製造Oためにはあまり適していない。一般に、反
応した一酸化炭素の30モルチ未満がエタノールへと変
〕、残りが主としてメタノール及び炭化水素へと変る。
て周期律系のIla、 Ia、 IVa又はva族の金
属の酸化物、たとえば稀土類の酸化物たとえば酸化セリ
ウム、酸化、ネオジム又は酸化イツトリウムを含むロジ
ウム−′・媒が記載さnている。しかし、この触媒の活
性は小さく、酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールの
経済的製造Oためにはあまり適していない。一般に、反
応した一酸化炭素の30モルチ未満がエタノールへと変
〕、残りが主としてメタノール及び炭化水素へと変る。
酢酸及びアセトアルデヒドは、上述の触媒では全く形成
されないか又は少量のみ形成さnる。
されないか又は少量のみ形成さnる。
本発明者は驚ろくべきことに、ロジウム触媒の活性及び
/又Fi選択率が、それが助触媒として原子番号21.
39及び58〜71の元素の非酸化化合物管含む場合に
改善?n得ることを見い出した。
/又Fi選択率が、それが助触媒として原子番号21.
39及び58〜71の元素の非酸化化合物管含む場合に
改善?n得ることを見い出した。
従って本発明の対象は、ロジウム及び助触媒全含有する
担体触媒のもとで、高めら−nた温度及び圧力で、−酸
化炭素と水素の反応により酢酸、アセトアルデヒド及び
エタノールを作る方法において、助醇媒として非酸化化
合物の形態l・・□。
担体触媒のもとで、高めら−nた温度及び圧力で、−酸
化炭素と水素の反応により酢酸、アセトアルデヒド及び
エタノールを作る方法において、助醇媒として非酸化化
合物の形態l・・□。
の原子番号2 t、 、3.9及び58〜71の元素の
−又は複数管用いるj″□とt?%徴とする方法である
。
−又は複数管用いるj″□とt?%徴とする方法である
。
本発明に従う方法において、−酸化脚素及び水素は高い
選択率で酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールへと転
換さnる。嘔らに、二次反応たとえとエステル化、アセ
タール化又は縮合により形成場nた生成物も少量生じる
。なかんずくエチルアセテート及びアセトアルデヒドの
ジエチルアセタールが挙げられる。分子中に三つ又はそ
れ以上の炭素原子管持つ他の酸素含有化合物の割合は極
めて小さく、通常、反応した一酸化炭素に対して5モル
−以下である。
選択率で酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールへと転
換さnる。嘔らに、二次反応たとえとエステル化、アセ
タール化又は縮合により形成場nた生成物も少量生じる
。なかんずくエチルアセテート及びアセトアルデヒドの
ジエチルアセタールが挙げられる。分子中に三つ又はそ
れ以上の炭素原子管持つ他の酸素含有化合物の割合は極
めて小さく、通常、反応した一酸化炭素に対して5モル
−以下である。
エチルアセテート及びアセトアルデヒドジエチルアセタ
ールに転換さnた生成物を含めた酸素含有C2化合物へ
の総選折率は、反応した一酸化炭素に対して82−まで
である。反応した一酸化炭素の残部蝉、主として、メタ
ン及び他の気体状炭化水素に、そして少量が二酸化炭素
に転換さnる〇 本発明の方法のための触媒の構成はロジウムの塩又は錯
化合物から出発することができる。
ールに転換さnた生成物を含めた酸素含有C2化合物へ
の総選折率は、反応した一酸化炭素に対して82−まで
である。反応した一酸化炭素の残部蝉、主として、メタ
ン及び他の気体状炭化水素に、そして少量が二酸化炭素
に転換さnる〇 本発明の方法のための触媒の構成はロジウムの塩又は錯
化合物から出発することができる。
たとえびロジウムの塩化物、臭化物及びヨウ化物又はロ
ジウムとハロゲン化アルカリとの複塩たとえばジカリウ
ムトリクロルロジウム酸塩が適している。さらに、ロジ
ウムとノ飄ロゲンの他に更に錯体を形成している配位子
たとえばトリアルキルホ、、スフィン、トリアリールホ
スフィン、−酸化炭素、オレフィン又は水を含んでいる
錯化合物、従ってたとえばトリス−トリフェニルホスフ
ィン−ロジウム−■−クロライド、−プロiイド又は−
冒−ダイト、トリス−トリフェニルホスフィン−ロジウ
ム−■−クロライド、′ビスートリー〇−トリルホスフ
ィン−ロジウム−■−クロライド、カルボニル−ビス−
トリフェニルホスフィン−ロジウム−1−7’oマイト
又はジセシウムカルボニルーペンタクロルロジウム酸塩
−団が適当である。嘔らに、イオン的又は錯体的に担体
に結合さ詐ているロジウム化合物もまた考慮される。こ
の例としては、ロジ 。
ジウムとハロゲン化アルカリとの複塩たとえばジカリウ
ムトリクロルロジウム酸塩が適している。さらに、ロジ
ウムとノ飄ロゲンの他に更に錯体を形成している配位子
たとえばトリアルキルホ、、スフィン、トリアリールホ
スフィン、−酸化炭素、オレフィン又は水を含んでいる
錯化合物、従ってたとえばトリス−トリフェニルホスフ
ィン−ロジウム−■−クロライド、−プロiイド又は−
冒−ダイト、トリス−トリフェニルホスフィン−ロジウ
ム−■−クロライド、′ビスートリー〇−トリルホスフ
ィン−ロジウム−■−クロライド、カルボニル−ビス−
トリフェニルホスフィン−ロジウム−1−7’oマイト
又はジセシウムカルボニルーペンタクロルロジウム酸塩
−団が適当である。嘔らに、イオン的又は錯体的に担体
に結合さ詐ているロジウム化合物もまた考慮される。こ
の例としては、ロジ 。
ラムハロゲン化物で交換し九ゼオライト及びイオン交換
体が挙けらnる。
体が挙けらnる。
助触媒として本発明に従い、原子番号21.59及び5
8〜71の非酸化化合物の形態の一又Fi複数の元素、
従ってたとえばスカンジウム、イツトリウム、セリウム
、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム
、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロ
シウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテル
ビウム及びルテチウムの塩化物、臭化物、フッ化物、硝
酸塩、酢酸塩、シュー酸塩、アセチルアセトネート又は
酒石酸塩の−又は複数が用いられる。好ましくは、仁n
らの元素の塩化物、臭化物、酢酸塩及びアセチルアセト
ネートが用いらfLる。特にイツトリウム、ガドリニウ
ム、ジスプロシウム、ホルミウム及びイッテルビウムの
塩化物、臭化物、酢酸塩及びアセチルアセトネートが好
ましく、なかんずくこれ−らの元素の塩化物が好ましい
。
8〜71の非酸化化合物の形態の一又Fi複数の元素、
従ってたとえばスカンジウム、イツトリウム、セリウム
、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム
、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロ
シウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテル
ビウム及びルテチウムの塩化物、臭化物、フッ化物、硝
酸塩、酢酸塩、シュー酸塩、アセチルアセトネート又は
酒石酸塩の−又は複数が用いられる。好ましくは、仁n
らの元素の塩化物、臭化物、酢酸塩及びアセチルアセト
ネートが用いらfLる。特にイツトリウム、ガドリニウ
ム、ジスプロシウム、ホルミウム及びイッテルビウムの
塩化物、臭化物、酢酸塩及びアセチルアセトネートが好
ましく、なかんずくこれ−らの元素の塩化物が好ましい
。
上述の助触媒の他に、ロジウム触媒は場合により別の共
触媒的に作用する化合物、たとえにマグネシウム、ラン
タン、マンガン、タングステン、鉄の化合物、さらに・
ミロゲン化物又はアルカリ塩を含有することができる。
触媒的に作用する化合物、たとえにマグネシウム、ラン
タン、マンガン、タングステン、鉄の化合物、さらに・
ミロゲン化物又はアルカリ塩を含有することができる。
こnらの化合物の添加により、触媒の効率及び/又は選
択率が場合により更に改善さn得る。
択率が場合により更に改善さn得る。
触媒担体として、穐々の比表面積を持つ慣用の担体物質
が用いられる、もちろん、50〜1000vn” /
fの比表面積を持つ担体が好まし一〇たとえばケイ酸、
周期律系の履族〜■族の元素の天然の又Fi会成のケイ
酸塩(従って、たとえばマグネシウム、カルシウム、ア
ルミニウム、マンガンのケイ酸塩)、さらに@化アルミ
ニウム、二酸化トリウム、ゼオライト及び尖晶石が適し
ている。好ましくはケイ酸又はケイ酸塩を用いる。
が用いられる、もちろん、50〜1000vn” /
fの比表面積を持つ担体が好まし一〇たとえばケイ酸、
周期律系の履族〜■族の元素の天然の又Fi会成のケイ
酸塩(従って、たとえばマグネシウム、カルシウム、ア
ルミニウム、マンガンのケイ酸塩)、さらに@化アルミ
ニウム、二酸化トリウム、ゼオライト及び尖晶石が適し
ている。好ましくはケイ酸又はケイ酸塩を用いる。
触媒の製造のために、ロン9ム化合物、本発明に従う助
触媒及び場合により更に触媒の活性及び/又tit違折
率に影I#を与える添加物管、同時に又は任意の順で順
次に担体に施与する。一般に適当な溶剤たとえば水、ア
ルコール、アセトン、アセチル:′tセトン又は酢酸中
の有効成分の溶液に担体を浸゛潰し、続いて乾燥する。
触媒及び場合により更に触媒の活性及び/又tit違折
率に影I#を与える添加物管、同時に又は任意の順で順
次に担体に施与する。一般に適当な溶剤たとえば水、ア
ルコール、アセトン、アセチル:′tセトン又は酢酸中
の有効成分の溶液に担体を浸゛潰し、続いて乾燥する。
好ましくは触媒は、合成ガス反応の開始前に還元される
。還元剤としては、たとえば水素、−酸化炭素、メタノ
ール又はアセトンが考慮さnる。この還元は、別の装置
で又は反応器自体中で実施さnることができる。好まし
く F110℃以下、%に100〜275℃で還元する
。還元を1非希釈の還元性ガスでなくて、不活性ガスた
とえば窒素、二酸化炭素又は希ガスを加えた還元性ガス
を用いて行うことがしばしと有利である。
。還元剤としては、たとえば水素、−酸化炭素、メタノ
ール又はアセトンが考慮さnる。この還元は、別の装置
で又は反応器自体中で実施さnることができる。好まし
く F110℃以下、%に100〜275℃で還元する
。還元を1非希釈の還元性ガスでなくて、不活性ガスた
とえば窒素、二酸化炭素又は希ガスを加えた還元性ガス
を用いて行うことがしばしと有利である。
触媒中のロジウム及び助触媒の濃度社、広い範囲で変え
られることができる;一般にロジウムでijo、1〜2
0重iI#チ、助触媒ではα1〜25重量嗟の間の値に
ある。好ましくは触媒#i1.o〜10菖s嘩のロジウ
ム及びα1〜20重量−の助触媒を含ホする。
られることができる;一般にロジウムでijo、1〜2
0重iI#チ、助触媒ではα1〜25重量嗟の間の値に
ある。好ましくは触媒#i1.o〜10菖s嘩のロジウ
ム及びα1〜20重量−の助触媒を含ホする。
本発明に従う方法の実施のために、完全に又Fi 11
とんど一酸化炭素と水素から成り、場合により更に別の
成分たとえば窒素、アルゴン、二酸化炭素又はメタン管
含むことができるガス混合物管触媒に通す。その際、水
素に如する一酸化炭素のモル比は、広い範囲で変えられ
ることができる。5:1〜1:5、特に5:1〜1:3
のモル比が好ましい。
とんど一酸化炭素と水素から成り、場合により更に別の
成分たとえば窒素、アルゴン、二酸化炭素又はメタン管
含むことができるガス混合物管触媒に通す。その際、水
素に如する一酸化炭素のモル比は、広い範囲で変えられ
ることができる。5:1〜1:5、特に5:1〜1:3
のモル比が好ましい。
反応温度は一般に175〜400℃、好ましくは200
〜580℃であり、反応圧Fi1〜300パール、好ま
しくij 10〜200パールである。
〜580℃であり、反応圧Fi1〜300パール、好ま
しくij 10〜200パールである。
温度及び圧力を1意図する化合物の高い選択率が保証さ
nlかつ高めらnた温度において有利になるメタンの発
熱的形成が低く保持は詐るように、互に調節することが
有利である。従って、高い圧力及び出来るだけ低い温度
が好ましい。その際、−酸化炭素の転化率は一般に50
チ管越えてはならない。何故なら、より高い転化率は副
生成物の形成の増加をもたらす傾向があるからであり、
その際メタン、二酸化炭素及び気体状員化水素の他によ
)高分子量の液状の膨化水素及び酸累含有生成物が発生
しうる。
nlかつ高めらnた温度において有利になるメタンの発
熱的形成が低く保持は詐るように、互に調節することが
有利である。従って、高い圧力及び出来るだけ低い温度
が好ましい。その際、−酸化炭素の転化率は一般に50
チ管越えてはならない。何故なら、より高い転化率は副
生成物の形成の増加をもたらす傾向があるからであり、
その際メタン、二酸化炭素及び気体状員化水素の他によ
)高分子量の液状の膨化水素及び酸累含有生成物が発生
しうる。
本方法の実施のために、気相反応が好ましい。
このために慣用の固定床反応器を用いることができる。
その際、熱搬出の改善のために触媒床の犀さt小さく保
つことが有利である。?らに触媒の移動床又は流動床1
有する反応器も適している。
つことが有利である。?らに触媒の移動床又は流動床1
有する反応器も適している。
本発明の%に好ましい実施態様は、反応を、凝縮しうる
反応生成物の分離後に未反応ガス混合物管再び反応器に
戻すガスリサイクル装置で気相で反応を行うことである
。
反応生成物の分離後に未反応ガス混合物管再び反応器に
戻すガスリサイクル装置で気相で反応を行うことである
。
このやり方は、循環過程に戻嘔nる水素の少い残存ガス
で新鮮なガス金希釈することによって、一定の選択率で
より高い反応温度をそして従ってより高い空時収量を可
能にし、特に経済的である。その際、ガスリサイクル装
置としては、内部又は外部ガス循環路管持つ装置が考慮
づれうる。
で新鮮なガス金希釈することによって、一定の選択率で
より高い反応温度をそして従ってより高い空時収量を可
能にし、特に経済的である。その際、ガスリサイクル装
置としては、内部又は外部ガス循環路管持つ装置が考慮
づれうる。
本発明を以下の実施例で説明する。しかし、そこにおい
て実施例はいかなる意味においても制限的に解さnるべ
きではない。
て実施例はいかなる意味においても制限的に解さnるべ
きではない。
実施例 、
下記においてrNtJl;j標亨状1i11 (Nor
malbedingungθn)下で測定したリッター
を意味する。パーセントは常に重量パーセントである。
malbedingungθn)下で測定したリッター
を意味する。パーセントは常に重量パーセントである。
■試験の一般的説明
実施例は、加圧反応用の管型反応器で実施された。そr
tは塩浴で加熱され、そして内径16■のステンレス鋼
の管及び同軸に取付けられた外径6−の温度計から成る
。反応器は、ガス予熱装置、反応生成物の凝縮のための
後接さnた冷却器及び受器を備えらnる。反応器は、都
度、下記の第11sで述べる触媒100−を充填さnる
。
tは塩浴で加熱され、そして内径16■のステンレス鋼
の管及び同軸に取付けられた外径6−の温度計から成る
。反応器は、ガス予熱装置、反応生成物の凝縮のための
後接さnた冷却器及び受器を備えらnる。反応器は、都
度、下記の第11sで述べる触媒100−を充填さnる
。
実施例1〜11及び比較例1〜3でFil: 1の体積
比の一酸化戻素と水素の混合物の140ML1時を触媒
に通す。反応圧力は20バール、反応器内部温度1j3
10℃である。反応混合物は冷却さn、そして凝縮しな
かった部分を放圧する。凝1IdviJ及び廃ガスの組
成をガスクロマトグラフで測定する。
比の一酸化戻素と水素の混合物の140ML1時を触媒
に通す。反応圧力は20バール、反応器内部温度1j3
10℃である。反応混合物は冷却さn、そして凝縮しな
かった部分を放圧する。凝1IdviJ及び廃ガスの組
成をガスクロマトグラフで測定する。
実施例12〜16及び比較例4及び5では、同じ装置を
用いるが、体積比1:1の一酸化戻累と水素の混合物シ
0Nt7f@全70バール、550℃で触媒に通す。1 ■触媒の製造 BET表面積270−7fs粒子大きさ1.2〜五〇餌
、孔容積j、z7wst7t、みかけ密度(L 44
F’4/ t。
用いるが、体積比1:1の一酸化戻累と水素の混合物シ
0Nt7f@全70バール、550℃で触媒に通す。1 ■触媒の製造 BET表面積270−7fs粒子大きさ1.2〜五〇餌
、孔容積j、z7wst7t、みかけ密度(L 44
F’4/ t。
ナトリウム含量145bk有する顆粒状ケイ酸各44f
?、下記の塩と各50−の水の溶液で含浸させる。
?、下記の塩と各50−の水の溶液で含浸させる。
含浸ざnた担体を1時間量!!に曾き、そして80℃以
下で乾燥棚で乾燥させる。
下で乾燥棚で乾燥させる。
そのように処理した担体taいて、50−の水中の34
2 ff)RhC11・xHxO(5& 0 %Rh
)の溶液で含浸し、そして80℃以下で乾燥棚で乾像場
せる。
2 ff)RhC11・xHxO(5& 0 %Rh
)の溶液で含浸し、そして80℃以下で乾燥棚で乾像場
せる。
続いて、この触媒を、ガラス製の流通管中で常圧下で2
25℃、250℃そり、 テ275 Cテロ Nt/′
w80水素を各1時間通すことにより還元する。
25℃、250℃そり、 テ275 Cテロ Nt/′
w80水素を各1時間通すことにより還元する。
比較例3のための触媒は下記のようにして作られる:
錠剤状にプレスされたCθ、O3170f(100m)
に、4.5 t 17) Rh0t3*xalo(5E
L i %Rh )ト500−の水との溶液を加え、続
いてロータリーエバポレーター中で減圧下約100℃で
乾燥まで蒸発させる。この触媒管、ガラス容器中で常圧
下で225℃、250℃そして275℃で6NL7i寺
の水素1各11!間通し、そして続いて反応器中で55
0℃で10HL/時の水素’115時間通すことにより
還元する。
に、4.5 t 17) Rh0t3*xalo(5E
L i %Rh )ト500−の水との溶液を加え、続
いてロータリーエバポレーター中で減圧下約100℃で
乾燥まで蒸発させる。この触媒管、ガラス容器中で常圧
下で225℃、250℃そして275℃で6NL7i寺
の水素1各11!間通し、そして続いて反応器中で55
0℃で10HL/時の水素’115時間通すことにより
還元する。
下記の表1に20ノ(−ル、S10℃で得らrtた実験
結果を、表111c70)く−ル、340℃で得らf′
Lだ実験結果管まとめて示す。各々100時間の運転の
平均値が示さnている。
結果を、表111c70)く−ル、340℃で得らf′
Lだ実験結果管まとめて示す。各々100時間の運転の
平均値が示さnている。
第1頁の続き
0発 明 者 ハンスーヨアヒム・シュミットドイツ連
邦共和国ケーニッヒシ ュタイン/タウヌス・アム・プ ルゲンブリツク6 0発 明 者 フリードリツヒ・ランデルドイツ連邦共
和国フレールスハ イム・アム・マイン・ヤーンス トラーセ46
邦共和国ケーニッヒシ ュタイン/タウヌス・アム・プ ルゲンブリツク6 0発 明 者 フリードリツヒ・ランデルドイツ連邦共
和国フレールスハ イム・アム・マイン・ヤーンス トラーセ46
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ロジウム及び助触媒を含有する担体触媒のもとで
、高めらnた温度及び圧力で、−酸化縦索と水素の反応
により酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールtg造す
る方法において、助触媒として非酸化化合物の形態の原
子番号21.39及び58〜71の元素の−又は複数を
用いること全特徴とする方法。 2、 助触媒元素の非酸化化合物として塩化物、臭化物
、酢酸塩又はアセチルアセトネートヲ用いる特許請求の
範即第1項記載の方法。 五 助触媒として塩化物、臭化物、酢酸塩又はアセチル
アセトネートの形態の元素イツトリウム、ガドリニウム
、ジスプロシウム、ホルミウム、イッテルビウムの−又
は複数を用いる特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、 助触媒として塩化物の形態の元−イツトリウム、
ガドリニウム、ジスプロシウム、ホルミウム、イッテル
ビウムの−又は複数を用いる特許請求の範囲第1項記載
の方法。 −触媒担体としてケイ酸又はケイ酸塩を用いる特許請求
の範囲第1項〜第4項のいずれか一つに記載の方法。 瓜 触媒かロジウム及び−又Fi複数の助触媒の他に、
さらにアルカリ、マグネシウム、ランタン及び/又はノ
・ロゲン化物會含む特許請求の範白第1項〜第5項のい
ずnか一つに記載の方法。 1 触Wk管反応の開始前に還元する特許請求の範囲第
1項〜第6項のいずnか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823203060 DE3203060A1 (de) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | Verfahren zur herstellung von essigsaeure, acetaldehyd und ethanol |
DE32030606 | 1982-01-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58134040A true JPS58134040A (ja) | 1983-08-10 |
Family
ID=6154332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58011571A Pending JPS58134040A (ja) | 1982-01-30 | 1983-01-28 | 酢酸、アセトアルデヒド及びエタノ−ルの製造法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4590217A (ja) |
EP (1) | EP0085398B1 (ja) |
JP (1) | JPS58134040A (ja) |
AU (1) | AU551644B2 (ja) |
CA (1) | CA1222773A (ja) |
DE (2) | DE3203060A1 (ja) |
NZ (1) | NZ203114A (ja) |
ZA (1) | ZA83584B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007007520A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Yamaguchi Univ | アルデヒド製造用触媒及びアルデヒドの製造方法 |
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FR2565126A1 (fr) * | 1984-05-30 | 1985-12-06 | Applic Catalytiques Ste Ly | Nouvelle composition catalytique pour la combustion d'hydrocarbures et plus particulierement du methane |
US4684618A (en) * | 1985-10-28 | 1987-08-04 | American Cyanamid Company | Bimetallic catalysts for the reaction of carbon monoxide and hydrogen and method of making the catalysts |
DE3610698A1 (de) * | 1986-03-29 | 1987-10-01 | Henkel Kgaa | Katalysator und verfahren zur katalytischen hydrierung von fettsaeuremethylestern im festbett |
CN1074304C (zh) * | 1996-09-04 | 2001-11-07 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一氧化碳加氢制二碳含氧化合物用催化剂及制备方法 |
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JPS57130934A (en) * | 1981-02-07 | 1982-08-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of 2c compound containing oxygen |
Family Cites Families (7)
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DE2924962A1 (de) * | 1979-06-21 | 1981-01-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von sauerstoffhaltigen kohlenstoffverbindungen und olefinen aus synthesegas |
PT71476A (en) * | 1979-07-03 | 1980-08-01 | Sagami Chem Res | Process for producing oxygen-containing hydrocarbon compounds |
DE3038448A1 (de) * | 1980-10-11 | 1982-06-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von essigsaeure, acetaldehyd und ethanol aus synthesegas |
JPS57109734A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Showa Denko Kk | Preparation of oxygen-containing hydrocarbon compound |
-
1982
- 1982-01-30 DE DE19823203060 patent/DE3203060A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-27 DE DE8383100742T patent/DE3361580D1/de not_active Expired
- 1983-01-27 EP EP83100742A patent/EP0085398B1/de not_active Expired
- 1983-01-28 CA CA000420438A patent/CA1222773A/en not_active Expired
- 1983-01-28 NZ NZ203114A patent/NZ203114A/en unknown
- 1983-01-28 ZA ZA83584A patent/ZA83584B/xx unknown
- 1983-01-28 JP JP58011571A patent/JPS58134040A/ja active Pending
- 1983-01-28 AU AU10911/83A patent/AU551644B2/en not_active Ceased
-
1984
- 1984-11-06 US US06/668,695 patent/US4590217A/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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US4590217A (en) | 1986-05-20 |
DE3203060A1 (de) | 1983-08-04 |
EP0085398B1 (de) | 1985-12-27 |
AU551644B2 (en) | 1986-05-08 |
AU1091183A (en) | 1983-08-04 |
DE3361580D1 (en) | 1986-02-06 |
EP0085398A2 (de) | 1983-08-10 |
EP0085398A3 (en) | 1984-04-04 |
NZ203114A (en) | 1985-07-12 |
ZA83584B (en) | 1983-10-26 |
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