JPS58117250A - 成形性の良好な強化組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、成形性の良好な強化貴会組成物及びその製造
方法に関する。

更に詳しくは、ポリアミド樹脂、芳香族４リエーテル系
樹脂、スチレン系樹脂と充填剤等とから成る、成形性、
耐油性、耐熱性に優れた新規な熱可塑性強化ＪＫ４組成
物に関するものである。こ＼で成形性とは、成形加工温
度、成形収縮、成形品のソリ勢を含めて成形性と呼ぶも
のとする。

従来、強化エンジニアリングプラスチックＣ以下、強化
エンプラと呼ぶ）と称されるガラス繊細強化、炭素１１
１ｍ強化のポリアミド樹脂・ポリカーがネイト樹脂・ｆ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン系樹脂
等が広〈産業分野で利用されているが、その性質には一
長一短がある。例えば、ガラス繊＃１１ｇＩ化−リアミ
ド樹脂は、耐油性、耐熱性に優れているが、成形収縮、
成形品のソリ、耐酸性に於て劣る。ガラス繊細強化−リ
カーがネイト樹脂は、成形収縮、成形品のソリでは強化
エンプラ中で最高と言えるが、成形温度が高く、耐熱性
、耐油性に於て劣る。ガラスｌ［維強化ポリブチレンテ
レフタレート樹脂は、耐熱性、成形加工温度、耐油性に
於て優れているが、成形収縮、成形品のソリ、耐アルカ
リ性に劣る。ガラス繊細強化芳香族４リエーテル系樹脂
は電気的性質に優れているが、耐熱性、耐油性に於て劣
る。

これらの強化エンプラの改良法として、特公昭４８−１
３９４４号公報忙号公報性熱可塑配合してポリアミド樹
脂を改良する方法が提案されているが、この方法はポリ
アミド樹脂の欠点である耐熱水性、耐酸性、成形収縮、
成形品のソリに於て満足すべきものではない。％に上記
公報に述べられているポリアミド樹脂含有量が樹脂部で
６０重量躯を趣える場合には、成形収縮、成形品のソリ
、耐酸性、耐熱燗に於て著しく劣る。

一方、芳香族ポリエーテル系樹脂の耐熱性と物理的性質
向上のため、％開昭５２−１２８９４７号公報に於て、
がム鬼４シされたスチレン系化合物とα、β　−不飽和
ジカルがン酸無水物との共重合体と、芳香族Ｉリエーテ
ル系樹脂とを配合することが提案されているが、得られ
た樹脂は成形性、耐油性、耐熱性に劣る。

この様に、成形性、耐油性、耐熱性、かつ機械的性質に
優れたガラス繊細又は炭素繊維強化エンプラが出現すれ
ば、その用途範囲は大きく拡大し、産業の発展に大きく
寄与すると言える。

しかしながら、成形性に優れ、良好な成形品光沢、高耐
熱性を有し、耐油性、機械的強度の優れたガラスＩＩｌ
細又は炭素＊＊強化エンプラについての先行技術もほと
んどなく、実用に供される樹脂も見られないのが現状で
ある。

本発明者らは広範囲の用途忙使用しうる充填剤強化ａｌ
１組成物を得るべく鋭意検討した結果、追歯な組成比の
４リアｉド樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂、スチレン
系樹脂にガラス繊細又は炭素繊細の混合物を追歯な条件
下で変成す′ることによｐ、従来にない性能を有する強
化貴春組成−が得られるという非・常に興味ある事実を
見出して本発明をなすに到った。

従来から知られている２又は３種類の樹脂を用いて、従
来の充填剤強化１１４組成物には見られない性能を有す
る１１４組成物が得られることは驚くべきことである。

すなわち、本発明はポリアミド樹脂４０〜６０重量憾、
芳香族テリエーテル系樹脂２５〜３５重量鳴、スチレン
系樹脂１５〜２５重量憾から成る樹脂組成物に充填剤を
含有してなる組成物を提供する亀のである。

本発明の組成物において、ポリアミド樹脂が６０重量鳴
を越えると、耐熱水性、耐酸性、成形収縮及び成形品の
ソリに於て著しく劣る。一方ポリアミド樹脂が４０重重
量上り少なくなると成形品の外観光沢及び耐油性が劣る
。芳香族ポリエーテル系樹脂が３５重量−を越えると流
動性、耐油性、外観光沢に於て劣）、２５重量憾よ）少
なくなると成形収縮及びソリが劣る。スチレン系樹脂を
第三成分として添加する事によ）、組成物の特性をそこ
なうことなく、流動性、外観光沢が改良される。しかし
スチレン系樹脂の組成比は上述の如く、耐油性、耐熱性
、流動性よ〕制約が有〕１５〜２５重量幅が最適と言え
る。即ち、スチレン系樹脂の組成比が上記範囲外となる
場合は、−−組成物の耐油性、耐熱性および流動性が劣
）好ましくない。

本発明に用いられる４リアきド樹脂としては、８−カプ
ロラクタム、１１−７２ノウンデカン酸、ω−ラウセラ
クタム、ヘキサメチレンシア２ン／アジピン酸塩、ヘキ
サメチレンシアミン／ラウリン酸塩ｔ−原料とするポリ
アミド、又は共重合体によるポリアミド等があ夛、好ま
しくはナイロン−１６、ナイロン−６６である。

本発明に用いられる芳香族ポリエーテル系樹脂としては
、２，６−ジアルキルフェノール（こ−に、アルキルと
はメチル、エチル、ｆロピルヲ意味し、二つのアルキル
基は、同一であっても異種の組合せであってもよい。）
ｔ−酸化重縮合させることＫよ〕製造されるポリ（２，
６−ジアルキルフニニレンエーテル）、又は２．６−ジ
アルキルフェノールと２．３．６−）リアルキルフェノ
ール（たソし、アルキル基は上記と同じ）との共重合体
、あるいはそれらのスチレン系化合物グラフト共重合体
等がある。

本発明に用いられるスチレン系樹脂としては、例えばス
チレン及びスチレンのアルキル化、ハロゲン化などの誘
導体から成るホモポリマー及びコポリマー、更にはスチ
レン又は上記スチレン誘導体と共重合可能なビニール化
合物との共重合体があ〕、好ましくは、スチレン−無水
マレイン酸誘導体を挙けることができる。そして、共重
合可能ナヒニール化合物としては、例えば、メチルメタ
アクリレート、アクリロニトリル、ブタジェン、α−メ
チルスチレン、アクリル酸、ビニルトルエン等がある。

また、メチレン及び上記スチレン誘導体と共重合し得る
単量体との共重合体も本発明のスチレン系樹脂の例とし
て挙けることかできる。

こ＼で、前記した単量体の例としては、例えば、無水マ
レイン酸、クロロ無水マレイン酸、ブテニル無水コハク
酸、テトラヒドロ無水フタールＦｌすどのα、β−不飽
和ジカルがン酸無水物などを挙げることができる。

また、これらスチレン系樹脂は、単独あるいは、２種以
上の組合せでも使用できる。例えば、ポリスチレン、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタア
クリレート、スチレン−マレイミド共重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸
−アクリール酸エステル共重合体郷がその例として挙げ
られる。

更にゴム強化されたこれらの共重合体、例えば、ゴム強
化ポリスチレン、ゴム強化ブタジェンーアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、ゴム強化スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体などもスチレン系樹脂として用いることが
できる。これらがム強化された共重合体のうち、好まし
くは、プム強化スチレンー°無水マレイン酸共重合体、
及びゴム強化スチレンー無水マレイン酸共重合体を用い
ることができる。

本実＃ＪＫ用かられる充填剤としては、ガラス繊細、炭
素繊維、金属繊維、ガラスピーズ、アスベスト、ウオラ
ストナイト、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム等
の通常、プラスチックに添加される無機、有機充填剤が
ある。これらは単独あるいは併用して使用する事もでき
る。これらの充填剤のうち、ガラス繊維及び炭素繊維で
あって、形状としては６μ〜６０μの繊維径と３０７Ｊ
以上の繊維長を有したものが好ましい。

このような炭素繊維を充填剤として本発明の組成物に加
えれば、組成物の成形性、耐熱性、耐油性を良くし、ま
た外観光沢や機械的強度を増加させ、更には、導電性も
付与することが出来る。本発明の組成物は、樹脂組成物
１００１ｉ量部に対して５〜１５０重量部の充填剤を含
有している事が好ましい。充填剤の責がこの範囲外の場
合は、上記したような好ましい性能の組成物を得ること
ができない。

また、本発明の組成物には、難燃剤、可塑剤などの添加
剤を添加して用いることも出来る。

本発明の組成物に有用な難燃性添加剤は、当業者に良く
知られた化合物の群を含む。一般的Ｋｉｌえばこれらの
重要な化合物群は、難燃性を４えるために使用される元
素、例えば、臭素、塩素、リン、アンチモンおよび窒素
を含む。難燃性添加剤はハロゲン化（臭素化または塩素
化）有機化合物及びこのものと酸化アンチモンとの混金
物、元素状リンまたはリン化合物、リン−窒素結合を有
する化合物を用為ることができ、また、これら化合物を
２種類以上併用することもできる。

本発明の組成物を得る方法は、流動性としてメルトフロ
ーレートＣ以下ＶＦＲと言う。）カ、ナイロン−６使用
の場合は２５０℃、ナイロン−６６使用の場合は２８０
℃で、５に９荷重の条件下、（目Ｆ）／（１０分）以上
を示せば特に限定されるものではなく、通常用いられて
いる押出機あるいはパン２１７−　ｉキサ−等を用いる
ことができる。

ＭＦＲが上記のそれぞれの祭件でｒｌｆ）／（１０分）
未満の場合は、泰［成瞼の表面光沢が悪く、また生成性
の点く劣るので好ましくない。

本発明の組成物は、上記した樹脂や充填剤を前述の割合
で酸素及び／又は飽和、不飽和カルーン酸ないしそれら
の誘導体と溶融混合させることによって４得られる。し
かも、このような方法を用いた場合、流動性等が、好ま
しく変成されるので製造上好ましい。こ＼で溶融混合は
、本発明の組成物を得るための重要な変成条件であるが
、変成条件は特に限定されるものではない。しかし、屯
し組成物が追歯に変成されていなければ、後の比較例に
示す如く、目的とする性能、例えば好まし。

い流動性、成形性、耐熱性、光沢等を有する組成物が得
られない。

溶融混合に於ては、混線温度が高いこと、混練時間が長
いことが好ましい。しかし混線条件は、用いた樹脂の組
成、充填剤の種類及び変成剤の種類等の条件に依存し、
−律には限定されない。−例をあけると、２８０℃以上
の高温下で混線時間を比較的長くすることが好ましい。

飽和、不飽和カルがン酸ないし、それらの誘導体は、組
成物中の重量の０，０１〜５重量１！添加すれば、変成
が非常に促進きれ、効果的である。しかし、この添加量
が、０．０１１未満では変成には殆ど効果がなく、５憾
を超えると変成し過ぎ、実用忙供し得るような組成物は
得られない。

この変成がどのよ５な模構であるかは明らかではないが
、上述のような効果から考えて、何等かの相互作用及び
モルフオロジーの変化が関与しているものと考えられる
。

一方変成の方法としては、樹脂部のみを変成した後、充
填剤を加えて組成物化を行なうことも出来、樹脂と変成
剤及び充填剤を混合均一化後、バンバリー、押出機等で
溶融混線で変成する事も可能である。

本発明の飽和、不飽和カルがン酸の酸無水物等を含むカ
ルがン酸誘導体とは、酢酸、デ四ピオン酸、クエン酸、
リンゴ酸、酒石酸等のカルがン酸、メタクリル酸、ビニ
ール酢酸、アクリル酸、クロトン酸、オレイン酸、シュ
ウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、
フマル酸などの不飽和カルがン酸、あるいは無水マレイ
ン酸、クーー無水マレイン酸、ブテニル無水コハク酸、
テトラヒドロ無水フタル酸、無水安息香酸、無水フタル
酸などの酸無水物、これらの１種又は２２重１以上を０
．０１〜５重量鳴添加することによシ変成が非常に促進
される。

本発明の組成物は前述の充填剤以外に、着色剤、安定剤
などを含有せしめ得ることは勿論である。

以下、実施例、比較例によシ本発明の詳細な説明するが
、本発明はこれＫよシ限定されるものではない。

実施例１，２ 固有粘度が２５℃、クロロホルムで０．６２であ、２＋
ポ１Ｊｒ２．６−ジメチル−フェニレンー１．４−エー
テル）３０重量壬、ナイロン−６（アミラン■１０１７
・・・東し製）又は、ナイロン−６６（レオナ［Ｆ］１
３００８・・・態化成製）５０重を憾、スチレン−無水
マレイン酸共重合体（ダイラーシメ恥２３２・・・アー
プ・ポリマー製）２０重量憾からなる樹脂部に対して、
ガラ７１１１Ｍ３霞チヨツプトス）う／ＭＭＡ４９７・
・・旭ファイバーグラス製）３０重量憾の各成分を混合
し、３０φ２軸押出機に供給して、２８０〜３００℃の
温度と吐出量５に９／Ｈｒにて押出変成全行ないベレッ
ト化した。成形機にて成形し試験片をつく夛、下記試験
法に準拠して特性を評価した。

メルトフローレイト　：　　ｌ８Ｏ−Ｒ１１３３２５０
℃又は２８０℃　５ｋｌ？荷重 加熱変形温度　：　、ＴＩ８　　Ｋ７２０７　１８．６
ｋｇ／ｄアイゾツト衝撃強さ：　ＪＩＳ　　Ｋ７１１０
　１／４“タンデク、ノツチ付 引張）強度　　：　ＪＩＳ　　［７１１３曲げ弾性率　
　：　ＡＢＴＭ−０７９０光　　　　沢　　　：　ＪＩ
Ｓ　　ｚ８７４１　６０°　鏡面光沢成形品のソｌＪ：
１５０°×３′■平板対角線測定成形収縮Ｍｌ　　　：
ＡＢＴＭ−Ｄ１２９９　１５０口Ｘ３’ｍ平板 浸漬デスト　　；７日間浸漬後の重量変化と引張強さ保
持率 結果は第１表に示した如く、流動性、高耐熱、良元沢で
耐油性にも優れている。特にナイロン−６６を使用する
こと忙より、一段と特性は向上する。

比較例Ａ 実施例１と同様な配合処方で、押出温度２６０〜２８０
℃、吐出量８ｋｇ／Ｈｒ　にて押出し、変成不十分な組
成ｌ＃１Ｉｔ−評価した時の結果を第１表忙示した。実
施例１と比較例Ａとの特性は大きく異なシ、適幽な変成
条件で実施しないと、ＭＦＲは２８０℃、５ｋｌｉｌ荷
重では測定不可能であり、耐熱性、衝撃強度が極端に低
下し、光沢も大巾に悪化する。

実施例３．４ 実施例１と同じ樹脂部の配合処方で、ガラス繊維の含有
量を１０及び５０重量憾にした（各々、実施例３，４）
。第１表の実施例３．４の配、合処方で実施例１の変成
条件で組成物化し、実施例１と同様の試験を行った結果
を第１ｆｆに示した。

比較例Ｂ 固有粘度ηｓｐ／Ｃ＝　０．６２の４す（２，６−シメ
チルフエニレンー１．４−エーテル）　４０ｆｉｉｌ、
ナイロン−６（アミラン■１０１７・・・東し製）６０
重量憾の樹脂部に対してガラスＮＩ雑（チョップストラ
ンドＭム４９７・・・旭ファイバーグラス１ｍ）３０重
量−を実施例１と同じ変成条件で組成物を製造した。結
果は第１表に示す如く、成形収縮率及び成形品のソリ率
が大きくな〕、耐熱水及び耐酸性、重量変化、引張強度
保持率が実施例ＩＫ比較し榎端に劣る事は明らかである
。

比較例Ｃ 第１表比較例Ｃに示す如く、ナイロン成分を除いて、ヌ
チレンー無水マレイン酸共重合体の含有量を増加し、実
施例１の変成条件で組成物を製造した。結果は第１表に
示す如く、流動性、光沢、耐＃Ｉ温度、衝撃強度が実施
例１に比較して極端に劣る事は明らかである。

比較例り 第１表に示す配合処方で、実施例１の変成条件で組成Ｉ
＃を製造した。結果は第１表に示す如く、／　ＩＪ　（
２、６−シメチルフエニレンー１．４−エーテル）成分
を増加する事によシ、流動性、耐熱温度、衝撃強度、光
沢及び耐油性が実施例ＩＫ比較し極端に劣る。

実施例５ 第２表に示す配合処方で、実施例１の変成条件で組成物
を製造した。この時使用した炭素＊＊は（ペースファイ
ト−ＨＴ　Ａ　−Ｃ６−・・東邦ペスロン＃）であった
。結果は第２表に示す如く、実施例１と同等の性質を示
すが、％に曲げ弾性率が高く、導電性も表面抵抗で１０
０のものが得られた。

実施例６ 一？す（２，６−シメチルフエニレンー１．４−エーテ
ル）成分、ナイロン−６、ゴム１１４１：Ｊされたスチ
レン−無水マレイン酸共重合体（ダイラーク■２５０・
・・アープ・ポリマー社製）を使用して、第２表の実施
例５の配合処方により、実施例１の変成条件で組成峻ｔ
−Ｓ造した。結果を第２表に示す。

実施例７．８ 第２表に示す配合処方で、実施例１の変成条件で組成物
を製造した。結果は第２表に示す如く、成形収縮率、成
形品のソリ率はナイロン−６の含有率が増す程急くなシ
、ナイロン−６の含有量が少なくなると、光沢、耐油性
が悪化する。従って最適配合処方は、実施例７．８の範
囲と言える。

実施例９．ｌＯ 第２表に示す配合処方で、カルがン酸の誘導体であるク
エン酸、アジピン酸を各配合処方の樹脂部とｆラス繊Ｍ
Ｋ均一に混合して、３０φ２軸押出機に供給し、２６０
〜２８０℃、吐出量８　ｋｌ？　／　Ｈｒの変成条件で
製造した組成物の特性は、第２表の実施例９　、１０に
示す如く、実施例６．７と同等の組成物と言える。

手続補正書（自発） 昭和５７年３月１８日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 を事件の表示 昭和５６年特許願　第２１３３６４号 ２発明の名称 成形性の良好な強化組成物及びその製造方法３補正をす
る者 事件との開銀　　特許出願人 住所 氏　名（名称）　　（０４６）　　旭ダウ株式会社４代
理人〒１００ 氏　名　（５９３０）　　弁理士三宅正夫（他１名）５
、補正命令の日付　　自　発 ６補正により増加する発明の数　　　ＯＺ補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な（リ　
＃Ｉ許請求の範囲を別紙の通シ訂正する。

（２）＠調書第４真下から第４行の「耐熱性」を「耐熱
水性」に訂正する。

（３）　　同第８頁第７〜８行の「コポリマー、更には
」を削除する。

（４）　　同同貞第９行の「ビニール」を削除する。

（５）　　ｒＩｙｌ同貞ｔｓ１ｏ　〜１１ｎノｒｌｌｉ
ｌｉ体Ｊ　ｔ　ｒ共重合訂正する。

（７）　　同同頁第１２行の「ビニール」を削除する。

（８）　　同同貞下から第７〜２行の［ビニルトルエン
等がある。・・・・・・無水マレイン酸、」を「ビニル
トルエン、無水マレイン酸、」ｋ訂正する。

（９）　　同第９貞第２行の「げることかできる。」の
後に次の文を挿入する。

「また、これらの共重合可能な化合物は２種以上組合わ
せることもできる０例えば、スチレン−メチ〃メタクリ
レート−無水マレイン酸共重合体ノ如きものが挙げられ
る。」 （１０）同同頁下から第６〜５行の「ゴム強化スチレン
・・・・・・用いることができる。」を「ゴム強化スチ
レン−無水マレイン酸共重合体を挙げることができる。

」に訂正する。

（１１）同第１１Ｊ［第９行の「本発明の組成物を得る
方法は、」を「本発明の組成物は、ＪＫ訂正する。

（１２）同同頁下から第８行の「示せば」の後Ｋ「その
製造方法は」を挿入する。

（１３）同同頁下から第５行の「生成性」を「成形性、
耐熱性、横積的強度」に訂正する。

（１４）同第１３真下から第９〜Ｓ行の「本発明の・・
・・・・カルボン酸誘導体と７蝶、」を「本発明で言う
飽和、不飽和カルボン酸ないし、それらの誘導体にはカ
ルボン酸の酸無水物等も含まれる。４体例としては、」
ｋ訂正する。

（１５）同第１４貞第１行の「酸無水物、」を「酸無水
物等があげられる。」に訂正する。

（１６）同同貞第１〜２行のｒ２１１以上を」の後に「
組成物中」を挿入する。

（１７）同第１５Ｊ［下から第４行の「高耐熱」を［高
耐熱殴」に訂正する。

（１８）同第１６貞第６行の「ＭＦＲＪを「組成物のＭ
ＦＲＪに訂正する。

特許請求の範囲 （１）　　ポリアミド樹脂４０〜６０重量％、芳誉族ｌ
リエーテル系樹脂２５〜５５重量％、スチレン系樹脂１
５〜２５重量％から成る樹脂組成物に充填剤を含有する
ことを特徴とする組成物。

（３）スチレン系樹脂が、スチレン系化合物とα、β−
不飽和ジカルボン酸無水物とを成分として含有する共重
合体である特許請求の範囲第（１）項に記載の組成物。

（４）　　スチレン系樹脂が、ゴム強化されたものであ
る特許請求の範囲第（荀項に記載の組成物。

（６）　　充填剤を樹脂組成物１００重量部に対して５
〜１５０重量部含有する特許請求の範囲＠（１）項に記
載の組成物。

（７）　　充填剤が、ガラスａＩａ又は炭素繊維である
特許請求の範囲第（０項又は第（６）項に記載の組成物
。

（８）　　ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂
及びスチレン系樹脂から成る樹脂組成物に、酸素及び／
又は飽和、不飽和カルボン酸ないしそれらの誘導体の存
在下で充填剤を加え°ｃｌＩＩ融混合させることを特徴
とする組成物の製造方法。

（９）　　ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂
及びスチレン系樹脂が、各々樹脂組成物中に４０〜６０
重量％、２５〜３５重量％、１５〜２５重量％含まれ、
充填剤が樹脂組成物１００重量部に対して５〜１５０重
量部含ま置部ものである特許請求の範囲第（８）項に記
載の組成物の製造方法。

−１の　飽和、不飽和カルボン酸ないしそれらの誘導体
が組成物中の０．０１〜５重量％含まれるものである特
許請求の範囲第（８）項に記載の組成物の製造方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　ポリアミド樹脂４０〜６０重量憾、芳香族ポリニ
   ー　テＡ／系樹脂２５〜３５重量優、スチレン系樹脂１
   ５〜２５重景参から成る樹脂組成物に充填剤を含有する
   ことｔ−特徴とする組成物。 （２）／リアミド樹脂が、ナイ誼ンー６又はナイロン−
   ６６である特許請求の範囲第（１］項に記載の組成物。 （３）　　スチレン系樹脂が、スチレン系化合物とα。 β−不飽和ジカルがン酸無水物とを成分として含有する
   共重合体である特許請求の範囲第（１）項に記載の組成
   物。 （４）　　スチレン系樹脂が、ゴム強化されたものであ
   る特許請求の範囲第（３）項忙記載の組成物。 （５）　　ポリアミド樹脂が、ナイロン−６又はナイロ
   ン−６６であ〕、メルトフローレイト（５に９荷重）と
   して、それぞれ２５０℃、２８０℃において、（ＩＦ）
   ／（１０分）以上有するものである特許請求の範囲第（
   υ項に配電の組成物。 （６）充填剤を樹脂１００重量部に対して５〜１５０重
   量部含有する特許請求の範囲第（１１項に記載の組成物
   。 （７）充填剤が、ガラス線維又は炭素ＮＩ維である特許
   請求の範囲第（１）項又は第（６）項に記載の組成物。 （８）　　／ＩＪアミド樹脂、芳香族４リエーテル系樹
   脂及びスチレン系樹脂から成る樹脂組成物に、酸素及び
   ／又は飽和、不飽和カルボン酸ないしそれらの誘導体の
   存在下で充填剤を加えて溶融混合させることを特徴とす
   る組成物の製造方法。 （９）　　ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂
   及びスチレン系樹脂が、各々樹脂組成物中に４０〜６０
   重量憾、２５〜３５重量憾、１５〜２５重量憾含まれ、
   充填剤が樹脂組成物１００重量部に対して５〜１５０重
   量部含ま置部庵のである特許請求の範囲第（８）項に記
   載の組成物の製造方法。 ＱＱ　　飽和、不飽和カルがン酸ないしそれらの誘導体
   が組成物中の０．０１〜５重量憾含まれるものである特
   許請求の範囲第（８）項に、記載の組成物の製造方法。