JPS5811463B2 - 光散乱性成形体を製造するための成型材料 - Google Patents
光散乱性成形体を製造するための成型材料Info
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- JPS5811463B2 JPS5811463B2 JP48058497A JP5849773A JPS5811463B2 JP S5811463 B2 JPS5811463 B2 JP S5811463B2 JP 48058497 A JP48058497 A JP 48058497A JP 5849773 A JP5849773 A JP 5849773A JP S5811463 B2 JPS5811463 B2 JP S5811463B2
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- JP
- Japan
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- mixture
- methacrylate
- styrene
- methacrylamide
- acrylamide
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
- F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
- C08F257/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00 on to polymers of styrene or alkyl-substituted styrenes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S525/932—Blend of matched optical properties
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
曇らせたアクリルガ５う反は、ポリスチロールをメタク
リル酸メチルエステル中に溶かし、かつこれを注型用型
（Ｆｌａｃｈｋａｒｒｍｅｒ）中で板状物に重合させる
ことによって製造されることは公知である。
リル酸メチルエステル中に溶かし、かつこれを注型用型
（Ｆｌａｃｈｋａｒｒｍｅｒ）中で板状物に重合させる
ことによって製造されることは公知である。
重合が進行するにつれてポリスチロールは不溶性となり
、極めて小さなゲル状の筒形で沈殿する。
、極めて小さなゲル状の筒形で沈殿する。
このポリスチロール小滴は１μｍの直径を有し、従って
裸眼では認められないが、そのポリメチルメタクリレー
トと異なる屈折率のために光の散乱を引き起す−この種
のアクリルガラスは、例えば燈火円蓋用に使用される、
それというのもその光の散乱作用のために、全体の光の
透過率が実際に低下することなしに、良好な室内照射を
生せしめるからである。
裸眼では認められないが、そのポリメチルメタクリレー
トと異なる屈折率のために光の散乱を引き起す−この種
のアクリルガラスは、例えば燈火円蓋用に使用される、
それというのもその光の散乱作用のために、全体の光の
透過率が実際に低下することなしに、良好な室内照射を
生せしめるからである。
他の方法で、例えば充填剤を少量含有するこつによって
曇らせたアクリルガラスはこの種の使用範囲に同様には
あまり適当でない。
曇らせたアクリルガラスはこの種の使用範囲に同様には
あまり適当でない。
相応する方法で曇らせたプラスチックをポリメチルメタ
クリレートを主体とする熱可塑性成形材料として製造す
ることは従来可能である中は認められなかった。
クリレートを主体とする熱可塑性成形材料として製造す
ることは従来可能である中は認められなかった。
溶解ポリスチロールを含有するメチルメタクリレートを
調節剤の存在下で重合することによっても曇らせた熱可
塑性成形材料が得られるが、その曇りは熱可塑性樹脂加
工の際に著しく失なわれる。
調節剤の存在下で重合することによっても曇らせた熱可
塑性成形材料が得られるが、その曇りは熱可塑性樹脂加
工の際に著しく失なわれる。
架橋スチロール−重合体を乳化重合体として製造し、か
つ単離し、かつポリメチルメタクリレート−成形材料と
熱可塑状態で混合することにより、熱可塑性樹脂に加工
可能な曇らせた成形材料を製造することをすでに試みた
。
つ単離し、かつポリメチルメタクリレート−成形材料と
熱可塑状態で混合することにより、熱可塑性樹脂に加工
可能な曇らせた成形材料を製造することをすでに試みた
。
この方法の結果は不満足なものである。
同様に熱可塑性樹脂加工によっても曇らせた物質が得ら
れるが、これにおいては透過光における一定方向の透過
分は比較的に高く、一方全体の光の透過率は沈殿したポ
リスチロールにより曇らせた物質におけるよりも低い、
云いかえれば、散乱光分が少なすぎる。
れるが、これにおいては透過光における一定方向の透過
分は比較的に高く、一方全体の光の透過率は沈殿したポ
リスチロールにより曇らせた物質におけるよりも低い、
云いかえれば、散乱光分が少なすぎる。
この欠点は、特公昭４６−１１８３４号公報により、架
橋スチロール−乳化重合体を、ポリメチルメタクリレー
ト−成形材料とではなく、単量体のメタクリル酸メチル
エステルと混合し、これを次いで重合させることによっ
て十分に回避することができた。
橋スチロール−乳化重合体を、ポリメチルメタクリレー
ト−成形材料とではなく、単量体のメタクリル酸メチル
エステルと混合し、これを次いで重合させることによっ
て十分に回避することができた。
重合の際のスチロール重合体の沈殿を回避するために、
かつ粉末状で使用する乳化重合体を出来るだけ一次粒子
の大きさになるまで再び細分するために、２０〜３０重
量係の重量率で粘度が沈殿の危険を克服する程度の高さ
になるまで、バッチを強力攪拌しなければならない。
かつ粉末状で使用する乳化重合体を出来るだけ一次粒子
の大きさになるまで再び細分するために、２０〜３０重
量係の重量率で粘度が沈殿の危険を克服する程度の高さ
になるまで、バッチを強力攪拌しなければならない。
その時にはじめて、公知方法で完全に塊状重合すること
ができるかあるいは水性懸濁液中で懸濁重合することが
できる。
ができるかあるいは水性懸濁液中で懸濁重合することが
できる。
この方法は、数多くの重合工程のゆえに経費がかかり、
これにより製造した成形材料はそれ相応に高価である。
これにより製造した成形材料はそれ相応に高価である。
スチロール−乳化重合体を乾燥の際に極めて高く加熱し
た場合（これは必要に応じて短かい乾燥時間後に容易に
行なわれ得る）粉末粒子を単量体のメチルメタクリレー
ト中で攪拌することによって一次粒子にまで細分するこ
とは困難であるか又は全く不可能である。
た場合（これは必要に応じて短かい乾燥時間後に容易に
行なわれ得る）粉末粒子を単量体のメチルメタクリレー
ト中で攪拌することによって一次粒子にまで細分するこ
とは困難であるか又は全く不可能である。
同様に、ポリスチロール粒子が凝集し、かつ裸眼で見え
る装状物が生じることも起り得る。
る装状物が生じることも起り得る。
これら双方の場合に、光散乱効果は減少し、従って不変
の品質の成形材料を製造することは困難である。
の品質の成形材料を製造することは困難である。
ポリスチロール粒子は、不都合にも射出成形において、
しかし特に押出成形において、粗表面を有する成形体を
生じるような大きさの凝集体に凝集し得る。
しかし特に押出成形において、粗表面を有する成形体を
生じるような大きさの凝集体に凝集し得る。
本発明の課題は、この欠点を安全に回避すること、かつ
射出成形、押出成形又は圧縮成形においてその光散乱作
用を変えずに保持する成形材料を作ることである。
射出成形、押出成形又は圧縮成形においてその光散乱作
用を変えずに保持する成形材料を作ることである。
ポリメチルメタクリレート又は大部分がメチルメタクリ
レートから構成された共重合体及びその中に微粒子状に
存在する架橋スチロール共重合体より成る光散乱性成形
体を製造するための本発明による成形材料は、架橋スチ
ロール共重合体が差当り未架橋で８０℃より高い温度に
加熱することによって架橋された、主要量のスチロール
、重合可能な架橋剤及び場合により１５重重量までが他
の単量体から構成きれている共重合体であり、重合可能
な架橋剤が ａ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エーテル ｂ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エーテルとアクリルアミド又はメタクリルアミドとの混
合物 Ｃ）グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレ
ートとアクリル酸又はメタクリル酸もしくはそのヒドロ
キシアルキルエーテルとの混合物 ｄ）無水マレイン酸とヒドロキシ基含有単量体との混合
物 から成る群から選択されていることを特徴とする。
レートから構成された共重合体及びその中に微粒子状に
存在する架橋スチロール共重合体より成る光散乱性成形
体を製造するための本発明による成形材料は、架橋スチ
ロール共重合体が差当り未架橋で８０℃より高い温度に
加熱することによって架橋された、主要量のスチロール
、重合可能な架橋剤及び場合により１５重重量までが他
の単量体から構成きれている共重合体であり、重合可能
な架橋剤が ａ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エーテル ｂ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エーテルとアクリルアミド又はメタクリルアミドとの混
合物 Ｃ）グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレ
ートとアクリル酸又はメタクリル酸もしくはそのヒドロ
キシアルキルエーテルとの混合物 ｄ）無水マレイン酸とヒドロキシ基含有単量体との混合
物 から成る群から選択されていることを特徴とする。
新規成形材料は、メチルメタクリレート又は犬部分がメ
チルメタクリレートからなる単量体混合物に、主要量の
スチロール、上述したような重合可能な架橋剤及び場合
により１５重重量までが他の単量体から構成されている
未架橋のスチロール共重合体を溶かし、混合物を重合開
始剤の存在で重合させ、８０℃よりも高い温度に加熱す
ることによって製造される。
チルメタクリレートからなる単量体混合物に、主要量の
スチロール、上述したような重合可能な架橋剤及び場合
により１５重重量までが他の単量体から構成されている
未架橋のスチロール共重合体を溶かし、混合物を重合開
始剤の存在で重合させ、８０℃よりも高い温度に加熱す
ることによって製造される。
重合の間に、微細に分配されているが未だ架橋されてな
いスチロール−共重合体が沈殿する。
いスチロール−共重合体が沈殿する。
より高い温度、例えば８０℃以上、特に１００〜２５０
℃の範囲の温度に加熱する際に架橋が起る。
℃の範囲の温度に加熱する際に架橋が起る。
これによってポリスチロール粒子の分布状態は熱可塑性
樹脂加工の際にもはや変わらないように固定される。
樹脂加工の際にもはや変わらないように固定される。
メチルメタクリレートの重合中の沈殿によるスチロール
−共重合体の析出は、均質な微細分布状態のために実際
に重要であり、スチロール−共重合体の存在下でのメチ
ルメタクリレートの重合は、この重合体の強力な光散乱
作用のための重要な前提条件であることが認められる。
−共重合体の析出は、均質な微細分布状態のために実際
に重要であり、スチロール−共重合体の存在下でのメチ
ルメタクリレートの重合は、この重合体の強力な光散乱
作用のための重要な前提条件であることが認められる。
場合によっては、メチルメタクリレートの一部をスチロ
ール−共重合体にグラフトさせ、それによって両重合体
相のそれらの界面におけるより良好な結合を惹起せしめ
る。
ール−共重合体にグラフトさせ、それによって両重合体
相のそれらの界面におけるより良好な結合を惹起せしめ
る。
本発明の範囲内で、付加−又は縮合反応によって多少と
も枝分れしていてもよい場合、メチルメタクリレート中
に実際に均一に溶ける重合体は、非架橋スチロール−共
重合体と見なされる。
も枝分れしていてもよい場合、メチルメタクリレート中
に実際に均一に溶ける重合体は、非架橋スチロール−共
重合体と見なされる。
スチロール−共重合体は、スチロール及び架橋剤から製
造された共重合体ばかりでなく、主体量のスチロール並
びに架橋剤とともに、場合により１５重重量までの他の
単量体、例えばビニルトリオール、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、ベンジル−アクリレート、メチルアクリレート又
はその他の、殊に共重合体の屈折率を高める単量体がそ
の構成に関与している共重合体も考慮される。
造された共重合体ばかりでなく、主体量のスチロール並
びに架橋剤とともに、場合により１５重重量までの他の
単量体、例えばビニルトリオール、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、ベンジル−アクリレート、メチルアクリレート又
はその他の、殊に共重合体の屈折率を高める単量体がそ
の構成に関与している共重合体も考慮される。
スチロール重合体、の量は、成形材料に対して殊に０．
０１〜２１〜２重量係。
０１〜２１〜２重量係。
このような重合可能の架橋剤としてのアクリル−又は（
及び：メタクリルアミドのメチロールエーテルの例は、
メトキシメチルアクリルアミド又はメトキシメタクリル
アミド、エトキシメチルアクリルアミド又はエトキシメ
チルメタクリルアミド又はブトキシメチルアクリルアミ
ド又はブトキシメチルメタクリルアミドである。
及び：メタクリルアミドのメチロールエーテルの例は、
メトキシメチルアクリルアミド又はメトキシメタクリル
アミド、エトキシメチルアクリルアミド又はエトキシメ
チルメタクリルアミド又はブトキシメチルアクリルアミ
ド又はブトキシメチルメタクリルアミドである。
これらの単量体は、重合体に組み入れられた後も、メチ
レン−ビス−アクリルアミド又は−メタクリルアミドな
いしはこれら単量体の重合した単位に相互に縮合しうる
。
レン−ビス−アクリルアミド又は−メタクリルアミドな
いしはこれら単量体の重合した単位に相互に縮合しうる
。
この縮合の際に、メチロールエーテルに相応するジアル
キルメチラールが脱離する：２Ｐ１−ＣＯＮＨＣＨ２Ｏ
Ｒ→Ｐ１ＣＯＮＨ−ＣＨ２−ＮＨＣＯ−Ｐ１＋ＣＨ２（
ＯＲ）２ しかしこれらのものは、使用したメチロールエーテルに
相応するアルコールの脱離下に、有利に同様に一諸に重
合導入されるアクリル−又はメタクリルアミドの単位と
より容易に反応する：Ｐ１−ＣＯＮＨＣＨ２−ＯＲ＋Ｈ
２ＮＣ０−Ｐｊ→Ｐ、−ＣＯＮＨＣＨ２−ＮＨ−Ｃｏ−
Ｐ２＋ＲＯＨ最後にこの架橋反応は、不飽和の、ラジカ
ル重合可能な、もしくは共重合可能なモノ−又はジカル
ボン酸、特にアクリル−又はメタクリル酸の少量を組み
入れることにより接触的に促進することができる。
キルメチラールが脱離する：２Ｐ１−ＣＯＮＨＣＨ２Ｏ
Ｒ→Ｐ１ＣＯＮＨ−ＣＨ２−ＮＨＣＯ−Ｐ１＋ＣＨ２（
ＯＲ）２ しかしこれらのものは、使用したメチロールエーテルに
相応するアルコールの脱離下に、有利に同様に一諸に重
合導入されるアクリル−又はメタクリルアミドの単位と
より容易に反応する：Ｐ１−ＣＯＮＨＣＨ２−ＯＲ＋Ｈ
２ＮＣ０−Ｐｊ→Ｐ、−ＣＯＮＨＣＨ２−ＮＨ−Ｃｏ−
Ｐ２＋ＲＯＨ最後にこの架橋反応は、不飽和の、ラジカ
ル重合可能な、もしくは共重合可能なモノ−又はジカル
ボン酸、特にアクリル−又はメタクリル酸の少量を組み
入れることにより接触的に促進することができる。
前記のアミドメチロールエーテルもしくは遊離アミドと
のその混合物は、一般に１〜１５重量係重量で組み入れ
られる。
のその混合物は、一般に１〜１５重量係重量で組み入れ
られる。
不飽和カルボン酸の含量は例えば０．５〜２重量係に達
し得る。
し得る。
他の適当な架橋系は、例えばグリシジルアクリレート又
は−メタクリレート及びアクリル−又はメタクリル酸又
はそのヒドロキシアルキルエステルの重合導入によって
得られ、これらは次式に従って反応するニ スチロールと、無水マレイン酸及びヒドロキシル基含有
の単量体、例えばグリコールモノアクリレートとの共重
合体も１００℃以上の温度で次式に従って架橋すること
ができる： すべての式において、Ｐｌ及びＰ２はその間で架橋反応
が生起する種々の架橋スチロール共重合体連鎖を表わす
。
は−メタクリレート及びアクリル−又はメタクリル酸又
はそのヒドロキシアルキルエステルの重合導入によって
得られ、これらは次式に従って反応するニ スチロールと、無水マレイン酸及びヒドロキシル基含有
の単量体、例えばグリコールモノアクリレートとの共重
合体も１００℃以上の温度で次式に従って架橋すること
ができる： すべての式において、Ｐｌ及びＰ２はその間で架橋反応
が生起する種々の架橋スチロール共重合体連鎖を表わす
。
スチロール−共重合体は任意の重合法により、一般にラ
ジカル形成の開始剤及び場合により調節剤の存在下で、
例えば塊状重合、懸濁重合、乳化重合又は沈殿重合によ
り製造されていてよい。
ジカル形成の開始剤及び場合により調節剤の存在下で、
例えば塊状重合、懸濁重合、乳化重合又は沈殿重合によ
り製造されていてよい。
溶液重合法も適当であるが、溶剤を除去する必要がある
為にあまり重要ではない。
為にあまり重要ではない。
スチロール−共重合体の分子量は、実際には大して重要
ではなく、例えば−萬〜数百万の範囲にあってよい。
ではなく、例えば−萬〜数百万の範囲にあってよい。
好ましくは、５００００〜５０００００の分子量である
。
。
この種の架橋可能なスチロール重合体は、メチルメタク
リレート又は主にメチルメタクリレートから成る単量体
混合物中に溶解される。
リレート又は主にメチルメタクリレートから成る単量体
混合物中に溶解される。
メチルメタクリレートの他に使用される共重合体は、特
にアクリル酸の低級エステル、例えばメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート又はイソプロピルアクリレート
並びに場合によりアクリルニトリル、メタクリルニトリ
ル、スチロール、ビニルサクシニミド等が挙げられる。
にアクリル酸の低級エステル、例えばメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート又はイソプロピルアクリレート
並びに場合によりアクリルニトリル、メタクリルニトリ
ル、スチロール、ビニルサクシニミド等が挙げられる。
更に一般に調節剤、特に長鎖のメルカプタンが単量体混
合物中に含有されており、それによりメチルメタクリレ
ート重合体もしくはメチルメタクリレート共重合体の還
元粘度がη５Ｐ１０＝３０〜３００ｍ１／グの値に調節
される。
合物中に含有されており、それによりメチルメタクリレ
ート重合体もしくはメチルメタクリレート共重合体の還
元粘度がη５Ｐ１０＝３０〜３００ｍ１／グの値に調節
される。
重合は最初から１００℃以上の温度で、例えば１２０℃
〜１５０℃で進行し得る。
〜１５０℃で進行し得る。
重合は自体公知の方法でラジカル形成の開始剤例えばア
ゾ−ジイソ酪酸−ジニトリルにより惹起される。
ゾ−ジイソ酪酸−ジニトリルにより惹起される。
この際溶解スチロール重合体は極めて微細な滴状で先ず
非架橋状態で沈殿する。
非架橋状態で沈殿する。
スチロール重合体の架橋は、メチルメタクリレートの重
合の間に、重合温度を、例えば重合の最終段階で８０℃
以上、特に１００℃以上に上昇させる場合、又はスチロ
ール−共重合体の架橋可能な基が８０℃以下の重合温度
ですでに十分に反応可能である場合にのみ起る。
合の間に、重合温度を、例えば重合の最終段階で８０℃
以上、特に１００℃以上に上昇させる場合、又はスチロ
ール−共重合体の架橋可能な基が８０℃以下の重合温度
ですでに十分に反応可能である場合にのみ起る。
一般に、スチロール重合体は、成形材料を１５分間〜数
時間１２０℃〜１８０℃の範囲の温度に加熱することに
よって架橋される。
時間１２０℃〜１８０℃の範囲の温度に加熱することに
よって架橋される。
更に後加工は、自体公知の方法で射出成形機又は押出に
よる加工によって約１８０℃〜２５０℃の温度で行なわ
れる。
よる加工によって約１８０℃〜２５０℃の温度で行なわ
れる。
スチロール重合体の架橋は、加工機中で成形材料を可塑
化する間に行なうこともできる。
化する間に行なうこともできる。
常用の成形材料用添加剤例えば可溶性の着色剤、滑剤、
柴外線吸収剤、安定剤等は、自体公知の方法で成形材料
の製造の際に又はその加工の際に混合することができる
。
柴外線吸収剤、安定剤等は、自体公知の方法で成形材料
の製造の際に又はその加工の際に混合することができる
。
実施例
ポリスチロールの製造
スチロール ９３部メタクリル
酸アミド ３部Ｎ−メトキシメチル−
メタクリル酸アミド ４部及びアゾジイソ酪酸ジニトリ
ル １部より成る混合物を薄膜ホース中に充填
し、水浴中で５０℃で２４時間重合する。
酸アミド ３部Ｎ−メトキシメチル−
メタクリル酸アミド ４部及びアゾジイソ酪酸ジニトリ
ル １部より成る混合物を薄膜ホース中に充填
し、水浴中で５０℃で２４時間重合する。
得られる重合体の還元粘度はηｓＰ／Ｃ＝９０ｍｌ／２
（クロロホルム中の２０℃で）に達する。
（クロロホルム中の２０℃で）に達する。
成形材料の製造
架橋可能なポリスチロール０．５部を、メチルメタクリ
レート９３部及びメチルアクリレート６部より成る混合
物中に溶かす。
レート９３部及びメチルアクリレート６部より成る混合
物中に溶かす。
ｎ−ドデシルメルカプタン０．４部及びアゾジイソ酪酸
ジニトリル０．０６部の添加後に、混合物を薄膜ホース
中に充填し、水浴中５０℃の温度で２４時間重合させる
。
ジニトリル０．０６部の添加後に、混合物を薄膜ホース
中に充填し、水浴中５０℃の温度で２４時間重合させる
。
引続き、１５０℃で１０時間熱処理する。
得られる成形材料は還元粘度ηｓＰ／Ｃ＝６０ｍｌ／ｌ
（クロロホルム中２０℃で）を有する。
（クロロホルム中２０℃で）を有する。
該材料は、帯白色の半透明でかつ強力な光散乱性であり
、かつこれが射出成形又は押出加工により加工される場
合にこの特性を保持する。
、かつこれが射出成形又は押出加工により加工される場
合にこの特性を保持する。
本発明による成形材料は次の方法で規定することができ
る： 成形材料を細かく粉砕し、十分な量のクロロホルムとと
もに、ポリメチルメタクリレート又はメチルメタクリレ
ート共重合体が溶解するまで振る。
る： 成形材料を細かく粉砕し、十分な量のクロロホルムとと
もに、ポリメチルメタクリレート又はメチルメタクリレ
ート共重合体が溶解するまで振る。
架橋せるポリスチロール粒子は不溶のまま残留する。
ポリスチロール粒子の架橋はその不溶性で認められ、未
架橋のスチロール共重合体はクロロホルムに可溶であっ
た。
架橋のスチロール共重合体はクロロホルムに可溶であっ
た。
架橋せるスチロール共重合体の赤外スペクトルを撮影す
る。
る。
該スペクトルはスチロール単位の特徴的な吸収帯ならび
に特許請求の範囲第１項のａ）及びｂ）による生成物の
場合には典型的なカルボンアミド吸収帯又はＣ）及びｄ
）によ 生成物の場合には典型的なカルボンエステル吸
収帯を示す。
に特許請求の範囲第１項のａ）及びｂ）による生成物の
場合には典型的なカルボンアミド吸収帯又はＣ）及びｄ
）によ 生成物の場合には典型的なカルボンエステル吸
収帯を示す。
さらに、単離したスチロール共重合体と、上記実施例の
はじめの部分により製造され、１５０℃に加熱すること
によって架橋された比較試料とは、赤外スペクトルの一
致によって同定することができる。
はじめの部分により製造され、１５０℃に加熱すること
によって架橋された比較試料とは、赤外スペクトルの一
致によって同定することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリメチルメタクリレート又は大部分メチルメタク
リレートから構成された些事合体及びその中に微粒子状
で存在する架橋子チロール共重合体より成る光散乱性成
形体を製造すφための成形材料において、架橋スチロー
ル共重合体が差当り未架橋で８０℃より高い温度に加熱
することによって架橋された、主体量のスチロール、重
合可能な架橋剤及び場合により１５重量（までが他の単
量体から構成されている共重合体であり、重合可能な架
橋剤が ａ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エステル ｂ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチルアミ
ドとの混合物 Ｃ）グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレ
ートとアクリル酸又はメタクリル酸もしくはそのヒドロ
キシアルキルエーテルとの混合物 ｄ）無水マレイン酸とヒドロキシル基含有単量体との混
合物 からなる群から選択されていることを特徴とする光散乱
性成形体を製造するための成形材料。 ２ メチルメタクリレート又は大部分メチルメタクリレ
ートからなる単量体混合物に、主体量のスチロール、重
合可能の架橋剤及び場合により１５重重量までが他の単
量体から構成されている未架橋のスチロール共重合体を
溶かし、この場合重合可能の架橋剤は ａ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エーテル ｂ）アクリルアミド又はメタクリルアミドのメチロール
エーテルとアクリルアミド又はメタクリルアミドとの混
合物 Ｃ）グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレ
ートとアクリル酸又はメタクリル酸もしくはそのヒドロ
キシアルキルエーテルとの混合物 ｄ）無水マレイン酸とヒドロキシル基含有単量体との混
合物 から成る群から選択されており上記混合物を重合開始剤
の存在で重合さ竺、８０℃よりも高い温度に加、熱する
どとを特徴とする光散乱性成形体を製造するための成形
材料の製法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2225578A DE2225578C3 (de) | 1972-05-26 | 1972-05-26 | Formmasse zur Herstellung lichtstreuender Formkörper |
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| JPS5811463B2 true JPS5811463B2 (ja) | 1983-03-03 |
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Country Status (7)
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