JPH1191792A - 液体散布機能付き注出口及びそれを使用した液体紙容器 - Google Patents
液体散布機能付き注出口及びそれを使用した液体紙容器Info
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- JPH1191792A JPH1191792A JP9262969A JP26296997A JPH1191792A JP H1191792 A JPH1191792 A JP H1191792A JP 9262969 A JP9262969 A JP 9262969A JP 26296997 A JP26296997 A JP 26296997A JP H1191792 A JPH1191792 A JP H1191792A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
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- Cartons (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液体散布機能付き注出口とそれを使用した従来
のゲーベルトップカートンと差別化でき、低コストな、
廃棄処理性に優れた液体紙容器を提供する。 【解決手段】注出口本体とスクリューキャップからなる
注出口の注出口本体の口頚部に貫通孔を有する流量調整
板を設け、スクリューキャップの方に液漏れを防止する
インナーリブを形成するか、あるいはパッキン材をスク
リューキャップの内側に設ける。そして、この注出口の
いずれかを、４角柱状の液体紙容器の高低差のある対向
する側壁の低い方の側壁３上辺に連接された斜めの屋根
パネル３Ｔの略中央に取り付け、残る側壁２、４に逆Ｙ
字状他の罫線ｉ，ｊを設ける。
のゲーベルトップカートンと差別化でき、低コストな、
廃棄処理性に優れた液体紙容器を提供する。 【解決手段】注出口本体とスクリューキャップからなる
注出口の注出口本体の口頚部に貫通孔を有する流量調整
板を設け、スクリューキャップの方に液漏れを防止する
インナーリブを形成するか、あるいはパッキン材をスク
リューキャップの内側に設ける。そして、この注出口の
いずれかを、４角柱状の液体紙容器の高低差のある対向
する側壁の低い方の側壁３上辺に連接された斜めの屋根
パネル３Ｔの略中央に取り付け、残る側壁２、４に逆Ｙ
字状他の罫線ｉ，ｊを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、農薬、消毒液等の
散布機能を有する易処理性、経済性のある注出口とそれ
を使用した液体紙容器に関する。
散布機能を有する易処理性、経済性のある注出口とそれ
を使用した液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】殺虫、除草等のために田畑に散布あるい
は水路に流し込まれ、さらに園芸、ガーデニング等にも
使用される農薬、消毒液等の化学薬品類は、ガラス壜、
プラスチック容器に入ったものが多く使用されてきてい
る。図４は、従来から使用されている液体容器の正面及
び平面図である。図４（ａ）は、これまで使用されてき
ている農薬散布機能のある容器であって、ポリオレフィ
ン系樹脂のボトルの上部に貫通孔Ｈが設けられた中栓Ｎ
を別部材として取り付け，その上から頭部全体を封止す
るスクリューキャップＣ’が巻き締められている。ま
た、胴部の円筒部には使用方法、注意書等が詳細に記載
されたラベルが貼着されている。従って、この容器は、
容器本体、中栓、スクリューキャップ、ラベルの４部材
から構成されている。図４（ｂ）は、果汁飲料、日本酒
中心に広く使用されている注出口付きの代表てきな液体
紙容器のゲーベルトップカートンであって、散布機能は
施されていない。
は水路に流し込まれ、さらに園芸、ガーデニング等にも
使用される農薬、消毒液等の化学薬品類は、ガラス壜、
プラスチック容器に入ったものが多く使用されてきてい
る。図４は、従来から使用されている液体容器の正面及
び平面図である。図４（ａ）は、これまで使用されてき
ている農薬散布機能のある容器であって、ポリオレフィ
ン系樹脂のボトルの上部に貫通孔Ｈが設けられた中栓Ｎ
を別部材として取り付け，その上から頭部全体を封止す
るスクリューキャップＣ’が巻き締められている。ま
た、胴部の円筒部には使用方法、注意書等が詳細に記載
されたラベルが貼着されている。従って、この容器は、
容器本体、中栓、スクリューキャップ、ラベルの４部材
から構成されている。図４（ｂ）は、果汁飲料、日本酒
中心に広く使用されている注出口付きの代表てきな液体
紙容器のゲーベルトップカートンであって、散布機能は
施されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、農薬用の容
器は一回使用が原則であって、使用後の空壜は、キャッ
プを外して焼却することが義務づけられており、プラス
チックやガラス壜の場合容器コストがかかるという経済
的な問題に加え、減容化及び焼却処理が難しいという問
題がある。図４（ｂ）に示すゲーベルトップカートンが
使用できれば、経済性、易廃棄性の点で大幅に改善され
るが、散布機能のある注出口を頭部に取り付けることが
難しいという問題がある。これは、片手に持てる範囲の
大きさの液体紙容器で、農薬等を適量散布するには、か
なり大きめの注出口を必要とするが、ゲーベルトップカ
ートンの屋根部には注出口の取り付けに必要なブランク
が一層の状態で残されているスペース（斜線で示されて
いる）が少ないためである。また、図４（ｂ）の側面図
に示すように、空間スペースにも制約があり、注出口の
口径が大きくなると背が低くなり開栓しずらいものとな
る。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、
比較的大口径の注出口を取り付けることができ、経済的
であり、減容化と易焼却性による易廃棄性に優れ、環境
負荷を少なくできる農薬等の液体散布機能のある液体紙
容器の提供を目的とする。
器は一回使用が原則であって、使用後の空壜は、キャッ
プを外して焼却することが義務づけられており、プラス
チックやガラス壜の場合容器コストがかかるという経済
的な問題に加え、減容化及び焼却処理が難しいという問
題がある。図４（ｂ）に示すゲーベルトップカートンが
使用できれば、経済性、易廃棄性の点で大幅に改善され
るが、散布機能のある注出口を頭部に取り付けることが
難しいという問題がある。これは、片手に持てる範囲の
大きさの液体紙容器で、農薬等を適量散布するには、か
なり大きめの注出口を必要とするが、ゲーベルトップカ
ートンの屋根部には注出口の取り付けに必要なブランク
が一層の状態で残されているスペース（斜線で示されて
いる）が少ないためである。また、図４（ｂ）の側面図
に示すように、空間スペースにも制約があり、注出口の
口径が大きくなると背が低くなり開栓しずらいものとな
る。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、
比較的大口径の注出口を取り付けることができ、経済的
であり、減容化と易焼却性による易廃棄性に優れ、環境
負荷を少なくできる農薬等の液体散布機能のある液体紙
容器の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明による液体散布機能付き注出口では、注出口本
体と該注出口本体に巻き締められるスクリューキャップ
とからなる注出口における、該注出口本体の口頚部の最
先端部より低い位置に所定のサイズと個数の貫通孔を有
する流量調整板を形成し、巻き締め時に前記スクリュー
キャップの天板裏面周辺に設けられたインナーリブの外
周と前記口頚部の先端部内側がすり合わされるようにす
る。また、注出口本体と該注出口本体に巻き締められる
スクリューキャップとからなる注出口における、該注出
口本体の口頚部の最先端部とはぼ同一面の位置に所定の
サイズと個数の貫通孔を有する流量調整板を形成し、巻
き締め時に前記スクリューキャップの天板裏面の周辺が
パッキン材を挟んで、前記口頚部の先端部に押圧される
ようにする。本発明による液体散布機能付き注出口を使
用した液体紙容器では、前記液体散布機能付き注出口の
いずれかを、角柱状の胴部の対向する高低差のある側壁
の上端に水平な折り線を介してそれぞれ連接された屋根
パネル及び残る側壁において前記折り線の端部同志を連
結する斜めの折り線を介して連接された折り込み屋根パ
ネルを同時に内側に折り込んで屋根パネルと折り込み屋
根パネルの対向する内面同士をヒートシールし、前記屋
根パネルと前記折り込み屋根パネルの上端に連接された
トップパネル同志をヒートシールして、垂直或いは斜め
に立つように成型してなる頭部の、低い方の前記側壁に
連接された斜めの屋根パネルの略中央に取り付ける。ま
た、前記液体散布機能付き注出口のいずれかを、角柱状
の胴部の対向する高低差のある側壁の上端に水平な折り
線を介してそれぞれ連接された屋根パネル及び残る側壁
において前記折り線の端部同志を連結する斜めの折り線
を介して連接された折り込み屋根パネルを同時に内側に
折り込んで屋根パネルと折り込み屋根パネルの対向する
内面同士をヒートシールし、前記屋根パネルと前記折り
込み屋根パネルの上端に連接されたトップパネル同志を
ヒートシールし、ヒートシールされた該トップパネルを
さらに高い方の前記側壁に連接された屋根パネル上に倒
してヒートシールして得られる略一方向に傾斜してなる
頭部の低い方の前記側壁に連接された屋根パネルの略中
央に取り付ける。さらにまた、対向する胴部側壁と該胴
部側壁の上端に斜めの折り線を介して連接される折り込
み屋根パネルの中央を垂直に過る直線と該直線が前記胴
部側壁の下部において分岐して前記胴部側壁の底部両角
に向かう２本の斜線とからなる逆Ｙ字状の罫線と、逆Ｙ
字の交点同志を水平に半周回して結ぶ罫線とによって折
り畳み可能とする減容化手段を設ける。
に本発明による液体散布機能付き注出口では、注出口本
体と該注出口本体に巻き締められるスクリューキャップ
とからなる注出口における、該注出口本体の口頚部の最
先端部より低い位置に所定のサイズと個数の貫通孔を有
する流量調整板を形成し、巻き締め時に前記スクリュー
キャップの天板裏面周辺に設けられたインナーリブの外
周と前記口頚部の先端部内側がすり合わされるようにす
る。また、注出口本体と該注出口本体に巻き締められる
スクリューキャップとからなる注出口における、該注出
口本体の口頚部の最先端部とはぼ同一面の位置に所定の
サイズと個数の貫通孔を有する流量調整板を形成し、巻
き締め時に前記スクリューキャップの天板裏面の周辺が
パッキン材を挟んで、前記口頚部の先端部に押圧される
ようにする。本発明による液体散布機能付き注出口を使
用した液体紙容器では、前記液体散布機能付き注出口の
いずれかを、角柱状の胴部の対向する高低差のある側壁
の上端に水平な折り線を介してそれぞれ連接された屋根
パネル及び残る側壁において前記折り線の端部同志を連
結する斜めの折り線を介して連接された折り込み屋根パ
ネルを同時に内側に折り込んで屋根パネルと折り込み屋
根パネルの対向する内面同士をヒートシールし、前記屋
根パネルと前記折り込み屋根パネルの上端に連接された
トップパネル同志をヒートシールして、垂直或いは斜め
に立つように成型してなる頭部の、低い方の前記側壁に
連接された斜めの屋根パネルの略中央に取り付ける。ま
た、前記液体散布機能付き注出口のいずれかを、角柱状
の胴部の対向する高低差のある側壁の上端に水平な折り
線を介してそれぞれ連接された屋根パネル及び残る側壁
において前記折り線の端部同志を連結する斜めの折り線
を介して連接された折り込み屋根パネルを同時に内側に
折り込んで屋根パネルと折り込み屋根パネルの対向する
内面同士をヒートシールし、前記屋根パネルと前記折り
込み屋根パネルの上端に連接されたトップパネル同志を
ヒートシールし、ヒートシールされた該トップパネルを
さらに高い方の前記側壁に連接された屋根パネル上に倒
してヒートシールして得られる略一方向に傾斜してなる
頭部の低い方の前記側壁に連接された屋根パネルの略中
央に取り付ける。さらにまた、対向する胴部側壁と該胴
部側壁の上端に斜めの折り線を介して連接される折り込
み屋根パネルの中央を垂直に過る直線と該直線が前記胴
部側壁の下部において分岐して前記胴部側壁の底部両角
に向かう２本の斜線とからなる逆Ｙ字状の罫線と、逆Ｙ
字の交点同志を水平に半周回して結ぶ罫線とによって折
り畳み可能とする減容化手段を設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。図１は、本発明による液体散布機能
付き注出口の説明図、実施例サンプルの寸法図である。
先ず、請求項１に記載の本発明は、液体散布機能付き注
出口に関するもので、本発明による液体散布機能付き注
出口１０は、図１（ａ）に示すように、注出口本体Ｇと
該注出口本体に巻き締められるスクリューキャップＣと
からなっている。注出口本体Ｇの口頚部には、最先端部
より低い位置に流量調整板Ｒが口頚部を塞ぐように取り
付けられている。この流量調整板Ｒには、散布する内容
液に応じて所定のサイズと個数の貫通孔Ｈが設けられて
いる。これは、当図のように一体成型によって形成して
も、或いは別部材を嵌合させることによって設けてもよ
い。一方、この注出口本体Ｇに巻き締められるスクリュ
ーキャップＣの天板裏面周辺には、リング状のインナー
リブＩが設けられており、その外周と注出口本体Ｇの口
頚部の先端部内側とがすり合わされて液漏れが防止され
ている。
に詳しく説明する。図１は、本発明による液体散布機能
付き注出口の説明図、実施例サンプルの寸法図である。
先ず、請求項１に記載の本発明は、液体散布機能付き注
出口に関するもので、本発明による液体散布機能付き注
出口１０は、図１（ａ）に示すように、注出口本体Ｇと
該注出口本体に巻き締められるスクリューキャップＣと
からなっている。注出口本体Ｇの口頚部には、最先端部
より低い位置に流量調整板Ｒが口頚部を塞ぐように取り
付けられている。この流量調整板Ｒには、散布する内容
液に応じて所定のサイズと個数の貫通孔Ｈが設けられて
いる。これは、当図のように一体成型によって形成して
も、或いは別部材を嵌合させることによって設けてもよ
い。一方、この注出口本体Ｇに巻き締められるスクリュ
ーキャップＣの天板裏面周辺には、リング状のインナー
リブＩが設けられており、その外周と注出口本体Ｇの口
頚部の先端部内側とがすり合わされて液漏れが防止され
ている。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、同じく液体散
布機能付き注出口に関するもので、図１（ｂ）に示すよ
うな注出口本体Ｇと該注出口本体に巻き締められるスク
リューキャップＣとからなっている。すなわち、この注
出口本体Ｇの口頚部には、その最先端部にコンタクトリ
ングＢが設けられている。そして，最先端部とほぼ同一
面の位置に流量調整板Ｒが取り付けられている。この流
量調整板Ｒには、散布する内容液に応じて所定のサイズ
と個数の貫通孔Ｈが設けられている。これは、当図のよ
うに一体成型によって形成しても、或いは別部材を嵌合
させることによって設けてもよい。一方、この注出口本
体Ｇに巻き締めされるスクリューキャップＣにはパッキ
ン材Ｐが予め嵌め込まれており、注出口本体Ｇの口頚部
最先端のコンタクトリングＢはこのパッキン材Ｐを挟ん
でスクリューキャップの天板裏面の周辺によって押圧さ
れて液漏れが防止されている。なお、パッキン材Ｐに
は、軟質のポリオレフィン系樹脂、低発泡のプラスチッ
クシート等を使用することができる。
布機能付き注出口に関するもので、図１（ｂ）に示すよ
うな注出口本体Ｇと該注出口本体に巻き締められるスク
リューキャップＣとからなっている。すなわち、この注
出口本体Ｇの口頚部には、その最先端部にコンタクトリ
ングＢが設けられている。そして，最先端部とほぼ同一
面の位置に流量調整板Ｒが取り付けられている。この流
量調整板Ｒには、散布する内容液に応じて所定のサイズ
と個数の貫通孔Ｈが設けられている。これは、当図のよ
うに一体成型によって形成しても、或いは別部材を嵌合
させることによって設けてもよい。一方、この注出口本
体Ｇに巻き締めされるスクリューキャップＣにはパッキ
ン材Ｐが予め嵌め込まれており、注出口本体Ｇの口頚部
最先端のコンタクトリングＢはこのパッキン材Ｐを挟ん
でスクリューキャップの天板裏面の周辺によって押圧さ
れて液漏れが防止されている。なお、パッキン材Ｐに
は、軟質のポリオレフィン系樹脂、低発泡のプラスチッ
クシート等を使用することができる。
【０００７】以上の本発明による注出口本体Ｇは、その
下部周辺に設けられているフランジＦの表面と後述する
液体紙容器頭部の斜面パネルの内面同志で超音波シール
等の方法で熱融着されて液体紙容器に取り付けられる。
下部周辺に設けられているフランジＦの表面と後述する
液体紙容器頭部の斜面パネルの内面同志で超音波シール
等の方法で熱融着されて液体紙容器に取り付けられる。
【０００８】適量散布のために流量調整板Ｒに設ける貫
通孔Ｈは、一般に、内容量５００ｃｃ程度の液体紙容器
の場合で、直径が１８〜２５ｍｍの流量調整板Ｒに対し
て孔径２〜４ｍｍの貫通孔Ｈを５〜７個、互いに等間隔
になるように設けることが好ましい。
通孔Ｈは、一般に、内容量５００ｃｃ程度の液体紙容器
の場合で、直径が１８〜２５ｍｍの流量調整板Ｒに対し
て孔径２〜４ｍｍの貫通孔Ｈを５〜７個、互いに等間隔
になるように設けることが好ましい。
【０００９】図２は、本発明による液体散布機能付き注
出口を使用した液体紙容器のカートンブランク展開図で
ある。本発明に使用するカートンブランク２０は、図２
に示すように、４枚の胴部側壁１〜４と糊代５が折り線
ａ〜ｄを介して連接され、それらの上部に、折れ曲がる
折り線ｅを介して屋根パネル１Ｔ，３Ｔ及び折り込み屋
根パネル２Ｔ，４Ｔが設けられている。折り線ｅは側壁
１と３において高低差のある水平折り線となっており、
側壁２，４において水平折り線の端部を繋ぐ斜めの折り
線となっている。さらに、折り込み屋根パネル２Ｔ，４
Ｔにおいて、斜めの折り線ｅの両端から中央上端に至る
斜めの折り線ｇ，ｈが設けられている。屋根パネル１Ｔ
と屋根パネル３Ｔは、面積が略倍近く異なり、広い方の
屋根パネル３Ｔには、本発明による注出口１０を取り付
ける打ち抜き孔Ｕが設けられている。この打ち抜き孔Ｕ
の径は、従来の双方の屋根パネルが同じ面積であるゲー
ベルトップカートンに較べて約１５％大きくすることが
でき、その分より大きな注出口１０を取り付けることが
可能になる。屋根パネル１Ｔ，３Ｔ及び折り込み屋根パ
ネル２Ｔ，４Ｔの上端には、折り線ｆを介してトップパ
ネル１ＴＰ〜４ＴＰが連接されている。ここで注意すべ
きことは、トップパネル３ＴＰの高さが異なる２種のカ
ートンブランクが用意されていることであって、一つは
トップパネル１ＴＰと同一の高さにしたカートンブラン
クＡであり、もう一つはトップパネル１ＴＰより高くし
て斜線で示すＧＰ部分だけ延ばしたカートンブランクＢ
である。この２種のカートンブランク２０は、次の欄で
説明する２種の本発明による液体散布機能付き注出口を
使用した液体紙容器の頭部形状に関連するものである。
本発明に使用するカートンブランク２０の底部は、通常
のゲーベルトップカートンと何ら変わらないので説明を
省略する。
出口を使用した液体紙容器のカートンブランク展開図で
ある。本発明に使用するカートンブランク２０は、図２
に示すように、４枚の胴部側壁１〜４と糊代５が折り線
ａ〜ｄを介して連接され、それらの上部に、折れ曲がる
折り線ｅを介して屋根パネル１Ｔ，３Ｔ及び折り込み屋
根パネル２Ｔ，４Ｔが設けられている。折り線ｅは側壁
１と３において高低差のある水平折り線となっており、
側壁２，４において水平折り線の端部を繋ぐ斜めの折り
線となっている。さらに、折り込み屋根パネル２Ｔ，４
Ｔにおいて、斜めの折り線ｅの両端から中央上端に至る
斜めの折り線ｇ，ｈが設けられている。屋根パネル１Ｔ
と屋根パネル３Ｔは、面積が略倍近く異なり、広い方の
屋根パネル３Ｔには、本発明による注出口１０を取り付
ける打ち抜き孔Ｕが設けられている。この打ち抜き孔Ｕ
の径は、従来の双方の屋根パネルが同じ面積であるゲー
ベルトップカートンに較べて約１５％大きくすることが
でき、その分より大きな注出口１０を取り付けることが
可能になる。屋根パネル１Ｔ，３Ｔ及び折り込み屋根パ
ネル２Ｔ，４Ｔの上端には、折り線ｆを介してトップパ
ネル１ＴＰ〜４ＴＰが連接されている。ここで注意すべ
きことは、トップパネル３ＴＰの高さが異なる２種のカ
ートンブランクが用意されていることであって、一つは
トップパネル１ＴＰと同一の高さにしたカートンブラン
クＡであり、もう一つはトップパネル１ＴＰより高くし
て斜線で示すＧＰ部分だけ延ばしたカートンブランクＢ
である。この２種のカートンブランク２０は、次の欄で
説明する２種の本発明による液体散布機能付き注出口を
使用した液体紙容器の頭部形状に関連するものである。
本発明に使用するカートンブランク２０の底部は、通常
のゲーベルトップカートンと何ら変わらないので説明を
省略する。
【００１０】図３は、本発明による液体散布機能付き注
出口を使用した液体紙容器の斜視図である。請求項３に
記載の本発明は、図３（ａ）に示すような液体紙容器３
０であって、「変形ゲーベルスラント形」と称し、前述
のカートンブランクＡから形成されるものである。この
液体紙容器３０は、請求項１若しくは請求項２に記載の
液体散布機能付き注出口が、角柱状の胴部の対向する高
低差のある側壁１、３の上端に水平な折り線ｅを介して
それぞれ連接された屋根パネル１Ｔ，３Ｔ及び残る側壁
２，４において前記折り線ｅの端部同志を連結する斜め
の折り線ｅを介して連接された折り込み屋根パネル２
Ｔ，４Ｔを同時に内側に折り込んで屋根パネル１Ｔ，３
Ｔと折り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔの対向する内面同士
をヒートシールし、前記屋根パネル１Ｔ，３Ｔと前記折
り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔの上端に連接されたトップ
パネル１ＴＰ〜４ＴＰの対向面同志をヒートシールし
て、垂直あるいは斜めに立つように成型してなる頭部
の、低い方の前記側壁に連接された斜めの屋根パネル３
Ｔの略中央に取り付けられてなるものである。
出口を使用した液体紙容器の斜視図である。請求項３に
記載の本発明は、図３（ａ）に示すような液体紙容器３
０であって、「変形ゲーベルスラント形」と称し、前述
のカートンブランクＡから形成されるものである。この
液体紙容器３０は、請求項１若しくは請求項２に記載の
液体散布機能付き注出口が、角柱状の胴部の対向する高
低差のある側壁１、３の上端に水平な折り線ｅを介して
それぞれ連接された屋根パネル１Ｔ，３Ｔ及び残る側壁
２，４において前記折り線ｅの端部同志を連結する斜め
の折り線ｅを介して連接された折り込み屋根パネル２
Ｔ，４Ｔを同時に内側に折り込んで屋根パネル１Ｔ，３
Ｔと折り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔの対向する内面同士
をヒートシールし、前記屋根パネル１Ｔ，３Ｔと前記折
り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔの上端に連接されたトップ
パネル１ＴＰ〜４ＴＰの対向面同志をヒートシールし
て、垂直あるいは斜めに立つように成型してなる頭部
の、低い方の前記側壁に連接された斜めの屋根パネル３
Ｔの略中央に取り付けられてなるものである。
【００１１】請求項４に記載の本発明は、図３（ｂ）に
示すような液体紙容器３０であって、「変形ゲーベルプ
レス形」と称し、前述のカートンブランクＢから形成さ
れるものである。この液体紙容器３０は、請求項１若し
くは請求項２に記載の液体散布機能付き注出口が、角柱
状の胴部の対向する高低差のある側壁１、３の上端に水
平な折り線ｅを介してそれぞれ連接された屋根パネル１
Ｔ，３Ｔ及び残る側壁２，４において前記折り線ｅの端
部同志を連結する斜めの折り線ｅを介して連接された折
り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔを同時に内側に折り込んで
屋根パネル１Ｔ，３Ｔと折り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔ
の対向する内面同士をヒートシールし、前記屋根パネル
１Ｔ，３Ｔと前記折り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔの上端
に連接されたトップパネル１ＴＰ〜４ＴＰの対向面同志
をヒートシールし、重合されたトップパネル１ＴＰ〜４
ＴＰをさらに高い方の前記側壁に連接された斜めの屋根
パネル３Ｔ上に押し倒し、トップパネル３ＴＰの延長部
分ＧＰでもって屋根パネル１Ｔ（図ではかくれている）
にしっかりヒートシールして略斜めに傾斜した頭部と
し、低い方の側壁に連接された斜めの屋根パネル３Ｔの
略中央に取り付けられたものである。
示すような液体紙容器３０であって、「変形ゲーベルプ
レス形」と称し、前述のカートンブランクＢから形成さ
れるものである。この液体紙容器３０は、請求項１若し
くは請求項２に記載の液体散布機能付き注出口が、角柱
状の胴部の対向する高低差のある側壁１、３の上端に水
平な折り線ｅを介してそれぞれ連接された屋根パネル１
Ｔ，３Ｔ及び残る側壁２，４において前記折り線ｅの端
部同志を連結する斜めの折り線ｅを介して連接された折
り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔを同時に内側に折り込んで
屋根パネル１Ｔ，３Ｔと折り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔ
の対向する内面同士をヒートシールし、前記屋根パネル
１Ｔ，３Ｔと前記折り込み屋根パネル２Ｔ，４Ｔの上端
に連接されたトップパネル１ＴＰ〜４ＴＰの対向面同志
をヒートシールし、重合されたトップパネル１ＴＰ〜４
ＴＰをさらに高い方の前記側壁に連接された斜めの屋根
パネル３Ｔ上に押し倒し、トップパネル３ＴＰの延長部
分ＧＰでもって屋根パネル１Ｔ（図ではかくれている）
にしっかりヒートシールして略斜めに傾斜した頭部と
し、低い方の側壁に連接された斜めの屋根パネル３Ｔの
略中央に取り付けられたものである。
【００１２】上述のように、「変形ゲーベルスラント
形」と「変形ゲーベルプレス形」における屋根パネル３
Ｔは、図４（ｂ）に示すような従来のゲーベルトップカ
ートンの左右均等な屋根パネルに較べて面積は広くな
り、その分だけ口径の大きな散布機能のある注出口１０
を取り付けることができる。また、従来のゲーベルトッ
プカートンに較べて、それらの外観は一見して見分ける
ことができ、食品分野に定着しているゲーベルトップカ
ートン入りの製品とと本発明が狙う非食品分野の製品と
の差別化に有効である。また、「変形ゲーベルスラント
形」と「変形ゲーベルプレス形」では、図２に示すよう
に殆ど同じカートンブランク１０から成型されるが、
「変形ゲーベルプレス形」の方がトップパネル３ＴＰの
延長分だけ僅かに大きなカートンブランクを必要とし、
また成型工程も、重合されたトップパネルを倒す工程だ
け長くなる。
形」と「変形ゲーベルプレス形」における屋根パネル３
Ｔは、図４（ｂ）に示すような従来のゲーベルトップカ
ートンの左右均等な屋根パネルに較べて面積は広くな
り、その分だけ口径の大きな散布機能のある注出口１０
を取り付けることができる。また、従来のゲーベルトッ
プカートンに較べて、それらの外観は一見して見分ける
ことができ、食品分野に定着しているゲーベルトップカ
ートン入りの製品とと本発明が狙う非食品分野の製品と
の差別化に有効である。また、「変形ゲーベルスラント
形」と「変形ゲーベルプレス形」では、図２に示すよう
に殆ど同じカートンブランク１０から成型されるが、
「変形ゲーベルプレス形」の方がトップパネル３ＴＰの
延長分だけ僅かに大きなカートンブランクを必要とし、
また成型工程も、重合されたトップパネルを倒す工程だ
け長くなる。
【００１３】請求項５に記載の本発明は、本発明による
液体紙容器３０の使用後折り畳んで減容化を図るための
手段に関するものである。この減容化手段は、図２ある
いは図３に示すように、対向する胴部側壁２、４とその
上端に斜めの折り線ｅを介して連接される折り込み屋根
パネル２Ｔ，４Ｔの中央を垂直に過る直線とその直線が
胴部側壁２，４の下部において分岐して側壁２、４の底
部両角に向かう２本の斜線とからなる逆Ｙ字状の罫線ｉ
と、逆Ｙ字の交点同志を水平に半周回して結ぶ罫線ｊと
によるものであって、頭部を成型前の筒状体の状態に戻
すと、液体紙容器３０全体をこの罫線いｉ，ｊによって
略フラットに折り畳むことができる。また、頭部が成型
されたままの状態でも、罫線ｉ，ｊによって、胴部中間
から底部にかけて折り畳むことができ、かなりの減容化
が可能である。
液体紙容器３０の使用後折り畳んで減容化を図るための
手段に関するものである。この減容化手段は、図２ある
いは図３に示すように、対向する胴部側壁２、４とその
上端に斜めの折り線ｅを介して連接される折り込み屋根
パネル２Ｔ，４Ｔの中央を垂直に過る直線とその直線が
胴部側壁２，４の下部において分岐して側壁２、４の底
部両角に向かう２本の斜線とからなる逆Ｙ字状の罫線ｉ
と、逆Ｙ字の交点同志を水平に半周回して結ぶ罫線ｊと
によるものであって、頭部を成型前の筒状体の状態に戻
すと、液体紙容器３０全体をこの罫線いｉ，ｊによって
略フラットに折り畳むことができる。また、頭部が成型
されたままの状態でも、罫線ｉ，ｊによって、胴部中間
から底部にかけて折り畳むことができ、かなりの減容化
が可能である。
【００１４】本発明による液体散布機能付き注出口を使
用した液体紙容器３０を用いて内容液を散布する場合、
エンドユーザーは、スクリューキャップＣを外すだけ
で、注出口本体Ｇ側に設けられている貫通孔Ｈを通して
内容液を適宜散布することができる。この場合、液体紙
容器３０を片手で保持するケースが多いが、図３
（ａ）、（ｂ）に示す減容化手段の為の罫線ｉの加工を
強めに行っておくことにより、対向する逆Ｙ字の交点部
分Ｏを持った場合に、側壁を容易に内側に変形させるこ
とができ、胴部両側に凹部が形成されて持ち易くなる。
用した液体紙容器３０を用いて内容液を散布する場合、
エンドユーザーは、スクリューキャップＣを外すだけ
で、注出口本体Ｇ側に設けられている貫通孔Ｈを通して
内容液を適宜散布することができる。この場合、液体紙
容器３０を片手で保持するケースが多いが、図３
（ａ）、（ｂ）に示す減容化手段の為の罫線ｉの加工を
強めに行っておくことにより、対向する逆Ｙ字の交点部
分Ｏを持った場合に、側壁を容易に内側に変形させるこ
とができ、胴部両側に凹部が形成されて持ち易くなる。
【００１５】本発明による液体散布機能付き注出口を使
用した液体紙容器おいては、レーベルは不要であって、
カートンブランク，注出口本体Ｇ，スクリューキャップ
Ｃの３パーツを組み合わせれば良く、注出口本体Ｇとス
クリューキャップＣとは組合せ体として供給されるの
で、実質的には２パーツを組み合わせればよく部材管理
が容易で、且つ部材のトータルコストは従来のボトル等
に較べると軽減される。
用した液体紙容器おいては、レーベルは不要であって、
カートンブランク，注出口本体Ｇ，スクリューキャップ
Ｃの３パーツを組み合わせれば良く、注出口本体Ｇとス
クリューキャップＣとは組合せ体として供給されるの
で、実質的には２パーツを組み合わせればよく部材管理
が容易で、且つ部材のトータルコストは従来のボトル等
に較べると軽減される。
【００１６】本発明による液体散布機能付き注出口を使
用した液体紙容器おいては、パッケージ全体が情報伝達
媒体となり、印刷スペースは拡大する。また、印刷の自
由度も高く、これまで公知のオフセット、グラビア、フ
レキソ等いかなる印刷方式によっても印刷が可能であ
る。従って、これまで医薬品の能書のような細かな文字
でのレーベル印刷の必要がなくなり、消費者に分かりや
すい情報伝達が可能になるばかりか、美麗なフルカラー
の印刷による意匠効果、ディスプレイ効果をも持たせる
ことが可能である。
用した液体紙容器おいては、パッケージ全体が情報伝達
媒体となり、印刷スペースは拡大する。また、印刷の自
由度も高く、これまで公知のオフセット、グラビア、フ
レキソ等いかなる印刷方式によっても印刷が可能であ
る。従って、これまで医薬品の能書のような細かな文字
でのレーベル印刷の必要がなくなり、消費者に分かりや
すい情報伝達が可能になるばかりか、美麗なフルカラー
の印刷による意匠効果、ディスプレイ効果をも持たせる
ことが可能である。
【００１７】
【実施例】本発明による液体散布機能付き注出口及びそ
れを使用した液体紙容器の実施例サンプルを図１、図２
で示すような寸法で試作した。また、注出口１０のスク
リューキャップＣと注出口本体Ｇの材質をそれぞれポリ
プロピレン、低密度ポリエチレンとした。流量調整板Ｒ
は、注出口本体Ｇと一体成型し、貫通孔Ｈの数を６個、
孔径をそれぞれ２．５ｍｍとした。この注出口１０を使
用した液体紙容器３０の内容量に付いては５００ｃｃを
目処とし、内容物には、界面活性剤８８％、その他成分
１２％からなる水性農薬を充填した。なお、次の２種の
積層構成を有するカートンブランク２０を使用した。 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜３４５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２
μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜３４５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
アルミ箔６〜７μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１２μｍ 上の実施例サンプルを実際に使用した結果、従来のプラ
スチックボトルの製品に較べて違和感なく、容易に使用
することができた。使用後の廃棄処理は、胴部の罫線
ｉ．ｊを頭部をそのままの状態で折り込むことによって
７０〜８０％の減容化が可能であった。
れを使用した液体紙容器の実施例サンプルを図１、図２
で示すような寸法で試作した。また、注出口１０のスク
リューキャップＣと注出口本体Ｇの材質をそれぞれポリ
プロピレン、低密度ポリエチレンとした。流量調整板Ｒ
は、注出口本体Ｇと一体成型し、貫通孔Ｈの数を６個、
孔径をそれぞれ２．５ｍｍとした。この注出口１０を使
用した液体紙容器３０の内容量に付いては５００ｃｃを
目処とし、内容物には、界面活性剤８８％、その他成分
１２％からなる水性農薬を充填した。なお、次の２種の
積層構成を有するカートンブランク２０を使用した。 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜３４５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２
μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜３４５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
アルミ箔６〜７μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１２μｍ 上の実施例サンプルを実際に使用した結果、従来のプラ
スチックボトルの製品に較べて違和感なく、容易に使用
することができた。使用後の廃棄処理は、胴部の罫線
ｉ．ｊを頭部をそのままの状態で折り込むことによって
７０〜８０％の減容化が可能であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、注出口本体Ｇとスクリ
ューキャップＣからなり、注出口本体Ｇ側に貫通孔Ｈを
有する流量調整板Ｒを設けた比較的大型の注出口１０
と、それを通常のゲーベルトップカートンよりも面積を
広くした傾斜屋根パネルに取り付けることによって、ス
クリューキャップＣを外せば、片手で容易に内溶液を適
量散布することができ、製造コストが従来のボトルより
も安く、情報媒体としても優れ、また使用後は折り畳ん
で減容化することが出来る廃棄処理性の優れた環境負荷
の低いパッケージを提供することができる。さらに、従
来のゲーベルトップカートンと形状的に差別化が可能と
なり、内容物の誤認を起こすことが少なくなる。る。
ューキャップＣからなり、注出口本体Ｇ側に貫通孔Ｈを
有する流量調整板Ｒを設けた比較的大型の注出口１０
と、それを通常のゲーベルトップカートンよりも面積を
広くした傾斜屋根パネルに取り付けることによって、ス
クリューキャップＣを外せば、片手で容易に内溶液を適
量散布することができ、製造コストが従来のボトルより
も安く、情報媒体としても優れ、また使用後は折り畳ん
で減容化することが出来る廃棄処理性の優れた環境負荷
の低いパッケージを提供することができる。さらに、従
来のゲーベルトップカートンと形状的に差別化が可能と
なり、内容物の誤認を起こすことが少なくなる。る。
【図１】本発明による液体散布機能付き注出口の説明
図、実施例サンプルの寸法図
図、実施例サンプルの寸法図
【図２】本発明による液体散布機能付き注出口を使用し
た液体紙容器のカートンブランク展開図
た液体紙容器のカートンブランク展開図
【図３】本発明による液体散布機能付き注出口を使用し
た液体紙容器の斜視図
た液体紙容器の斜視図
【図４】従来から使用されている液体容器の正面及び平
面図
面図
１〜４ 胴部側壁 ５ 糊代 １０ 本発明による液体散布機能付き注出口 ２０ 本発明による液体散布機能付き注出口を使用した
液体紙容器のカートンブランク ３０ 本発明による液体散布機能付き注出口を使用した
液体紙容器 １Ｔ、３Ｔ 屋根パネル ２Ｔ、４Ｔ 折り込み屋根パネル １ＴＰ〜４ＴＰ トップパネル １Ｂ〜４Ｂ 底部パネル ａ〜ｈ 折り線 ｉ，ｊ 罫線 Ｂ コンタクトリング Ｃ スクリューキャップ Ｃ’従来のスクリューキャップ Ｆ フランジ Ｇ 注出口本体 Ｈ 貫通孔 Ｉ インナーリブ Ｋ 凹陥部 Ｌ レーベル Ｎ 中仕切り板 Ｏ 逆Ｙ字の交点部分 Ｐ パッキン Ｒ 流量調整板
液体紙容器のカートンブランク ３０ 本発明による液体散布機能付き注出口を使用した
液体紙容器 １Ｔ、３Ｔ 屋根パネル ２Ｔ、４Ｔ 折り込み屋根パネル １ＴＰ〜４ＴＰ トップパネル １Ｂ〜４Ｂ 底部パネル ａ〜ｈ 折り線 ｉ，ｊ 罫線 Ｂ コンタクトリング Ｃ スクリューキャップ Ｃ’従来のスクリューキャップ Ｆ フランジ Ｇ 注出口本体 Ｈ 貫通孔 Ｉ インナーリブ Ｋ 凹陥部 Ｌ レーベル Ｎ 中仕切り板 Ｏ 逆Ｙ字の交点部分 Ｐ パッキン Ｒ 流量調整板
Claims (5)
- 【請求項１】 注出口本体と該注出口本体に巻き締めら
れるスクリューキャップとからなる注出口であって、該
注出口本体の口頚部の最先端部より低い位置に所定のサ
イズと個数の貫通孔を有する流量調整板が形成され、巻
き締め時に前記スクリューキャップの天板裏面周辺に設
けられたインナーリブの外周と前記口頚部の先端部内側
がすり合わされることを特徴とする液体散布機能付き注
出口。 - 【請求項２】 注出口本体と該注出口本体に巻き締めら
れるスクリューキャップとからなる注出口であって、該
注出口本体の口頚部の最先端部とほぼ同一面の位置に所
定のサイズと個数の貫通孔を有する流量調整板が形成さ
れ、巻き締め時に前記スクリューキャップの天板裏面の
周辺がパッキン材を挟んで、前記口頚部の先端部に押圧
されることを特徴とする液体散布機能付き注出口。 - 【請求項３】 請求項１若しくは請求項２に記載の液体
散布機能付き注出口が、角柱状の胴部の対向する高低差
のある側壁の上端に水平な折り線を介してそれぞれ連接
された屋根パネル及び残る側壁において前記折り線の端
部同志を連結する斜めの折り線を介して連接された折り
込み屋根パネルを同時に内側に折り込んで屋根パネルと
折り込み屋根パネルの対向する内面同士をヒートシール
し、前記屋根パネルと前記折り込み屋根パネルの上端に
連接されたトップパネル同志をヒートシールして、垂直
に立つように成型してなる頭部の、低い方の前記側壁に
連接された斜めの屋根パネルの略中央に取り付けられて
なることを特徴とする液体散布機能付き注出口を使用し
た液体紙容器。 - 【請求項４】 請求項１若しくは請求項２に記載の液体
散布機能付き注出口が、角柱状の胴部の対向する高低差
のある側壁の上端に水平な折り線を介してそれぞれ連接
された屋根パネル及び残る側壁において前記折り線の端
部同志を連結する斜めの折り線を介して連接された折り
込み屋根パネルを同時に内側に折り込んで屋根パネルと
折り込み屋根パネルの対向する内面同士をヒートシール
し、前記屋根パネルと前記折り込み屋根パネルの上端に
連接されたトップパネル同志をヒートシールし、ヒート
シールされた該トップパネルをさらに高い方の前記側壁
に連接された屋根パネル上に倒してヒートシールして得
られる略一方向に傾斜してなる頭部の低い方の前記側壁
に連接された屋根パネルの略中央に取り付けられてなる
ことを特徴とする液体散布機能付き注出口を使用した液
体紙容器。 - 【請求項５】 対向する胴部側壁と該胴部側壁の上端に
斜めの折り線を介して連接される折り込み屋根パネルの
中央を垂直に過る直線と該直線が前記胴部側壁の下部に
おいて分岐して前記胴部側壁の底部両角に向かう２本の
斜線とからなる逆Ｙ字状の罫線と、逆Ｙ字の交点同志を
水平に半周回して結ぶ罫線とによって折り畳み可能とす
る減容化手段を備えていることを特徴とする請求項３あ
るいは４記載の液体散布機能付き注出口を使用した液体
紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26296997A JP3853481B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 液体散布機能付き注出口及びそれを使用した液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26296997A JP3853481B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 液体散布機能付き注出口及びそれを使用した液体紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191792A true JPH1191792A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3853481B2 JP3853481B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=17383071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26296997A Expired - Fee Related JP3853481B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 液体散布機能付き注出口及びそれを使用した液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853481B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010020A1 (fr) | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Procede de production d'un paquet en papier, et paquet en papier |
| EP1803653A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Spout for opening devices of sealed packages of pourable food products |
| JP2007168802A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付き紙容器 |
| WO2012077596A1 (ja) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器の製造法及び包装容器 |
| WO2012077595A1 (ja) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器の製造法及び包装容器 |
| WO2012077594A1 (ja) | 2010-12-06 | 2012-06-14 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器の製造法及び包装容器 |
| US8528807B2 (en) | 2003-01-24 | 2013-09-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container, and pouring plug fitted thereto |
| JP2020040729A (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 紙製包装容器 |
| WO2020196128A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| JP2020531378A (ja) * | 2017-08-29 | 2020-11-05 | エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ | とくには部分的に凸状の湾曲を有する複数の溝線によって形成された屋根領域を有する寸法的に安定な食品および飲料品容器を製造するためのシート状複合体 |
| WO2024154376A1 (ja) * | 2023-01-18 | 2024-07-25 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26296997A patent/JP3853481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010020A1 (fr) | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Procede de production d'un paquet en papier, et paquet en papier |
| EP1332969A1 (en) | 2000-07-31 | 2003-08-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing paper packaging container and paper packaging container |
| US7017796B2 (en) | 2000-07-31 | 2006-03-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing paper packaging container and paper packaging container |
| US8528807B2 (en) | 2003-01-24 | 2013-09-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container, and pouring plug fitted thereto |
| JP2007168802A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付き紙容器 |
| EP1803653A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Spout for opening devices of sealed packages of pourable food products |
| WO2007074160A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Spout for opening devices of sealed packages of pourable food products |
| US9051078B2 (en) | 2005-12-27 | 2015-06-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Spout for opening devices of sealed packages of pourable food products |
| WO2012077594A1 (ja) | 2010-12-06 | 2012-06-14 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器の製造法及び包装容器 |
| US9487319B2 (en) | 2010-12-06 | 2016-11-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing packaging container and packaging container |
| WO2012077595A1 (ja) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器の製造法及び包装容器 |
| US8950655B2 (en) | 2010-12-07 | 2015-02-10 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Method of manufacturing packaging container and packaging container |
| WO2012077596A1 (ja) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器の製造法及び包装容器 |
| JP2020531378A (ja) * | 2017-08-29 | 2020-11-05 | エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ | とくには部分的に凸状の湾曲を有する複数の溝線によって形成された屋根領域を有する寸法的に安定な食品および飲料品容器を製造するためのシート状複合体 |
| JP2020040729A (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 紙製包装容器 |
| WO2020196128A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| JP2020164182A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| WO2024154376A1 (ja) * | 2023-01-18 | 2024-07-25 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
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|---|---|
| JP3853481B2 (ja) | 2006-12-06 |
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