JPH1179180A

JPH1179180A - 合成樹脂製パレット

Info

Publication number: JPH1179180A
Application number: JP24395097A
Authority: JP
Inventors: Masunori Satou; 斗則佐藤; Futoshi Yonekawa; 太米川
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1997-09-09
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】フォーク差し込みの誤動作に対しても破損する
ことなく十分な強度を保つことができるとともに、生産
性良く製造でき、軽量で安価な合成樹脂製パレットを提
供すること。【解決手段】複数の桁２を有する合成樹脂製のパレット
成形部材３を互いに桁２同士で溶着し、フォーク差込口
６に隣り合う桁２の内部にフォークが差し込まれる方向
Ｐと、この方向Ｐと直交する方向Ｑとに略箱状の空間１
０Ｆをそれぞれ形成する補強用リブ１０を各パレット成
形部材３に設け、パレット成形部材３に互いに対向して
設けられる補強用リブ１０の先端部同士を接着した。い
ずれの方向からフォークが差込口６に進入して誤って桁
２に衝突しても桁２が破損することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに所定間隔離
れた複数の桁を有する合成樹脂製のパレット成形部材を
互いに桁同士で接着した合成樹脂製パレットに関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、様々な物品を運搬するにあたっ
て、パレット上にその物品を積載し、フォークリフトを
用いてこのパレットとともに物品を持ち上げて運ぶ方法
が行われている。このような物品を積載して運ぶための
パレットには、種々のタイプのものがある。例えば、材
質により、木製パレット、金属製パレット、合成樹脂製
パレットがある。木製パレットは、木材資源の逼迫から
供給が安定しない上、耐久性、耐薬品性に乏しく、か
つ、製作上の煩雑さ等の欠点がある。金属製パレットは
高価であり、重く、腐食しやすい等の欠点がある。その
ため、近年では、合成樹脂製パレットが多く採用される
ようになってきた。

【０００３】合成樹脂製パレットは、一般的に、互いに
所定間隔離れた複数の桁を有する合成樹脂製のパレット
成形部材を成形し、これらのパレット成形部材を互いに
桁同士で接着して構成されるものであり、互いに隣り合
う桁の間の空間からフォークを差し込むためのフォーク
差込口が形成される。ここで、フォークがフォーク差込
口に真っ直ぐ差し込むものであれば問題ないが、フォー
クがフォーク差込口に対してオフセットして進入した
り、あるいは、斜めに進入した場合、フォークがフォー
ク差込口近傍の桁に誤って衝突し、場合によってはパレ
ットが破損することもある。

【０００４】これを避けるため、従来では、パレットの
肉厚を通常、４〜５mmから６〜７mmに厚くする方法、低
発泡によりパレットの肉厚を厚さ１０mmにする方法、さ
らには、補強用リブを過剰に設ける方法がある。さら
に、補強用リブを設ける従来例として、補強用リブを桁
内部のコーナ部から内側に向けて突出形成する構造や、
複雑な形状の補強用リブを桁内部に設ける構造（特開昭
51-108438号、特開昭50-117145号、特公昭60-55374号）
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】パレットの肉厚を厚く
する従来例では、パレット自体の重量が増加するという
不都合が生じる。低発泡によりパレットの肉厚を厚くす
る従来例においても、パレットの重量増加は大きく、発
泡体の冷却のための成形時間が長くなり、しかも、発泡
剤コストがかかる等、トータルで製造コストが増加する
という不都合が生じる。

【０００６】また、補強用リブを桁内部のコーナ部に向
けて突出形成する簡単な構造の従来例では、パレットの
重量増加は少ないものの、補強用リブでの補強が十分で
はないので、破損がリブの端部の接着部から発生すると
いう不都合がある。さらに、特開昭50-117145号及び特
公昭60-55374号で示される複雑形状の補強用リブを用い
る従来例では、パレットの重量が増加するだけでなく、
射出成形用の金型の複雑化を回避するために、補強用リ
ブの高さを低くせざるを得ず、パレットの強度が十分に
大きくならない。

【０００７】つまり、パレットの強度を大きくするには
補強用リブの高さを桁の接着面の高さと同じ程度にする
ことが好ましいが、パレット成形部材を射出成形する上
では成形サイクルを短縮することは必須であり、そのた
め、射出成形金型に複数個の冷却管を設置しなければな
らい。しかし、補強用リブの形状が複雑であると、補強
用リブの高さを桁の接着面の高さと同じにした場合、冷
却管が入る余地がなくなるので、補強用リブは桁の接着
面より低く形成される。また、特開昭51-108438号で示
される従来例では、補強用リブが設けられる位置が限定
されており、特定の方向から差し込まれるフォークに対
して、十分な強度を持てないという不都合がある。

【０００８】本発明の目的は、フォーク差し込みの誤動
作に対しても破損することなく十分な強度を保つことが
できるとともに、生産性良く製造ができ、軽量で安価な
合成樹脂製パレットを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、桁
の内部にフォークが差し込まれる方向と、この方向と直
交する方向とに略箱状の空間を形成する補強用リブをそ
れぞれ設け、これらのパレット補強用リブの先端部同士
を接着して前記目的を達成しようとするものである。具
体的には、本発明の合成樹脂製パレットは、互いに所定
間隔離れた複数の桁を有する合成樹脂製のパレット成形
部材を互いに桁同士で接着し、かつ、互いに隣り合う桁
の間の空間からフォークを差し込むためのフォーク差込
口が形成された合成樹脂製パレットにおいて、前記フォ
ーク差込口に隣り合う桁の内部にフォークが差し込まれ
る方向と、この方向と直交する方向とに所定幅及び奥行
きを有する略箱状の空間をそれぞれ形成する補強用リブ
を各パレット成形部材に設け、これらのパレット成形部
材に互いに対向して設けられる補強用リブの先端部同士
を接着してなることを特徴とする。

【００１０】この構成の本発明では、射出成形、プレス
成形、その他の成形方法により、補強用リブが設けられ
た状態でパレット成形部材を複数成形し、これらのパレ
ット成形部材同士を接着して合成樹脂製パレットを製造
する。この合成樹脂製パレットでは、補強用リブを略箱
状の空間が桁内部に形成する単純な形状にしたから、補
強用リブで区画される室を大きくして冷却管の配置スペ
ースを確保することができることになり、補強用リブの
高さを高くすることができる。そのため、各パレット成
形部材に設けられた補強用リブ同士を接着して桁の強度
を大きなものにできる。

【００１１】しかも、補強用リブによってフォークが差
し込まれる方向だけでなくこの方向と直交する方向にも
所定幅及び奥行きを有する略箱状の空間が形成されるか
ら、いずれの方向からフォークがフォーク差込口に進入
する際に、フォーク差込口近傍の桁に誤って衝突して
も、桁が破損することがなく、この点からもパレットの
強度を大きなものにすることができる。さらに、パレッ
ト自体の肉厚を厚くする必要がないので、パレットの重
量を増加させる必要がない。その上、低発泡射出方法で
製造することを要しないから、発泡体の冷却のための成
形時間をとる必要がなく、発泡剤コストもかからないか
ら、トータルコストを増加させることがない。

【００１２】ここで、本発明においては、前記補強用リ
ブのうち一部は前記桁の角部に連続するコーナ補強用リ
ブとする構造でもよい。この構造では、桁の角部に対し
て斜めにフォークが衝突しても、フォークが補強用リブ
に横からではなく長手方向に力が伝わることになり、桁
の破損を確実に防止することができる。また、前記補強
用リブで形成される略箱形空間の奥行き寸法を３０〜４
０mmとし、幅寸法を８０〜１６０mmとする構成でもよ
い。略箱形空間の奥行き寸法を３０mm未満としたり、そ
の幅寸法を８０mm未満とすると、冷却管を配置するスペ
ースが小さくなり、補強用リブの高さ寸法を高くするこ
とができない。これに対して、奥行き寸法を４０mmを越
える値としたり、幅寸法を１６０mmを越える値をする
と、パレット自体の強度が低下する。

【００１３】さらに、本発明では、前記フォーク差込口
を二側面に有し、二方向からフォークが差込可能とされ
た構成としてもよい。この構成では、フォーク差込口が
形成されていない残りの側面に沿って桁を配置すること
ができるから、桁同士で接着する面積が大きくなり、合
成樹脂製パレットの強度が大きなものになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。ここで、各実施形態中、同一構成要
素は同一符号を付して説明を省略若しくは簡略にする。
図１から図５には本発明の第１実施形態が示されてい
る。図１は第１実施形態にかかる合成樹脂製パレットの
パレット成形部材を示す平面図、図２は合成樹脂製パレ
ットの正面図である。

【００１５】これらの図において、第１実施形態の合成
樹脂製パレットは、板材１に互いに所定間隔離れた３本
の桁２を有する合成樹脂製のパレット成形部材３と、板
材４に互いに所定間隔離れた３本の桁２を有する合成樹
脂製のパレット成形部材５とを互いに桁２同士で接着し
て構成されており、互いに隣り合う桁２の間の空間から
図示しないフォークリフトのフォークを差し込むための
フォーク差込口６が互いに対向する二側面に形成された
二方差しパレットである。

【００１６】この合成樹脂製パレットは、板材４の上面
にのみ物品を積載する片面使用のパレットであり、その
ため、上部のパレット成形部材５のフォーク差込口６の
近傍にのみフォークをフォーク差込口６に案内するガイ
ド面５Ａが形成されている。なお、第１実施形態では、
板材４を互いに桁２同士で接着して構成し、両面で物品
を積載できる合成樹脂製パレットへも適用できる。

【００１７】これらのパレット成形部材３，５は、ポリ
プロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、
高密度ポリエチレン等のポリオレフィン、あるいは、ポ
リスチレン、ゴム変性ポリスチレン、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブ
タジエン共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂から形成され、これらの合成樹脂には、必要に応
じて、エラストマー、ガラス繊維等の強化剤、クルク、
炭酸カルシウム等の充填剤、あるいは、顔料、安定剤等
が添加される。パレット成形部材３，５は、それぞれ射
出成形、射出圧縮成形、あるいは、プレス成形で一体形
成されるものであり、これらの接着は熱による溶着が一
般的であるが、接着剤などの他の方法でもよい。

【００１８】パレット成形部材３の板材１は、図１に示
される通り、平面が幅Ｌの略正方形に形成されており、
パレット成形部材５と対向する面には図示しない主リブ
が複数形成されている。なお、図中、符号７で示される
円形部分は防滑用ゴム装着用の穴である。第１実施形態
では幅寸法Ｌは適宜決定されるものであるが、通常使用
されるパレットでは、Ｌは800〜1500mmである。なお、
第１実施形態では、パレット成形部材３，５の平面形状
は正方形以外の形状、例えば、長方形でもよい。

【００１９】パレット成形部材３の桁２は、板材１の互
いに対向する一辺に沿って２本配置され、これらの２本
の桁２の中間位置に残りの１本が配置され、これらの桁
２は互いに平行とされる。これらの桁２の内部には、中
央部に形成される主要部２Ａと、この主要部２Ａの両端
部に設けられる補強部２Ｂとから構成され、これらの主
要部２Ａ及び補強部２Ｂの外側は壁部８が設けられてい
る。桁２の四隅では、壁部８が湾曲して形成されてい
る。

【００２０】主要部２Ａは格子状の主リブ９が互いに対
向する壁部８の間に配置された構造であり、補強部２Ｂ
はフォークが差し込まれる方向Ｐとこの方向Ｐと直交す
る方向Ｑとの合計３方向に略箱状の空間１０Ｆを形成す
る補強用リブ１０が壁部８の間に配置された構造であ
る。主リブ９は、桁２の長手方向に沿って配置された第
１主リブ９Ａと、この第１主リブ９Ａと直交に配置され
た複数本の第２主リブ９Ｂとから構成され、これらのリ
ブ９Ａ，９Ｂと壁部８とに略箱形の中空部が形成されて
いる。

【００２１】補強用リブ１０は、図３にも拡大して示さ
れる通り、第１主リブ９Ａと連続して形成され先端が壁
部８と当接した第１補強用リブ１０Ａと、この第１補強
用リブ１０Ａの基端部において第２主リブ９Ｂと平行に
配置され両端が壁部８に当接した第２補強用リブ１０Ｂ
と、この第２補強用リブ１０Ｂの中間位置において第１
補強用リブ１０Ａと平行に配置された第３補強用リブ１
０Ｄと、この第３補強用リブ１０Ｄの両端にそれぞれ一
端が接続され他端が第１補強用リブ１０Ａの側面と当接
した第４補強用リブ１０Ｃと、第３補強用リブ１０Ｄの
両端にそれぞれ一端が接続され他端が壁部８のコーナ部
と接続された第５補強用リブ１０Ｅとから構成され、こ
れらの第１から第５の補強用リブ１０Ａ〜１０Ｅ、第１
及び第２の主リブ９Ａ，９Ｂ及び壁部８は、同じ高さと
されている。また、第５補強用リブ１０Ｅは桁２の角部
に連続するコーナ補強用リブを構成する。

【００２２】補強用リブ１０の平断面を示す図４におい
て、第１から第５の補強用リブ１０Ａ〜１０Ｅ及び壁部
８から略箱状の空間１０Ｆが４カ所形成され、これらの
略箱形空間１０Ｆの奥行き寸法Ｕは３０〜４０mmであ
り、幅寸法Ｖは８０〜１６０mmである。この奥行き寸法
Ｕを３０mm未満としたり、その幅寸法Ｖを８０mm未満と
すると、射出成形等の金型内に配置される冷却管を配置
するスペースが小さくなり、補強用リブ１０の高さ寸法
を壁部８と同じ高さにすることができない。これに対し
て、奥行き寸法Ｕを４０mmを越える値としたり、幅寸法
Ｖを１６０mmを越える値をすると、一般に、フォークが
荷を取りに行って誤って衝突した場合に耐えられず、破
壊しやすくなる（例えば、衝突速度0.8Km/h、車重量3.7
5t）。

【００２３】これらの寸法Ｕ，Ｖの具体的数値は桁２の
幅寸法Ｗ、補強部２Ｂの長さ寸法Ｓ等の数値との関係で
決定されるものであり、例えば、Ｗ＝195mm、Ｓ＝137.5
mmである場合には、奥行き寸法Ｕ＝３０mmであり、幅寸
法Ｖ＝97.5〜107.5mmである。また、第１から第５の補
強用リブ１０Ａ〜１０Ｅ、第１から第２の主リブ９Ａ，
９Ｂ及び壁部８は、それぞれ厚みが適宜な寸法、例え
ば、３〜５mmとされている。

【００２４】以上において、下部のパレット成形部材３
の構成を説明したが、このパレット成形部材３の上に配
置されるパレット成形部材５はパレット成形部材３と主
要部は同じ構造である。つまり、パレット成形部材５の
板材４は、板材１と同様にパレット成形部材３と対向す
る面には図示しない主リブが複数形成されており、この
板材４に設けられた３本の桁２は、図５に示される通
り、主リブ９からなる主要部２Ａと、この主要部２Ａの
両端部（図５では一端部のみ示す）に設けられた補強部
２Ｂと、これらの主要部２Ａ及び補強部２Ｂの周囲を囲
う壁部８とから構成されている。これらの補強用リブ１
０、主リブ９及び壁部８は、同じ高さとされている。上
下のパレット成形部材３，５は、壁部８及びリブ９，１
０の先端部同士で接着（溶着）されており、この接着面
Ｍは板材１及び板材４の平面と平行に形成されている。

【００２５】従って、第１実施形態では、互いに所定
間隔離れた３本の桁２を有する合成樹脂製のパレット成
形部材３，５を互いに桁２同士で接着し、かつ、互いに
隣り合う桁２の間の空間からフォーク差込口６が形成さ
れ、このフォーク差込口６に隣り合う桁２の内部にフォ
ークが差し込まれる方向Ｐと、この方向Ｐと直交する方
向Ｑとに所定幅Ｕ及び奥行きＶを有する略箱状の空間１
０Ｆをそれぞれ形成する補強用リブ１０を各パレット成
形部材３，５に設け、これらのパレット成形部材３，５
に互いに対向して設けられる補強用リブ１０の先端部同
士を接着してなる構成であるから、補強用リブ１０を略
箱状の空間１０Ｆが桁２内部に形成する単純な形状であ
るため、補強用リブ１０で区画される室を大きくして冷
却管の配置スペースを確保することができることにな
り、補強用リブ１０の高さを桁２の壁部８及び主リブ９
の高さと同様に、高くすることができる。そのため、各
パレット成形部材３，５に設けられた補強用リブ１０同
士を接着して桁２の強度を大きなものにできる。

【００２６】しかも、補強用リブ１０によってフォーク
が差し込まれる方向Ｐだけでなくこの方向と直交する方
向Ｑにも所定幅及び奥行きを有する略箱状の空間１０Ｆ
が形成されるから、いずれの方向からフォークがフォー
ク差込口６に進入し、フォーク差込口６近傍の桁２に誤
って衝突しても、桁２が破損することがない。さらに、
パレット自体の肉厚を厚くする必要がないので、パレッ
トの重量を増加させる必要がなく、その上、低発泡射出
方法で製造することを要しないから、発泡体の冷却のた
めの成形時間をとる必要がなく、そのため、発泡剤コス
トもかからないから、トータルコストを増加させること
がない。

【００２７】また、第１実施形態では、補強用リブ１
０のうち一部の補強用リブ１０Ｅは桁２の角部に連続す
るコーナ補強用リブとしたから、桁２の角部に対して斜
めにフォークが衝突しても、フォークが補強用リブ１０
Ｅに横からではなく長手方向に力が伝わることになり、
桁２の破損を確実に防止することができる。さらに、
合成樹脂製パレットのフォーク差込口６を二側面に形成
し、二方向からフォークが差込可能とされた構成とした
から、フォーク差込口６が形成されていない残りの側面
に沿って桁２を配置することができるので、上下のパレ
ット成形部材３，５にそれぞれ設けられた桁２同士で接
着する面積が大きくなり、合成樹脂製パレットの強度が
大きなものになる。

【００２８】また、桁２の主要部２Ａを主リブ９で構
成したから、合成樹脂製パレットの軽量化が図れるとと
もに、桁２の主要部２Ａの強度を大きなものにできる。
さらに、板材１及び板材４にリブ（図示せず）を設け
たから、合成樹脂製パレットの軽量化が図れるととも
に、板材１及び板材４の強度を大きなものにできる。さ
らにまた、桁２の四隅では、壁部８が湾曲して形成さ
れているから、フォークをフォーク差込口６にスムース
に案内でき、桁２の破損防止を図れる。

【００２９】次に、本発明の第２実施形態を図６に基づ
いて説明する。第２実施形態は四方向からフォークを差
込可能としたた四方差しパレットである点で第１実施形
態と異なり、他の構成は第１実施形態と同じである。図
６は第２実施形態にかかる合成樹脂製パレットの一部を
破断した平面図である。図６において、第２実施形態の
合成樹脂パレットは、前記板材１に互いに所定間隔離れ
た９個の桁１２Ａ〜１２Ｃを有する合成樹脂製のパレッ
ト成形部材１３と、前記板材４に互いに所定間隔離れた
９個の桁１２Ａ〜１２Ｃを有する合成樹脂製のパレット
成形部材１５とを互いに桁２同士で接着して構成されて
おり、互いに隣り合う桁１２の間の空間から図示しない
フォークリフトのフォークを差し込むためのフォーク差
込口６が四側面全てに形成された四方差しパレットであ
る。

【００３０】これらのパレット成形部材１３，１５は前
記パレット成形部材３，５と同じ材質から構成されてお
り、同様の製造方法で製造される。パレット成形部材１
３の板材１は、複数の主リブ１４が桁１２同士を間を接
続するように形成されている。パレット成形部材１３の
桁１２Ａ〜１２Ｃは、四隅に配置された第１の桁１２Ａ
と、隣り合う第１の桁１２Ａの中間に配置された第２の
桁１２Ｂと、パレット成形部材１３の中心に配置された
第３の桁１２Ｃとから構成されている。

【００３１】第１の桁１２Ａはフォークが差し込まれる
方向Ｐとこの方向Ｐと直交する方向Ｑとの合計３方向に
略箱状の空間１０Ｆを形成する補強用リブ２０が壁部８
の間に配置された構造であり、この補強用リブ２０は、
一端が壁部８と当接した第１補強用リブ２０Ａと、この
第１補強用リブ２０Ａの他端から直角に折れ曲がった第
２補強用リブ２０Ｂと、この第２補強用リブ１０Ｂの他
端から直角に折れ曲がった第３補強用リブ２０Ｃと、こ
の第３補強用リブ２０Ｃの他端から直角に折れ曲がり端
部が第１補強用リブ２０Ａの側面と当接する第４補強用
リブ２０Ｄと、これらのリブ２０Ａ〜２０Ｃの端部と壁
部８のコーナ部とを接続した第５補強用リブ２０Ｅと、
第３補強用リブ２０Ｃの中間位置から壁部８に向けて形
成された第６補強用リブ２０Ｆとから構成され、第５補
強用リブ２０Ｅは桁１２の角部に連続するコーナ補強用
リブを構成する。

【００３２】第２の桁１２Ｂはフォークが差し込まれる
方向Ｐとこの方向Ｐと直交する方向Ｑとの合計３方向に
略箱状の空間１０Ｆを形成する補強用リブ２０が壁部８
の間に配置された構造であり、この補強用リブ２０は、
一端が壁部８と当接した第１補強用リブ２０Ａと、この
第１補強用リブ２０Ａの他端から直角に折れ曲がった第
２補強用リブ２０Ｂと、この第２補強用リブ２０Ｂの他
端から直角に折れ曲がり端部が壁部８の側面と当接する
第３補強用リブ２０Ｃと、第１及び第３補強用リブ２０
Ａ，２０Ｃの中間位置から壁部８に向けてそれぞれ形成
された第４補強用リブ２０Ｄと、これらのリブ２０Ａ〜
２０Ｃの端部と壁部８のコーナ部とを接続した第５補強
用リブ２０Ｅとから構成され、第５補強用リブ２０Ｅは
桁１２の角部に連続するコーナ補強用リブを構成する。

【００３３】第３の桁１２Ｃは平面矩形状の壁部８に格
子状に形成された主リブ１９が配置された構造である。
これらの主リブ１９、補強用リブ２０及び壁部８は、同
じ高さとされている。以上において、下部のパレット成
形部材１３の構成を説明したが、このパレット成形部材
１３の上に配置されるパレット成形部材１５はパレット
成形部材１３と同じ構造である。上下のパレット成形部
材１３，１５は、壁部８及びリブ１９，２０の先端部同
士で接着されており、この接着面は板材１，４の平面と
平行に形成されている。従って、第２実施形態では、第
１実施形態の、、〜の効果を奏することができ
る他に、フォーク差込口６を四側面に形成し、これらの
四側面全てからフォークを差込可能としたから、使い勝
手がよいという効果を奏することができる。

【００３４】

【実施例】次に、前記実施形態の効果を確認するための
実施例について説明する。本実施例は第１実施形態に対
応するもので、材質として、MI＝12g/10分（230℃、2.1
6Kg荷重）のポリプロピレン（商品名；IDEMITSU PP J-7
62 HP［出光石油化学株式会社製］)を用い、プレス成形
にてパレット成形部材３，５を製造し、これらのパレッ
ト成形部材３，５を接着して合成樹脂製パレット（パレ
ットサイズ：1100×1100mm×150mm、Ｗ＝195mm、Ｓ＝13
8mm）を製造した。また、補強用リブ１０のうち第１補
強用リブ１０Ａの厚み寸法を４mmとし、第３補強用リブ
１０Ｃの厚み寸法を３mmとし、第５補強用リブ１０Ｅの
厚み寸法を４mmとし、壁部８の厚み寸法を５mmとした。
この合成樹脂製パレットに対して、衝突速度0.8Km/h
で、車重量3.75tのフォークを桁２の補強部２Ｂに衝突
させたところ、桁２は破損しなかった。

【００３５】なお、本発明は前述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での
変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、
前記第１実施形態では桁２の主要部２Ａに主リブ９を設
けたが、この主要部２Ａにリブ９を廃して空洞の構造と
してもよい。さらに、桁２，１２の四隅の形状を直角に
形成するものでもよい。

【００３６】

【発明の効果】このような本発明によれば、互いに所定
間隔離れた複数の桁を有する合成樹脂製のパレット成形
部材を互いに桁同士で接着し、かつ、互いに隣り合う桁
の間の空間からフォーク差込口が形成され、このフォー
ク差込口に隣り合う桁の内部にフォークが差し込まれる
方向と、この方向と直交する方向とに所定幅及び奥行き
を有する略箱状の空間をそれぞれ形成する補強用リブを
各パレット成形部材に設け、これらのパレット成形部材
に互いに対向して設けられる補強用リブの先端部同士を
接着してなる構成であるから、フォーク突き刺しの誤動
作に対しても破損することなく十分な強度を保つことが
できるとともに、生産性良く製造ができ、軽量で安価に
製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる合成樹脂製パレ
ットのパレット成形部材を示す平面図である。

【図２】前記合成樹脂製パレットの正面図である。

【図３】補強用リブを拡大して示す斜視図である。

【図４】補強用リブの平断面図である。

【図５】図２中、V-V線に沿った矢視断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかる合成樹脂製パレ
ットの一部を破断した平面図である。

【符号の説明】

２,12A〜12C 桁 3,5,13,15 パレット成形部材６フォーク差込口 10,10A〜10E 補強用リブ 20,20A〜20F 補強用リブ１０Ｆ箱状空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに所定間隔離れた複数の桁を有する合
成樹脂製のパレット成形部材を互いに桁同士で接着し、
かつ、互いに隣り合う桁の間の空間からフォークを差し
込むためのフォーク差込口が形成された合成樹脂製パレ
ットにおいて、前記フォーク差込口に隣り合う桁の内部
にフォークが差し込まれる方向と、この方向と直交する
方向とに所定幅及び奥行きを有する略箱状の空間をそれ
ぞれ形成する補強用リブを各パレット成形部材に設け、
これらのパレット成形部材に互いに対向して設けられる
補強用リブの先端部同士を接着してなることを特徴とす
る合成樹脂製パレット。
【請求項２】請求項１に記載の合成樹脂製パレットにお
いて、前記補強用リブのうち一部は前記桁の角部に連続
するコーナ補強用リブであることを特徴とする合成樹脂
製パレット。
【請求項３】請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレッ
トにおいて、前記補強用リブで形成される略箱形の空間
の奥行き寸法は３０〜４０mmであり、幅寸法は８０〜１
６０mmであることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項４】請求項１から３にいずれか記載の合成樹脂
製パレットにおいて、前記フォーク差込口を二側面に有
し、二方向からフォークが差込可能とされたことを特徴
とする合成樹脂製パレット。