JPH1159314A

JPH1159314A - エアバッグ用ガス発生器

Info

Publication number: JPH1159314A
Application number: JP9217841A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Katsuta; 信行勝田; Shogo Tomiyama; 昇吾富山
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1997-08-12
Publication date: 1999-03-02
Also published as: EP0897838A1; CN1110420C; KR19990023183A; US6053531A; CN1207996A

Abstract

(57)【要約】【課題】点火手段の配設箇所のシール効果を十分且つ確
実なものとし、更にハウジングの軽量化が可能で、製造
容易なエアバッグ用ガス発生器を提供する。【解決手段】ガス排出口を有するハウジングと、衝撃に
よって作動する点火手段と、該点火手段により着火され
て燃焼し燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んでな
るエアバッグ用ガス発生器において、該点火手段はその
外周に取り付け用筒状カラー部材を具備し、該ハウジン
グは該筒状カラー部材が嵌合する筒状内周面を有する点
火手段取付用部材を有し、該筒状カラー部材の内周面及
び／又は外周面には周方向に穿設された溝を有してお
り、該溝内にシール部材を押圧状態で取り付けてなるエ
アバッグ用ガス発生器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用ガス発生器に関し、特に点火手段のシー
ル構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に従来のエアバッグ用ガス発生器に
於ける点火手段を収容する箇所のシール構造を示す。点
火手段を構成するイニシエータ430は、カラー431と、こ
のカラー431に凹凸嵌合432し、両端を開放するスリーブ
433と、このスリーブ433に嵌入するスクイブ（点火器）
・エンハンサ（伝火薬）434より構成されている。この
イニシエータ430とハウジングの孔部435との隙間のシー
ルは、該孔部435の底に設けられる段部439と、該カラー
431の先端に設けられる端部440との間に配設されるＯ−
リング438により行われている。そして該Ｏ−リング438
は適宜弾性部材などを用いて形成されている。このイニ
シエータ430を取付けるときは、ハウジングの孔部435内
にＯ−リング438を挿入した後、スリーブ433とカラー43
1とをハウジングの孔部435に挿入して、かしめ部436に
より固定し、該スリーブ433内にスクイブ・エンハンサ4
34を挿入し、その後スリーブ433内の間隙にシーリング
材437が注入される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のエアバッ
グ用ガス発生器における点火手段を収容する箇所のシー
ル構造においては、その構造上、該ハウジングには、Ｏ
−リングを収容するための孔部を形成しなければならな
いことから、該ハウジングの点火手段を収容する箇所は
比較的肉厚なものとして形成する必要があり、その結
果、エアバッグ用ガス発生器の軽量化に際しての障害と
なる。また、前記従来シール構造としたエアバッグ用ガ
ス発生器を形成する場合には、Ｏ−リングはハウジング
に設けられた孔部に単に挿入したけで、イニシエータを
挿入することから、仮に挿入したＯ−リングが偏った状
態で孔部に挿入された場合には、該イニシエータの挿入
に際してＯ−リングを巻き込んでしまい、両者間のシー
ルが十分に行われない虞もあることから、該Ｏ−リング
の収容、及びイニシエータの挿入は十分に注意して行わ
なければならなかった。またＯ−リングは、前記の通り
挿入するイニシエータにより巻き込まれることから、Ｏ
−リングが巻き込まれた場合には、イニシエータの挿入
方向に突起し、ハウジングの外からは確認することがで
きないものとなっていた。

【０００４】更に、従来のシール構造に於いては、イニ
シエータの先端がＯ−リングの配設箇所を通過して正規
の位置に収容されるまでの挿入距離が長いことから、場
合によっては該イニシエータの挿入に際してＯ−リング
を巻き込んでしまい、両者間のシールが十分に行われな
い虞もある。

【０００５】よって、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、エアバッグ用ガス発生器に於ける点火手段
を収容する箇所のシール構造において、点火手段の外周
に取り付け用筒状カラー部材の内周面及び／又は外周面
に、周方向に穿設した溝を形成すると共に、該溝内にＯ
−リング又はパッキンなどのシール部材を配設し、これ
を点火手段取付用部材内に嵌入することにより点火手段
を収容する箇所をシールするものである。

【０００７】即ち本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
ガス排出口を有するハウジングと、衝撃によって作動す
る点火手段と、該点火手段により着火されて燃焼し燃焼
ガスを発生するガス発生手段とを含んでなるエアバッグ
用ガス発生器において、該点火手段はその外周に取り付
け用筒状カラー部材を具備し、該ハウジングは該筒状カ
ラー部材が嵌合する筒状内周面を有する点火手段取付用
部材を有し、該筒状カラー部材の内周面及び／又は外周
面には周方向に穿設された溝を有しており、該溝内にシ
ール部材を押圧状態で取り付けてなることを特徴とす
る。

【０００８】筒状カラーは、その内側に点火手段を嵌合
すると共に、その外側は点火手段取付用部材内に嵌入さ
れ、該点火手段をハウジング内に配設するものであり、
本発明のガス発生器に於いては、該筒状カラーの内周面
及び／又は外周面には、その周方向に溝が穿設され、該
溝内に後述のシール部材を取り付ける。即ち、該筒状カ
ラーは、点火手段を嵌合する側の面（内周面）或いは点
火手段取付用部材側の面（外周面）、又はこれら双方の
面に溝を形成することができる。

【０００９】シール部材としては、Ｏ−リング又はパッ
キンなどを利用することができ、該シール部材は、筒状
カラーと点火手段との間、及び／又は筒状カラーと点火
手段取付用部材との間に生じる間隙をシールする機能を
有する。このシール部材は、溝内に押圧状態で取り付け
られることにより十分なシール効果を発揮することがで
きる。

【００１０】点火手段取付用部材は、その内部に配設し
た点火手段とハウジングとを連結する。この点火手段取
付用部材のハウジングへの配設は、例えばハウジングの
底面に点火手段取付用部材を収容し固定する取付孔を形
成し、該取付孔に前記点火手段取付用部材を収容し、溶
接その他の慣用手段により固定して行うことができる。
ハウジング内に、一端をハウジング天井部内面に接合す
る略円筒形状の内筒部材を配設し、該ハウジング内を二
室以上に画成する場合には、該内筒部材を点火手段取付
用部材とすることができ、また該ハウジング内を画成し
ない場合には、該点火手段取付用部材として、ハウジン
グ内を二室に画成することのない軸芯長を有する略円筒
形状のものを用いることができる。

【００１１】前記筒状カラー内に嵌合される点火手段
は、衝撃を感知した衝撃センサから伝達される電気信号
により作動する電気着火式点火手段、及び専ら機械的な
機構により衝撃を感知し作動する機械着火式点火手段の
何れでも良い。

【００１２】機械着火式点火手段は、オモリの移動によ
り撃針を発射する等、専ら機械的な機構により衝撃を感
知する機械式センサと、該機械式センサから発射される
撃針に刺突され着火・燃焼する雷管と、該雷管の火炎で
着火・燃焼する伝火薬とからなる。一方、電気着火式点
火手段は、専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気
式センサと、衝撃を感知したセンサから伝達される電気
信号で作動する点火器と、点火器の作動により着火・燃
焼する伝火薬とからなる。この電気式センサとしては例
えば半導体式加速度センサなどがある。この半導体式加
速度センサは、加速度が加わるとたわむようにされたシ
リコン基板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形
成され、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続され
ている。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひず
みが発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージの
抵抗が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信
号として検出するようになっている。特に電気着火式点
火手段には、更に点火判定回路を備えるコントロールユ
ニットも含むことができる。前記半導体式加速度センサ
からの信号が点火判定回路に入力し、その衝撃信号があ
る値を越えた時点でコントロールユニットは演算を開始
し、演算した結果がある値を越えたときガス発生器に作
動信号を出力する。

【００１３】前記筒状カラー内には、該点火手段が電気
着火式点火手段の場合には点火器が嵌合される。

【００１４】本発明に於いては、衝撃によってガス発生
器を作動させる点火手段が特にイニシエータカラーを必
要としない機械着火式点火手段の場合、即ち、エアバッ
グ用ガス発生器が、ガス排出口を有するハウジングと、
衝撃によって作動する機械着火式点火手段と、該点火手
段により着火されて燃焼し燃焼ガスを発生するガス発生
手段とを含んで成る場合には、該機械着火式点火手段に
含まれる機械式センサは、その外周に、周方向に穿設さ
れた溝を有しており、該溝内にシール部材を押圧状態で
取り付け、該点火手段を収容する箇所をシールすること
ができる。

【００１５】本発明のガス発生器に於いては、点火手段
を収容する箇所のシール構造が、上記の如く溝とシール
部材との組み合わせによるものであれば、その他のガス
発生器作動に必要な構造や部材、並びにガス発生器の作
動に際して有利な構造や部材を適宜採用することができ
る。ガス発生器の作動に際して必要な構造・部材として
は、例えばガス発生器の外郭容器となる「ハウジン
グ」、前記点火手段の作動によって着火・燃焼し燃焼ガ
スを発生する「ガス発生手段」、及び発生した燃焼ガス
を浄化・冷却する「フィルタ手段」等がある。一方、ガ
ス発生器の作動に際して有利な構造・部材としては、例
えば、ハウジング内に収容され、内側に点火手段収容室
を画成する「内筒部材」、該内筒部材とフィルタ手段と
の間に配設され、該フィルタ手段を支持する「フィルタ
支持部材」、フィルタ手段の内周の上端及び／又は下端
を包囲し、発生したガスがフィルタ手段とハウジング内
面との隙間を通過する事態を阻止する「ショートパス防
止手段（プレート部材等）」、ガス発生手段の上方及び
／又は下方に配設されガス発生手段の移動を阻止する
「クッション部材」、フィルタ手段の内側に配設されガ
ス発生手段とフィルタ手段との直接接触を防止し、更に
該フィルタ手段をガス発生手段の燃焼による火炎から保
護する略多孔円筒形状の「パーフォレーテッドバスケッ
ト」、及びフィルタ手段の外面とハウジングの側壁内面
との間に設けられガス流路として機能する「間隙」等が
ある。

【００１６】ハウジングは、鋳造、鍛造又はプレス加工
などにより形成することが可能であり、望ましくはガス
排出口を有するディフューザシェルと点火手段収容口を
有するクロージャシェルとを溶接して形成する。両シェ
ル同士の接合は各種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レ
ーザ溶接、ティグ溶接、プロゼクション溶接などにより
行うことができる。ディフューザシェルとクロージャシ
ェルとは、ステンレス鋼板等の鋼板をプレス成形して形
成した場合には、両シェルの製造が容易になると共に、
製造コストの低減も達成され、更に両シェルを円筒形の
単純、簡単な形状に形成することによりプレス成形が容
易となる。特に本発明に於いては、点火手段を収容する
箇所のシール構造は、筒状カラー側に溝を形成し、ハウ
ジングには何ら特別な手段を講じる必要がないことか
ら、プレス加工によりハウジングを形成しても前記箇所
におけるシール効果は何ら影響を受けないものとなる。
ディフューザシェルとクロージャシェルの材料に関して
は、ステンレス鋼板が望ましいが、鋼板にニッケルメッ
キを施したもの等でもよい。

【００１７】ガス発生手段は、従来から広く使用されて
いる無機アジド、特にアジ化ナトリウムに基づくもの、
例えばアジ化ソーダと酸化銅の当量混合物や、非アジド
系ガス発生剤を使用することができる。非アジド系ガス
発生剤組成物としては種々のものが提案されている。例
えば、テトラゾール、トリアゾール、又はこれらの金属
塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩等の酸素
含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグアニジン
硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログアニジン等を燃
料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属又はアル
カリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩などを使
用した組成物が知られており、何れも本発明においてガ
ス発生手段として使用し得るが、これらに限定されるも
のではなく、燃焼速度、非毒性及び燃焼温度の要求に応
じて適宜選定される。ガス発生手段は、ペレット状、ウ
エハー状、中空円柱状、多孔状又はディスク状等の適当
な形状に於いて使用される。

【００１８】ハウジング内に収容・配置されるフィルタ
手段は略円筒形状であり、ガス発生手段の燃焼によって
生成した燃焼残渣を除去すると共に、燃焼ガスを冷却す
る機能を果たすものである。このようなものとしては、
例えばハウジング内で発生するガスを浄化する為に従来
使用されているフィルタ及び／又は発生したガスを冷却
する為に使用されているクーラントを使用する他、適宜
材料から成る金網を環状の積層体とし、圧縮成形した積
層金網フィルタ等も使用できる。この積層金網フィルタ
に関してより具体的には、平編のステンレス鋼製金網を
円筒体に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し
折り曲げて環状の積層体を形成し、この積層体を型内で
圧縮成形するか、或いは平編のステンレス鋼製金網を円
筒体に形成し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を
形成し、この板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成
し、この積層体を型内で圧縮成形する等によって成形す
ることができる。金網の材料としては、ＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）など
のステンレス鋼を使用することができる。ＳＵＳ３０４
（18Ｃｒ−８Ｎｉ−0.06Ｃ）のステンレス鋼は、オース
テナイト系ステンレス鋼として優れた耐食性を示す。

【００１９】フィルタ手段はまた、その内側又は外側に
積層金網体からなる層を有する二重構造とすることがで
きる。内側の層は、フィルタ手段に向け噴出される点火
手段の火炎、及びこの火炎により点火されて燃焼するガ
ス発生手段の燃焼ガスに対しフィルタ手段を保護するフ
ィルタ手段保護機能を有することができる。また外側の
層は、ガス発生器作動時にガス圧によりフィルタ手段が
膨出してこのフィルタ手段とハウジングの外周壁間に形
成される間隙を塞ぐことのないように、フィルタ手段の
膨出を抑止する抑止手段として機能することができる。
なお、このフィルタ手段の膨出を抑止する機能に関して
は、該フィルタ手段の外周を、積層金網体、多孔円筒体
又は環状ベルト体等からなる外層で支持することによっ
ても実現可能である。

【００２０】上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス
発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグと
共にモジュールケース内に収容され、エアバッグ装置と
なる。

【００２１】このエアバッグ装置は、衝撃センサが衝撃
を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハウジ
ングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃焼ガ
スはエアバッグ内に噴出し、これによりエアバッグはモ
ジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造物と
乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成する。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説
明する。

【００２３】図１は、本発明のエアバッグ用ガス発生器
の断面図である。本実施例は、主にハウジング外径が７
０ｍｍ前後のガス発生器として有効である。本ガス発生
器は、ディフューザシェル１とクロージャシェル２とか
らなるハウジング３と、このハウジング３内の収容空間
に配設される点火手段、すなわち点火器４及び伝火薬５
と、これらにより点火されて燃焼ガスを発生するガス発
生手段、すなわち固形ガス発生剤６と、そしてこれらガ
ス発生剤６を収容する燃焼室２８を画成するフィルタ手
段、すなわちクーラント・フィルタ７とを含んでいる。

【００２４】点火手段は、その外周に、内周面及び／又
は外周面に周方向に溝１０１が穿設された取り付け用筒
状カラー部材１００を具備する。特にこの実施の形態に
於いては、電気着火式点火手段が前記点火手段として用
いられていることから、該筒状カラー部材１００の内側
には、点火手段中、特に点火器４が嵌入される。そして
該筒状カラー部材１００の外周面に穿設された溝１０１
内にはＯ−リング１０２が押圧状態で取り付けられて、
後述のハウジングに設けられる点火手段取付用部材（中
央筒部材１６）の筒状内周面１０３に嵌合し、該筒状内
周面１０３と筒状カラー部材１００との間の隙間を閉塞
している。、また、この実施の形態に於ける筒状カラー
部材は、その内周面にも溝１０４を形成し、該溝１０４
内にＯ−リング１０５を押圧状態で取り付けている。こ
の溝１０４とＯ−リング１０５との組み合わせにより、
筒状カラー部材１００の内部に嵌入される点火器４と該
筒状カラー部材１００との間の隙間もシールされる。な
お、この点火器４と筒状カラー部材１００との間のシー
ルは、Ｏ−リング１０５を用いることなく、例えばガス
ケットなどのような公知のシール用部材を該溝内に嵌入
することによっても行うことができる、この実施の形態
に於いては、前記Ｏ−リング（１０２、１０５）は、適
宜弾性部材を用いて形成される。

【００２５】ディフューザシェル１は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、円形部１２と、この円形
部１２の外周部に形成される周壁部１０と、この周壁部
１０の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部１９
を有している。周壁部１０に本実施例では３ｍｍ径のガ
ス排出口１１が周方向に１８個等間隔に配設されてい
る。このディフューザシェル１は、その円形部１２の中
央部に補強段部４９により外側に突出した突出円形部１
３が形成され、補強段部４９は、ハウジング、特にその
天井部を形成するディフューザシェル円形部１２に剛性
を与えると共に、収容空間の容積増大を果たしている。
突出円形部１３と点火器４の間に伝火薬５を収容する伝
火薬容器５３が挟持されている。ディフューザシェルの
フランジ部１９は、パットモジュールの取付金具への取
付部９８を有している。この取付部９８は、フランジ部
１９の周方向に９０度の間隔をおいて配設されており、
ねじボルト用の取付孔９９を有している。

【００２６】クロージャシェル２は、ステンレス鋼板を
プレス加工により成形してなり、円形部３０と、その中
央部に形成される中央孔１５と、前記円形部３０の外周
部に形成される周壁部４７と、この周壁部４７の先端部
に半径方向外側に延在するフランジ部２０を有してい
る。中央孔１５はその孔縁部を軸方向に曲折している。
この曲折している部分は、中央孔１５の孔縁部に剛性を
与えると共に、中央筒部材１６との間に比較的大きな接
合面を提供している。この中央孔１５に嵌合して中央筒
部材１６が配置され、この中央筒部材１６の一端側端面
１７は曲折した中央孔縁部の端面１８と面一になってい
る。

【００２７】ディフューザシェル１とクロージャシェル
２は、ハウジング３の軸方向中央横断面上の位置近辺で
ディフューザシェルのフランジ部１９とクロージャシェ
ルのフランジ部２０とがかさね合わされ、レーザ溶接２
１がされ、両者は接合されてハウジング３を形成してい
る。これらフランジ部１９、２０は、ハウジング、特に
その外周壁８に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの
変形を阻止している。

【００２８】この実施の形態に於いては、ハウジング内
は、外方向にフランジ状に曲折する一端をディフューザ
シェルの突出円形部１３に固定し、他端を開放するステ
ンレス鋼管よりなる中央筒部材１６を配設することによ
り二室以上に画成され、該中央筒部材１６の内側を点火
手段収容室２３、外側を燃焼室２８としている。この点
火手段収容室２３内には、センサ（図示せず）からの信
号により作動する点火器４と、この点火器４により着火
される伝火薬５を充填した伝火薬容器５３が配設され、
燃焼室２８内にはガス発生剤６が充填される。点火手段
は中央筒部材１６の内側に配設されることから、内側に
点火器４を嵌入する前記筒状カラー部材１００も、該中
央筒部材１６の内側、即ち筒状内周面１０３に嵌合す
る。従って、この実施の形態のようにハウジング内に配
設した中央筒部材１６で点火手段収容室２３を画成する
場合には、該中央筒部材１６を点火手段取付用部材とし
て用いることができる。

【００２９】前記内側に点火器４を嵌入する筒状カラー
部材１００は、例えば中央筒部材１６の他端部をかしめ
ることにより固定することができる。

【００３０】中央筒部材１６は、厚さ１．２〜３．０ｍ
ｍのステンレス鋼板を管状に丸めて溶接した管よりな
り、１７〜２２ｍｍの外径を有することができる。この
ような溶接管は、ＵＯプレス方式（板をＵ形に成形した
後、Ｏ形に成形し、継目を溶接するもの）、または電縫
管方式（板を円形に成形し、継目に圧力を加えながら大
電流を流して抵抗熱で溶接するもの）などにより形成す
ることができる。その他にも該中央筒部材１６は、鋳
造、鍛造若しくはプレス加工又は切削加工等の何れか、
或いはそれらの組み合わせにより形成することができ
る。また中央筒部材１６は、その他端側に伝火孔５４を
有している。本実施例の場合、直径２．５ｍｍの伝火孔
が周方向に６個等間隔に配設されており、該伝火孔５４
は、シールテープ５２’により塞がれている。

【００３１】クーラント・フィルタ７は、ガス発生剤６
を取り囲んで配設され、中央筒部材１６の周囲に環状の
室、すなわち燃焼室２８を画成している。このクーラン
ト・フィルタ７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方
向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮してなる。このク
ーラント・フィルタ７は、各層においてループ状の編目
が押し潰されたような形をしており、それが半径方向に
層をなしている。従って、クーラント・フィルタの空隙
構造が複雑となり、このクーラント・フィルタ７は優れ
た捕集効果を有する。クーラント・フィルタ７の外側
に、ガス発生器作動時にガス圧によりクーラント・フィ
ルタ７が膨出して間隙９を塞ぐことのないように、クー
ラント・フィルタの膨出を抑止する抑止手段として機能
する外層２９が形成されている。この外層２９は、例え
ば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫
通孔を有する多孔円筒状部材を用いて形成することもで
きる。積層金網体を用いて外層２９を形成した場合、該
外層２９は冷却機能も有することができる。クーラント
・フィルタ７により、その内側に燃焼室２８が画成され
ると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却され、そし
て燃焼残渣が捕集される。

【００３２】クロージャシェルの円形部３０を取り囲ん
で周方向に傾斜部３１が形成され、この傾斜部３１は、
クーラント・フィルタ７の移動を阻止する移動阻止手段
として機能すると共に、ハウジングの外周壁８とクーラ
ント・フィルタ７間に間隙を形成する手段としても機能
している。

【００３３】燃焼室２８に固形ガス発生剤６が多数配設
されている。ガス発生剤６は中空円柱体をなしており、
この形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の
進行につれてガス発生剤全体の表面積はあまり変わらな
いという利点を有している。

【００３４】クーラント・フィルタ７とガス発生剤６と
の間には、該クーラント・フィルタ７を火炎から保護
し、またガス発生剤の効果的な燃焼を促すパーフォレー
テッドバスケット３２が配設されている。このパーフォ
レーテッドバスケット３２は、周方向及び軸方向に複数
の貫通孔４０が形成された略円筒形状の周壁部３４と、
該周壁のディフューザシェル側の上端開口に一体状に形
成される略平板円形状の蓋部３６とから構成される。蓋
部３６は、該パーフォレーテッドバスケット３２を配設
するハウジングの上部円形部１３の内面と相補的に係合
可能な形状とすることができ、更にその中央には前記中
央筒部材１６を挿通する大きさの開口孔３８を形成する
こともできる。また周壁部３４に形成される貫通孔４０
は、発生ガスの通過に支障を来さないように規制され、
更に中央筒部材１６の伝火孔５４から噴出される火炎の
あたる箇所を外して形成される。このような構造に基づ
き、該パーフォレーテッドバスケット３２は、中央筒部
材１６の伝火孔５４から噴出される火炎からクーラント
・フィルタ７を保護するクーラント・フィルタ保護機能
と、該火炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤６に十分
に回るようにする燃焼促進機能とを有する。更にこのパ
ーフォレーテッドバスケット３２は、半径方向移動に関
し、蓋部３６の開口孔３８により中央筒部材１６に固定
されており、ガス発生器組立の際にクーラント・フィル
タ７の位置決め手段として機能すると共に、ガス発生器
作動時に燃焼ガスの圧力によりハウジングの内面３７と
クーラント・フィルタ端面３８間で隙間が生じた場合、
この隙間を通り燃焼ガスがクーラント・フィルタを通過
しないで通り抜ける、いわゆる燃焼ガスのショートパス
を防止するショートパス防止手段としても機能する。

【００３５】クーラント・フィルタ７内側のクロージャ
シェル側にはプレート部材３３が配設される。このプレ
ート部材３３は、クーラント・フィルタ７の下側端部開
口を塞ぐ円形部５０と、この円形部５０と一体に形成さ
れクーラント・フィルタの内周面に当接する周壁部５１
とからなっている。円形部５０は、中央筒部材１６の外
周に嵌合する中央孔３９を有し、充填ガス発生剤に当接
してガス発生剤の移動を抑止する。このプレート部材３
３は、弾性力により中央筒部材１６とクーラント・フィ
ルタ７間に挟持され、クーラント・フィルタ７の底方向
端面における燃焼ガスのショートパスを防止すると共
に、溶接の際に、溶接防護板としても機能している。

【００３６】ハウジングの外周壁８と、クーラント・フ
ィルタの外層２９との間に間隙９が形成されている。こ
の間隙９によりクーラント・フィルタ７の周囲に半径方
向断面が環状のガス通路が形成される。本実施例の場
合、ガス通路の半径方向断面積は一定であるが、例えば
クーラント・フィルタを円錐形に形成してガス排出口１
１に接近するに従いガス通路の半径方向断面積が増大す
るようにすることもできる。この場合、ガス通路の半径
方向断面積は、平均値をとることができる。ガス通路の
半径方向断面における面積Ｓtは、ディフューザシェル
の各ガス排出口１１の開口面積の総和Atよりも大きくさ
れている。クーラント・フィルタ７周囲のガス通路の存
在により、燃焼ガスはクーラント・フィルタの全領域を
通過しガス通路に向かって進み、これによりクーラント
・フィルタの有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化
が達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガス
通路を通ってディフューザシェルのガス排出口１１に至
る。なお、本実施例ではハウジングの外周壁とクーラン
ト・フィルタ間に間隙が形成される例について説明した
が、この間隙はなくてもよい。

【００３７】ハウジング３内に外部より湿気が侵入する
のを阻止するために、アルミニウムテープ５２によりデ
ィフューザシェルのガス排出口１１が塞がれている。

【００３８】本ガス発生器を組み立てるときは、中央筒
部材１６を接合したディフューザシェル１をその突出円
形部１３を底にして置き、パーフォレーテッドバスケッ
ト３２の開口孔３８を中央筒部材１６に通し、該パーフ
ォレーテッドバスケットの周壁部３４外側にクーラント
・フィルタ７を嵌合し、これによりクーラント・フィル
タ７の位置決めを行い、その内側に固形ガス発生剤６を
充填し、更にその上にプレート部材３３を配設する。そ
の後、クロージャシェルの中央孔１５を中央筒部材１６
に挿通してクロージャシェルのフランジ部２０をディフ
ューザシェルのフランジ部１９にかさね、レーザ溶接２
１及び４４を行い、ディフューザシェル１とクロージャ
シェル２、及びクロージャシェル２と中央筒部材１６を
接合する。最後に、中央筒部材１６内に伝火薬容器５３
を挿入した後、溝１０１内にＯ−リング１０２を押圧状
態で取り付けた筒状カラー部材１００内に配設した点火
器４を挿入し、点火器用保持部材のかしめ部２７をかし
めてこれらを固定する。筒状カラー部材１００と点火器
４との隙間は、筒状カラー部材１００の内周面に形成さ
れた溝１０４内にＯ−リング１０５を押圧状態で配設し
シールしている。

【００３９】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４に送られて点火器４が作動し、これによって
伝火薬容器５３内の伝火薬５が着火して高温の火炎を生
成する。この火炎は貫通孔５４より噴出し、貫通孔５４
付近のガス発生剤６に点火すると共に、周壁部３４によ
り進路が曲げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火す
る。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガス
を生成し、この燃焼ガスは、クーラント・フィルタ７の
全領域を通過し、その間に効果的に冷却されまた燃焼残
渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス通路
（間隙９）を通り、アルミニウムテープ５２の壁を破っ
てガス排出口１１より噴出し、エアバッグ（図示せず）
内に流入する。これによりエアバッグが膨張し、乗員と
堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃から乗員を
保護する。ディフューザシェル円形部の上記段部４９、
及びクロージャシェル円形部の上記曲折部１４は、ハウ
ジングの天井部及び底部に剛性を与えてガス圧によるハ
ウジングの変形を阻止している。また、ハウジングの軸
方向中央横断面上の位置近辺でかさね合わされ接合され
ているフランジ部１９及び２０は、ハウジングの外周壁
８に剛性を与えてガス圧によるハウジングの変形を阻止
している。更に、クーラント・フィルタの端面で隙間が
生じた場合、上記パーフォレーテッドバスケット３２及
びプレート部材３３により燃焼ガスのショートパスが防
止される。

【００４０】図２は、ハウジング内に内筒部材を配設す
ることなく、ハウジング内を１室とした他の実施の形態
のエアバッグ用ガス発生器の断面図である。この形態に
おけるガス発生器は、主にハウジング外径が６０ｍｍ前
後のガス発生器として有効である。本ガス発生器は、デ
ィフューザシェル６１とクロージャシェル６２からなる
ハウジング６３と、このハウジング６３内の収容空間に
配設される点火器６４と、この点火器６４により点火さ
れて燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤６６と、そして
これらガス発生剤６６を収容する燃焼室８４を画成する
クーラント・フィルタ６７とを含んでいる。点火器６４
は筒状カラー部材１００’内に嵌入され、該点火器６４
を内部に嵌入した筒状カラー部材１００’は、略円筒形
状の点火手段取付用部材１６’内に嵌入される。この筒
状カラー部材１００’の外周面には、その外周方向に溝
１０１’が形成されており、該溝１０１’内にはＯ−リ
ング１０２’が押圧状態で取り付けられている。このＯ
−リング１０２’は、筒状カラー部材１００’と点火手
段取付用部材１６’の間をシールする。

【００４１】ディフューザシェル６１は、ステンレス鋼
板をプレス加工により成形してなり、円形部７８と、そ
の外周部に形成される周壁部７６と、その先端部に半径
方向外側に延在するフランジ部８６を有している。周壁
部７６にはガス排出口７７が周方向に等間隔に複数個配
設されている。このディフューザシェル６１は、その円
形部７８に、放射状に配置された複数の、本実施例では
６個の半径方向リブ状補強体７９を有している。これら
リブ状補強体７９は、ハウジング、特にその天井部を形
成するディフューザシェル円形部７８に剛性を与え、こ
れによりハウジングがガス圧により変形するのを阻止し
ている。ディフューザシェルのフランジ部８６は、パッ
トモジュールの取付金具への取付部９７を有している。
この取付部９８’は、フランジ部８６の周方向に９０度
の間隔をおいて配設されており、ねじボルト用の取付孔
９９’を有している。

【００４２】クロージャシェル６２は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、円形部７１と、その外周
部に形成される周壁部７２と、その先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部８７を有している。円形部７１
は中央部に段部４８により凹部７３が形成され、この凹
部７３の中央部に中央孔７４が形成されている。この中
央孔７４は、その孔縁部に軸方向曲折部７５を有し、こ
の曲折部７５は、点火手段取付用部材１６’の胴部８０
が嵌合する内周面８１と、点火手段取付用部材１６’の
鍔部８２が係止する端面８３を有している。軸方向曲折
部７５の内周面８１の構成により、比較的大きなシール
面が確保される。気密性確保のために、点火手段取付用
部材１６’の胴部８０と内周面８１間にシーリング材を
充填することができ、また点火手段取付用部材１６’の
鍔部８２と端面８３間に溶接を行い、また鍔部８２と端
面８３との接合面の外周をアルミニウムテープなどでシ
ールすることができる。鍔部８２が係止する端面８３
は、燃焼室８４内のガス圧により点火手段が抜け出るの
を防止している。段部４８は、ハウジング、特にその底
部を形成するクロージャシェル円形部７１に剛性を与
え、また凹部７３は、点火器のコネクタ底面８５を円形
部７１の外面よりも内側の位置においている。また曲折
部７５は、中央孔７４の孔縁部に剛性を与えている。

【００４３】ディフューザシェルのフランジ部８６とク
ロージャシェルのフランジ部８７とがハウジングの軸方
向中央横断面上の位置近辺でかさね合わされてレーザ溶
接８８がされ、ディフューザシェル６１とクロージャシ
ェル６２は互いに接合されてハウジング６３を形成して
いる。これらフランジ部８６、８７は、ハウジングの外
周壁６８に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの変形
を阻止している。

【００４４】点火器６４は、センサ（図示せず）からの
信号により作動する慣用の電気式点火器からなってい
る。電気式点火器は、機械的な機構を含まず構造が簡単
でかつ小型・軽量であるため、機械式の点火器よりも好
ましい。この点火器６４（例えば出力：１０ｃｃ密閉圧
力容器内で３００〜１５００ｐｓｉ）には、図１の伝火
薬容器５３に類するものが付随していない。これはガス
発生剤６６の着火性、及び燃焼性が良いことによる。ガ
ス発生剤６６は中空円柱体をなしており、この形状の故
に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の進行につれて
ガス発生剤全体の表面積はあまり変わらないという利点
を有している。

【００４５】クーラント・フィルタ６７は、中央孔７４
と同心に配置され、ハウジング６３と共に燃焼室８４を
画成している。このクーラント・フィルタ６７は、ステ
ンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び
軸方向に圧縮してなる。このクーラント・フィルタ６７
により、燃焼室８４が画成されると共に、燃焼室で発生
した燃焼ガスが冷却され、そして燃焼残渣が捕集され
る。このクーラント・フィルタ６７の外側に積層金網体
からなる外層８９が形成されている。この外層８９は、
クーラント・フィルタの補強とガス冷却を兼ねている。

【００４６】クロージャシェルはプレス成形されている
ので、その円形部７１を取り囲んで周方向に傾斜部９０
が必然的に形成され、この傾斜部９０は、クーラント・
フィルタ６７の位置決め乃至は移動を阻止する手段とし
て機能すると共に、ハウジングの外周壁６８と、クーラ
ント・フィルタの外層８９間に間隙６９を形成する手段
としても機能している。

【００４７】燃焼室８４に中空円柱体の固形ガス発生剤
６６が多数配設されている。ガス発生剤６６は、直接、
燃焼室内の空間に充填され点火器６４に隣接して配設さ
れ、クーラント・フィルタ６７の一側端部開口４５を塞
ぐプレート部材の円形部９２によりその移動が規制され
ている。プレート部材９１は、前記円形部９２と、クー
ラント・フィルタ６７の一側端部の内周面に当接して該
内周面をカバーする、前記円形部９２と一体の周壁部９
３を有している。このプレート部材９１により、クーラ
ント・フィルタの一側端面９４とディフューザシェル円
形部７８の内面間の燃焼ガスのショートパスが防止され
る。プレート部材９１が配設されないクーラント・フィ
ルタ他側端部における端面９５は、溶接によりハウジン
グ内面４６に固定されている。これにより端面９５にお
けるショートパスが防止される。溶接を行うことによ
り、通常、クーラント・フィルタ端面とハウジング内面
間に配設される、例えばシリコンゴムからなる難燃性で
弾力性を有するパッキンが不要となる。

【００４８】ハウジングの外周壁６８と、クーラント・
フィルタの外層８９間に間隙６９が形成されており、こ
の間隙６９によりクーラント・フィルタ６７の周囲に半
径方向断面が環状のガス通路が形成されている。図１に
示すガス発生器と同様に、ガス通路の半径方向断面にお
ける面積は、ディフューザシェルの各ガス排出口７７の
開口面積の総和よりも大きくされている。クーラント・
フィルタ周囲のガス通路の存在により、燃焼ガスはクー
ラント・フィルタの全領域を通過しガス通路に向かって
進み、これによりクーラント・フィルタの有効利用と燃
焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。冷却・浄化
された燃焼ガスは、上記ガス通路を通ってディフューザ
シェルのガス排出口７７に至る。ハウジング６３内に外
部より湿気が侵入するのを阻止するために、アルミニウ
ムテープ９６によりディフューザシェルのガス排出口７
７がハウジング内側より塞がれている。

【００４９】本ガス発生器を組み立てるときは、例え
ば、点火器６４を筒状カラー部材１００’に嵌入する一
方、クロージャシェル６２の中央孔７４に、点火手段取
付用部材１６’を取り付け、そして該点火手段取付用部
材１６’の筒状内周面１０３’内に、筒状カラー部材１
００’を嵌入し、該点火手段取付用部材１６’の裾部開
口をかしめて、点火手段取付用部材１６’内に筒状カラ
ー部材１００を固定する。そしてディフューザシェル６
１の円形部７８を下にして、その内にクーラント・フィ
ルタ６７を配設し、その内側に固形ガス発生剤６６を充
填し、更にその上にプレート部材９１を配設する。最後
に、前記点火手段を固定したディフューザシェルを被せ
て、フランジ部８６をクロージャシェルのフランジ部８
７にかさね、レーザ溶接８８し、ディフューザシェル６
１とクロージャシェル６２を接合する。なお、点火手段
取付用部材１６’内への筒状カラー部材１００の固定手
段に関しては、その他にも図３(a)に示すように、点火
手段取付用部材１６’の筒状内周面１０３’内に嵌入し
た筒状カラー部材１００’を、別途筒状内周面１０３’
内に嵌入或いは螺着するリング体１５０で支持・固定す
るか、或いは図３(b)に示すように、点火手段取付用部
材１６’の筒状内周面１０３’内に嵌入した筒状カラー
部材１００’を、該点火手段取付用部材１６’の外周に
嵌入或いは螺着する別途形成した支持体１５１で支持・
固定することもできる。

【００５０】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器６４に送られて点火器６４が作動し、これによ
って燃焼室８４内のガス発生剤６６に点火する。これに
よりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、
この燃焼ガスはクーラント・フィルタ６７の全領域より
クーラント・フィルタ６７に入り、クーラント・フィル
タ６７を通過する間に冷却されまた燃焼残渣が捕集され
る。冷却・浄化された燃焼ガスは、間隙６９により形成
されるガス通路を通り、アルミニウムテープ９６の壁を
破ってガス排出口７７より噴出し、エアバッグ（図示せ
ず）内に流入する。これによりエアバッグは膨張して乗
員と堅い構造物の間にクッションを形成し、衝撃から乗
員を保護する。点火手段取付用部材１６’と筒状カラー
部材１００’との間は、該筒状カラー部材１００’外周
に設けられた溝１０１’内に配設されるＯ−リング１０
２’でシールされる。またディフューザシェル円形部の
上記リブ状体７９、及びクロージャシェル円形部の上記
段部４８並びに曲折部７５は、ハウジングの天井部及び
底部に剛性を与えてガス圧によるハウジングの変形を阻
止しており、ハウジングの軸方向中央横断面上の位置近
辺でかさね合わされ接合されているフランジ部８６及び
８７は、ハウジングの外周壁６８に剛性を与えてガス圧
によるハウジングの変形を阻止している。更に、クーラ
ント・フィルタの端面で隙間が生じた場合、上記プレー
ト部材９１により燃焼ガスのショートパスが防止され
る。また、反対側の端面９５は、溶接によりハウジング
内面に固定されているために、両者間に隙間は生じな
い。

【００５１】上記の溝とシール部材との組み合わせによ
るシール機構は、図４に示すような軸方向に長い助手席
側に配設するのに適したエアバッグ用ガス発生器にも適
用し、本発明のエアバッグ用ガス発生器とすることがで
きる。

【００５２】即ち、図４に示すエアバッグ用ガス発生器
は、軸方向に長い円筒形状を有しており、そのハウジン
グ301は、略円筒形状に形成した筒状部材302の他端開口
323に、略カップ形状に形成したカップ状部材303の先端
環状部332を挿入し、両者を溶接一体化して形成され
る。

【００５３】筒状部材302は略円筒形状であって、その
一端側面321には点火手段を収容する中央開口326が形成
され、該中央開口326はハウジング301の軸方向に沿うよ
うに屈曲させて点火手段係止部327を有している。ま
た、筒状部材302の周壁322には円周方向及び軸方向に配
列された複数のガス排出口328と、該周壁322を半径方向
に膨出した膨出周壁部325を形成するクランク状部324と
が形成されている。

【００５４】カップ状部材303は、筒状部材302の一端側
面321に対向して配置される側端平面部331と、該側端平
面部331の周縁に一体形成され、筒状部材302の他端開口
323に挿入される先端環状部332とで構成されている。こ
のカップ状部材303の側端平面部331の中央には、更に該
カップ状部材303の軸方向に延在するガス発生器の取付
用部材333も形成されている。

【００５５】この様に形成されたハウジング301内に
は、外周をハウジング301周壁面の内側に対向して配置
されたフィルタ手段、即ちクーラント・フィルタ305
と、該クーラント・フィルタ305の外周を包囲し、その
変形を阻止するパンチングプレート306と、衝撃の感知
に連動して作動する点火手段として機能する点火器304
と、該点火手段により点火されて燃焼ガスを発生するガ
ス発生手段、即ちガス発生剤307と、該ガス発生手段を
支持するクッション部材309とが適宜収容されている。
筒状部材302のガス排出口328には、ハウジング内に外部
より湿気が侵入するのを阻止するために、アルミニウム
テープ310を貼付し、該ガス排出口328を閉塞している。

【００５６】上記点火器304の裾には、イニシエータカ
ラ350が配設され、該イニシエータカラの周囲には、周
方向に穿設された溝351が形成され、該溝内にＯ−リン
グ352が押圧状態で収容されている。その結果、該Ｏ−
リングは、中央開口326に形成された点火手段係止部の
内周面と、イニシエータカラ350外周面との間に生じる
隙間を確実にシールすることができる。

【００５７】この図に示す実施の形態においては、前記
筒状部材302の周壁322に形成されるクランク状部324
は、膨出周壁部325がカップ状部材303の先端環状部332
の厚さ分だけ筒状部材302の半径方向に膨出する構成と
していることから、前記クーラント・フィルタ305は、
筒状部材302の膨出周壁部325以外の周壁322内面とカッ
プ状部材303の先端環状部332内面とにより支持され、ハ
ウジング301周壁内面とフィルタ手段305との間に間隙30
8を形成している。この間隙308はガス通路として機能す
ることから、発生ガスはクーラント・フィルタ305の全
領域を通ることができ、効果的に冷却・浄化される。

【００５８】本ガス発生器の組立ては、筒状部材302に
点火器304、パンチングプレート306、クーラント・フィ
ルタ305、ガス発生剤307を収容した後、該筒状部材の他
端開口をカップ状部材303で閉塞することにより行われ
る。この様に形成されたガス発生器は、衝撃をセンサ
（図示せず）が感知すると、その信号が点火器304に送
られて該点火器304が作動し、これによってガス発生剤3
07が着火・燃焼して燃焼ガスを発生する。この燃焼ガス
は、クーラント・フィルタ305の外側に形成された間隙3
08がガス流路として機能することから該クーラント・フ
ィルタ305の全領域を通過し、その間に効果的に冷却さ
れ、また燃焼残渣が捕集され、ガス排出口328に貼付さ
れたアルミニウムテープ310を破って、該ガス排出口328
より噴出する。この噴出したガスはエアバッグ（図示せ
ず）内に流入し、該バッグを膨張させ、乗員と堅い構造
物の間にクッションを形成する。

【００５９】図５に、電気着火式点火手段を用いたガス
発生器を含んで構成した場合の本発明のエアバッグ装置
の実施の形態を示す。このエアバッグ装置は、ガス発生
器２００と、衝撃センサ２０１と、コントロールユニッ
ト２０２と、モジュールケース２０３と、そしてエアバ
ッグ２０４からなっている。

【００６０】ガス発生器２００は、図１に基づいて説明
したガス発生器が使用されており、点火手段を配設する
箇所は、筒状カラーに設けられた溝とＯ−リングとの組
み合わせにより確実にシールされている。

【００６１】衝撃センサ２０１は、例えば半導体式加速
度センサからなることができる。この半導体式加速度セ
ンサは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン
基板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成さ
れ、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されてい
る。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが
発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗
が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号と
して検出するようになっている。

【００６２】コントロールユニット２０２は、点火判定
回路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加
速度センサからの信号が入力するようになっている。セ
ンサからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロー
ルユニット２０２は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたときガス発生器２００の点火器４に作動信号
を出力する。

【００６３】モジュールケース２０３は、例えばポリウ
レタンから形成され、モジュールカバー２０５を含んで
いる。このモジュールケース２０３内にエアバッグ２０
４及びガス発生器２００が収容されてパッドモジュール
として構成され、このパッドモジュールは自動車のステ
アリングホイール２０７に取り付けられている。

【００６４】エアバッグ２０４は、ナイロン（例えばナ
イロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、
その袋口２０６がガス発生器のガス排出口を取り囲み、
折り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定され
ている。

【００６５】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ２０１が感知すると、その信号がコントロールユニ
ット２０２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を
越えた時点でコントロールユニット２０２は演算を開始
し、演算した結果がある値を越えたときガス発生器２０
０の点火器４に作動信号を出力する。これにより点火器
４が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼して
ガスを生成する。このガスはエアバッグ２０４内に噴出
し、これによりエアバッグはモジュールカバー２０５を
破って膨出し、ステアリングホイール２０７と乗員の間
に衝撃を吸収するクッションを形成する。

【００６６】

【発明の効果】本発明は、筒状カラーに設けた溝内にＯ
−リング又はパッキンなどのシール部材を取り付けてシ
ールすることから、ハウジング側に溝を形成するなどの
加工が不要となり、その結果、該ハウジングを不必要に
肉厚に形成しなくともよい。また点火手段をハウジング
内に配設する際に、該点火手段がＯ−リング等のシール
部材を巻き込んでしまうような事態を回避することがで
きる。更に仮にＯ−リング等が溝からはみ出てしまった
ような場合に於いても、その挿入方向の関係上、はみ出
たＯ−リング等は、点火手段挿入口の外に突起するた
め、容易に確認することができる。

【００６７】また、このＯ−リング等は収縮力により該
溝内に固定されているため、シール部材の配設に際し
て、該シール部材が偏ってしまうような事態を回避で
き、その結果、エアバッグ用ガス発生器の製造が容易と
なる。

【００６８】更に本発明のガス発生器に於いては、筒状
カラー側に溝を設けてＯ−リング等のシール部材止めて
いることから、その構造上、筒状カラーの挿入距離は短
くて済む。従って、Ｏ−リング等のシール部材が溝から
脱して、該カラー挿入時に隙間に挟まれる事態を回避で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本ガス発生器の一実施例を示す縦断面図。

【図２】本ガス発生器の他の実施例を示す縦断面図。

【図３】他の点火手段の固定手段を示す要部拡大断面
図。

【図４】本ガス発生器の更に他の実施例を示す縦断面
図。

【図５】本発明４のエアバッグ装置の構成図。

【図６】従来のエアバッグ用ガス発生器のシール構造を
示す要部縦断面図。

【符号の説明】

１ディフューザシェル２クロージャシェル３ハウジング６ガス発生剤７クーラント・フィルタ１６中央筒部材１６’ 点火手段取付用部材２８燃焼室１００筒状カラー部材１０１溝１０２シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス排出口を有するハウジングと、衝撃に
よって作動する点火手段と、該点火手段により着火され
て燃焼し燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んでな
るエアバッグ用ガス発生器において、該点火手段はその外周に取り付け用筒状カラー部材を具
備し、該ハウジングは該筒状カラー部材が嵌合する筒状
内周面を有する点火手段取付用部材を有し、該筒状カラ
ー部材の内周面及び／又は外周面には周方向に穿設され
た溝を有しており、該溝内にシール部材を押圧状態で取
り付けてなることを特徴とするエアバッグ用ガス発生
器。
【請求項２】前記筒状カラー部材は、前記点火手段を嵌
合する内周面に前記溝を有し、該溝内にシール部材を押
圧状態で取り付けてなる請求項１記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。
【請求項３】前記ハウジングは、その底面に、前記点火
手段取付用部材を収容し固定する取付孔を有し、該ハウ
ジングは、その取付孔に前記点火手段取付用部材を収
容、固定する請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発
生器。
【請求項４】前記筒状カラー部材は、前記点火手段取付
用部材に嵌合する外周面に、前記溝を有し、該溝内にシ
ール部材を押圧状態で取り付けてなる請求項３記載のエ
アバッグ用ガス発生器。
【請求項５】前記点火手段取付用部材は、一端をハウジ
ング天井部内面に接合して、該ハウジング内を二室以上
に画成する略円筒形状の内筒部材である請求項１〜４の
何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項６】前記点火手段取付用部材は、ハウジング内
を二室に画成することのない軸芯長を有する略円筒形状
である請求項１〜４の何れか一項記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。
【請求項７】ガス排出口を有するハウジングと、衝撃に
よって作動する機械着火式点火手段と、該点火手段によ
り着火されて燃焼し燃焼ガスを発生するガス発生手段と
を含んでなるエアバッグ用ガス発生器において、該機械着火式点火手段は機械式センサを含んで構成さ
れ、該機械式センサの外周面は、周方向に穿設された溝
を有しており、該溝内にシール部材を押圧状態で取り付
けて成ることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項８】前記シール部材はＯ−リング又はパッキン
である請求項１〜７の何れか１項記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。
【請求項９】衝撃によって作動するエアバッグ用ガス発
生器と、前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、前記エアバッグを収容するモジュールケースとを含み、
前記エアバッグ用ガス発生器が請求項１〜８の何れか一
項記載のエアバッグ用ガス発生器であることを特徴とす
るエアバッグ装置。