JPH1152107A - 平面型レンズ及びその製造方法並びに背面投射型プロジェクタ用スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】マイクロガラスビーズを２次元配列した透過型
スクリーンにおいて、マイクロガラスビーズを透明粘着
層に埋め込んで、確実に固定保持させる。 【解決手段】マイクロガラスビーズ２が埋め込まれてそ
れらを固定保持する透明粘着層５を、側鎖に二重結合を
持ったアクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少な
くとも含有した紫外線硬化樹脂で構成する。この紫外線
硬化樹脂が熱架橋した状態の適度の軟らかさを有する透
明粘着層５にマイクロガラスビーズ２の埋め込みを行
い、しかる後、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化
させて、透明粘着層５によるマイクロガラスビーズ２の
固定保持を強化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面型レンズ及び
その製造方法並びにその平面型レンズを用いた背面投射
型プロジェクタ用スクリーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、ＨＤＴＶ（ハイビジョ
ン）用やシアター用等の大画面ディスプレイとして、液
晶ライトバルブやＣＲＴを用いた背面投射型プロジェク
タの開発が活発化している。

【０００３】図３２に、従来の背面投射型プロジェクタ
の概略構成を示す。

【０００４】図示の例はボックスタイプのプロジェクタ
で、映像投射部１０１からの投射映像光Ｌは、例えば、
反射ミラー１０２で反射されて透過型スクリーン１０５
に導かれる。透過型スクリーン１０５は、フレネルレン
ズ１０３と、通常、垂直方向に延びるレンチキュラーレ
ンズ１０４とで構成されている。そして、透過型スクリ
ーン１０５の背面から入射した投射映像光Ｌは、フレネ
ルレンズ１０３でほぼ平行光となった後、レンチキュラ
ーレンズ１０４により主として水平方向に拡散される。

【０００５】図３３（ａ）及び（ｂ）に示すように、レ
ンチキュラーレンズ１０４には、その背面側（光出射
側）に垂直方向に延びる突条部１０４ａが設けられ、こ
の突条部１０４ａに、外光を吸収して画面コントラスト
を向上させるためのブラックストライプ１０４ｂが設け
られている。例えば、押し出し成形により、アクリル樹
脂を、突条部１０４ａを含むレンチキュラーレンズ１０
４の形状に成形した後、突条部１０４ａのみに黒色印刷
を施し、ブラックストライプ１０４ｂを形成する。

【０００６】図３３（ｂ）に示すように、ブラックスト
ライプ１０４ｂの幅ｗは、通常、レンチキュラーレンズ
１０４のピッチｐの０．３〜０．４倍である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなレンチキュラーレンズを用いた透過型スクリー
ンでは、例えば、水平方向では光が広く拡散するために
広い視野角が得られるが、垂直方向では狭い範囲にしか
光が拡散しないため、垂直方向での視野角が狭いという
欠点が有った。この欠点を克服するために、垂直方向に
延びるレンチキュラーレンズと水平方向に延びるレンチ
キュラーレンズを組み合わせた構造のものも有るが、部
品点数が増えるために部品コスト及び製造コストが高く
なるという問題が有り、また、スクリーンの積層数が増
えるためにスクリーンの厚みが大きくなり、更に、各層
間での多重反射の影響も増えるという問題が有った。

【０００８】また、上述した如く、コントラスト向上の
ためにブラックストライプを設ける場合、レンチキュラ
ーレンズの光出射側に黒色印刷のための突条部を形成す
る必要が有り、且つ、その突条部を出射光の邪魔になら
ない幅に形成する必要が有るため、ブラックストライプ
による外光吸収部の面積率が、通常、３０〜４０％程度
に留まっていた。このため、コントラスト向上の効果が
比較的悪かった。

【０００９】そこで、レンチキュラーレンズの代わり
に、透明微小球体を２次元配列して構成した平面型レン
ズによる透過型スクリーンが注目され（例えば、米国特
許第２，３７８，２５２号、同第３，５５２，８２２
号、日本国実用新案登録第２５１３５０８号公報参
照）、大画面高精細ディスプレイでの実用化に向けた研
究開発が行われている。

【００１０】例えば、本出願人が先に特願平９−１００
５９０号（平成９年４月１７日出願）として提案した構
成を図３４〜図３６を参照して説明する。

【００１１】図３４は、オープンタイプの背面投射型プ
ロジェクタの主要構成を示すもので、映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、フレネルレンズ２２と平面型レン
ズ２３とからなる透過型スクリーン１０を介して前方に
拡散される。平面型レンズ２３は、図示の如く、ガラス
ビーズのような透明微小球体２を２次元的に最密充填配
列して構成している。従って、１層の透明微小球体２に
より、投射映像光Ｌを水平方向及び垂直方向の夫々広い
範囲に拡散させることができる。

【００１２】図３５は、ボックスタイプの背面投射型プ
ロジェクタで、筐体２５内に配された映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、反射ミラー２４で反射されて、や
はり、フレネルレンズ２２と、透明微小球体２により構
成された平面型レンズ２３とからなる透過型スクリーン
１０を介し前方に拡散される。

【００１３】図３６に、平面型レンズ２３の構成の一例
を示す。

【００１４】この平面型レンズ２３では、例えば、ガラ
スビーズのような多数の透明微小球体２が、光入射側の
透明基板４上に形成された透明粘着層５に、各透明微小
球体２の直径の５０％程度が埋め込まれて保持されてい
る。各透明微小球体２間の間隙には、例えば、カーボン
トナー等からなる光吸収層３が形成され、各透明微小球
体２の光出射側の頂部近傍領域が、その光吸収層３から
露出している。また、透明微小球体２の光出射側には、
透明粘着層６を介して透明基板１が積層され、これによ
り、透明微小球体２と光吸収層３が外部から保護されて
いる。

【００１５】図示省略したフレネルレンズを経て入射し
た入射光Ｌ_inは、図示の如く、入射側の透明基板４及び
透明粘着層５を透過して、各透明微小球体２により収斂
され、その収斂光が、各透明微小球体２の光出射側の頂
部近傍領域を透過して、出射側の透明粘着層６及び透明
基板１を透過し、出射光Ｌ_out として拡散、出射され
る。一方、透明基板１側から入射した外光Ｌ_exは、その
殆どが光吸収層３により吸収され、従って、外光Ｌ_exの
反射によるコントラストの低下が低減される。

【００１６】この時、この平面型レンズ２３では、光出
射側での光吸収層３の面積率を、例えば、８０％程度以
上にすることができ、従って、外光Ｌ_exの反射によるコ
ントラストの低下を大幅に低減することができて、外光
の影響を受け難いコントラストの高いスクリーンを実現
することができる。

【００１７】この平面型レンズ２３は、例えば、次のよ
うにして製造される。

【００１８】まず、光入射側の透明基板４上に透明粘着
層５を形成し、その上に多数の透明微小球体２を散布す
る。しかる後、透明微小球体２を上から加圧して、その
直径の半分程度まで透明粘着層５内に埋め込む。次に、
各透明微小球体２間の間隙にカーボントナー等の光吸収
材料を充填して光吸収層３を形成する。次に、各透明微
小球体２の光出射側の頂部近傍領域上の光吸収材料を除
去して、各透明微小球体２に光出射部を形成する。しか
る後、光出射側に、透明粘着層６を介して透明基板１を
積層する。

【００１９】この時、透明微小球体２が埋め込まれてそ
れらを保持する透明粘着層５として、比較的軟らかいタ
イプの粘着剤を用いた場合には、透明微小球体２の埋め
込みは容易であるが、例えば、図３７に示すように、光
出射側の透明基板１を貼り合わせる際に透明微小球体２
が動き易く、また、貼り合わせ後も、剥がれやずれ等が
生じ易くて、貼り合わせの長期信頼性が確保できないと
いう問題が有った。なお、図３７中、符号３７は、貼り
合わせのための加圧ロールである。

【００２０】逆に、硬いタイプの粘着剤を用いると、透
明微小球体２の埋め込みに高い圧力が必要となり、ま
た、例えば、図３８に示すように、一旦押し込んだ透明
微小球体２が、透明粘着層５に押し戻されて、その埋め
込み深さが不均一になり易いという問題も有った。

【００２１】更に、例えば、上述した実用新案登録第２
５１３５０８号公報に記載されている酢酸ビニル系の接
着剤のような溶剤系の液状又はエマルジョンの接着剤を
用いた場合には、透明微小球体２の埋め込み後、比較的
高温に加熱して溶剤を除去する工程が必要であり、その
プロセス温度の制御が非常に厄介であった。例えば、過
剰に温度が上昇した場合には、基板の反りを招く等の問
題が有った。また、溶剤等による臭気の問題も有った。

【００２２】そこで、本発明の目的は、硬化前には比較
的軟らかいために透明微小球体の埋め込みが容易で、且
つ、硬化後は、充分な強度を示す紫外線硬化型の樹脂を
透明粘着層に用いることにより、透明微小球体の固定や
基板の貼り合わせ等に信頼性の高い平面型レンズ及びそ
の製造方法並びにその平面型レンズを用いた背面投射型
プロジェクタ用スクリーンを提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決すべ
く、本発明の平面型レンズでは、平面状又は曲面状に分
布した複数の透明微小球体と、前記複数の透明微小球体
を保持する透明粘着層と、前記各透明微小球体の光出射
側の所定箇所を露出させるように、前記複数の透明微小
球体間の間隙に配された光吸収層と、を有する平面型レ
ンズであって、前記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持
ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少な
くとも含有する紫外線硬化性樹脂組成物からなってい
て、前記アクリル系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により
硬化している。

【００２４】また、本発明の平面型レンズの製造方法
は、透明基板の上に、側鎖に二重結合を持ったアクリル
系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を少なくとも含有す
る透明な紫外線硬化性樹脂組成物を形成する工程と、前
記紫外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂を熱架
橋させる工程と、前記紫外線硬化性樹脂組成物の上に複
数の透明微小球体を供給し、所定深さまで前記紫外線硬
化性樹脂組成物に埋め込む工程と、前記紫外線硬化性樹
脂組成物に埋め込まれた状態の前記複数の透明微小球体
間の間隙に光吸収材料を供給する工程と、前記各透明微
小球体の前記透明基板とは反対側の頂部近傍領域の前記
光吸収材料を除去する工程と、紫外線を照射して前記紫
外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂を紫外線架
橋して前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる工程
と、を有する。

【００２５】更に、本発明の背面投射型プロジェクタ用
スクリーンでは、平面状又は曲面状に分布した複数の透
明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する透明
粘着層と、前記各透明微小球体の光出射側の所定箇所を
露出させるように、前記複数の透明微小球体間の間隙に
配された光吸収層とを有する平面型レンズであって、前
記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹
脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有する紫
外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル系
樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化している平面型
レンズを用いる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい実施の形
態に従い説明する。

【００２７】なお、以下の実施の形態において、図３４
〜図３６に示した構成と対応する部位には、図３４〜図
３６と同一の符号を付す。

【００２８】図１に、本発明の一実施の形態による平面
型レンズの構成を示す。

【００２９】この平面型レンズ２３は、光入射側の透明
基板４と、その透明基板４の上に形成された透明粘着層
５と、その透明粘着層５に埋め込まれて保持された多数
の透明微小球体２と、それら各透明微小球体２間の間隙
に充填された光吸収層３と、透明微小球体２の光出射側
に形成された透明粘着層６と、その透明粘着層６の上に
配された透明基板１とを有している。

【００３０】なお、上述した基板４、１や粘着層５、
６、微小球体２等は、目的とする光の大部分を透過し得
るものであれば、必ずしも完全な透明体でなくても良
く、従って、本明細書においては、「透明」という用語
を、いわゆる半透明程度までの透明度を含めた意味で用
いる。

【００３１】透明基板１、４としては、夫々、例えば、
剛性を有するガラス基板や、剛性又は可撓性を有する、
例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のプ
ラスチック基板を用いることができる。また、夫々の厚
みは、例えば、透明基板１の厚みｔ₁ ＝０．５〜３〔ｍ
ｍ〕、透明基板４の厚みｔ₂ ＝２５〜２００〔μｍ〕と
する。

【００３２】これらの透明基板１、４を構成し得る材料
としては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げる
ことができる。

【００３３】透明微小球体２は、例えば、ガラスビーズ
や、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラスチック
ビーズにより構成することができる。また、その屈折率
は、少なくとも、光入射側でそれらに接する透明粘着層
５の屈折率よりも大きく、例えば、１．４以上とする。

【００３４】この透明微小球体２の大きさは、例えば、
直径ｄ＝５０〜１００〔μｍ〕とする。この透明微小球
体２として、あまり大きいものを用いると、特に背面投
射型プロジェクタ用スクリーンを構成した時に、透明微
小球体２間の間隙が大きくなり過ぎて、解像度が低下す
る虞が有る。

【００３５】また、透明微小球体２の大きさのばらつき
は、例えば、その平均直径の１０％以下とする。このば
らつきがあまり大き過ぎると、透明微小球体２を均一に
分布させることが困難になる虞が有る。

【００３６】なお、各透明微小球体２は、その表面に、
例えば、反射防止処理、撥水処理等が施されても良い。

【００３７】各透明微小球体２の透明粘着層５への埋め
込み量は、その直径の３０％以上、より好ましくは５０
％程度とする。これにより、透明粘着層５による各透明
微小球体２の固定保持が確実になるとともに、各透明微
小球体２への光の入射量が大きくなり、例えば、背面投
射型プロジェクタ用スクリーンに用いた時に、その輝度
が高くなる。

【００３８】これらの透明微小球体２は、通常、２次元
的に最密充填配列された平面状の単層に配置されるが、
例えば、僅かに湾曲した透明基板に沿って曲面状に配置
されても良い。

【００３９】光吸収層３としては、例えば、カーボント
ナー等の黒色顔料を用いることができるが、特に、黒色
に限定されるものではない。

【００４０】透明微小球体２が埋め込まれてそれらを保
持する透明粘着層５は、側鎖に二重結合を持ったアクリ
ル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有
する紫外線硬化性樹脂組成物が、アクリル系樹脂の熱架
橋及び紫外線架橋により硬化して構成されている。

【００４１】この側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹
脂は、例えば、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エ
ステル（以下、「（メタ）アクリル酸エステル」と記載
する場合が有る。）を主成分とする単量体１００重量部
に対し、少なくとも、水酸基含有単量体、カルボキシル
基含有単量体又は水酸基及びカルボキシル基含有単量体
を０．１〜２０重量部共重合させて得られた、例えば、 ガラス転移点 ： ０℃以下 重量平均分子量： ５，０００〜１，０００，０００ の樹脂１００重量部に対し、更に、イソシアネート基含
有アクリル酸エステル又はイソシアネート基含有メタク
リル酸エステルを０．１〜２０重量部配合し、反応させ
ることにより得ることができる。

【００４２】例えば、図２に示すように、ブチルアクリ
レートに対し、水酸基含有単量体としてヒドロキシエチ
ルメタクリレートを、カルボキシル基含有単量体として
アクリル酸を夫々共重合させた樹脂に、更に、メタクリ
ロイルオキシエチルイソシアネートを配合して反応させ
ると、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレートの水酸
基とメタクリロイルオキシエチルイソシアネートのイソ
シアネート基とが反応して、ウレタン結合を形成し、図
３に示すような、側鎖にＣＨ₂ ＝Ｃの二重結合を持った
アクリル系樹脂が得られる。なお、メタクリロイルオキ
シエチルイソシアネートのイソシアネート基は、アクリ
ル酸のカルボキシル基と反応する場合も有る。

【００４３】この時、アクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステルを主成分とする単量体と共重合させる水酸
基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は水酸基及
びカルボキシル基含有単量体の配合量を、前者１００重
量部に対し、後者を０．１〜２０重量部とした理由は、
この配合量が０．１重量部未満では、後の紫外線架橋に
よる充分な強度が得られなくなる虞が有り、一方、配合
量が２０重量部より多いと、紫外線硬化前の透明粘着層
５が硬くなり過ぎて、透明微小球体２の埋め込みが困難
になる虞が有るからである。

【００４４】また、イソシアネート基を含有したアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルの配合量を０．
１〜２０重量部とした理由は、これらを、上述した水酸
基又はカルボキシル基と充分に反応する量供給するため
であり、また、あまり過剰に配合しても意味が無いため
である。

【００４５】なお、上述したアクリル酸エステル又はメ
タクリル酸エステルを主成分とする単量体としては、上
述したブチルアクリレート以外に、例えば、メタクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル等が挙げられ
る。

【００４６】なお、これら（メタ）アクリル酸エステル
に併用して、それと共重合することができるビニル系モ
ノマーを用いても良いが、これには、アクリルアミド、
スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロ
リドン、マレイン酸、ビニルカプロラクタム等を挙げる
ことができる。

【００４７】また、上述の（メタ）アクリル酸エステル
と共重合させる水酸基含有単量体、カルボキシル基含有
単量体又は水酸基及びカルボキシル基含有単量体として
は、上述したヒドロキシエチルメタクリレートとアクリ
ル酸の他に、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブタンジオ
ールモノアクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル
アクリレート、グリセロールジメタクリレート、ＥＣＨ
変性プロピレングリコールジアクリレートを挙げること
ができる。

【００４８】更に、イソシアネート基を含有したアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルとしては、上述
したメタクリロイルオキシエチルイソシアネート以外
に、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや
ヒドロキシ（プロピル）メタクリレートのように水酸基
を持ったモノマーに、トリレンジイソシアネートやキシ
リレンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物
を反応させたものを使用しても良い。

【００４９】上述のようにして得られた側鎖に二重結合
を持ったアクリル系樹脂に混合する光重合開始剤として
は、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾイ
ン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ヒド
ロキシベンゾフェノン、チオキサンソン、イソプロピル
チオキサンソン、メチルフェニルグリオキシレート、ベ
ンジル、カンファーキノン、２−エチルアンスラキノ
ン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルパーオキ
シカルボニル）ベンゾフェノン等を用いることができ
る。

【００５０】この光重合開始剤の作用により、紫外線を
照射した時に、例えば、図５に示すように、アクリル系
樹脂の側鎖の二重結合が外れて、その結合手の余ったＣ
原子が他の結合手の余ったＣ原子と結合し、この連鎖に
より、アクリル系樹脂が３次元的に次々に架橋して、そ
の接着強度が高くなる。

【００５１】この光重合開始剤の配合量は、アクリル系
樹脂１００重量部に対し、例えば、０．１〜５重量部と
する。この光重合開始剤の配合量が少な過ぎると、上述
した紫外線架橋による接着強度が低くなり過ぎて、剥が
れやずれ等が発生する虞が有る。一方、この光重合開始
剤の配合量が多過ぎると、接着剤組成物が黄変したり、
硬化後の臭気が強くなる等の問題を生じる虞が有る。

【００５２】また、上述した光重合開始剤とともにアク
リル系樹脂に混合する熱架橋剤としては、例えば、イソ
シアネート系架橋剤（例えば、日本ポリウレタン工業社
製“コロネートＬ”）、アジリジン化合物（例えば、相
互薬品工業社製のトリメチロールプロパン−トリ−β−
アジリジニルプロピオネート）、メラミン樹脂（例え
ば、大日本インキ社製の“スーパーベッカミンＪ−８２
０”）等を用いることができる。

【００５３】この熱架橋剤を配合する理由は、上述した
アクリル系樹脂と光重合開始剤だけで粘接着剤を構成す
ると、例えば、それをフィルム化した時に、フィルムが
軟らか過ぎるために変形が起こり易く、その場合には、
フィルムの平滑性が失われて光学特性の低下が生じる虞
が有るからである。そこで、熱架橋剤を配合して、粘接
着剤の塗布、乾燥時にアクリル系樹脂の一部を熱架橋に
より３次元化し、これにより、フィルムが揺らがない程
度に強度を上げるのである。

【００５４】例えば、図４に示すように、上述したコロ
ネートＬのような３個のイソシアネート基を持った熱架
橋剤を用いると、そのイソシアネート基が、アクリル系
樹脂の、例えば、カルボキシル基と反応して、アクリル
系樹脂を３次元的に熱架橋させ、その強度を向上させ
る。

【００５５】この熱架橋剤の配合量は、アクリル系樹脂
１００重量部に対し、例えば、０．１〜５重量部とす
る。この熱架橋剤の配合量が少な過ぎると、上述した強
度向上の効果が得られない虞が有り、一方、配合量が多
過ぎると、紫外線効果前の透明粘着層５が硬くなり過ぎ
て、透明微小球体２の埋め込みが困難になる虞が有る。

【００５６】以上に説明した側鎖に二重結合を持ったア
クリル系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を必須成分と
した紫外線硬化性樹脂組成物には、更に、以下に述べる
成分を添加することが可能である。

【００５７】光反応開始助剤として、例えば、トリエタ
ノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ミヒラーケ
トン、２−ジメチルアミノ安息香酸エチル等。

【００５８】光反応性のモノマー、オリゴマーとして、
例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジ
シクロペンタニル（メタ）アクリレート、ビスフェノー
ルＡジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスソトールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート等。この光反応性のモノマー、オリゴマーは、
例えば、図５にＡで示すように、アクリル系樹脂の二重
結合間に介在して、その紫外線架橋を助成する。

【００５９】更に、カップリング剤として、例えば、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等。

【００６０】熱重合禁止剤として、例えば、ハイドロキ
ノン、メトキノン、ベンゾキノン、アンスラキノン等。

【００６１】レベリング剤として、例えば、シリコーン
オイル、ポリビニルブチラール等。

【００６２】界面活性剤として、例えば、脂肪酸エステ
ル類、リン酸エステル類、フッ素系誘導体等。

【００６３】以上に説明した紫外線硬化性樹脂組成物
は、例えば、予め剥離シート上に塗布形成したフィルム
状のものを用いることができる。従って、その取り扱い
性及び加工性に優れるとともに、液状の接着剤を使用す
る場合と比較して、局所排気が不要であるという利点も
有る。

【００６４】以上に説明した紫外線硬化性樹脂組成物の
各種機械的特性を次表１に示す。

【００６５】ここで、引っ張り弾性率、引っ張り破断伸
度及び降伏強さは、夫々、図３０に示すように、紫外線
硬化性樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの粘接着剤フィル
ム（１０ｍｍ×５０ｍｍ）を引っ張り試験機に取り付
け、引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定した。

【００６６】また、保持力は、図３１に示すように、剥
離フィルム上に紫外線硬化性樹脂組成物を形成した粘接
着剤フィルムの粘着面に厚さ２５μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り、幅２５ｍｍに
裁断した後、剥離フィルムを剥がして、厚さ２ｍｍのア
クリル板（商品名：パラグラスＰ）に接着面積２５ｍｍ
×２５ｍｍで貼り付け、４０℃、静荷重１ｋｇで、１時
間後のずれ量を測定した。この時、ＰＥＴフィルムとア
クリル板に夫々切り込みを入れ、そのずれ量を測定し
た。

【００６７】また、接着力は、剥離フィルム上に紫外線
硬化性樹脂組成物を形成した粘接着剤フィルムの粘着面
に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り、幅２０ｍｍに
裁断した後、剥離フィルムを剥がして、アクリル板及び
ガラス板に夫々貼り付け、室温で１時間放置した後、１
８０°剥離強度を測定した。この時、引っ張り速度は３
００ｍｍ／分で行った。なお、得られた結果は、アクリ
ル板、ガラス板とも同じであった。

【００６８】なお、紫外線硬化性樹脂組成物の光硬化条
件は、メタルハライドランプを用い、１．０Ｊ／ｃｍ²
の紫外線が照射されるようにした。

【００６９】この表１において、紫外線（ＵＶ）硬化前
の引っ張り弾性率、引っ張り破断伸度及び降伏強さは、
透明微小球体２の埋め込み易さを示しており、ＵＶ硬化
後の保持力及び接着力は、透明微小球体２の固定保持の
安定性及び光出射側の保護用透明基板１に対する貼り合
わせの信頼性を示している。

【００７０】図１に示す平面型レンズ２３において、光
出射側の透明粘着層６には、例えば、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
等を用いることができる。

【００７１】次に、図６〜図８を参照して、平面型レン
ズ２３の製造方法の一例を説明する。

【００７２】まず、図６（ａ）に示すように、光入射側
の透明基板４の上に、上述した紫外線硬化性樹脂組成物
からなる透明粘着層５を形成する。具体的には、例え
ば、剥離シート上に形成して、熱乾燥により予め一部を
熱架橋させた紫外線硬化性樹脂組成物を透明粘着層５に
貼り付けた後、剥離シートを剥がす。なお、透明基板４
が、熱により反り等を生じる虞が少ない場合には、透明
基板４の上に紫外線硬化性樹脂組成物を形成した後で、
その熱架橋を行わせることもできる。

【００７３】次に、図６（ｂ）に示すように、透明粘着
層５の上に多数の透明微小球体２を供給した後、例え
ば、掻き板３９によりスキージングを行って、透明微小
球体２の高さを均一化する。

【００７４】次に、図６（ｃ）に示すように、ゴムロー
ル等の加圧ロール３１により透明微小球体２を上から押
圧し、最下層の透明微小球体２（図では、その最下層の
透明微小球体２のみを示す。）を、例えば、その直径の
半分程度まで透明粘着層５内に埋め込む。

【００７５】次に、図７（ａ）に示すように、メタルハ
ライドランプ等の紫外線ランプ３２により紫外線を照射
して、紫外線硬化性樹脂組成物からなる透明粘着層５を
硬化させ、透明微小球体２を固定する。

【００７６】なお、この時の紫外線の照射量は、０．１
〜３．０Ｊ／ｃｍ² の範囲内であるのが好ましい。この
紫外線の照射量が０．１Ｊ／ｃｍ² より少ないと、硬化
が不充分になる虞が有り、一方、３．０Ｊ／ｃｍ² より
多いと、透明粘着層５が黄変を引き起こす虞が有る。

【００７７】しかる後、図示は省略するが、透明粘着層
５に固定されなかった余剰の透明微小球体２を真空吸引
等により除去する。

【００７８】次に、図７（ｂ）に示すように、ホッパー
３３により、全面に、例えば、微粉末状のカーボントナ
ーを供給し、透明微小球体２を埋め込む厚さの光吸収層
３を形成する。

【００７９】次に、図７（ｃ）に示すように、例えば、
粘着ロール３８により、光吸収層３の上層のカーボント
ナーを除去し、各透明微小球体２の頂部近傍の所定領域
を光吸収層３から露出させて、各透明微小球体２に光出
射部を形成する。

【００８０】次に、図８（ａ）に示すように、剥離シー
ト４０が付いた光出射側の透明粘着層６を、間に気泡が
入らないように、例えば、加圧ロール３７により端から
順次加圧して貼り付ける。

【００８１】次に、図８（ｂ）に示すように、剥離シー
ト４０を剥がし、透明粘着層６のみを透明微小球体２上
及び光吸収層３上に残す。

【００８２】次に、図８（ｃ）に示すように、透明粘着
層６の上に光出射側の透明基板１を積層して貼り付け
る。

【００８３】なお、上述の例では、透明微小球体２上及
び光吸収層３上に透明粘着層６を形成した後、その上に
透明基板１を積層して貼り付けたが、例えば、図９に示
すように、透明粘着層６を透明基板１側に形成した状態
で、その透明基板１を貼り付けるようにしても良い。

【００８４】図１０〜図２９に、平面型レンズ２３の種
々の態様を示す。

【００８５】図１０の例は、光入射側の透明基板４と透
明粘着層５と透明微小球体２と光吸収層３とからなる最
も基本的な構造の平面型レンズ２３である。光出射側に
おける透明微小球体２及び光吸収層３の保護を特に必要
としない場合には、このままの形でも充分に使用可能で
ある。

【００８６】図１１の例は、図１０に示した最も基本的
な構造において、光出射側に透明粘着層６を設け、光出
射側における透明微小球体２及び光吸収層３の保護を図
ったものである。

【００８７】図１２の例は、図１０に示した最も基本的
な構造において、光出射側に透明基板１を設け、光出射
側における透明微小球体２及び光吸収層３のより強固な
保護を図ったものである。この構造は、光吸収層３とし
て、それ自体に接着機能を有するもの、例えば、カーボ
ントナーを熱硬化性接着剤に混合したようなものを用い
た場合に可能である。

【００８８】図１３の例は、図１０に示した最も基本的
な構造において、光出射側に透明粘着層６を介して透明
基板１を設けたものであり、図１に示した構造と実質的
に同一である。

【００８９】図１４の例は、図１２に示した構造におい
て、光入射側の透明基板４を省略したものである。この
構造は、例えば、光入射側の透明基板４の代わりに剥離
可能な基板を用いて図１２の構造を製造し、その過程の
適当な時期にその基板を剥離すれば、製造することがで
きる。

【００９０】図１５の例は、同様に、図１３に示した構
造において、光入射側の透明基板４を省略したものであ
る。

【００９１】図１６の例は、図１４に示した構造を製造
後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネルレンズ
２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構成
したものである。

【００９２】図１７の例は、同様に、図１５に示した構
造を製造後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネ
ルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１
０を構成したものである。

【００９３】図１８の例は、図１０に示した構造におい
て、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平面型レン
ズ２３を製造し、その光入射側にフレネルレンズ２２を
接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構成したも
のである。このように、平面型レンズ２３自体に基板を
設けなくても、フレネルレンズ２２と接合することによ
り、その形状安定性を確保することが可能である。

【００９４】図１９の例は、同様に、図１１に示した構
造において、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平
面型レンズ２３を製造し、その光入射側にフレネルレン
ズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構
成したものである。

【００９５】図２０の例は、図１４に示した構造の平面
型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々酸化シリコ
ン（ＳｉＯ₂ ）膜等の反射防止膜７を設けたものであ
る。

【００９６】図２１の例は、同様に、図１５に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００９７】図２２の例は、同様に、図１０に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００９８】図２３の例は、同様に、図１１に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００９９】図２４の例は、同様に、図１２に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【０１００】図２５の例は、同様に、図１３に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【０１０１】図２６の例は、図１６に示した構造におい
て、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型レンズ２
３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたものである。

【０１０２】図２７の例は、同様に、図１７に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【０１０３】図２８の例は、同様に、図１８に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【０１０４】図２９の例は、同様に、図１９に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【０１０５】以上に説明した平面型レンズ２３は、例え
ば、図３４又は図３５に示す背面投射型プロジェクタ用
の透過型スクリーン１０に用いて特に好適なものであ
る。

【０１０６】なお、以上に説明した実施の形態では、紫
外線硬化性樹脂組成物からなる透明粘着層５を平面型レ
ンズ２３の光入射側に設けたが、この紫外線硬化性樹脂
組成物からなる透明粘着層５は平面型レンズ２３の光出
射側に設けられても良い。

【０１０７】また、例えば、図７（ｃ）に示した、光吸
収層３の上層のカーボントナーを除去して、各透明微小
球体２に光出射部を形成する工程は、図示のような粘着
ロール３８の代わりに、例えば、東レ社製“トレシー”
や鐘紡社製“ザヴーナミニマックス”等の極微細繊維布
や粘着テープを用いて行っても良い。

【０１０８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【０１０９】実施例１ ブチルアクリレート ２８．２ 重量部 アクリル酸 １．５ 重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ０．３ 重量部 アゾビスイソブチロニトリル ０．０３重量部 酢酸エチル ７０ 重量部 上記化合物を、８０℃で８時間加熱、還流し、重量平均
分子量５００，０００、固形分３０％の水酸基及びカル
ボキシル基含有アクリル系樹脂溶液を得た。

【０１１０】この得られたアクリル系樹脂溶液を室温ま
で冷却した後、このアクリル系樹脂溶液１００重量部に
対し、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを
０．５重量部加え、１時間攪拌して、側鎖に二重結合を
持つアクリル系樹脂溶液を得た。

【０１１１】この樹脂溶液１００重量部に対し、光重合
開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トンを２重量部、熱架橋剤としてイソシアネート系架橋
剤（日本ポリウレタン工業社製“コロネートＬ”）を
１．０重量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とし
た。

【０１１２】この溶液を、シリコーン処理した３８μｍ
厚のポリエステルフィルム上に１００μｍの厚さに塗布
し、８０℃の電気オーブンで５分間乾燥して、３０μｍ
厚の粘接着剤フィルムを得た。

【０１１３】実施例２ 実施例１で得た粘接着剤溶液１００重量部に対し、アク
リルオリゴマー成分として１，６−ヘキサンジオールジ
アクリレートを２重量部添加した粘接着剤溶液を作製
し、実施例１と同様の方法でフィルム化した。

【０１１４】比較例１ 実施例１と同様にして得た水酸基及びカルボキシル基含
有アクリル系樹脂溶液を室温まで冷却した後、このアク
リル系樹脂溶液１００重量部に対し、熱架橋剤としてイ
ソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製“コ
ロネートＬ”）を０．３重量部加え、均一に混合して、
粘接着剤溶液とした。

【０１１５】この溶液を、実施例１と同様の方法でフィ
ルム化し、３０μｍ厚の粘接着剤フィルムを得た。

【０１１６】比較例２ 実施例１と同様にして得た、側鎖に二重結合を持つアク
リル系樹脂溶液１００重量部に対し、光重合開始剤とし
て１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを２重
量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とした。

【０１１７】この溶液を、実施例１と同様の方法でフィ
ルム化し、３０μｍ厚の粘接着剤フィルムを得た。

【０１１８】以上に示した実施例１、２及び比較例１、
２の違いを次表２にまとめた。

【０１１９】これらの実施例１、２及び比較例１、２で
得られた粘接着剤フィルムに対し、既述した試験方法
で、光硬化前と光硬化後の接着力（１８０°剥離強度）
及び保持力を夫々調べた。なお、光硬化条件は、接着
力、保持力測定とも、アクリル板又はガラス板に貼り付
け後、直ちに光硬化させ、その１時間後に、夫々測定し
た。光硬化は、メタルハライドランプを使用し、粘接着
面に１．０Ｊ／ｃｍ² の紫外線が照射されるようにし
た。結果を、次表３に示す。 なお、比較例１は、光重合開始剤及びアクリル系イソシ
アネートを含有していないため、光硬化せず、硬化後の
剥離強度及び保持力の測定はできなかった。

【０１２０】この比較例１の粘接着剤を、実際の平面型
レンズに使用したところ、透明微小球体の固定保持が安
定せず、また、弾性が有り過ぎて、透明微小球体の埋め
込み時に、透明微小球体が押し戻される現象が生じた。

【０１２１】また、実施例１、２及び比較例１、２によ
りフィルム化した粘接着剤に２５ｇ／ｃｍ² の荷重をか
け、７０℃で２０時間経過後の粘接着剤フィルムの外観
を観察した。結果を、次表４に示す。

【０１２２】また、次表５に、実施例１と比較例２の粘
接着剤フィルムに対し、図３０に示した方法で、引っ張
り破断伸度、引っ張り破断強度、引っ張り弾性率、及
び、降伏強さを夫々測定した結果を示す。

【０１２３】以上の結果から、実施例１のように、側鎖
に二重結合を持つアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架
橋剤の３成分を含んだものが良好であり、また、それに
アクリルオリゴマー成分を付加した実施例２のようなも
のも良好であることが分かる。

【０１２４】

【発明の効果】本発明においては、平面状又は曲面状に
分布した複数の透明微小球体と、前記複数の透明微小球
体を保持する透明粘着層と、前記各透明微小球体の光出
射側の所定箇所を露出させるように、前記複数の透明微
小球体間の間隙に配された光吸収層とを有する平面型レ
ンズにおいて、前記透明粘着層を、側鎖に二重結合を持
ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少な
くとも含有する紫外線硬化性樹脂組成物で構成し、例え
ば、前記アクリル系樹脂を熱架橋した状態で前記透明微
小球体の埋め込みを行った後、アクリル系樹脂の紫外線
架橋により前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化する。

【０１２５】従って、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化前
は、透明粘着層が比較的軟らかく、また、熱架橋を伴う
ために、透明微小球体の埋め込みを容易且つ安定に行う
ことができ、一方、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化後
は、透明粘着層が透明微小球体を確実に固定保持する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による平面型レンズの構
成を示す概略断面図である。

【図２】水酸基及びカルボキシル基を含有したアクリル
系樹脂とイソシアネート基を含有したメタクリル酸エス
テルとの反応を示す概念図である。

【図３】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂の例を
示す概念図である。

【図４】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂と熱架
橋剤との反応を示す概念図である。

【図５】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂の紫外
線架橋の反応を示す概念図である。

【図６】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図７】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図８】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態による平面型レンズの別
の製造方法を示す概略断面図である。

【図１０】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１２】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１３】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１４】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１５】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１６】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１７】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１８】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１９】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２０】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２２】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２３】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２４】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２５】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２６】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２７】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２８】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２９】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図３０】粘接着剤フィルムの引っ張り試験の方法を示
す概略図である。

【図３１】粘接着剤フィルムの保持力の試験方法を示す
概略図である。

【図３２】従来の背面投射型プロジェクタを示す概略図
である。

【図３３】従来の背面投射型プロジェクタにおけるレン
チキュラーレンズの構成を示す概略図及び断面図であ
る。

【図３４】透明微小球体による平面型レンズを用いたオ
ープンタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３５】透明微小球体による平面型レンズを用いたボ
ックスタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３６】透明微小球体による平面型レンズの構成を示
す概略断面図である。

【図３７】透明粘着層が軟らか過ぎる時の問題点を示す
概略断面図である。

【図３８】透明粘着層が硬過ぎる時の問題点を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１、４…透明基板、２…透明微小球体、３…光吸収層、
５、６…透明粘着層、７…反射防止膜、１０…透過型ス
クリーン、２１…映像投射部、２２…フレネルレンズ、
２３…平面型レンズ、２４…反射ミラー、２５…筐体、
３２…紫外線ランプ、Ｌ…投射映像光、Ｌ_in…入射光、
Ｌ_out …出射光、Ｌ_ex…外光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蟹澤 士行 東京都中央区日本橋室町一丁目６番３号 ソニーケミカル株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状又は曲面状に分布した複数の透明
   微小球体と、 前記複数の透明微小球体を保持する透明粘着層と、 前記各透明微小球体の光出射側の所定箇所を露出させる
   ように、前記複数の透明微小球体間の間隙に配された光
   吸収層と、 を有する平面型レンズであって、 前記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持ったアクリル系
   樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有する
   紫外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル
   系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化しているこ
   と、を特徴とする、平面型レンズ。
2. 【請求項２】 前記複数の透明微小球体が単層に配置さ
   れており、光入射側において、前記各透明微小球体の直
   径の３０％以上が前記透明粘着層に埋め込まれている、
   請求項１に記載の平面型レンズ。
3. 【請求項３】 前記紫外線硬化性樹脂組成物が、前記ア
   クリル系樹脂１００重量部に対し、前記光重合開始剤を
   ０．１〜５重量部、前記熱架橋剤を０．１〜５重量部夫
   々含有したものである、請求項１に記載の平面型レン
   ズ。
4. 【請求項４】 前記アクリル系樹脂が、 アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる
   群より選ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体１
   ００重量部に対し、少なくとも、水酸基を含有した単量
   体、カルボキシル基を含有した単量体並びに水酸基及び
   カルボキシル基を含有した単量体からなる群より選ばれ
   た少なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて得
   られた樹脂１００重量部に対し、 イソシアネート基を含有したアクリル酸エステル及びイ
   ソシアネート基を含有したメタクリル酸エステルからな
   る群より選ばれた少なくとも１種を０．１〜２０重量部
   配合し、反応させて得られたものである、請求項１に記
   載の平面型レンズ。
5. 【請求項５】 前記透明粘着層の光入射側に透明基板が
   設けられている、請求項２に記載の平面型レンズ。
6. 【請求項６】 前記複数の透明微小球体の光出射側に第
   ２の透明粘着層を介して第２の透明基板が設けられてい
   る、請求項５に記載の平面型レンズ。
7. 【請求項７】 透明基板の上に、側鎖に二重結合を持っ
   たアクリル系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を少なく
   とも含有する透明な紫外線硬化性樹脂組成物を形成する
   工程と、 前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂を熱
   架橋させる工程と、 前記紫外線硬化性樹脂組成物の上に複数の透明微小球体
   を供給し、所定深さまで前記紫外線硬化性樹脂組成物に
   埋め込む工程と、 前記紫外線硬化性樹脂組成物に埋め込まれた状態の前記
   複数の透明微小球体間の間隙に光吸収材料を供給する工
   程と、 前記各透明微小球体の前記透明基板とは反対側の頂部近
   傍領域の前記光吸収材料を除去する工程と、 紫外線を照射して前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記ア
   クリル系樹脂を紫外線架橋して前記紫外線硬化性樹脂組
   成物を硬化させる工程と、を有する、平面型レンズの製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記光吸収材料を供給する工程の前に、
   前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる工程を行う、
   請求項７に記載の平面型レンズの製造方法。
9. 【請求項９】 前記各透明微小球体の頂部近傍領域の前
   記光吸収材料を除去する工程の後、その光吸収材料を除
   去した頂部側の前記複数の透明微小球体の上に、透明粘
   着層を介して、第２の透明基板を積層する工程を更に有
   する、請求項７に記載の平面型レンズの製造方法。
10. 【請求項１０】 平面状又は曲面状に分布した複数の透
    明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する透明
    粘着層と、前記各透明微小球体の光出射側の所定箇所を
    露出させるように、前記複数の透明微小球体間の間隙に
    配された光吸収層とを有する平面型レンズであって、前
    記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹
    脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有する紫
    外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル系
    樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化している平面型
    レンズを用いた、背面投射型プロジェクタ用スクリー
    ン。
11. 【請求項１１】 前記複数の透明微小球体が単層に配置
    されており、光入射側において、前記各透明微小球体の
    直径の３０％以上が前記透明粘着層に埋め込まれてい
    る、請求項１０に記載の背面投射型プロジェクタ用スク
    リーン。
12. 【請求項１２】 前記紫外線硬化性樹脂組成物が、前記
    アクリル系樹脂１００重量部に対し、前記光重合開始剤
    を０．１〜５重量部、前記熱架橋剤を０．１〜５重量部
    夫々含有したものである、請求項１０に記載の背面投射
    型プロジェクタ用スクリーン。
13. 【請求項１３】 前記アクリル系樹脂が、 アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる
    群より選ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体１
    ００重量部に対し、少なくとも、水酸基を含有した単量
    体、カルボキシル基を含有した単量体並びに水酸基及び
    カルボキシル基を含有した単量体からなる群より選ばれ
    た少なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて得
    られた樹脂１００重量部に対し、 イソシアネート基を含有したアクリル酸エステル及びイ
    ソシアネート基を含有したメタクリル酸エステルからな
    る群より選ばれた少なくとも１種を０．１〜２０重量部
    配合し、反応させて得られたものである、請求項１０に
    記載の背面投射型プロジェクタ用スクリーン。
14. 【請求項１４】 前記透明粘着層の光入射側に透明基板
    が設けられている、請求項１１に記載の背面投射型プロ
    ジェクタ用スクリーン。
15. 【請求項１５】 前記複数の透明微小球体の光出射側に
    第２の透明粘着層を介して第２の透明基板が設けられて
    いる、請求項１４に記載の背面投射型プロジェクタ用ス
    クリーン。