【発明の詳細な説明】
遠心集塵機を備えたエアバッグ系用のガス発生器
本発明は、請求項１に発明の上位概念として記載した形式の、特に乗員防護用
エアバッグ（気嚢）を膨張させるためのガス発生器に関する。
スラグを生成するガス発生剤がエアバッグ用ガス発生器内で燃焼する場合、ガ
ス以外に、液相又は気相に変換される固相物質も発生する。該固相物質が、ガス
発生器からの噴出時に先ず凝縮して、これによってエアバッグを破壊するのを防
止するために、ガス流及び粒子流は、液相物質又は固相物質への凝縮をガス発生
器内部ですでに生ぜしめるように、ガス発生器内でガイドされねばならない。
乗員防護用エアバッグ（気嚢）を膨張させるための前記形式のガス発生器は米
国特許第４０８４８３９号明細書に基づいて公知であり、この場合１つのケーシ
ング内に点火素子及びガス発生剤が配置されている。点火素子によるガス発生剤
の点火によって発生したガス流及び粒子流は渦室内へ達し、該渦室内で遠心力に
よって除塵が行われる。渦室の中心へ侵入する潜入管を介して、浄化ガス流はエ
アバッグ内へ到達する。
この公知ガス発生器の欠点は、ガス流及び粒子流の除塵が不完全であることで
ある。
本発明の課題は、請求項１に上位概念として記載した形式のガス発生器を改良
して、ガス流及び粒子流を最適に浄化するばかりでなく、構造体積を一層僅かに
すると共に単純な構造のガス発生器を提供することである。
前記課題は本発明によれば、請求項１又は１２の特徴部分に記載した構成手段
によって解決される。
本発明の優れた構成は、装填コンテナと点火素子と渦室と潜入管と流出室が共
通の対称軸線上に配置されており、かつ前記の渦室と潜入管と流出室とが１つの
構成部分を形成しており、該構成部分に結合部材を介して、前記装填コンテナが
前記点火素子と共に結合されていることを特徴としている。
この構成手段によって、構造体積が僅かになりかつ構造が単純になると共に、
ガス流及び粒子流の最適の浄化が得られる。
有利な構成では前記結合は緊締リングを介して行われる。この構成手段によっ
て得られる利点は、組立済みのガス発生器を、前記緊締リングの解離によって費
用をかけずに開放することができることである。この開放は、例えば点火素子や
装填コンテナのような火工技術上の構成群を交換せねばならない場合に必要であ
る。
有利な構成では、前記結合部材は１つの貫通孔を有し、該貫通孔は一方では装
填コンテナの基準破断部位
に接続し、また他方では前記結合部材に境を接する分配室と連通しており、しか
も該分配室は渦室の方向に複数の開口を有している。
ガス発生剤としてのガス剤タブレットが反応不全のまま流過するのを防止する
ために、装填コンテナ内又は分配室内には、ガス流の経路内に配置されたワイヤ
成形ネットが設けられている。
有利な構成では、分配室の開口は、渦室を共軸に包囲する環状室に接続してお
り、しかも渦室の周壁は単数又は複数の部位で、全幅又は部分幅にわたってスリ
ットを切られて、ガス流を強制的に前記渦室へ接線方向に流入させるように内向
きに曲げられている。有利には、前記渦室の、スリットの切り開かれた端部はオ
ーバーラップしている。
択一的な有利な実施形態では、分配室は２つの開口を介して渦室と直接連通し
ており、しかも該渦室は、渦巻き形に形成された２つのスパイラル状通路から成
っており、かつ前記開口は夫々１つのスパイラル状通路と連通している。
このようにガス流及び粒子流を渦巻き状にガイドすることによって、流動速度
が不変である場合には、中心に近づくにつれて角速度は増大し、これによってガ
ス通路壁に沿って低質量粒子を分離することが可能である。
貧粒子ゾーン、つまり渦室の中心ゾーンではガス流
は、潜入管を通って流出室内へガイドされる。付加的な冷却作用と微粒子分離作
用とのために潜入管を（冷却蛇管のように）蔓巻き線状に形成することも可能で
ある。
流動方向で見て環状室への開口の手前に、かつ／又は環状室内に、かつ／又は
流出室内に、例えばワイヤネットのような冷却エレメントを配置しておくのが有
利である。
渦室又はスパイラル状通路の壁は、粗面化された表面又は複数のポケットを有
しているのが有利である。この集塵効果は、渦室又はスパイラル状通路の壁にグ
リッド又は穴あき薄板が装着することによっても得ることができる。これによっ
て流動速度が低い場合に特に、主ガス流からの粒子の分離が付加的に促進される
。それというのは粒子が、粗面化表面又はポケットにおいて、或いはグリッド又
は穴あき薄板において分離されるからである。
本発明の別の構成は、渦室と流出室と潜入管が１本の連続的に一貫した管内に
配置されており、かつ前記管内で少なくとも１つの接線方向孔が、抗圧エレメン
トに接続する渦室に通じている点にある。前記抗圧エレメント内には、ガス発生
剤が収容されている。
この実施形態は、製造コストが特に低廉になり、かつ構造体積が極度に小さく
なる。
抗圧エレメントは、管にフランジ締結された固定部
材内に組込まれているのが有利である。この実施形態の場合にも前記抗圧エレメ
ントは容易に交換することができる。
前記管が、鏡面対称に構成された２つのガス発生器を内蔵することによって、
特別の実施形態が得られる。
すべての実施形態において点火素子は、装填コンテナ内もしくは抗圧エレメン
ト内に組込まれているのが有利である。
図１はノーマル渦流を生じるガス発生器の縦断面図（ａ）及びＡ−Ａ線に沿っ
た横断面図（ｂ）である。
図２はスパイラル渦流を生じるガス発生器のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図（ａ）
及びＡ−Ａ線に沿った横断面図（ｂ）である。
図３は１本の管内に鏡面対称に配置された２つのガス発生器の側面図（ａ）及
び縦断面図並びにＡ−Ａ線に沿った横断面図である。
図４は蔓巻線状の潜入管を一部破断して示した図である。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
図１の（ａ）及び（ｂ）には、２つのモジュール又は２つの構成部分から成る
本発明のガス発生器が２つの断面図で示されている。ガス発生器の第１のモジュ
ール、つまり装填コンテナ３内には、点火素子１と、ガス剤タブレット又はペレ
ットの形のガス発生装薬４
が配置されている。装填コンテナ３は円筒形ケーシング３６から成り、該円筒形
ケーシングの端面側端部は湾入されている。該湾入部内には点火素子１が、該点
火素子１の点火炎の流出部を装填コンテナ３の円筒形ケーシング３６の湾入部内
に設けた基準破断部位に対置させるように装嵌されている。点火素子１から離反
した方の、装填コンテナ３の端部では、該装填コンテナは装填コンテナ蓋５によ
って閉塞されている。該装填コンテナ蓋５の手前には、ワイヤ成形ネット８が屋
根状に配置されている。該ワイヤ成形ネット８と点火素子１との間にガス発生装
薬４が位置している。ガス発生装薬４を位置固定するために、例えばワイヤネッ
ト布から成る体積補償体３７が、ワイヤ成形ネット８とガス発生装薬４との間に
設けられている。装填コンテナ３は固定のために円筒形ジャケット３８内に装嵌
されており、該円筒形ジャケットの端面側では、点火素子１の接続ブッシング３
９だけが張出している。緊締リング２８を介して、円筒形ジャケット３８、ひい
ては装填コンテナ３が結合部材７に固定されている。
前記結合部材７の中央には貫通孔６が穿設されている。この貫通孔の部位に装
填コンテナ蓋５は基準破断部位２９を有している。
接続ブッシング３９を介して電気的な点火素子１を起動すると、点火エレメン
ト１において点火炎が発生され、該点火炎は装填コンテナ３の円筒形ケーシング
３６の基準破断部位２を侵徹・破壊してガス発生装薬４に点火する。発生したガ
ス流及び粒子流はワイヤ成形ネット８を通流し、装填コンテナ蓋５の基準破断部
位２９を侵徹・破壊し、かつ結合部材７内の貫通孔６を介して分配室３０内に達
する。該分配室３０については追って説明する。
装填コンテナ３内のワイヤ成形ネット８は、反応不全のガス剤タブレットが流
過するのを防止するために使用される。その場合ワイヤネットのメッシュ幅はガ
ス剤タブレットのサイズよりも著しく小さい。ワイヤ成形ネット８を屋根状に形
成したことによって、前記ワイヤ成形ネット８を貫通孔６に直接当接させた場合
よりも著しく大きなワイヤネット面が高熱のガス流及び粒子流に供与されている
。これによってワイヤネットの侵食が阻止される。
ガス発生器の第２のモジュール、つまり第２の構成部分内には渦室２５と、該
渦室内に侵入する潜入管１８が配置されており、該潜入管を介して、浄化された
ガス流が流出室２７内に到達し、そこからエアバッグ（図示せず）内に入る。装
填コンテナ３、点火素子１、渦室２５、潜入管１８及び流出室２７はその場合、
共通の対称軸線２６上に位置している。
この第２の構成部分、つまり第２のモジュールは、第１のモジュールの場合と
同様に、外側寸法の等しい円筒形ジャケット４０から成っており、該円筒形ジャ
ケットは、第１の構成部分の円筒形ジャケット３８と一緒に緊締リング２８を介
して結合部材７に固定されている。緊締リング２８の固定は、たたみ継ぎを介し
て行われる。
第２の構成部分内では、貫通孔６の手前にベル形の変向薄板１０が配置されて
いるので、１つの分配室３０が形成されている。前記の変向薄板１０もしくは分
配室３０の周縁部には、渦室２５を包囲する環状室１３に開口している複数のポ
ート１２が設けられている。ポート１２の手前と環状室１３内には、例えばワイ
ヤネットのような冷却エレメント１１，１４が配置されている。
渦室２５の周壁１６はこの場合、１個所で渦室２５の全幅にわたってスリット
が切られて内向きに曲げられており、従って入口スリット１５が生じ、しかも両
端部はオーバーラップしている。これによってガス流は強制的に渦室２５へ接線
方向に流入させられることになる。
渦室２５の両方の端面側端部は、変向薄板１０と補強部材９とによって形成さ
れている。補強部材９は中心を潜入管１８によって貫通されており、該潜入管は
一端が渦室２５内に、また他端が流出室２７内に突入している。潜入管１８の周
面に分配された複数の開口１９を介してガス流は流出室２７内に達し、そこから
、円筒形ジャケット４０内に穿設された複数の出口ポ
ート２２を介してエアバッグ（図示せず）へ流入する。前記出口ポート２２の手
前には、例えばワイヤネットのような冷却エレメント２１がやはり配置されてい
る。
ガス流及び粒子流は、結合部材７内の貫通孔６を通流した後、分配室３０内に
到達し、そこからポート１２を介して環状室１３に流入する。入口スリット１５
を経てガス流及び粒子流は渦室２５内へ接線方向に侵入して回旋させられる。粒
子に作用する遠心力は、該粒子を渦室内壁１７に沈着する。原則としてガス流及
び粒子流は、固体粒子又は液体粒子に作用する遠心力が該粒子の流動抵抗力より
も大きく成るようにガイドされねばならない。貧粒子ゾーンつまり渦室２５の中
心ゾーンではガス流は潜入管１８を通り流出室２７を経てエアバッグ内へガイド
される。
本発明のガス発生器は、深絞りされた板金部品と単純な旋削部品・エンボシン
グ部品又は鍛造部品とからモジュール構造で構成されている。
図２の（ａ）及び（ｂ）には、本発明のガス発生器の択一的な実施形態が図示
されている。１つの択一性は、ワイヤ成形ネット８が装填コンテナ３内にではな
くて分配室３０内に組込まれている点にある。本実施形態は勿論また図１の（ａ
）及び（ｂ）に示した実施形態のためにも適用可能である。
渦室をノーマル渦流発生手段として構成するのとは
異なって、図２の（ａ）及び（ｂ）の渦室はスパイラル渦流発生手段として構成
されている。このために渦室は鋳物部品として構成されている。ポート１２は、
図２の（ｂ）から判るように、夫々１つの長穴孔３１ａ，３１ｂと連通されてい
る。各長穴孔３１ａ，３１ｂは１つのスパイラル状通路３２ａ，３２ｂと接続さ
れており、しかも該スパイラル状通路３２ａ，３２ｂは渦巻き状に巻上げられて
いる。このスパイラル状通路によって、低質量の粒子も分離される。それという
のは流動速度が不変の場合、角速度は中心へ向かって、つまり潜入管１８に近づ
くにつれて高められるからである。これによって粒子はガス通路外壁に分離され
る。
潜入管１８は本実施形態では渦室２５の内部へ可成り侵入しており、かつ渦室
の軸方向長さの約８０％を占めている。その他の点では図２の（ａ）及び（ｂ）
の実施形態は、図１の（ａ）及び（ｂ）の実施形態に等しく、従って同一符号は
同一の構成要素を表している。
図３の（ａ）〜（ｃ）には、渦室２５、流出室２７及び潜入管１８を１本の一
貫した管３３内に配置した形式の実施形態が図示されている。ガス流及び粒子流
の流入のために前記の管３３には少なくとも１つの接線方向孔３４が配置されて
おり、該接線方向孔は抗圧エレメント４３と接続している。このために該抗圧エ
レメント４３は、前記管３３にフランジ締結された固定部材３５内に組込まれて
いる。抗圧エレメント４３内にはガス発生剤、冷却エレメント及び点火素子が収
容されており、従って抗圧エレメント４３は「比較的小型の」ガス発生器を形成
している。固定部材３５は、複数本のねじ２０を介して互いに結合された２つの
部分から成っている。固定部材の両部分間を管３３は通されている。ガス流及び
粒子流の浄化（除塵）は、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したような、「ノーマル
渦流」の原理で行われる。潜入管１８は隔壁２３内に嵌め込まれており、該隔壁
は複数本のねじ２４を介して管３３と結合されている。管３３は両端側で栓体４
１によって気密に密閉されており、該栓体はパッキン４２と一緒に管３３内にね
じ込まれている。
図３の（ａ）及び（ｂ）では特に、管３３が、鏡面対称に構成された２つのガ
ス発生器を内蔵している有利な実施形態が示されている。この実施形態は、自動
車の側面エアバッグ系のために特に適している。
図４は潜入管１８の特殊な実施形態を示している。付加的な冷却と微粒子分離
のために、この場合の潜入管１８は（冷却蛇管のように）蔓巻き線状に構成され
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Gas generator for airbag system with centrifugal dust collector
The invention relates to an occupant protection system of the type described in the preamble of claim 1.
The present invention relates to a gas generator for inflating an airbag (air bag).
When the gas generating agent that generates slag burns in the gas generator for airbags,
In addition to gas, solid phase materials that are converted to a liquid phase or a gas phase are also generated. The solid phase material is a gas
It condenses first when it is ejected from the generator, thereby preventing the destruction of the airbag.
In order to stop the gas and particle flows, the gas stream condenses to liquid or solid phase material.
It must be guided in the gas generator so that it already occurs inside the vessel.
A gas generator of the above type for inflating an occupant protection airbag (air bag) is made of rice.
It is known from U.S. Pat. No. 4,084,839, in which case
An ignition element and a gas generating agent are arranged in the ring. Gas generating agent by ignition element
The gas and particle flows generated by the ignition of the vortex reach the vortex chamber, where centrifugal force is applied.
Therefore, dust is removed. The purge gas flow is reduced through a submerged tube that penetrates into the center of the vortex chamber.
Reach inside the bag.
The disadvantage of this known gas generator is that the dust removal of the gas and particle streams is incomplete.
is there.
The object of the invention is to improve a gas generator of the type described in the preamble of claim 1.
Not only optimizes the gas and particle streams, but also reduces the structural volume
And a gas generator having a simple structure.
According to the invention, the object is achieved by a configuration according to the features of claim 1 or 12.
Solved by
An excellent configuration of the present invention is that the charging container, the ignition element, the vortex chamber, the infiltration pipe, and the outflow chamber are shared.
Are arranged on a common axis of symmetry, and the vortex chamber, the infiltration tube and the outflow chamber are one
Forming a component, and the loading container is connected to the component via a coupling member.
It is characterized by being coupled with the ignition element.
This construction means that the structural volume is small and the structure is simple,
Optimum purification of the gas stream and the particle stream is obtained.
In an advantageous embodiment, the connection is made via a clamping ring. This configuration means
The advantage gained is that the assembled gas generator is expended by disengaging the clamping ring.
That is, it can be opened without any use. This opening can be, for example, an ignition element or
Necessary when exchanging pyrotechnic components such as loading containers.
You.
In an advantageous configuration, the coupling member has one through-hole, which on the one hand is mounted.
Standard breakage part of filling container
And, on the other hand, in communication with a distribution chamber bordering the coupling member,
The distribution chamber also has a plurality of openings in the direction of the vortex chamber.
Prevents gas agent tablets as gas generating agents from flowing through with incomplete reaction
In the loading container or in the distribution chamber, wires placed in the path of the gas flow
A forming net is provided.
In an advantageous configuration, the opening of the distribution chamber is connected to an annular chamber which coaxially surrounds the vortex chamber.
In addition, the peripheral wall of the vortex chamber is one or more parts, and is slipped over the entire width or partial width.
Cut off and forced inward to force gas flow into the vortex chamber tangentially.
It is bent. Advantageously, the open end of the slit of the vortex chamber is
-Overlapping.
In an alternative advantageous embodiment, the distribution chamber communicates directly with the vortex chamber via two openings
And the vortex chamber is composed of two spiral passages formed in a spiral shape.
And the openings are each in communication with one spiral passage.
By spirally guiding the gas flow and the particle flow in this way, the flow velocity
If the angle is constant, the angular velocity increases as one approaches the center, which
It is possible to separate low mass particles along the wall of the passage.
Gas flow in the poor particle zone, the central zone of the vortex chamber
Are guided through the infiltration tube into the outflow chamber. Additional cooling and particle separation
It is also possible to form the infiltration tube in a spiral shape (like a cooling snake tube) for use.
is there.
Before the opening to the annular chamber in the direction of flow and / or in the annular chamber, and / or
Cooling elements, such as wire nets, should be located in the outlet chamber.
It is profitable.
The wall of the vortex chamber or spiral passage has a roughened surface or pockets.
Advantageously. This dust collection effect can be seen on the walls of the vortex chamber or spiral passage.
It can also be obtained by mounting a lid or a perforated thin plate. By this
Additional separation of particles from the main gas stream, especially at low flow velocities
. This is because the particles may be on roughened surfaces or pockets, or on a grid or
Is separated at the perforated sheet.
Another configuration of the present invention is that the vortex chamber, the outflow chamber, and the infiltration tube are contained in one continuous and consistent tube.
And at least one tangential hole in said tube is provided with a pressure-resistant element.
In the vortex chamber that connects to the Gas generation inside the pressure-resistant element
The agent is contained.
This embodiment has a particularly low manufacturing cost and an extremely small structural volume.
Become.
The resistance element is a fixed part flanged to the pipe
Advantageously, it is incorporated in the material. In the case of this embodiment also,
Can be easily replaced.
The tube incorporates two gas generators configured in mirror symmetry,
A special embodiment is obtained.
In all embodiments, the ignition element is located in the loading container or in the pressure-resistant element.
Advantageously, it is integrated into the device.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view (a) of a gas generator that generates a normal vortex, and is taken along line AA.
FIG.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view (a) of a gas generator that generates a spiral vortex along the line BB.
And (b) is a cross-sectional view along the line AA.
FIG. 3 shows side views (a) and (b) of two gas generators arranged mirror-symmetrically in one tube.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view and a transverse sectional view taken along line AA.
FIG. 4 is a view showing a partially wound vine-shaped infiltration tube.
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1 (a) and (b) show two modules or two components
The gas generator of the present invention is shown in two cross-sectional views. First module of gas generator
In the loading container 3, the ignition element 1 and the gas tablet or pellet
Gas generating charge 4 in the form of a cut
Is arranged. The loading container 3 comprises a cylindrical casing 36,
The end face side end of the casing is indented. An ignition element 1 is provided in the opening.
The outflow portion of the ignition flame of the fire element 1 is inserted into the opening of the cylindrical casing 36 of the loading container 3.
Is mounted so as to be opposed to the reference breakage portion provided in the above. Departure from ignition element 1
At the end of the loading container 3, the loading container is closed by the loading container lid 5.
Is closed. In front of the loading container lid 5, a wire forming net 8 is provided.
It is arranged in a root shape. A gas generating device is provided between the wire forming net 8 and the ignition element 1.
Drug 4 is located. In order to fix the position of the gas generating charge 4, for example, a wire net
A volume compensator 37 made of cloth is provided between the wire forming net 8 and the gas generating charge 4.
Is provided. Loading container 3 fits inside cylindrical jacket 38 for fixing
The connection bushing 3 of the ignition element 1 is provided on the end face side of the cylindrical jacket.
Only 9 is overhanging. Via a clamping ring 28, a cylindrical jacket 38,
The loading container 3 is fixed to the connecting member 7.
A through hole 6 is formed in the center of the coupling member 7. Installed in this through hole
The filling container lid 5 has a reference break portion 29.
When the electric ignition element 1 is activated via the connection bushing 39, the ignition element
A flame is generated at the point 1 and the flame is generated by the cylindrical casing of the loading container 3.
The reference fracture site 2 of 36 is penetrated and destroyed, and the gas generating charge 4 is ignited. Generated moth
The flow of particles and the flow of particles flow through the wire forming net 8 and the reference break of the loading container lid 5.
Penetrates and destroys the position 29 and reaches the distribution chamber 30 through the through hole 6 in the coupling member 7.
I do. The distribution chamber 30 will be described later.
In the wire forming net 8 in the loading container 3, a gas agent tablet having a reaction failure flows.
Used to prevent spending. In this case, the wire net mesh width
Significantly smaller than the tablet size. Wire forming net 8 is shaped like a roof
When the wire forming net 8 is brought into direct contact with the through hole 6
A significantly larger wire net surface is provided for hot gas and particle streams
. This prevents erosion of the wire net.
Within the second module of the gas generator, the second component, a vortex chamber 25,
A sneaking tube 18 is provided which penetrates into the vortex chamber, through which the sewage is purified.
The gas flow reaches the outflow chamber 27 from where it enters the airbag (not shown). Dress
In that case, the filling container 3, the ignition element 1, the vortex chamber 25, the infiltration tube 18 and the outflow chamber 27
They are located on a common axis of symmetry 26.
This second component, the second module, is the same as the first module.
Similarly, it comprises a cylindrical jacket 40 of equal outer dimensions.
The ket, together with the cylindrical jacket 38 of the first component, is secured via the clamping ring 28.
And is fixed to the coupling member 7. The fixing of the tightening ring 28 is performed through a
Done.
In the second component, a bell-shaped deflecting thin plate 10 is arranged before the through-hole 6.
Therefore, one distribution chamber 30 is formed. The deflecting sheet 10 or minutes
A plurality of ports opened to the annular chamber 13 surrounding the vortex chamber 25 are provided on the peripheral portion of the distribution chamber 30.
A port 12 is provided. Before the port 12 and in the annular chamber 13, for example,
Cooling elements 11, 14 such as Janet are arranged.
In this case, the peripheral wall 16 of the vortex chamber 25 is slit at one location over the entire width of the vortex chamber 25.
Are cut and bent inward, so that an entrance slit 15 is formed, and both
The ends overlap. This forces the gas flow tangent to the vortex chamber 25
In the direction.
Both end faces of the vortex chamber 25 are formed by the deflection sheet 10 and the reinforcing member 9.
Have been. The reinforcing member 9 is penetrated at the center by a sneaking pipe 18,
One end protrudes into the vortex chamber 25 and the other end protrudes into the outflow chamber 27. Around the infiltration tube 18
Through a plurality of openings 19 distributed on the surface, the gas flow reaches the outlet chamber 27, from which it flows.
, A plurality of outlet ports formed in the cylindrical jacket 40.
The air flows into an airbag (not shown) through the port 22. Hand of the outlet port 22
Previously, a cooling element 21, for example a wire net, is also arranged.
You.
The gas flow and the particle flow pass through the through-hole 6 in the coupling member 7 and then flow into the distribution chamber 30.
And from there it flows into the annular chamber 13 via the port 12. Entrance slit 15
The gas flow and the particle flow pass through the vortex chamber 25 in a tangential direction and are swirled. grain
The centrifugal force acting on the particles deposits the particles on the inner wall 17 of the vortex chamber. Gas distribution in principle
And particle flow, the centrifugal force acting on solid particles or liquid particles is greater than the flow resistance of the particles.
Must also be guided to be large. Inside the poor particle zone, ie the vortex chamber 25
In the core zone, the gas flow is guided through the infiltration tube 18 and through the outflow chamber 27 into the airbag.
Is done.
The gas generator of the present invention can be used for deep-drawn sheet metal parts and simple turning parts and embossing parts.
And a forged part.
2a and 2b show an alternative embodiment of the gas generator according to the invention.
Have been. One alternative is that the wire forming net 8 is not in the loading container 3.
That is, it is incorporated in the distribution chamber 30. This embodiment is, of course, also shown in FIG.
) And (b) are also applicable.
What constitutes a vortex chamber as a normal vortex flow generating means?
Differently, the vortex chambers of FIGS. 2A and 2B are configured as spiral vortex generating means.
Have been. For this purpose, the vortex chamber is designed as a casting. Port 12
As can be seen from FIG. 2 (b), they are communicated with one long hole 31a, 31b, respectively.
You. Each slot 31a, 31b is connected to one spiral passage 32a, 32b.
The spiral passages 32a and 32b are spirally wound.
I have. This spiral passage also separates low mass particles. That
When the flow velocity is constant, the angular velocity approaches the center,
This is because it is raised as time goes by. This separates the particles on the outer wall of the gas passage
You.
In this embodiment, the infiltration tube 18 has considerably penetrated into the vortex chamber 25, and
Occupies about 80% of the length in the axial direction. Otherwise (a) and (b) of FIG.
Is equivalent to the embodiment of FIGS. 1 (a) and 1 (b),
The same components are shown.
3A to 3C, the vortex chamber 25, the outflow chamber 27, and the infiltration tube 18 are one
An embodiment of the type arranged in a through tube 33 is shown. Gas and particle flows
At least one tangential hole 34 is arranged in said tube 33 for the inflow of
The tangential hole is connected to the pressure-resistant element 43. Because of this,
The element 43 is incorporated in a fixing member 35 that is flange-fastened to the pipe 33.
I have. The gas generating agent, the cooling element and the ignition element are contained in the resistance element 43.
Pressure element 43 thus forms a "relatively small" gas generator
doing. The fixing member 35 includes two screws 20 connected to each other through a plurality of screws 20.
Consists of parts. The tube 33 is passed between both parts of the fixing member. Gas flow and
The purification (removal of dust) of the particle stream is performed in the “normal” as shown in FIGS.
It is performed on the principle of "eddy current". The infiltration tube 18 is fitted in a partition 23,
Is connected to the pipe 33 via a plurality of screws 24. The tube 33 has plugs 4 at both ends.
1 and hermetically closed with a packing 42 in a tube 33.
I'm stuck.
3 (a) and 3 (b), in particular, the tube 33 is provided with two mirror-symmetrical tubes.
An advantageous embodiment incorporating a generator is shown. This embodiment is an automatic
Particularly suitable for car side airbag systems.
FIG. 4 shows a special embodiment of the infiltration tube 18. Additional cooling and particle separation
For this reason, the infiltration tube 18 in this case is configured in a spiral shape (like a cooling snake tube).
ing.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ
Ｚ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＰＬ，ＲＵ，ＴＲ，ＵＳ，ＶＮ
(72)発明者 ハラルト フランク
ドイツ連邦共和国 マルクトツォイレン
アム クライネン クブリッツ ３
(72)発明者 ヨーゼフ クラフト
ドイツ連邦共和国 ベルク ハインリヒス
ブルガーシュトラーセ 33
(72)発明者 ゲリット シャイデラー
ドイツ連邦共和国 フュルト シュピッツ
ヴィーゼンシュトラーセ 16
(72)発明者 フランツ ドゥルスト
ドイツ連邦共和国 ランゲンゼンデルバッ
ハ アイヒェンシュトラーセ 12
(72)発明者 ディモステニス トリミス
ドイツ連邦共和国 ニュルンベルク ハイ
メリッヒシュトラーセ 14────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), BR, CA, CN, C
Z, JP, KR, MX, PL, RU, TR, US, VN
(72) Inventor Harald Frank
Germany Markttweilen
Am Kleinen Kublitz 3
(72) Inventor Joseph Craft
Germany Berg Heinrichs
Bulgarstrasse 33
(72) Inventor Gerrit Scheiderer
Germany Furth Spitz
Wiesenstrasse 16
(72) Inventor Franz Durst
Germany Langensendelbach
Ha Eichenstrasse 12
(72) Inventor Dimos Tennis Trimis
Germany Nuremberg High
Melichstrasse 14