JPH11341714A

JPH11341714A - モータのステータ

Info

Publication number: JPH11341714A
Application number: JP14793098A
Authority: JP
Inventors: Kinya Hayashi; 欽也林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-10
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: JP3625650B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ステータコアのヨーク部及び各ティース部の
外面を、成形により設けた被覆部材で覆う構成としたも
のにおいて、その被覆部材にクラックや剥がれが発生す
ることを極力防止する。【解決手段】ステータコア１のヨーク部４の内周部
に、軸方向に延びる溝部６を形成する。溝部６は、隣り
合った各ティース部５，５間で、かつ被覆部材７の成形
時におけるゲート１０，１０間のほぼ中央部に配置して
いる。絶縁樹脂製の被覆部材７は、ステータコア１の外
面を覆うように成形により設けていて、各溝部６に充填
される樹脂充填部９が一体に設けられている。被覆部材
７としては樹脂充填部９においてステータコア１と強固
に固定された状態となるため、被覆部材７にクラックや
剥がれが発生することが抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアのヨ
ーク部及び各ティース部の外面に絶縁樹脂製の被覆部材
を成形により設ける構成としたモータのステータに関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、モータにおける
ステータは、所定形状に打ち抜かれた鋼板を多数枚積層
してステータコアを形成し、このステータコアに、別途
成形された絶縁樹脂製の絶縁端板を装着し、その絶縁端
板により覆われた各ティース部に、コイルを巻装するよ
うにしている。

【０００３】しかしながら、絶縁端板をステータコアに
組み付ける作業は面倒なものである。特に、ティース部
を多数個有したステータコアの場合、上記絶縁端板の形
状も複雑であるため、上記組み付け作業は面倒なもので
あった。

【０００４】一方、ステータコアにおけるヨーク部及び
各ティース部の外面に、絶縁樹脂製の被覆部材をモール
ド成形により設ける構成とすることが考えられている。
このようにした場合には、ステータコアに絶縁端板を組
み付ける必要がなくなる。

【０００５】ところが、このような構成とした場合、被
覆部材の成形後の樹脂の硬化時や、モータとしての運転
時の温度変化などにより、被覆部材にクラックが発生し
たり、剥がれが発生したりしやすいという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ステータコアのヨーク部及び各
ティース部の外面を、成形により設けた被覆部材で覆う
構成としたものにおいて、その被覆部材にクラックや剥
がれが発生することを極力防止することができるモータ
のステータを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のモータのステータは、ヨーク部の外周部
または内周部に複数個のティース部を有したステータコ
アと、このステータコアの前記ヨーク部及び各ティース
部の外面を覆うように成形により設けられた絶縁樹脂製
の被覆部材と、前記ヨーク部にあって前記ティース部と
は反対側で、かつ、前記被覆部材の成形時の隣り合った
ゲート間のほぼ中央部に位置するように設けられ、前記
ステータヨークの軸方向に延びる複数個の溝部と、これ
ら各溝部内に充填されるように前記被覆部材に一体に設
けられた樹脂充填部とを具備する構成としたところに特
徴を有している。

【０００８】上記した構成においては、ステータコアに
おけるヨーク部及び各ティース部の外面に、これを覆う
被覆部材を成形により設ける構成としているので、別途
成形された絶縁端板をステータコアに対して組み付ける
という作業をする必要がなくなる。

【０００９】ところで、ステータコアを覆う被覆部材に
クラックや剥がれが発生する原因としては、次のような
ことが考えられる。まず、被覆部材の成形時において、
溶融した樹脂（湯）同士がぶつかる部分にウェルドライ
ンが形成され、樹脂の硬化時にそのウェルドライン部分
にクラックが発生しやすい。また、ステータコア（金
属）と被覆部材（樹脂）の材料による熱膨張率（熱収縮
率）の違いにより、周囲の温度変化に伴い被覆部材にク
ラックや剥がれが発生しやすい。

【００１０】そこで、本発明においては、ステータコア
のヨーク部に形成した各溝部は、隣り合ったゲート間の
ほぼ中央部であり、この部分は、被覆部材の成形時にウ
ェルドラインが形成されやすいところである。その溝部
に被覆部材と一体の樹脂充填部が充填されているので、
被覆部材としてはその樹脂充填部においてステータコア
と強固に固定された状態となっている。このため、被覆
部材の成形時における樹脂硬化時にあっても、また、周
囲の温度変化があっても、被覆部材にクラックや剥がれ
が発生することが抑えられる。

【００１１】本発明において、ステータコアのヨーク部
に形成する溝部は、内部が開口部よりも広くなっている
形状としたり、抜け出し抵抗部を有する形状としたりす
ることが好ましい。このようにした場合には、その溝部
に充填された樹脂充填部が溝部から一層抜けにくくなる
ので、被覆部材がステータコアから剥がれることを一層
防止できるようになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１ないし図５を参照して説明する。本実施例にお
いては、本発明を、アウターロータ形のモータに使用さ
れるステータに適用した場合について説明する。まず、
図１はステータコアに被覆部材を成形した後の状態の要
部の横断平面図、図２はステータコア全体の平面図、図
３はその縦断側面図を示している。

【００１３】これら図１ないし図３において、ステータ
コア１は、所定形状に打ち抜かれたけい素鋼板からなる
鋼板２を多数枚積層すると共に、多数箇所のかしめ部３
（図１参照）でかしめることにより一体化されている。
ステータコア１としては、環状をなすヨーク部４と、こ
のヨーク部４の外周部に放射状に突出するように設けら
れた多数個のティース部５とを有した構成となってい
る。上記かしめ部３は、各ティース部５の先端部と、ヨ
ーク部４にあって複数本のティース部５ごとに対応する
部位に配置されている。

【００１４】上記ステータコア１のヨーク部４にあっ
て、ティース部５とは反対側となる内周部で、かつ、隣
り合った各ティース部５，５間のほぼ中央部に位置させ
て、ステータコア１の軸方向（図３における上下方向）
に延びる溝部６が形成されている。この溝部６は、図４
に示すように、ヨーク部４の内周部側の１箇所が開口し
たほぼ円形形状であり、内部が開口部６ａよりも広い形
状となっていて、開口部６ａより奥側の内周部６ｂが抜
け出し抵抗部を構成している。

【００１５】そして、ステータコア１におけるヨーク部
４及び各ティース部５の外面には、それらのほぼ全面を
覆うように、絶縁樹脂製の被覆部材７がモールド成形に
より設けられている。この被覆部材７の材料としては、
この場合、耐熱性に優れた材料とされるポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）を主成分とし、これにガラスの
粉末を混合させた構成のもので、この材料については後
述する。

【００１６】この被覆部材７には、これを成形する際に
上記ステータコア１を図示しない成形型内において支持
するための支持部に対応する部分により、支持用露出部
８が多数箇所に形成されている。この場合、支持用露出
部８は、各ティース部５の先端部に対応する部分と、ヨ
ーク部４の内周部の複数箇所に配置されている。ヨーク
部４の内周部における上記各溝部６には、被覆部材７と
一体の樹脂充填部９が充填されている。

【００１７】ここで、被覆部材７を成形する際に成形型
には、樹脂を注入するためのゲート１０（図１に二点鎖
線で示す）が形成されているが、この場合、そのゲート
１０は、図１に二点鎖線で示すように、ヨーク部４にあ
って各ティース部５の延長線上に位置するように配置さ
れており、したがって、上記各溝部６及び樹脂充填部９
は、隣り合ったゲート１０，１０間のほぼ中央部に位置
するように配置されている。

【００１８】また、被覆部材７には、各ティース部５の
先端部に対応する部分の軸方向の両端部（図３における
上下両端部）に、各ティース部５に巻装される図示しな
いコイルの位置決め用の凸部１１（図２及び図３参照）
が設けられてと共に、ヨーク部４の軸方向の両端部に対
応する部分に、コイルの渡り線を配置するための渡り線
配置部１２が設けられ、さらに、図３中、ヨーク部４の
上面部に対応する部分に、コイルの端末を処理するため
の端末処理部１３が複数個設けられている。

【００１９】さらに、被覆部材７には、ヨーク部４の内
周部側に位置させて、複数個の取付用ボス部１４が一体
に設けられている。これらのうちの複数個の取付用ボス
部１４には、金属製の筒部１５がインサート成形により
設けられている。取付用ボス部１４の基端部側には、肉
盗み用の凹部１６が形成されている。

【００２０】上記した構成のステータコア１に被覆部材
７を成形する場合には、次のようにして行われる。すな
わち、まず、成形型内にステータコア１を収容配置する
と共に、取付用ボス部１４の筒部１５を配置する。この
とき、ステータコア１は、成形型内において図示しない
支持部により支持される。この後、成形型の各ゲート１
０から溶融した樹脂が成形型内に注入され、その樹脂が
硬化することにより、ステータコア１の外面にこれを覆
うように被覆部材７が成形される。このとき、ヨーク部
４の各溝部６に被覆部材７と一体の樹脂充填部９が充填
されると共に、取付用ボス部１４等が一体に成形され
る。樹脂が硬化した後、成形型を外すことにより、成形
が完了する。

【００２１】このようして構成されたステータコア１に
おいて、各ティース部５の外周部に、図示しないコイル
を巻装することにより、アウターロータ形のモータのス
テータとして構成されることになる。

【００２２】上記した第１実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。ステータコア１におけるヨー
ク部４及び各ティース部５の外面に、これを覆う被覆部
材７を成形により設ける構成としたので、別途成形され
た絶縁端板をステータコアに対して組み付けるという作
業をする必要がなくなり、作業性を向上できる。

【００２３】そして、ステータコア１のヨーク部４に形
成した各溝部６は、隣り合ったゲート１０，１０間のほ
ぼ中央部で、被覆部材７の成形時にウェルドラインＬ
（図１中、二点鎖線参照）が形成されやすいところであ
り、その溝部６に被覆部材７と一体の樹脂充填部９が充
填されているので、被覆部材７としてはその樹脂充填部
９においてステータコア１と強固に固定された状態とな
っている。このため、被覆部材７の成形時における樹脂
硬化時にあって、被覆部材７の収縮に伴いウェルドライ
ン部分を周方向の両側から引っ張るような収縮力が作用
したとしても、そのウェルドライン部分にクラックが発
生することを極力防止できる。また、例えばモータとし
て使用された状態で、周囲の温度変化に伴い被覆部材７
が膨脹や収縮したとしても、その膨脹力や収縮力で被覆
部材７にクラックや剥がれが発生することを極力抑える
ことができるようになる。

【００２４】この場合、特に、溝部６は、内部が開口部
６ａよりも広い形状となっていて、内周部６ｂが抜け出
し抵抗部を構成しているので、樹脂充填部９が溝部６か
ら抜け出すことが一層確実に阻止されるようになり、被
覆部材７にクラックや剥がれが発生することを一層防止
できるようになる。

【００２５】また、被覆部材７を成形する際の各ゲート
１０は、各ティース部５の延長線上に配置されると共
に、上記各溝部６は、各ティース５間のほぼ中央部に配
置しているので、それらゲート１０から各ティース部５
の周りに良好に樹脂が回るようになると共に、ゲート１
０と溝部６の配置のバランスが良く、よって良好な成形
を行うことができる。また、ヨーク部４において、溝部
６とかしめ部３とは位置がずれているので、磁気特性が
低下することを極力防止することができる。

【００２６】一方、被覆部材７に取付用ボス部１４を一
体に設けているので、取付用ボス部に別部材を用いる場
合に比べて、部品点数を少なくできると共に、組み付け
工数を低減でき、また、ステータを、モータを取り付け
るための所定部位に容易に取り付けることができるよう
になる。また、取付用ボス部１４に金属製の筒部１５を
インサート成形により設けるようにしているので、取付
用ボス部１４の強度をアップすることができる。

【００２７】ここで、本実施例で使用されるステータ
は、モータとしての出力が大きく（トルクが３００［ｋ
ｇ・ｃｍ］程度）、大型で（直径が約２６ｃｍ）、コイ
ル温度も高く（１２０℃程度）、印加電圧も大きい（２
００Ｖ以上）ため、被覆部材７に用いる材料としては、
流動性が良く、耐熱性に優れ、強度が確保でき、ヒート
ショックによるクラックが発生しにくいものが必要であ
る。

【００２８】上記被覆部材７に用いる材料について、図
５を参照して説明する。この図５において、試料Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄが本実施例において好ましいとされた材料で
あり、比較用試料１，２は、好ましくないと判定された
材料である。これら各試料Ａ〜Ｄ及び比較用試料１，２
は、上記したように、ポリフェニレンサルファイドを主
成分とし、これにガラスの粉末を混合させた構成のもの
である。この図５には、各試料Ａ〜Ｄ及び比較用試料
１，２についての、ガラスの混合率と、曲げ弾性率、溶
融粘度及び流動長の物性値と、被覆部材７に用いた場合
の判定結果を示している。なお、比較用試料１はポリプ
ラ社製の品番：１１４０Ａ６、比較用試料２はポリプラ
社製の品番：１１３０Ａ６を用いている。

【００２９】上記曲げ弾性率、溶融粘度及び流動長の各
測定方法については、ＡＳＴＭ（The American Society
for Testing and Materials）の規格に基づくものであ
る。この場合、溶融粘度の測定条件としては、溶融した
材料の温度が３１０℃、押し部材の速度が１２１６［ｍ
ｍ／ｓ］である。また、流動長の測定条件としては、溶
融した材料の温度が３１５．５℃、重りの重量が２１６
０ｇ、ノズルの直径が２．０９９５ｍｍ、ノズルの長さ
が８ｍｍ、停留時間が５分である。

【００３０】被覆部材７として用いる場合の判定結果
は、成形性や、成形後の強度、クラックや剥がれの発生
度合いなどにより判定した。この判定結果からわかるよ
うに、試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについては、被覆部材７とし
て好ましく、比較用試料１，２については、被覆部材７
としては好ましくないと判定された。

【００３１】そこで、被覆部材７の材料としては、ガラ
スの混合率は２０〜３０［％］が好ましく、また、曲げ
弾性率は５０００〜１００００［ＭＰａ］、溶融粘度は
１５０〜２００［Ｐａ・ｓ］、流動長は１５〜５０［ｍ
ｍ／１０ｍｉｎ］の物性値を示すものが好ましいことが
わかる。

【００３２】図６、図７及び図８は、それぞれヨーク部
４に形成する溝部の変形例１，２，３を示したものであ
る。これらのうち、図６における溝部２０は、内部側が
開口部２０ａに比べて周方向に大きな楕円状をなしてい
て、開口部２０ａより奥側の内周部２０ｂが抜け出し抵
抗部を構成している。

【００３３】図７における溝部２１は、Ｌ字形をなして
いて、開口部２１ａから先端までほぼ同じ太さである
が、屈曲部の先端部側の内周部２１ｂが抜け出し抵抗部
を構成している。また、図８おける溝部２２は、ほぼＳ
字形をなしていて、この場合も開口部２２ａから先端ま
でほぼ同じ太さであるが、屈曲部の内周部２２ｂが抜け
出し抵抗部を構成している。

【００３４】図９及び図１０は本発明の第２実施例を示
したものであり、この第２実施例は上記した第１実施例
とは次の点が異なっている。すなわち、ステータコア１
において、軸方向の両端部に位置する鋼板２４（図９に
おいて上下両端部に位置する鋼板）には、溝部６を形成
するための切欠部が形成されておらず、その溝部６の軸
方向の端部を閉塞部２４ａにおいて閉塞した構成となっ
ている。

【００３５】このような構成においては、溝部６に充填
された樹脂充填部９の軸方向への抜け出しが上記閉塞部
２４ａによって阻止されるようになるので、被覆部材７
としては、ステータコア１に対して軸方向への剥がれも
防止できるようになる。

【００３６】図１１は本発明の第３実施例を示したもの
であり、この第３実施例は上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ステータコア１は、周方
向に分割された複数個の分割コア２５を接続部２６にお
いて接続して構成している。各接続部２６は隣り合った
ティース部５，５間に位置されていて、接続部２６の一
方は、開口部よりも奥側が広い台形状の嵌合溝２７によ
り形成され、他方は、先端部が基端部よりも幅広い台形
状の嵌合凸部２８により形成されていて、この嵌合凸部
２８を嵌合溝２７に軸方向から嵌合している。

【００３７】そして、この場合、接続された分割コア２
５，２５間には、ヨーク部４の内周部側及び外周部側に
隙間からなる溝部２９，２９が形成されていて、これら
溝部２９に被覆部材７と一体の樹脂充填部３０が充填さ
れている。したがって、接続部２６における溝部２９
は、上記溝部６を兼ねた構成となっている。またこの場
合、嵌合溝２７の底部と嵌合凸部２８の先端部との間に
形成された隙間にも、被覆部材７と一体の樹脂充填部３
１が充填されている。

【００３８】図１２は本発明の第４実施例を示したもの
であり、この第４実施例は上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、絶縁樹脂製の被覆部材３
５は、ステータコア１のティース部５を覆うように設け
られたコイルボビン部３６と、その他の部分を覆うよう
に設けられた被覆部３７とに分けられている。この場
合、コイルボビン部３６を一次成形し、この後、被覆部
３７を二次成形により設ける。このうち、コイルボビン
部３６は、耐熱性に優れた材料、例えばＰＰＳを用い、
被覆部３７には、耐トラッキング性（炭化物ができにく
い性質）に優れた材料、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテ
レフタレート）、或いはＰＳ（ポリアミド）を用いる。

【００３９】このような第４実施例においては、被覆部
材３５をコイルボビン部３６とその他の被覆部３７とに
分けることにより、用途に適した材料を使用することが
できるようになる。

【００４０】図１３は本発明の第５実施例を示したもの
であり、この第５実施例は上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、被覆部材７に、取付用ボ
ス部を一体に設けることに代えて、別途製作された取付
部材３８を取り付けている。この場合、被覆部材７に係
合部３９を一体に設けていて、取付部材３８に一体に設
けた係合爪４０をその係合部３９に係合させることによ
り、取付部材３８を被覆部材７ひいてはステータコア１
に取り付ける構成としている。取付部材３８は、ゴムか
らなる緩衝部材４１を介して所定部位に取り付けるよう
にしている。

【００４１】このような構成とした場合には、被覆部材
７の形状を簡素化でき、また、取付部材３８を緩衝部材
４１を介して取り付ける構成とすることにより、ステー
タの振動がステータを取り付けた相手側へ伝達されるこ
とを極力防止できるようになる。なお、緩衝部材４１
は、取付部材３８の成形時にインサート成形するように
しても良い。

【００４２】図１４は本発明の第６実施例を示したもの
であり、この第６実施例は上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ステータコア１の軸方向
の両端部に、金属製の補強板４３を配置し、この補強板
４３ごと被覆部材７により覆った構成としている。この
場合、補強板４３は、軸方向の一端部のみに配置しても
良い。

【００４３】図１５は本発明の第７実施例を示したもの
であり、この第７実施例は上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ステータコア４５は、イ
ンナーロータ形のモータのステータに使用されるもの
で、環状をなすヨーク部４６と、このヨーク部４６の内
周部側に突出するように設けられた複数個のティース部
４７とを有した構成となっている。また、このステータ
コア４５は、第３実施例と同様に、周方向に分割された
複数個の分割コア４８を接続部２６において接続して構
成されている。ステータコア４５のヨーク部４６にあっ
て、ティース部４７とは反対側となる外周部で、かつ、
隣り合った各ティース部４７，４７間のほぼ中央部に位
置させて、ステータコア４５の軸方向に延びる溝部６が
形成されている。

【００４４】そして、ステータコア４５におけるヨーク
部４６及び各ティース部４７の外面には、第１実施例と
同様に、それらのほぼ全面を覆うように、絶縁樹脂製の
被覆部材７がモールド成形により設けられている。この
成形により、ステータコア４５の各溝部６、接続部２６
の溝部２９及び隙間に、被覆部材７と一体の樹脂充填部
９，３０，３１が充填されている。この場合も、被覆部
材７を成形する際の成形型のゲート１０は、二点鎖線で
示すように、ヨーク部３６にあって各ティース部４７の
延長線上に位置するように配置されている。

【００４５】このような構成とした第７実施例において
も、基本的に第１実施例と同様な作用効果を得ることが
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。請求項１
及び２のモータのステータによれば、ステータコアにお
けるヨーク部及び各ティース部の外面に、これを覆う被
覆部材を成形により設ける構成としたので、別途成形さ
れた絶縁端板をステータコアに対して組み付けるという
作業をする必要がなくなり、作業性を向上できる。そし
て、ヨーク部に溝部を形成すると共に、その溝部に被覆
部材と一体の樹脂充填部を充填した構成としたことによ
り、被覆部材としてはその樹脂充填部においてステータ
コアと強固に固定された状態となるため、被覆部材にク
ラックや剥がれが発生することを極力抑えることができ
るようになる。

【００４７】請求項３のモータのステータによれば、取
付用ボス部に別部材を用いる場合に比べて、部品点数を
少なくできると共に、組み付け工数を低減できる。請求
項４のモータのステータによれば、取付用ボス部の強度
をアップすることができる。請求項５，６のモータのス
テータによれば、樹脂充填部が溝部から抜け出すことが
一層確実に阻止されるようになり、被覆部材にクラック
や剥がれが発生することを一層防止できるようになる。

【００４８】請求項７のモータのステータによれば、ゲ
ートから各ティース部の周りに良好に樹脂が回るように
なると共に、ゲートと溝部の配置のバランスが良く、よ
って良好な成形を行うことができる。請求項８のモータ
のステータによれば、ヨーク部において、溝部とかしめ
部との位置がずれているので、磁気特性が低下すること
を極力防止することができるようになる。

【００４９】請求項９のモータのステータによれば、溝
部に充填された樹脂充填部の軸方向への抜け出しが端部
に存する鋼板によって阻止されるようになるので、被覆
部材としては、ステータコアに対して軸方向への剥がれ
も防止できるようになる。請求項１１，１２のモータの
ステータによれば、被覆部材の材料を、ステータの被覆
材料として好ましいものにでき、良好なステータを提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す要部の横断平面図

【図２】ステータコアを被覆部材で覆った状態の全体の
平面図

【図３】縦断側面図

【図４】溝部部分の拡大横断平面図

【図５】被覆部材の材料と物性値との関係を示す図

【図６】溝部の変形例１を示す図４相当図

【図７】溝部の変形例２を示す図４相当図

【図８】溝部の変形例３を示す図４相当図

【図９】本発明の第２実施例を示す要部の縦断側面図

【図１０】要部の拡大横断平面図

【図１１】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図１２】本発明の第４実施例を示す要部の横断平面図

【図１３】本発明の第５実施例を示す要部の縦断側面図

【図１４】本発明の第６実施例を示す要部の縦断側面図

【図１５】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【符号の説明】

１はステータコア、２は鋼板、３はかしめ部、４はヨー
ク部、５はティース部、６は溝部、６ａは開口部、６ｂ
は内周部（抜け出し抵抗部）、７は被覆部材、９は樹脂
充填部、１０はゲート、１４は取付用ボス部、１５は筒
部、２０，２１，２２は溝部、２０ａ，２１ａ，２２ａ
は開口部、２０ｂ，２１ｂ，２２ｂは内周部（抜け出し
抵抗部）、２４は鋼板、２４ａは閉塞部、２５は分割コ
ア、２６は接続部、２９は溝部、３０は樹脂充填部、３
１は樹脂充填部、３５は被覆部材、３６はコイルボビン
部、３７は被覆部、４５はステータコア、４６はヨーク
部、４７はティース部、４８は分割コアを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヨーク部の外周部または内周部に複数個
のティース部を有したステータコアと、このステータコアの前記ヨーク部及び各ティース部の外
面を覆うように成形により設けられた絶縁樹脂製の被覆
部材と、前記ヨーク部にあって前記ティース部とは反対側で、か
つ、前記被覆部材の成形時の隣り合ったゲート間のほぼ
中央部に位置するように設けられ、前記ステータヨーク
の軸方向に延びる複数個の溝部と、これら各溝部内に充填されるように前記被覆部材に一体
に設けられた樹脂充填部とを具備したことを特徴とする
モータのステータ。
【請求項２】ヨーク部の外周部に複数個のティース部
を有したステータコアと、このステータコアの前記ヨーク部及び各ティース部の外
面を覆うように成形により設けられた絶縁樹脂製の被覆
部材と、前記ヨーク部の内周部側で、かつ、前記被覆部材の成形
時の隣り合ったゲート間のほぼ中央部に位置するように
設けられ、前記ステータヨークの軸方向に延びる複数個
の溝部と、これら各溝部内に充填されるように前記被覆部材に一体
に設けられた樹脂充填部とを具備したことを特徴とする
モータのステータ。
【請求項３】被覆部材に、取付用ボス部を一体に設け
たことを特徴とする請求項１または２記載のモータのス
テータ。
【請求項４】取付用ボス部に、金属製の筒部をインサ
ート成形したことを特徴とする請求項３記載のモータの
ステータ。
【請求項５】溝部は、内部が開口部よりも広くなって
いる形状であることを特徴とする請求項１または２記載
のモータのステータ。
【請求項６】溝部は、抜け出し抵抗部を有する形状で
あることを特徴とする請求項１または２記載のモータの
ステータ。
【請求項７】ゲートは各ティース部の延長線上に位置
するように配置され、溝部は、隣り合ったティース部間
のほぼ中央部に配置されていることを特徴とする請求項
１または２記載のモータのステータ。
【請求項８】ステータヨークは複数枚の鋼板を積層し
て構成されていると共に、複数箇所にかしめ部が設けら
れていて、前記かしめ部と溝部の位置が周方向にずれていることを
特徴とする請求項１または２記載のモータのステータ。
【請求項９】ステータヨークは複数枚の鋼板を積層し
て構成されていて、軸方向の両端部に位置する鋼板は、
溝部の軸方向の端部を覆う構成であることを特徴とする
請求項１または２記載のモータのステータ。
【請求項１０】ステータヨークは、周方向に分割され
た複数個の分割コアを接続して構成されていて、分割コア同士の接続部は、溝部を兼ねていることを特徴
とする請求項１または２記載のモータのステータ。
【請求項１１】被覆部材の材料は、ポリフェニレンサ
ルファイドを主成分とし、これにガラスを混合して構成
されたもので、そのガラスの混合率が重量比で２０〜３
０［％］で、かつ、曲げ弾性率が５０００〜１００００
［ＭＰａ］、溶融粘度が１５０〜２００［Ｐａ・ｓ］の
物性値を示すものを用いたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載のモータのステータ。
【請求項１２】被覆部材の材料は、ポリフェニレンサ
ルファイドを主成分とし、これにガラスを混合して構成
されたもので、そのガラスの混合率が重量比で２０〜３
０［％］で、かつ、曲げ弾性率が５０００〜１００００
［ＭＰａ］、流動長が１５〜５０［ｍｍ／１０ｍｉｎ］
の物性値を示すものを用いたことを特徴とする請求項１
または２記載のモータのステータ。