JPH1134460A - ローラースタンプの製造装置、並びにローラースタンプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のローラースタンプの製造は、スタンプ
部材に印面形成する装置と、印面形成されたスタンプ部
材をケースに組み込みする装置とによって製造されるた
め、量産に適したものとなるが、その装置が大型とな
り、店頭に設置するには適さないものである。 【解決手段】 本発明のローラースタンプの製造装置
は、ローラースタンプＲを収納するストック部１４と、
サーマルヘッド５１と歯車体５４とを有する印面形成構
成部材Ｋとの間で、搬送部材３３によりローラースタン
プＲを搬送するようにしたため、製造装置が簡単で、小
型となり、自動販売機に適した装置を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は店頭に設置した自動
販売機に使用して好適なローラースタンプの製造装置、
並びにローラースタンプの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のローラースタンプの製造は、スタ
ンプ部材に印面形成を行い、この印面形成されたスタン
プ部材をケースに組み込んで、ローラースタンプを製造
するものであった。また、印面形成されたスタンプ部材
は、色々な印面を施したスタンプ部材を、多種類予め製
造しておき、このスタンプ部材をケースに組み込んだも
のを多数用意しておき、顧客が用意された製品を選択し
て購入するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のローラースタン
プの製造は、スタンプ部材に印面形成する装置と、印面
形成されたスタンプ部材をケースに組み込みする装置と
によって製造されるため、量産に適したものとなるが、
その装置が大型となり、店頭に設置するには適さないも
のである。また、スタンプ部材に形成される印面は、予
め製造されたものであるため、顧客の多様な要望に基づ
いた印面を用意することが困難で、コスト高になると言
う問題がある。更に、顧客の要望に基づいた印面を、直
ちに、用意することが困難で、顧客のニーズに答えられ
ないという問題があった。そこで、本発明は、装置が小
型で、スタンプ部材への印面形成が、直ちに形成でき
て、店頭に設置して好適なローラースタンプの製造装
置、並びにローラースタンプの製造方法を提供するもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、ケースに取り付けられた歯車
部とスタンプ部材とを有するローラースタンプと、該ロ
ーラースタンプを収納したストック部と、少なくともサ
ーマルヘッドと歯車体とを有する印面形成構成部材と、
前記ストック部の下方に位置し、前記ストック部と前記
印面形成構成部材との間で往復移動可能に取り付けら
れ、一つの前記ローラースタンプを搬送する搬送部材と
を備え、前記ローラースタンプを前記搬送部材によっ
て、前記ストック部から印面形成構成部材まで搬送し、
前記スタンプ部材を前記サーマルヘッドに当接させると
共に、前記歯車部を前記歯車体に噛み合わせて前記スタ
ンプ部材を回転させ、前記スタンプ部材に印面形成を行
うようにしたローラースタンプの製造装置の構成とし
た。また、第２の解決手段として、互いに間仕切りされ
て複数個が並設された前記ローラースタンプの収納部を
有する前記ストック部が、前記搬送部材の移動に対して
直角方向に移動可能に取り付けられ、下部に開放部を有
する前記収納部が前記搬送部材に対向するように移動可
能したローラースタンプの製造装置の構成とした。ま
た、第３の解決手段として、前記ストック部と前記印面
形成構成部材との間に、前記ケースの外側をガイドする
一対の案内部材を設けたローラースタンプの製造装置の
構成とした。

【０００５】また、第４の解決手段として、ローラース
タンプを収納したストック部と、サーマルヘッドを有す
る印面形成構成部材との間を往復移動する搬送部材によ
り、前記ローラースタンプをストック部から印面形成構
成部材まで搬送し、前記サーマルヘッドにより前記ロー
ラースタンプに印面形成した後、前記搬送部材を前記ス
トック部の位置まで移動させると共に、その移動途上に
おいて、前記搬送部材から前記ローラースタンプを落下
させるようにしたローラースタンプの製造方法の構成と
した。また、第５の解決手段として、互いに間仕切りさ
れて複数個が並設された前記ローラースタンプの収納部
を有する前記ストック部が、前記搬送部材の移動に対し
て直角方向に移動可能とし、前記それぞれの収納部から
前記ローラースタンプを前記搬送部材に供給できるよう
にしたローラースタンプの製造方法の構成とした。更
に、第６の解決手段として、ローラースタンプの製造装
置に電源を入れた時、初期動作として、前記ストック部
をホームポジションの位置に戻す動作と、前記搬送部材
を前記印面形成構成部材まで移動してホームポジション
の位置に戻す動作とを行わせるようにしたローラースタ
ンプの製造方法の構成とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のローラースタンプの製造
装置、並びにローラースタンプの製造方法を、図１〜図
１７に基づいて説明すると、図１は本発明のローラース
タンプの製造装置に適用されるローラースタンプの斜視
図、図２は本発明のローラースタンプの製造装置に適用
されるローラースタンプの断面図、図３は本発明のロー
ラースタンプの製造装置の平面図、図４は本発明のロー
ラースタンプの製造装置の一部を切り欠いた背面図、図
５は図３のＡ−Ａ線における断面図、図６は図３のＢ−
Ｂ線における断面図、図７は図４のＣ−Ｃ線における断
面図、図８は図４のＤ−Ｄ線における断面図、図９は本
発明のローラースタンプの製造装置に係るローラースタ
ンプの押さえ部材を示す要部の側面図、図１０は本発明
のローラースタンプの製造装置に係るローラースタンプ
の押さえ部材を示す要部の背面図、図１１〜図１５は本
発明のローラースタンプの製造装置の動作を説明するた
めの説明図、図１６と図１７は本発明のローラースタン
プの製造装置に係る印面形成におけるローラースタンプ
と歯車体との関係を示す説明図である。

【０００７】次に、本発明のローラースタンプの製造装
置、並びにその製造方法に適用されるローラースタンプ
Ｒを、図１、図２に基づいて説明すると、このローラー
スタンプＲは、合成樹脂の成型品から成るケース１に
は、ツマミ部１ａと、孔を有する一対の腕部１ｂとが形
成されている。また、軸部２は、合成樹脂の成形等で形
成され、両端部に設けられた取付部２ａと、芯部２ｂ
と、芯部２ｂより大きな径を有する歯車部２ｃとを備え
ている。また、円筒状のスタンプ部材３は、連続気泡を
有するポリオレフィン系の発泡体で形成され、その中心
部には孔３ａが設けられている。

【０００８】そして、このスタンプ部材３は、その表面
が熱によって目詰まりを生じて、この目詰まりにより印
面形成が行われ、目詰まりしていない部分が所望の字、
或いは絵柄となり、この目詰まりしていない部分でイン
クを含侵して、スタンプ部材３を転がすことにより印字
が行われるようになっている。また、印面形成がされて
いないスタンプ部材３は、軸部２の芯部２ｂを孔３ａに
圧入して、軸部２に取り付けられる。また、印面形成が
されていないスタンプ部材３を取り付けた軸部２は、取
付部２ａをケース１の腕部１ｂの孔に嵌合して、回転可
能に取り付けられて構成されている。そして、このよう
なローラースタンプＲは、製造装置に供給されて、印面
形成が行われるものである。

【０００９】次に、ローラースタンプの製造装置、並び
にその製造方法を図３〜図１７に基づいて説明すると、
特に図３、図４、図６に示すように、金属板等から成る
基台１０には、間隔をおいて一対の取付板１１、１２が
固定され、また、この取付板１１、１２には、基台１０
と平行な状態で、切り欠き部１３ａを有する板部１３が
固定されている。また、この板部１３上には、ローラー
スタンプＲをストックするためのストック部１４が配設
されており、このストック部１４は、互いに間仕切りさ
れて複数個が並設され、上下に開放された収納部１４ａ
（図面では４個）と、収納部１４ａの前面と背面の両側
に、収納部１４ａと連結して設けられた複数個のガイド
部１４ｂと、収納部１４ａの背面に連結され、収納部１
４ａの一個毎に対応して三角状の突部１４ｃを有する板
状の作動部１４ｄと、各収納部１４ａの背面で、板部１
３の近傍に設けられた孔１４ｅと、ストック部１４の一
端に設けられた作動片１４ｆとを備えている。

【００１０】そして、前記一対の取付板１１と１２間に
は、一対のガイド棒１５が張架され、この一対のガイド
棒１５によって、ストック部１４のガイド部１４ｂが取
り付けられ、ストック部１４はガイド棒１５をガイドに
して、横方向である矢印Ｘ１、Ｘ２方向に、端部が取付
板１１、１２にぶつかるまで移動可能となっている。そ
して、ストック部１４が板部１３上で移動した時、収納
部１４ａの下方の開放部は、一個の収納部１４ａのみが
切り欠き部１３ａと合致した時のみ下方に通じた状態と
なるが、他の収納部１４ａの下方の開放部は、板部１３
で塞がれた状態となっている。また、基台１０には、モ
ータ１６を取り付けた取付板１７が固定され、この取付
板１７には、同軸状態の歯車１８とプーリ１９とが回転
可能に取り付けられ、前記歯車１８は、モータ１６の軸
に取り付けられた歯車２０と噛み合わされ状態となって
いる。

【００１１】また、板部１３の背面側には、支柱２１に
よってプーリ２２が回転可能に取り付けられ、このプー
リ２２とプーリ１９との間にはベルト２３が張架され、
このベルト２３の一部には、ストック部１４に連結され
たガイド部１４ｂが係止されて、ベルト２３の移動に伴
ってストック部１４を可動するようになっている。即
ち、モータ１６が駆動すると歯車２０が回転し、これに
よって歯車１８を介してプーリ１９が回転して、ベルト
２３がプーリ１９、２２間で回動し、ベルト２３が矢印
Ｘ１、或いはＸ２方向に移動するのに伴って、ストック
部１４が移動されるものである。

【００１２】また、板部１３の背面側において、切り欠
き部１３ａと対応する位置で、板部１３にはコ字状の取
付板２４が固定され、この取付板２４の上方には、前記
作動部１４ｄの突部１４ｃと対向する位置に、マイクロ
スイッチ等から成る検出部材２５が取り付けられ、ま
た、取付板２４の下方には、前記収納部１４ａの孔１４
ｅと対向する位置に、光センサ等から成る検出部材２６
が取り付けられている。そして、前記検出部材２５は、
その作動部２５ａが各突部１４ｃと係脱を行って、切り
欠き部１３ａに対する収納部１４ａの位置の検出を行
い、また、検出部材２６は、切り欠き部１３ａに位置し
た収納部１４ａの孔１４ｅを通して、収納部１４ａに収
納されたローラースタンプＲの有無を検出するものであ
る。また、取付板１１の上方には、マイクロスイッチ等
から成る検出部材２７が取り付けられ、この検出部材２
７は、ストック部１４が一端（図３においては右側）に
移動した時、作動部２７ａがストック部１４の作動片１
４ｆとぶつかって、ストック部１４のホームポジション
を検出するものである。そして、このホームポジション
においては、最も左側に位置する収納部１４ａの下方の
開放部は、切り欠き部１３ａに対向した状態になる。

【００１３】また、特に図３、図５〜図８に示すよう
に、板部１３の切り欠き部１３ａの両側の下方には、一
対の板状の案内部材２８が配設されており、この一対の
案内部材２８は、板部１３から基台１０の前方側に設け
られたローラースタンプＲの落とし穴１０ａ上まで延び
て形成され、基台１０と板部１３とに支持されて取り付
けられている。また、一対の案内部材２８の側部２８ａ
は、切り欠き部１３ａから前方端部に行くに従って、漸
次細幅に形成されおり、一対の案内部材２８の切り欠き
部１３ａ側では、ローラスタンプＲに対してゆとりある
状態で案内するが、細幅側では、ローラスタンプＲに対
して遊びのない状態で案内するようにしてある。

【００１４】また、特に図９、図１０に示すように、前
記一対の案内部材２８間には、直方体の押さえ部材２９
が配設されている。また、案内部材２８には、略Ｌ字状
のレバー３０が回動可能に取り付けられ、このレバー３
０に前記押さえ部材２９が取り付けられて、レバー３０
と共に回動するようになっている。そして、案内部材２
８に固定されたピン３１とレバー３０との間に、コイル
バネ３２が掛け止めされ、レバー３０を常時牽引して、
押さえ部材２９の後部を、常時上方に持ち上げるように
なし、レバー３０は、その一部が案内部材２８の上縁に
ぶつかった状態で、バネ３２の牽引による回転がストッ
プした状態となっている。

【００１５】また、図３〜図８に示すように、基台１０
と板部１３との間、及び一対の案内部材２８間で、切り
欠き部１３ａに対向した状態で配設されたローラースタ
ンプＲを搬送するための搬送部材３３を有し、この搬送
部材３３は背面から見てＵ字状をなし、切り欠き部１３
ａの近傍に位置し、板部１３と平行な受け面を有する高
くなった上段の受け部３３ａと、板部１３と平行な受け
面を有し、前記上段の受け部３３ａに対して段部により
一段低くなった下段の受け部３３ｂと、受け部３３ｂの
略中央部に形成されたスリット３３ｃと、受け部３３
ａ、３３ｂの両側に連結して設けられた複数個のガイド
部３３ｄと、横方向に延びた作動片３３ｅとを備えてい
る。また、前記案内部材２８の前面部２８ｂと基台１０
の背面側に固定された取付板３４との間には、前記ガイ
ド棒１５に対して直交状態で、一対のガイド棒３５が張
架され、この一対のガイド棒３５によって、搬送部材３
３のガイド部３３ｄが取り付けられ、搬送部材３３はガ
イド棒３５をガイドにして、前後方向である矢印Ｙ１，
Ｙ２方向に、前面部２８ｂと取付板３４との間で移動可
能となっている。

【００１６】そして、搬送部材３３は、切り欠き部１３
ａに位置したストック部１４の収納部１４ａの下方の開
放部に対向した状態で移動し、通常時のホームポジショ
ンにあっては、上段の受け部３３ａが収納部１４ａの開
放部の大半を塞いで（図１１参照）、ローラスタンプＲ
の下段の受け部３３ｂへの落下を防ぎ、また、搬送部材
３３が最後部に移動した時は、上段の受け部３３ａが収
納部１４ａの開放部を開放して、ローラースタンプＲが
自重で下段の受け部３３ｂに落下し（図１２参照）、更
に、搬送部材３３が最前部に移動した時は、落下したロ
ーラースタンプＲが段部によって前方に押し出された状
態となると共に、上段の受け部３３ａによって収納部１
４ａの開放部が塞がれた状態（図１４参照）と成るよう
な移動が行われる。また、ストック部１４の前方への移
動時、ガイド部３３ｄの一つがレバー３０にぶつかり、
レバー３０をバネ３２に抗して回動させ、これによって
押さえ部材２９が回動して、押さえ部材２９の下面で、
ローラースタンプＲを下段の受け部３３ｂに押し付ける
ようになっている。

【００１７】また、基台１０の背面側には、モータ３６
を取り付けた取付板３７が固定されると共に、同軸状態
の歯車３８とプーリ３９とが回転可能に取り付けられ、
歯車３８は、モータ３６の軸に取り付けられた歯車４０
と噛み合わされた状態となっている。また、基台１０の
前面側には、支柱（図示せず）によってプーリ４１が回
転可能に取り付けられ、このプーリ４１とプーリ３９と
の間にはベルト４２が張架され、このベルト４２の一部
には、搬送部材３３に連結されたガイド部３３ｄが係止
されて、ベルト４２の移動に伴って搬送部材３３を可動
するようになっている。即ち、モータ３６が駆動すると
歯車４０が回転し、これによって歯車３８を介してプー
リ３９が回転して、ベルト４２がプーリ３９、４１間で
回転し、ベルト４２が矢印Ｙ１、或いはＹ２方向に移動
するのに伴って、搬送部材３３が移動されるものであ
る。

【００１８】また、特に図８に示すように、基台１０に
は、搬送部材３３に設けた作動片３３ｅと対向する位置
に、マイクロスイッチ等から成る検出部材４３が取り付
けられ、搬送部材３３の移動途上において、作動片３３
ｅが検出部材４３を作動するように成っている。そし
て、この検出部材４３は、搬送部材３３をホームポジシ
ョンに戻すためのものである。また、図３から図８に示
すように、搬送部材３３の下部の空洞部内に位置するよ
うに、基台１０には、シーソ部材４４が取付板４５によ
って取り付けられ、このシーソ部材４４は、軸を中心と
してシーソ運動可能に成っていると共に、シーソ部材４
４の前方の一部は、前記搬送部材３３のスリット３３ｃ
を通して上方に突出した状態となっている。そして、搬
送部材３３の下段の受け部３３ｂに位置したローラース
タンプＲが移動して、シーソ部材４４にぶつかった時、
ローラースタンプＲの重みによって押されて、シーソ部
材４４がシーソ運動し（図１３参照）、また、シーソ部
材４４がローラースタンプＲとの係合が外れた時は、シ
ーソ部材４４は自己の自重によってシーソ運動を行い、
前方が持ち上がった状態の元の位置に戻るような動作を
行うようになっている（図１４参照）。

【００１９】また、案内部材２８の前方の基台１０に
は、印面形成構成部材Ｋが配設されており、この印面形
成構成部材Ｋは、基台１０に固定された取付板４６と、
取付板４６に前後方向にスライド可能に取り付けられた
可動体４７と、取付板４６に固定され、可動体４７の孔
４７ａに挿通されて可動体４７の移動をガイドするピン
４８と、可動体４７の垂直板に取り付けられ、取付板４
６の孔に挿通されて可動体４７の移動をガイドする一対
のガイド棒４９と、ガイド部４９に挿入され、可動体４
７と取付板４６との間に介在されたバネ５０を備えてい
る。更に、印面形成構成部材Ｋは、可動体４７の垂直板
の背面側に固定されたサーマルヘッド５１と、取付板４
６に固定されたコ字状の支持板５２と、支持板５２に取
り付けられたマイクロスイッチ等から成る検出部材５３
と、案内部材２８と可動体４７との間に位置し、前記取
付板４６に回転可能に取り付けられた一対の歯車体５４
と、図３に示すように、基台１０に固定された取付板５
５と、取付板５５に固定されたモータ５６と、モーター
５６の軸に取り付けられ、歯車体５４に取り付けられた
歯車５７に噛み合う歯車５８とを備えている。

【００２０】そして、サーマルヘッド５１を取り付けた
可動体４７は、バネ５０によって常時、背面側に弾圧さ
れた状態にあり、サーマルヘッド５１にローラースタン
プＲが当接して、可動体４７が押圧された時は、バネ５
０に抗して、ガイド棒４９とピン４８をガイドにして前
方に移動するようになっている。また、この可動体４７
の移動に伴い、検出部材５３の作動部５３ａが押され
て、検出部材５３が作動し、印面形成の指令を行うもの
である。また、前記一対の歯車体５４は、一定の間隔を
置いて配置され、その間隔の幅は、図１６、図１７に示
すように、ローラースタンプＲのスタンプ部材３の幅よ
りやや大きめと成っており、そして、歯車体５４は、ロ
ーラースタンプＲの歯車部２ｃと噛み合い可能となって
おり、その噛み合いは、先ず、モータ５６が駆動して歯
車５８、５７を介して歯車体５４が回転している状態
で、歯車部２ｃが歯車体５４に噛み合うようになってい
ると共に、歯車体５４によって、歯車部２ｃを介してス
タンプ部材３を回転するようになっている。

【００２１】本発明のローラースタンプの製造装置は、
上述したような構成を有し、このような製造装置は自動
販売機に組み込まれて使用されるものであるが、次に、
本発明の製造装置の動作、並びに製造方法を説明する。
先ず、スタンプ部材３に印面形成がなされいないローラ
ースタンプＲを、ストック部１４の収納部１４ａに収納
した状態で、製造装置に電源を入れると、初期動作が行
われようになっている。そして、この初期動作は、スト
ック部１４を移動するためのモータ１６が駆動して、図
３に示すように、ストック部１４は最右端に移動し、検
出部材２７によって検出されて、ストック部１４がホー
ムポジション位置となると共に、最左端に位置する収納
部１４ａの突部１４ｃが検出部材２５を作動した状態に
あって、この収納部１４ａが板部１３の切り欠き部１３
ａと対向した位置を採るようになっている。更に、この
初期動作においては、モータ３６を駆動して、図１４に
示すように、搬送部材３３を最左端の位置（排出動作）
まで一度移動させ、すると、図８において、作動片３３
ｅが検出部材４３によって検出された状態となり、この
検出部材４３によって、搬出部材３３をホームポジショ
ンの位置に戻す指令が出されるため、モータ３６は前述
と反対方向に所定数の回転を行い、図１１に示すような
搬送部材３３のホームポジションの位置となる。即ち、
この搬出動作は、搬送部材３３の下段の受け部３３ｂに
ローラースタンプＲがあった場合の誤動作を防止出来る
ものである。

【００２２】次に、使用者が所望の印面形成データを制
御部（図示せず）に入力する。すると、図３、図１１に
示すように、検出部材２６によって、最左端に位置した
収納部１４ａの孔１４ｅを通してローラースタンプＲの
有無を検知する。そして、ローラースタンプＲがない場
合は、モーター１６が駆動して、ストック部１４を矢印
Ｘ１方向に移動し、次の収納部１４ａの突部１４ｃが検
出部材２５によって検出されて、ストック部１４の移動
が停止する。この時、二番目の収納部１４ａが切り欠き
部１３ａと対向した位置を採り、この状態で二番目の収
納部１４ａにおけるローラースタンプＲの有無を検知す
るようになり、このようにして、順次収納部１４ａが選
択されるものである。また、ローラースタンプＲが存在
するときは、モータ３６が所定数回転して、搬送部材３
３は図１１のホームポジションの位置から矢印Ｙ２の方
向に移動して、図１２に示すように、上段の受け部３３
ａが収納部１４ａから外れた状態となる。この時、図１
２に示すように、ローラースタンプＲは自重により下段
の受け部３３ｂに落ち込み、一個のみ受け部３３ｂに受
け入れられる。

【００２３】次に、モータ３６が前記と反対方向に回転
して、下段の受け部３３ｂでローラースタンプＲを受け
入れた状態で、搬送部材３３は、図１３に示すように、
矢印Ｙ１方向に移動すると共に、印面形成構成部材Ｋ用
のモータ５６を駆動して、歯車体５４を時計方向（矢印
Ｚ方向）に回転する。そして、この移動途上では、ロー
ラースタンプＲのケース１の側面が一対の案内部材２８
の側部２８ａで、ガイドされながら前方に移動すると共
に、図１３に示すように、シーソ部材４４はローラース
タンプＲにぶつかって、前方部が下方に押されてシーソ
運動した状態となる。更に、搬送部材３３が前方に移動
すると、ローラースタンプＲは、一対の案内部材２８の
側部２８ａの細幅部間に押し込まれて、ガタのない支持
状態で移動すると共に、移動途上において、ガイド部３
３ｄの一つがレバー３０にぶつかり、レバー３０をバネ
３２に抗して回動させ、これによって押さえ部材２９が
回動して、押さえ部材２９の下面で、ローラースタンプ
Ｒを下段の受け部３３ｂに押し付ける動作が行われるよ
うになる。

【００２４】そして、更に搬送部材３３が前方に移動す
ると、図１４に示すように、ローラースタンプＲは収納
部１４ａの開放部から外れると共に、開放部には上段の
受け部３３ａが位置してローラースタンプＲの落ち込み
を防ぎ、また、時計方向に回転状態にある歯車体５４
に、ローラースタンプＲの歯車部２ｃが後方に押されな
がら噛み合わされると共に、スタンプ部材３がサーマル
ヘッド５１にぶつかり、サーマルヘッド５１を前方に押
圧する。すると、サーマルヘッド５１を取り付けた可動
体４７は、ガイド棒４９とピン４８をガイドにしてバネ
５０に抗して前方に移動するため、検出部材５３の作動
部５３ａが動作して、検出部材５３が作動する。また、
この時、図８における搬送部材３３の作動片３３ｅは、
検出部材４３にぶつかり、検出部材４３でモータ３６の
駆動を停止し、搬送部材３３の移動も停止する。次に、
前記検出部材５３が作動すると、モータ５６が前記と反
対方向に回転、即ち、図１４において歯車体５４を一
度、少し反時計方向に回転させて歯車部２ｃとのバック
ラッシュをなくした後、再度、時計方向（矢印Ｚ方向）
に回転して、歯車部２ｃを介してスタンプ部材３を回転
させると共に、サーマルヘッド５１には、印面形成指令
が送られ、スタンプ部材３の表面に印面形成が行われ
る。そして、印面形成時のスタンプ部材３の回転角は約
３７２度で、一回転よりも１２度程度、大きくしてい
る。これは、印面形成のスタート時のサーマルヘッド５
１の発熱立ち上がり不足による印面形成不足を補うもの
である。また、印面形成前に、歯車体５４の回転を、時
計方向から反時計方向に反転させることにより、歯車部
２ｃとの噛み合わせのバックラッシュをなくし、更に、
再度、反時計方向から時計方向に反転させることによっ
て、サーマルヘッド５１に押し付けられたスタンプ部材
３の表面を、しわをなくした状態で馴染ませることが出
来る。更に、この時、シーソ部材４４は、ローラースタ
ンプＲとの係合が外れて、シーソ部材４４が自己復帰し
て、ローラースタンプＲの後方で待機した状態となって
いる。

【００２５】そして、印面形成が終わると、モータ５６
が前記と反対方向に回転、即ち、歯車体５４が時計方向
（矢印Ｚ方向）に回転すると共に、検出部材４３の指令
によってモータ３６が駆動されて、図１５に示すよう
に、搬送部材３３はローラースタンプＲを伴って後退す
るが、ローラースタンプＲは、シーソ部材４４にぶつか
った所で後方への移動が停止され、搬送部材３３のみが
後退（矢印Ｙ２方向に移動）する。そして、ローラース
タンプＲが、下段の受け部３３ｂとの係合が外れると、
自重により基台１０の落とし穴１０ａを通して下方に落
ちるようになる。また、搬送部材３３は、検出部材４３
の指令で、図１１に示すホームポジションの位置に戻る
と共に、ガイド部３３ｄは、レバー３０との係合が外
れ、押さえ部材２９、レバー３０はバネ３２によって元
の状態に戻る。更に、サーマルヘッド５１、可動体４７
もバネ５０によって、元の状態に戻ると共に、モータ５
６も回転が停止され、歯車体５４の回転も停止する。そ
して、再度、使用者が印面形成データを制御部に入力し
たときは、前述と同様の動作、方法によって印面形成が
行われるものである。

【００２６】また、図１６、図１７は歯車体５４とロー
ラースタンプＲの歯車部２ｃとの関係を示す図で、間隔
をおいて一対の歯車体５４を設けることにより、収納部
１４ａに収納されるローラースタンプＲの方向性、即
ち、ケース１に対して歯車部２ｃが左、或いは右の何れ
においても歯車体５４に噛み合わせ出来るようにしたも
のであり、これによって、ローラースタンプＲの収納性
を容易にしたものである。また、ここでは図示しない
が、スタンプ部材３の両側に歯車部２ｃを設け、この歯
車部２ｃを一個の歯車体５４に噛み合わせるようにして
も、前記と同様の効果が得られるものである。なお、印
面形成データが入力されたとき、選択する収納部１４ａ
は、順次、横列方向に選択するか、或いは一個の収納部
１４ａのローラースタンプＲがなくなるまで選択するよ
うにしても良い。また、ストック部１４は、移動式のも
ので説明したが、固定式のものでも良いこと勿論であ
る。更に、上記実施の形態では、サーマルヘッド５１側
が移動するようにしたが、ローラースタンプＲ側を移動
するようにしても良いこと勿論である。そして、上述の
ように、検出部材２６でローラースタンプＲを検出する
ことにより、ローラースタンプＲの存在する収納部１４
ａを確実、容易に選定でき、また、検出部材２５によっ
て、複数個の収納部１４ａの一つを、切り欠き部１３ａ
に確実に対応させることが出来、また、ストック部１４
が搬送部材３３に対して可動するようにすることによ
り、小型で、コンパクトなものとなる。また、搬送部材
３３は、段部を設けて上段の受け部３３ａと下段の受け
部３３ｂとで構成することにより、上段の受け部３３ａ
でローラースタンプＲの落ち込みを防ぎ、下段の受け部
３３ｂでローラースタンプＲの一個のみの受け入れと、
押し出し動作が、簡単な構成で確実に出来る。また、シ
ーソ部材４４は、自己の自重でシーソー運動するように
しものであるため、その構成が簡単で、しかも、シーソ
ー部材４４は搬送部材３３の運動経路内に設けて、ロー
ラースタンプＲの帰りの移動を阻止し、下段の受け部３
３ｂから落とすようにしたため、簡単で、小型の排出構
造を得ることが出来る。

【００２７】また、一対の案内部材２８は、ストック部
１４の近傍では広く、印面形成構成部材Ｋの近傍では狭
くしたものあるため、下段の受け部３３ｂへのローラー
スタンプＲの落ち込みが容易で、また、印面形成時に
は、ローラースタンプＲの支持を強くして、印面形成の
良好なものが得られる。また、押さえ部材２９を設ける
ことにより、印面形成時のローラースタンプＲの支持が
確実となり、印面形成の良好なものが得られ、また、こ
の押さえ部材２９は、搬送部材３３の動きに連動してロ
ーラースタンプＲを押さえるようにしたものであるた
め、その構成が簡単で、小型のものが得られる。また、
歯車体５４は、回転しながらローラースタンプＲの歯車
部２ｃに噛み合うので、その噛み合いがスムースで、ま
た、歯車体５４の回転は、歯車部２ｃをサーマルヘッド
５１から離す方向（矢印Ｚ方向）であるため、噛み合わ
せ時に両者に無理な力がかからず、歯の破損を防止で
き、更に、スタンプ部材３がサーマルヘッド５１に当接
した後の印面形成前に、歯車体５４が一度、反対方向に
回転するため、噛み合いのバックラッシュをなくして、
正確な噛み合わせが出来ると共に、再度、反対方向（矢
印Ｚ方向）に回転するため、サーマルヘッド５１に当接
したスタンプ部材３の表面には、しわが生じていたもの
が、この反対方向の回転でしわをなくすることが出来、
印面形成の良好なものを得られる。

【００２８】

【発明の効果】本発明のローラースタンプの製造装置
は、ローラースタンプＲを収納するストック部１４と、
サーマルヘッド５１と歯車体５４とを有する印面形成構
成部材Ｋとの間で、搬送部材３３によりローラースタン
プＲを搬送するようにしたため、製造装置が簡単で、小
型となり、自動販売機に適した装置を提供できる。ま
た、印面形成は、ローラースタンプＲの歯車部２ｃを歯
車体５４に噛み合わせ、スタンプ部材３を回転させるこ
とにより形成できるので、ローラースタンプＲ毎に、印
面を直ちに形成でき、自動販売機用として極めて好適な
装置を提供できる。また、複数個の収納部１４ａを有す
るストック部１４が、搬送部材３３に対して移動可能に
したため、多数のローラースタンプＲを収納できると共
に、小型でコンパクトな装置を提供できる。また、スト
ック部１４と印面形成構成部材Ｋとの間に、ローラース
タンプＲをガイドする一対の案内部材２８を設けたた
め、ローラースタンプＲの移動を確実に出来、印面形成
の良好な装置を提供できる。また、ストック部１４と印
面形成構成部材Ｋとの間を搬送部材３３が往復移動し、
印面形成後の搬送部材３３の戻り動作途上において、搬
送部材３３からローラースタンプＲを落下させるように
したため、ローラースタンプＲの製造の操作性の良好
で、操作の確実な製造方法を提供できる。また、複数個
の収納部１４ａを有するストック部１４を移動可能と
し、この収納部１４ａからローラースタンプＲを搬送部
材３３に供給できるようにしたため、多数のローラース
タンプＲの搬送部材３３への供給の確実な製造方法提供
できる。更に、製造装置に電源を入れた時、初期動作を
行わせるようにしたため、故障のない操作の確実な製造
方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラースタンプの製造装置に適用さ
れるローラースタンプの斜視図。

【図２】本発明のローラースタンプの製造装置に適用さ
れるローラースタンプの断面図。

【図３】本発明のローラースタンプの製造装置の平面
図。

【図４】本発明のローラースタンプの製造装置の一部を
切り欠いた背面図。

【図５】図３のＡ−Ａ線における断面図。

【図６】図３のＢ−Ｂ線における断面図。

【図７】図４のＣ−Ｃ線における断面図。

【図８】図４のＤ−Ｄ線における断面図。

【図９】本発明のローラースタンプの製造装置に係るロ
ーラースタンプの押さえ部材を示す要部の側面図。

【図１０】本発明のローラースタンプの製造装置に係る
ローラースタンプの押さえ部材を示す要部の背面図。

【図１１】本発明のローラースタンプの製造装置の動作
を説明するための説明図。

【図１２】本発明のローラースタンプの製造装置の動作
を説明するための説明図。

【図１３】本発明のローラースタンプの製造装置の動作
を説明するための説明図。

【図１４】本発明のローラースタンプの製造装置の動作
を説明するための説明図。

【図１５】本発明のローラースタンプの製造装置の動作
を説明するための説明図。

【図１６】本発明のローラースタンプの製造装置に係る
印面形成におけるローラースタンプと歯車体との関係を
示す説明図。

【図１７】本発明のローラースタンプの製造装置に係る
印面形成におけるローラースタンプと歯車体との関係を
示す説明図。

【符号の説明】

Ｒ ローラースタンプ １ ケース １ａ ツマミ部 １ｂ 腕部 ２ 軸部 ２ａ 取付部 ２ｂ 芯部 ２ｃ 歯車部 ３ スタンプ部材 ３ａ 孔 １０ 基台 １０ａ 落とし穴 １１、１２ 取付板 １３ 板部 １３ａ 切り欠き部 １４ ストック部 １４ａ 収納部 １４ｂ ガイド部 １４ｃ 突部 １４ｄ 作動部 １４ｅ 孔 １４ｆ 作動片 １５ ガイド棒 １６ モータ １７ 取付板 １８ 歯車 １９ プーリ ２０ 歯車 ２１ 支柱 ２２ プーリ ２３ ベルト ２４ 取付板 ２５ 検出部材 ２５ａ 作動部 ２６ 検出部材 ２７ 検出部材 ２７ａ 作動部 ２８ 案内部材 ２８ａ 側部 ２８ｂ 前面部 ２９ 押さえ部材 ３０ レバー ３１ ピン ３２ バネ ３３ 搬送部材 ３３ａ 受け部 ３３ｂ 受け部 ３３ｃ スリット ３３ｄ ガイド部 ３３ｅ 作動片 ３４ 取付板 ３５ ガイド棒 ３６ モータ ３７ 取付板 ３８ 歯車 ３９ プーリ ４０ 歯車 ４１ プーリ ４２ ベルト ４３ 検出部材 ４４ シーソ部材 ４５ 取付板 Ｋ 印面形成構成部材 ４６ 取付板 ４７ 可動体 ４７ａ 孔 ４８ ピン ４９ ガイド棒 ５０ バネ ５１ サーマルヘッド ５２ 支持板 ５３ 検出部材 ５３ａ 作動部 ５４ 歯車体 ５５ 取付板 ５６ モータ ５７ 歯車 ５８ 歯車

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースに取り付けられた歯車部とスタン
   プ部材とを有するローラースタンプと、該ローラースタ
   ンプを収納したストック部と、少なくともサーマルヘッ
   ドと歯車体とを有する印面形成構成部材と、前記ストッ
   ク部の下方に位置し、前記ストック部と前記印面形成構
   成部材との間を往復移動可能に取り付けられ、一つの前
   記ローラースタンプを搬送する搬送部材とを備え、前記
   ローラースタンプを前記搬送部材によって、前記ストッ
   ク部から印面形成構成部材まで搬送し、前記スタンプ部
   材を前記サーマルヘッドに当接させると共に、前記歯車
   部を前記歯車体に噛み合わせて前記スタンプ部材を回転
   させ、前記スタンプ部材に印面形成を行うようにしたこ
   とを特徴とするローラースタンプの製造装置。
2. 【請求項２】 互いに間仕切りされて複数個が並設され
   た前記ローラースタンプの収納部を有する前記ストック
   部が、前記搬送部材の移動に対して直角方向に移動可能
   に取り付けられ、下部に開放部を有する前記収納部が前
   記搬送部材に対向するように移動可能したことを特徴と
   する請求項１記載のローラースタンプの製造装置。
3. 【請求項３】 前記ストック部と前記印面形成構成部材
   との間に、前記ケースの外側をガイドする一対の案内部
   材を設けたことを特徴とする請求項１、又は２記載のロ
   ーラースタンプの製造装置。
4. 【請求項４】ローラースタンプを収納したストック部
   と、サーマルヘッドを有する印面形成構成部材との間を
   往復移動する搬送部材により、前記ローラースタンプを
   ストック部から印面形成構成部材まで搬送し、前記サー
   マルヘッドにより前記ローラースタンプに印面形成した
   後、前記搬送部材を前記ストック部の位置まで移動させ
   ると共に、その移動途上において、前記搬送部材から前
   記ローラースタンプを落下させるようにしたことを特徴
   とするローラースタンプの製造方法。
5. 【請求項５】互いに間仕切りされて複数個が並設された
   前記ローラースタンプの収納部を有する前記ストック部
   が、前記搬送部材の移動に対して直角方向に移動可能と
   し、前記それぞれの収納部から前記ローラースタンプを
   前記搬送部材に供給できるようにしたことを特徴とする
   請求項４記載のローラースタンプの製造方法。
6. 【請求項６】ローラースタンプの製造装置に電源を入れ
   た時、初期動作として、前記ストック部をホームポジシ
   ョンの位置に戻す動作と、前記搬送部材を前記印面形成
   構成部材まで移動してホームポジションの位置に戻す動
   作とを行わせるようにしたことを特徴とする請求項５記
   載のローラースタンプの製造方法。