JPH11325028A - 埋め込み用ブッシュ - Google Patents
埋め込み用ブッシュInfo
- Publication number
- JPH11325028A JPH11325028A JP17048498A JP17048498A JPH11325028A JP H11325028 A JPH11325028 A JP H11325028A JP 17048498 A JP17048498 A JP 17048498A JP 17048498 A JP17048498 A JP 17048498A JP H11325028 A JPH11325028 A JP H11325028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- bush
- embedding
- main body
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】鍛造加工による単一工程で短時間に大量に生産
でき、高強度で、きわめて低コストの製品を提供する。 【解決手段】樹脂成形品と他の部品とをボルト等で取
付、固定する為に設けられた挿通孔に内設されるブッシ
ュ１であって、円筒状の本体外周面に、両端面付近より
軸方向に、互いの端面まで到達しない任意形状の溝３を
設けたことを特徴とするブッンュ。
でき、高強度で、きわめて低コストの製品を提供する。 【解決手段】樹脂成形品と他の部品とをボルト等で取
付、固定する為に設けられた挿通孔に内設されるブッシ
ュ１であって、円筒状の本体外周面に、両端面付近より
軸方向に、互いの端面まで到達しない任意形状の溝３を
設けたことを特徴とするブッンュ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品埋め込
み用ブッシュの改良に関する。
み用ブッシュの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、樹脂成形品と例えば金
属製の他の部品とをボルト等により取付け、固定する際
に、ボルト等の着座面、又はボルト等との螺合部分の補
強用として用いられる埋め込み用ブッシュには、大きく
分けて、板材をカールして作られ、通常、巻きブッシュ
と呼ばれるものと、筒状に切削加工されているものとが
ある。両者とも外周面には、樹脂成形品と本体の抜け止
め及び回り止めの目的で、均一に並んだ小さな凹部やロ
ーレット目、外周面一周に及ぶ環状溝等が形成されてい
る。
属製の他の部品とをボルト等により取付け、固定する際
に、ボルト等の着座面、又はボルト等との螺合部分の補
強用として用いられる埋め込み用ブッシュには、大きく
分けて、板材をカールして作られ、通常、巻きブッシュ
と呼ばれるものと、筒状に切削加工されているものとが
ある。両者とも外周面には、樹脂成形品と本体の抜け止
め及び回り止めの目的で、均一に並んだ小さな凹部やロ
ーレット目、外周面一周に及ぶ環状溝等が形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には、以下のような欠点があった。前記巻きブッ
シュにおいては厚肉の板材をカールすることが困難なた
め肉厚が薄く、しかも、円周上に互いの端面に達する切
れ目があるため、外力に対して非常に弱く、強固な固定
を必要とする部品についての使用に適さない。また、後
者の切削品に関しては、除去加工の一種である切削加工
の特性上、材料歩留まりが非常に悪く、又加工時間が長
く、分間加工数が数個程度にとどまり、大量生産に適さ
ないし、さらに転造によるローレット加工を施すにあた
っては、別工程として設備と時間が必要となる。そこ
で、本発明は以上のような欠点を解決し、従来のブッシ
ュの形状では、鍛造金型の動作を阻害する凹凸形状を有
しているため不可能であった、鍛造加工による前記抜け
止め及び回り止めを備えたブッシュを提供するものであ
る。
来技術には、以下のような欠点があった。前記巻きブッ
シュにおいては厚肉の板材をカールすることが困難なた
め肉厚が薄く、しかも、円周上に互いの端面に達する切
れ目があるため、外力に対して非常に弱く、強固な固定
を必要とする部品についての使用に適さない。また、後
者の切削品に関しては、除去加工の一種である切削加工
の特性上、材料歩留まりが非常に悪く、又加工時間が長
く、分間加工数が数個程度にとどまり、大量生産に適さ
ないし、さらに転造によるローレット加工を施すにあた
っては、別工程として設備と時間が必要となる。そこ
で、本発明は以上のような欠点を解決し、従来のブッシ
ュの形状では、鍛造金型の動作を阻害する凹凸形状を有
しているため不可能であった、鍛造加工による前記抜け
止め及び回り止めを備えたブッシュを提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、円筒
状の本体からなり、外周面に、任意の形状の溝を有し、
溝は、本体の両端面付近から軸方向に向かって延び、個
々の溝は互いに干渉することなく、他端まで到達しない
長さに設けられている。
状の本体からなり、外周面に、任意の形状の溝を有し、
溝は、本体の両端面付近から軸方向に向かって延び、個
々の溝は互いに干渉することなく、他端まで到達しない
長さに設けられている。
【０００５】
【発明の実施の形態】実施例１ 図１において、本発明は、円筒状の本体１の、外周面２
に、任意の形状の溝３を複数設けている。溝３は、本体
の両端面４、４’付近から軸方向Ａに沿って延び、それ
ぞれの溝３は互いに干渉することなく、ほぼ一定の間隔
毎に設けられ、片方の端面４付近から延びた溝３は、両
端面４、４’のほぼ中央部Ｂまで到達しない長さを保っ
ており、また、一端面付近から延びた溝ではなく、両端
面４、４’付近から形成され、対向する溝が最も接近す
る部分Ｃには、少なくとも溝の底よりも高い堰を有して
いる。
に、任意の形状の溝３を複数設けている。溝３は、本体
の両端面４、４’付近から軸方向Ａに沿って延び、それ
ぞれの溝３は互いに干渉することなく、ほぼ一定の間隔
毎に設けられ、片方の端面４付近から延びた溝３は、両
端面４、４’のほぼ中央部Ｂまで到達しない長さを保っ
ており、また、一端面付近から延びた溝ではなく、両端
面４、４’付近から形成され、対向する溝が最も接近す
る部分Ｃには、少なくとも溝の底よりも高い堰を有して
いる。
【０００６】実施例２ 図２において、本発明は、円筒状の本体２１の、外周面
２２に、任意の形状の溝２３を複数設けている。溝２３
は、本体の両端面２４、２４’付近から軸方向Ａに沿っ
て延び、それぞれの溝２３は互いに干渉することなく、
ほぼ一定の間隔毎に設けられ、片方の端面２４付近から
延びた溝２３は、他方の端面２４’付近まで到達しない
長さを保っており、また、一端面付近から延びた溝では
なく、両端面２４、２４’付近から交互に形成されるも
のである。
２２に、任意の形状の溝２３を複数設けている。溝２３
は、本体の両端面２４、２４’付近から軸方向Ａに沿っ
て延び、それぞれの溝２３は互いに干渉することなく、
ほぼ一定の間隔毎に設けられ、片方の端面２４付近から
延びた溝２３は、他方の端面２４’付近まで到達しない
長さを保っており、また、一端面付近から延びた溝では
なく、両端面２４、２４’付近から交互に形成されるも
のである。
【０００７】実施例３ 図３において、円筒状の本体３１の、外周面３２に図２
に示す実施例２と同様に溝３３を複数設けるとともに、
内周に少なくとも１条以上のめねじ３７を設けている。
但し、外周面３２に形成する溝の配置は図１に示す実施
例１と同様でも良い。
に示す実施例２と同様に溝３３を複数設けるとともに、
内周に少なくとも１条以上のめねじ３７を設けている。
但し、外周面３２に形成する溝の配置は図１に示す実施
例１と同様でも良い。
【０００８】使用例１ 図４において、本発明は上記手段を講じたので、これを
使用するときは、樹脂成形品４５の取付け挿通孔４６
に、鋳込み成形又は圧入等の方法で内設され、めねじ４
７を備えた他の部品４８への取付、固定の際、ボルト４
９を挿通させ取付、固定する。
使用するときは、樹脂成形品４５の取付け挿通孔４６
に、鋳込み成形又は圧入等の方法で内設され、めねじ４
７を備えた他の部品４８への取付、固定の際、ボルト４
９を挿通させ取付、固定する。
【０００９】使用例２ 図５においてこれを使用するときは、樹脂成形品５５の
取付け挿通孔５６に、図４に示す使用例１と同様に内設
され、貫通穴５０を備えた他の部品５８の取付、固定の
際、ボルト５９を螺合させ取付、固定する。
取付け挿通孔５６に、図４に示す使用例１と同様に内設
され、貫通穴５０を備えた他の部品５８の取付、固定の
際、ボルト５９を螺合させ取付、固定する。
【００１０】
【発明の効果】前記のような形状にしたことで、本発明
を製作するにあたっては、金型が移動する方向を製品の
円筒軸方向に限定することができるため、鍛造加工での
単一工程による製造が可能となった。つまり、ダイスと
パンチと呼ばれる一対の金型を多段備えた、一般にコー
ルドヘッダーと呼ばれる機械により、図６の工程例に示
す通り材料切断から完成形状まで１台の機械で製作可能
となる。これにより、加工時間を大幅に短縮でき、分間
加工数が数百個と他の加工法と比較して１０倍以上にな
る。又、鍛造加工時の加工硬化作用により、実用上必要
な硬度と強度を得られるため熱処理工程を不要とした。
よって、従来品に比べて高強度で非常に安価なブッシュ
を大量に提供することができる。以上のような効果があ
げられる。
を製作するにあたっては、金型が移動する方向を製品の
円筒軸方向に限定することができるため、鍛造加工での
単一工程による製造が可能となった。つまり、ダイスと
パンチと呼ばれる一対の金型を多段備えた、一般にコー
ルドヘッダーと呼ばれる機械により、図６の工程例に示
す通り材料切断から完成形状まで１台の機械で製作可能
となる。これにより、加工時間を大幅に短縮でき、分間
加工数が数百個と他の加工法と比較して１０倍以上にな
る。又、鍛造加工時の加工硬化作用により、実用上必要
な硬度と強度を得られるため熱処理工程を不要とした。
よって、従来品に比べて高強度で非常に安価なブッシュ
を大量に提供することができる。以上のような効果があ
げられる。
【図１】本発明の請求項１に基づく実施例１である。
【図２】本発明の請求項２に基づく実施例２である。
【図３】本発明の請求項３に基づく実施例３である。
【図４】実施例１又は２の使用例を示す断面図である。
【図５】実施例３の使用例を示す断面図である。
【図６】実施例２の加工工程例を示す工程図である。
【図７】従来例１を示す斜視図である。
【図８】従来例２を示す斜視図である。
１・・・・ブッシュ本体 ２・・・・外周面 ３・・・・溝 ４・・・・端面 ４５・・・樹脂成形品 ４６・・・取付け挿通孔 ４７・・・めねじ ４８・・・他の部品 ４９・・・ボルト ５０・・・貫通穴
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも、樹脂成形品と他の部品とをボ
ルト等で取付、固定する為に設けられた挿通孔に内設さ
れる埋め込み用ブッシュであって；前記埋め込み用ブッ
シュは、円筒状の本体外周面において、両端面付近より
軸方向に、互いの端面まで到達しない溝を設けたことを
特徴とする埋め込み用ブッシュ。 - 【請求項２】前記埋め込み用ブッシュは、互いの端面付
近より形成された溝が円筒軸に対しそれぞれ異なる位相
に形成されたことを特徴とする、請求項第１項記載の埋
め込み用ブッシュ。 - 【請求項３】前記埋め込み用ブッシュは、内周の一部分
に一条以上の雌ねじを形成したことを特徴とする、請求
項１、又は２記載の埋め込み用ブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048498A JPH11325028A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 埋め込み用ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048498A JPH11325028A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 埋め込み用ブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325028A true JPH11325028A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15905817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17048498A Pending JPH11325028A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 埋め込み用ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325028A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088139A1 (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Advanex Inc. | インサートカラー |
| JP2014005895A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Tomishin Co Ltd | インサート金具 |
| JP2015057556A (ja) * | 2013-09-16 | 2015-03-26 | シグマ株式会社 | 埋込み用ブッシュ |
| CZ309398B6 (cs) * | 2022-02-22 | 2022-11-16 | SIMAF CZ s.r.o. | Sestava pro připojení plastového dílu k základnímu dílu |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP17048498A patent/JPH11325028A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088139A1 (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Advanex Inc. | インサートカラー |
| JP2014005895A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Tomishin Co Ltd | インサート金具 |
| JP2015057556A (ja) * | 2013-09-16 | 2015-03-26 | シグマ株式会社 | 埋込み用ブッシュ |
| CZ309398B6 (cs) * | 2022-02-22 | 2022-11-16 | SIMAF CZ s.r.o. | Sestava pro připojení plastového dílu k základnímu dílu |
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