JPH11303857A - つば付巻ブッシュ用平板及びつば付巻ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 つば部の摺動面の面積を増やして面圧を下
げ、異常摩耗を防ぐことができるつば付巻ブッシュ用平
板及びつば付巻ブッシュを提供する。 【解決手段】 円筒部１の展開状態に相当する円筒部用
板部１１と、つば部２の展開状態に相当するつば部用板
部１２とを備えるつば付巻ブッシュ用平板において、つ
ば部２の外周縁の円周方向長さに対応するつば部用板部
１１の辺ｄを、円筒部１の円周方向長さに対応する円筒
部用板部１１の辺ｂよりも所定長さだけ長くした。つば
付巻ブッシュ用平板をプレス加工してつば部２を成形し
たとき、つば部２の合わせ目Ｓを密着させることがで
き、つば部２の摺動面２ａの面積を増やすことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はつば付巻ブッシュ
用平板及びつば付巻ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のつば付巻ブッシュを説明す
るための図である。

【０００３】図７（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態
を示す斜視図である。つば付巻ブッシュは、円筒部４０
１と、この円筒部４０１の一端に一体に設けられたつば
部４０２とで構成される。

【０００４】図７（ａ）はつば付巻ブッシュの展開状態
（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平面図である。

【０００５】円筒部４０１の展開状態に相当する円筒部
用板部４１１と、つば部４０２の展開状態に相当するつ
ば部用板部４１２とで構成されている。図７（ａ）の１
点鎖線を境にして、上側が円筒部用板部４１１、下側が
つば部用板部４１２である。

【０００６】円筒部用板部４１１の辺ａ、辺ｂ、つば部
用板部４１２の辺ｃ、辺ｄはそれぞれ互いに平行であ
り、各辺ａ〜ｄの長さは等しい。

【０００７】図７（ａ）に示すつば付巻ブッシュ用平板
をプレス加工することによって図５（ｃ）に示すつば付
巻ブッシュが完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図７（ａ）に示すつば
付巻ブッシュ用平板をプレス加工すると、図７（ｂ）に
示すように、つば付巻ブッシュのつば部４０２にＶ字形
の大きな隙間４０５ができる。

【０００９】したがって、このつば付巻ブッシュを例え
ば冷媒圧縮機のスラスト軸受として使用したとき（つば
部４０２を摺動面として利用したとき）、つば部４０２
に大きな隙間４０５があるので、面圧が上昇し、またつ
ば部４０２が周方向に非連続であることによる異常摩耗
が生じるという問題があった。例えば、つば部４０２と
接触する相手側は異常摩耗し、つば部４０２自身も、表
面に潤滑材層が形成されているものの場合にはＶ字形の
隙間４０５に望む部分を起点として表面の潤滑材層が剥
がれてしまう。

【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はつば部の摺動面の面積を増やして
面圧を下げ、異常摩耗を防ぐことができるつば付巻ブッ
シュ用平板及びつば付巻ブッシュを提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のつば付巻ブッシュ用平板は、円
筒部とこの円筒部の一端に一体に設けられたつば部とで
構成されるつば付巻ブッシュを作るためのつば付巻ブッ
シュ用平板において、前記円筒部の展開状態に相当する
円筒部用板部と、前記つば部の展開状態に相当するつば
部用板部とを備え、前記つば部の外周縁の円周方向長さ
に対応する前記つば部用板部の周方向辺を、前記円筒部
の円周方向長さに対応する前記円筒部用板部の周方向辺
よりも所定長さだけ長くしたことを特徴とする。

【００１２】前述のようにつば部の外周縁の円周方向長
さに対応するつば部用板部の周方向辺を、円筒部の円周
方向長さに対応する円筒部用板部の周方向辺よりも所定
長さだけ長くしたので、つば付巻ブッシュ用平板をプレ
ス加工してつば部を成形したとき、つば部の合わせ目を
密着させることができ、つば部の摺動面の面積を増やす
ことができる。

【００１３】請求項２記載の発明のつば付巻ブッシュ用
平板は、請求項１記載の発明のつば付巻ブッシュ用平板
において、前記つば部の成形時に折曲げ部になる前記つ
ば部用板部の周方向辺を、前記円筒部用板部の周方向辺
よりも所定長さだけ短くしたことを特徴とする。

【００１４】前述のようにつば部の成形時に折曲げ部に
なるつば部用板部の周方向辺を、円筒部用板部の周方向
辺よりも所定長さだけ短くしたので、つば部用板部をプ
レス加工してつば部を成形したとき、つば部の合わせ目
が密着せず、一定幅の微小隙間が形成される。

【００１５】請求項３記載の発明のつば付巻ブッシュ用
平板は、請求項１記載の発明のつば付巻ブッシュ用平板
において、前記円筒部用板部の一方の軸方向辺と前記つ
ば部用板部の一方の軸方向辺とが同一直線上にあること
を特徴とする。

【００１６】つば部用板部をプレス加工してつば部を成
形したとき、つば部の合わせ目が密着させることがで
き、つば部の摺動面の面積を増やすことができるととも
に、合わせ目の長手方向とつば部の半径方向とをずら
し、合わせ目に方向性を持たせることができる。

【００１７】請求項４記載の発明のつば付巻ブッシュ
は、円筒部と、この円筒部の一端に一体に設けられたつ
ば部とで構成されるつば付巻ブッシュにおいて、前記つ
ば部の合わせ目が密着していることを特徴とする。

【００１８】つば部が周方向に連続しているため、つば
部の摺動面の面積が増え、つば部を摺動面として利用し
たとき、面圧が小さくなり、異常摩耗が生じない。

【００１９】請求項５記載の発明のつば付巻ブッシュ
は、請求項４記載の発明のつば付巻ブッシュにおいて、
前記つば部の合わせ目が所定の方向へ向いていることを
特徴とする。

【００２０】つば付巻ブッシュを例えば冷媒圧縮機のス
ラスト軸受として使用したとき、摩耗、剥離をより抑制
することができる。

【００２１】請求項６記載の発明のつば付巻ブッシュ
は、円筒部と、この円筒部の一端に一体に設けられたつ
ば部とで構成されるつば付巻ブッシュにおいて、前記つ
ば部の合わせ目に一定幅の微小隙間が設けられているこ
とを特徴とする。

【００２２】つば付巻ブッシュを例えば冷媒圧縮機のス
ラスト軸受として使用するとき、つば部の合わせ目に形
成される一定幅の微小隙間をオイル導入溝として利用す
ることができるので、つば付巻ブッシュを容易に潤滑す
ることができる。

【００２３】請求項７記載の発明のつば付巻ブッシュ
は、請求項６記載の発明のつば付巻ブッシュにおいて、
前記微小隙間が前記隙間が所定の方向へ向いていること
を特徴とする。

【００２４】一定幅の微小隙間を所定の方向へ傾けて、
微小隙間に方向性をもたせるようにしたので、つば付巻
ブッシュを例えば冷媒圧縮機のスラスト軸受として使用
したとき、摩耗、剥離を抑制することができる。

【００２５】請求項８記載の発明のつば付巻ブッシュ
は、請求項４〜７のいずれかに記載の発明のつば付巻ブ
ッシュにおいて、前記円筒部の内周面及び前記つば部の
摺動面に潤滑材層が形成されていることを特徴とする。

【００２６】摩耗を一層抑制することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２８】図１はこの発明の第１実施形態に係るつば
付巻ブッシュを説明するための図である。

【００２９】図１（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態
を示す正面図である。つば付巻ブッシュは、円筒部１
と、この円筒部１の一端に一体に設けられたつば部２と
で構成される。

【００３０】図１（ｂ）に示すように、つば部２の合わ
せ目３は密着している。

【００３１】このつば付巻ブッシュは例えば次の工程を
経て製造される。

【００３２】片面に潤滑材層が形成された平板基材（図
示せず）を図１（ａ）に示す形状に打ち抜き、つば付巻
ブッシュ用平板を得る。

【００３３】次に、このつば付巻ブッシュ用平板を潤滑
材層が内側になるように折り曲げて円筒部１を成形する
とともに、円筒部１の一端部を折曲げ部（図１（ａ）の
１点鎖線）で外方へ折り曲げてつば部２を成形する。

【００３４】つば付巻ブッシュ用平板は、円筒部１の展
開状態に相当する円筒部用板部１１と、つば部２の展開
状態に相当するのつば部用板部１２とで構成されてい
る。図１（ａ）の１点鎖線を境にして、上側が円筒部用
板部１１、下側がつば部用板部１２である。

【００３５】円筒部用板部１１の辺（周方向辺）ａ，
ｂ、つば部用板部１２の辺（周方向辺）ｃ，ｄはそれぞ
れ互いに平行であり、辺ａ〜ｃの幅は等しく、つば部用
板部１２の辺ｄの幅だけが他の３辺ａ〜ｃよりも大き
い。つば部用板部１２の辺ｄは、つば部２の外周縁の円
周方向長さに対応し、円筒部用板部１１の辺ａ，ｂは円
筒部１の円周方向長さに対応する。

【００３６】図２はつば付巻ブッシュ用平板の円筒部用
板部１１とつば部用板部１２との寸法関係を説明するた
めのグラフである。縦軸は幅寸法ｌを、横軸は中心軸方
向の寸法ｘを示す。

【００３７】図２に示すように、つば付巻ブッシュ用平
板の幅ｌは、円筒部用板部１１の辺ａからつば部用板部
１２の辺ｃまでｌ1 であるが、つば部用板部１２の辺ｃ
から辺ｄへ行くにしたがって次第に大きくなり、辺ｄで
ｌ2 となる。

【００３８】つば部用板部１２の辺ｄの幅ｌ2 と円筒部
用板部１１の辺ａ，ｂの幅ｌ1 との関係は次の通りであ
る。但し、ｔはつば部用板部１２の軸方向長さである。

【００３９】ｌ2 ≠ｌ1 ＋２πｔ この実施形態では、つば付巻ブッシュ用平板が左右対称
の形になっている（図１（ａ）参照）。

【００４０】この第１実施形態によれば、つば部２の外
周縁の円周方向長さに対応するつば部用板部１２の辺ｄ
を、円筒部１の円周方向長さに対応する円筒部用板部１
１の辺ａ，ｂより長くしたので、つば付巻ブッシュ用平
板をプレス加工してつば部２を成形したとき、つば部２
の合わせ目３が密着し、つば部２の摺動面２ａの面積が
増える。したがって、図１（ａ）のつば付巻ブッシュ用
平板から成形された図１（ｃ）のつば付巻ブッシュを例
えば冷媒圧縮機のスラスト軸受として使用したとき（つ
ば部２を摺動面として利用したとき）、面圧が小さくな
り、異常摩耗が生じない。

【００４１】図３はこの発明の第１実施形態の変形例に
係るつば付巻ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブ
ッシュの展開状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平
面図、同図（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す
正面図、同図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示
す斜視図である。前述の実施形態と共通する部分には同
一符号を付してその説明を省略する。

【００４２】この変形例は、つば部用板部１２の辺ｄの
幅ｌ2 が円筒部用板部１１の辺ａ，ｂの幅ｌ1 よりも大
きい点と、つば部用板部２２をプレス加工してつば部１
０２を成形したとき、つば部１０２の合わせ目Ｓが密着
する点で、第１実施形態と一致する。

【００４３】第１実施形態ではつば付巻ブッシュ用平板
が左右対称の形になっているが（図１（ａ）参照）、こ
の変形例ではつば付巻ブッシュ用平板が左右対称の形に
なっていない（図３（ａ）参照）。円筒部用板部１１の
一方の辺（軸方向辺）ｅとつば部用板部２２の一方の軸
方向辺（軸方向辺）ｆとが同一直線上にある。

【００４４】また、第１実施形態ではつば部２の合わせ
目Ｓがつば部２の半径方向と一致するが（図１（ｂ）参
照）、この変形例ではつば部１０２の合わせ目Ｓが右方
向へ傾いている（図３（ｂ）参照）。これは回転方向が
固定された場合に着目し、合わせ目Ｓに方向性をもたせ
たものである。

【００４５】この変形例によれば、第１実施形態の効果
に加え、つば部１０２の合わせ目Ｓを所定の方向へ傾け
て、合わせ目Ｓに方向性をもたせるようにしたので、図
３（ａ）のつば付巻ブッシュ用平板から成形された図３
（ｃ）のつば付巻ブッシュを冷媒圧縮機のスラスト軸受
として使用したとき、摩耗、剥離をより抑制することが
できる。

【００４６】図４はこの発明の第２実施形態に係るつば
付巻ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブッシュの
展開状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平面図、同
図（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す正面図、
同図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す斜視図
である。前述の実施形態と共通する部分には同一符号を
付してその説明を省略する。

【００４７】この第２実施形態は、つば部用板部１２の
辺ｄの幅ｌ2 が円筒部用板部１１の辺ａ，ｂの幅ｌ1 よ
りも大きい点と、つば付巻ブッシュ用平板が左右対称の
形である点で、第１実施形態と一致する。

【００４８】第１実施形態ではつば部用板部１２の辺ｃ
の幅と円筒部用板部１１の辺ｃの幅とはいずれもｌ1 で
ある点で一致する（図１（ａ）参照）が、第２実施形態
ではつば部用板部３２の辺ｃの幅が円筒部用板部１１の
辺ｂの幅ｌ1 よりも小さい。

【００４９】第１実施形態ではつば部用板部１２をプレ
ス加工してつば部２を成形したとき、つば部２の合わせ
目Ｓが密着する（図１（ｂ）参照）が、第２実施形態で
はつば部２０２の合わせ目Ｓが離れ、一定幅の微小隙間
５が形成される（図３（ｂ）参照）。

【００５０】図５はつば付巻ブッシュ用平板の円筒部用
板部１１とつば部用板部３２との寸法関係を説明するた
めのグラフである。縦軸は幅寸法ｌを、横軸は中心軸方
向の寸法ｘを示す。

【００５１】図５に示すように、つば付巻ブッシュ用平
板の幅ｌは、円筒部用板部１１の辺ａから辺ｂまでｌ1
であるが、つば部用板部１２の辺ｃではｌ1 より小さく
なり、この辺ｃから辺ｄへ行くにしたがって次第に大き
くなり、辺ｄでｌ2 となる。

【００５２】この第２実施形態によれば、つば部用板部
１２の辺ｃを円筒部用板部１１の辺ｂよりも短くしたの
で、つば部用板部３２をプレス加工してつば部２０２を
成形したとき、つば部２０２の合わせ目Ｓが密着せず、
一定幅の微小隙間５が形成される（図５のＷが隙間の幅
に相当する。）。したがって、図５（ａ）のつば付巻ブ
ッシュ用平板から成形された図５（ｃ）のつば付巻ブッ
シュを冷媒圧縮機のスラスト軸受として使用したとき、
合わせ目Ｓに形成される一定幅の微小隙間５をオイル導
入溝として利用することができるので、つば付巻ブッシ
ュを潤滑することができる。

【００５３】なお、この第２実施形態では一定幅の微小
隙間５が形成され、合わせ目Ｓは密着しないが、従来例
のＶ字形の隙間４０５に較べれば、つば部２０２の摺動
面２０２ａの面積は大きいので、面圧を下げることはで
きる。

【００５４】図６はこの発明の第２実施形態の変形例に
係るつば付巻ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブ
ッシュの展開状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平
面図、同図（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す
正面図、同図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示
す斜視図である。前述の実施形態と共通する部分には同
一符号を付してその説明を省略する。

【００５５】この変形例はつば部３０２の合わせ目Ｓに
一定幅の微小隙間１５が形成される点で第２実施形態と
一致するが、この変形例ではつば部３０２の合わせ目Ｓ
が右方向へ傾いている（図６（ｂ）参照）。

【００５６】この変形例によれば、第２実施形態の効果
に加え、一定幅の微小隙間１５を所定の方向へ傾けて、
微小隙間１５に方向性をもたせるようにしたので、この
つば付巻ブッシュを例えば冷媒圧縮機のスラスト軸受と
して使用したとき、摩耗、剥離を抑制することができ
る。

【００５７】なお、前述の各実施形態ではいずれも直線
的な合わせ目Ｓ又は微小隙間５，１５を形成した場合に
ついて述べたが、この発明の適用範囲はこれらのものに
限定されるものではなく、つば部用板部の辺ｃから辺ｄ
へ至る幅ｌの増やし方を非直線的にすることによって、
合わせ目又は微小隙間の形状は曲線的なものでもよい。

【００５８】また、この発明の適用範囲は冷媒圧縮機に
限定されない。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のつば付巻ブッシュ用平板によれば、つば付巻ブッシュ
用平板をプレス加工してつば部を成形したとき、つば部
の合わせ目を密着させることができ、つば部の摺動面の
面積を増やすことができるので、このつば付巻ブッシュ
用平板から成形されたつば付巻ブッシュを例えば冷媒圧
縮機のスラスト軸受として使用したとき、面圧が小さく
なり、異常摩耗が生じない。

【００６０】請求項２記載の発明のつば付巻ブッシュ用
平板によれば、つば部用板部をプレス加工してつば部を
成形したとき、つば部の合わせ目が密着せず、一定幅の
微小隙間が形成されるので、このつば付巻ブッシュ用平
板から成形されたつば付巻ブッシュを例えば冷媒圧縮機
のスラスト軸受として使用したとき、合わせ目に形成さ
れる一定幅の微小隙間をオイル導入溝として利用するこ
とができるので、つば付巻ブッシュを潤滑することがで
きる。

【００６１】請求項３記載の発明のつば付巻ブッシュ用
平板によれば、つば部用板部をプレス加工してつば部を
成形したとき、つば部の合わせ目が密着させることがで
き、つば部の摺動面の面積を増やすことができるととも
に、つば部の半径方向に対して合わせ目の長手方向をず
らし、合わせ目に方向性を持たせることができるので、
このつば付巻ブッシュ用平板から成形されたつば付巻ブ
ッシュを例えば冷媒圧縮機のスラスト軸受として使用し
たとき、摩耗をより抑制することができる。

【００６２】請求項４記載の発明のつば付巻ブッシュに
よれば、つば部が周方向に連続し、つば部の摺動面の面
積が大きいので、つば部を摺動面として利用した場合、
面圧が小さくなり、異常摩耗が生じない。

【００６３】請求項５記載の発明のつば付巻ブッシュに
よれば、つば付巻ブッシュを例えば冷媒圧縮機のスラス
ト軸受として使用したとき、摩耗、剥離をより抑制する
ことができる。

【００６４】請求項６記載の発明のつば付巻ブッシュに
よれば、つば付巻ブッシュを例えば冷媒圧縮機のスラス
ト軸受として使用したとき、つば部の合わせ目に形成さ
れる一定幅の微小隙間をオイル導入溝として利用するこ
とができるので、つば付巻ブッシュを潤滑することがで
きる。

【００６５】請求項７記載の発明のつば付巻ブッシュに
よれば、一定幅の微小隙間を所定の方向へ傾けて、微小
隙間に方向性をもたせるようにしたので、つば付巻ブッ
シュを例えば冷媒圧縮機のスラスト軸受として使用した
とき、摩耗、剥離を抑制することができる。

【００６６】請求項８記載の発明のつば付巻ブッシュに
よれば、摩耗を一層抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るつば付巻
ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブッシュの展開
状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平面図、同図
（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す正面図、同
図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す斜視図で
ある。

【図２】図２はつば付巻ブッシュ用平板の円筒部用板部
とつば部用板部との寸法関係を説明するためのグラフで
ある。

【図３】図３はこの発明の第１実施形態の変形例に係る
つば付巻ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブッシ
ュの展開状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平面
図、同図（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す正
面図、同図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す
斜視図である。

【図４】図４はこの発明の第２実施形態に係るつば付巻
ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブッシュの展開
状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平面図、同図
（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す正面図、同
図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す斜視図で
ある。

【図５】図５はつば付巻ブッシュ用平板の円筒部用板部
とつば部用板部との寸法関係を説明するためのグラフで
ある。

【図６】図６はこの発明の第２実施形態の変形例に係る
つば付巻ブッシュを示し、同図（ａ）はつば付巻ブッシ
ュの展開状態（つば付巻ブッシュ用平板）を示す平面
図、同図（ｂ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す正
面図、同図（ｃ）はつば付巻ブッシュの完成状態を示す
斜視図である。

【図７】図７は従来のつば付巻ブッシュを示し、同図
（ａ）はつば付巻ブッシュの展開状態（つば付巻ブッシ
ュ用平板）を示す平面図、同図（ｂ）はつば付巻ブッシ
ュの完成状態を示す正面図、同図（ｃ）はつば付巻ブッ
シュの完成状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 円筒部 ２，１０２，２０２，３０２ つば部 ２ａ，２０２ａ 摺動面 ５，１５ 微小隙間 １１ 円筒部用板部 １２，２２，３２，４２ つば部用板部 Ｓ つば部の合わせ目 ａ，ｂ 円筒部用板部の辺 ｃ，ｄ つば部用板部の辺

フロントページの続き (72)発明者 田畑 壱 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部とこの円筒部の一端に一体に設け
   られたつば部とで構成されるつば付巻ブッシュを作るた
   めのつば付巻ブッシュ用平板において、 前記円筒部の展開状態に相当する円筒部用板部と、 前記つば部の展開状態に相当するつば部用板部とを備
   え、 前記つば部の外周縁の円周方向長さに対応する前記つば
   部用板部の周方向辺を、前記円筒部の円周方向長さに対
   応する前記円筒部用板部の周方向辺よりも所定長さだけ
   長くしたことを特徴とするつば付巻ブッシュ用平板。
2. 【請求項２】 前記つば部の成形時に折曲げ部になる前
   記つば部用板部の周方向辺を、前記円筒部用板部の周方
   向辺よりも所定長さだけ短くしたことを特徴とする請求
   項１記載のつば付巻ブッシュ用平板。
3. 【請求項３】 前記円筒部用板部の一方の軸方向辺と前
   記つば部用板部の一方の軸方向辺とが同一直線上にある
   ことを特徴とする請求項１記載のつば付巻ブッシュ用平
   板。
4. 【請求項４】 円筒部と、この円筒部の一端に一体に設
   けられたつば部とで構成されるつば付巻ブッシュにおい
   て、 前記つば部の合わせ目が密着していることを特徴とする
   つば付巻ブッシュ。
5. 【請求項５】 前記つば部の合わせ目が所定の方向へ向
   いていることを特徴とする請求項４記載のつば付巻ブッ
   シュ。
6. 【請求項６】 円筒部と、この円筒部の一端に一体に設
   けられたつば部とで構成されるつば付巻ブッシュにおい
   て、 前記つば部の合わせ目に一定幅の微小隙間が設けられて
   いることを特徴とするつば付巻ブッシュ。
7. 【請求項７】 前記微小隙間が前記隙間が所定の方向へ
   向いていることを特徴とする請求項６記載のつば付巻ブ
   ッシュ。
8. 【請求項８】 前記円筒部の内周面及び前記つば部の摺
   動面に潤滑材層が形成されていることを特徴とする請求
   項４〜７のいずれかに記載のつば付巻ブッシュ。