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JPH1130369A - 外面樹脂被覆細径金属管の接続構造 - Google Patents

外面樹脂被覆細径金属管の接続構造

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Publication number
JPH1130369A
JPH1130369A JP9203883A JP20388397A JPH1130369A JP H1130369 A JPH1130369 A JP H1130369A JP 9203883 A JP9203883 A JP 9203883A JP 20388397 A JP20388397 A JP 20388397A JP H1130369 A JPH1130369 A JP H1130369A
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JP
Japan
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resin
pipe
resin pipe
tightening nut
coating layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP9203883A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Akiyama
昌章 秋山
Kazuyoshi Takigawa
一儀 滝川
Masashi Kajiyama
雅志 梶山
Kazumi Fukaya
一美 深谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
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Priority to US09/112,127 priority patent/US6109660A/en
Priority to DE19831478A priority patent/DE19831478A1/de
Publication of JPH1130369A publication Critical patent/JPH1130369A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 端末加工を施すために設けられた未樹脂被覆
層部の露出部分を、当該部分に配設した樹脂製の保護パ
イプにて完全に覆うことによって、外面樹脂被覆細径金
属管のほぼ全長にわたり耐チッピング性や耐スプラッシ
ュ性を損なうことなく優れた耐食性を有する外面樹脂被
覆細径金属管の接続構造の提供。 【解決手段】 少なくとも端末加工に必要な加工代に対
応する管端部を除いて、ほぼその外周面の全長にわたっ
て耐チッピング性を有しかつ押出成形可能な厚膜状の樹
脂被覆層を有する細径金属管であって、前記管端部に組
込んだ締付けナットの螺合押圧によって相手部材に接続
される接続構造において、前記厚膜状の樹脂被覆層に樹
脂パイプの一端側を外嵌するとともに該樹脂パイプの他
端側を前記締付けナットに内挿もしくは外挿し、かつ該
樹脂パイプを少なくとも一カ所で固定した構成となした
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に用いら
れるブレーキ配管、燃料配管あるいはその他の配管とし
て特に車体の下部に配設される管径２０ｍｍ以下の比較
的細径からなる金属管において、走行中でのチッピング
（飛石）やスプラッシュ（泥水）に対する耐食性をもた
せるために少なくとも厚膜状の樹脂層をその外周面に有
し、かつ後工程で締付けナットを組付けて管端部にフレ
アー、スプール、バルジ等の端末加工を施された外面樹
脂被覆細径金属管と継手等の相手部材との接続構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の下部に配設されるブレー
キ配管、燃料配管あるいはその他の配管には、耐チッピ
ング性や耐スプラッシュ性をもたせるために外面被覆層
を厚膜状に形成して用いる樹脂被覆金属管が数多く提案
されている。このような樹脂被覆金属管としては、金属
管の外周面に施されたＺｎまたはＺｎ／Ｎｉめっき膜の
上に、必要に応じてクロメート被膜を形成し、その上に
約２０μｍの厚さのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）をコー
ティングし、さらにその上に全長にわたって熱収縮性チ
ューブを被着して重合被覆層を形成したものや、金属管
の外周面に施された電気、化学、溶融めっき法などによ
るＺｎまたはＺｎ／Ａｌめっき膜の上に約２００〜３０
０μｍの厚さのＰＡ１１あるいはＰＡ１２のようなポリ
アミド系樹脂（ＰＡ）を押出成形したものが知られてい
た。
【０００３】しかしながら、前者の従来技術において
は、高価な熱収縮性チューブを全長にわたって用いるた
め製品コストがかさみ、かつポリフッ化ビニル層の上に
熱収縮性チューブを被着した後、該チューブを全長にわ
たって収縮させるように加温する工程を有するため製造
に手間がかかり生産性が劣るといった問題があり、また
後者の従来技術においては、単層の厚膜状のポリアミド
系樹脂を使用するためチッピング等を受けた場合、耐食
性が劣化するといった問題があった。
【０００４】そこで本出願人は、金属管の外周面に施さ
れたＺｎ等のようなめっき膜からなる表面処理層に密着
力を有する押出成形可能な薄膜状のポリアミド系樹脂か
らなる第１層と、この第１層の外周面に設けられた耐ピ
ッチング性を有し、かつ押出成形可能なポリプロピレ
ン、ポリエチレン、あるいは前記のポリアミド系樹脂等
からなる厚膜状の第２層を重合被覆した金属管を提案し
た（特願平９−１４５８６９号）。この重合被覆金属管
は、耐ピッチング性や耐スプラッシュ性を損なうことな
く優れた耐食性を有し、かつ容易に製造できるという優
れた特徴を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な重合被覆金属管の場合は、継手等の相手部材と接続す
るために行われる締付けナットの組付けとフレアー、ス
プール、バルジ等の端末加工を施すために必要な未樹脂
被覆層部を設けなければならない。この未樹脂被覆層部
は、継手等の相手部材との接続のための締付けナットを
組付け、パンチによる成形のために管端部を僅かに突出
させて金属管をチャックにより保持させて前記管端部を
パンチによりプレス加工する必要性があるために、締付
けナットの長さ、チャック代および成形代の合計長さだ
けは確保する必要があり、通常は管端部から５０〜１４
０ｍｍ程度の長さにわたって設ける。この未樹脂被覆層
部の設け方としては、後工程で厚膜状の樹脂層を剥取る
方法、または製造過程で少なくとも端末加工に必要な加
工代に対応する管端部を除いて、その外周面の全長にわ
たって厚膜状の樹脂層を被覆して設ける方法等がある。
【０００６】そして、このように未樹脂被覆層部が形成
された管端部に端末加工が施された金属管を相手部材に
接続する場合は、図１５にその一例を示すように、管端
の未樹脂被覆層部に組込んだ締付けナット２１を相手部
材としての継手２２のねじ部２２−１に螺合して締付け
ることにより金属管２３の端末加工によるダブルフレア
ー部２３−１が継手２２のシート面２２−２に当接して
接続される。また、図１６は図１５の雄型締付けナット
に替えて袋型締付けナット２１を使用した接続構造を例
示したもので、この場合も袋型締付けナット２１を相手
部材としての継手２２のねじ部２２−１に螺合して締付
けることにより金属管２３の端末加工によるダブルフレ
アー部２３−１が継手２２のシート面２２−２に当接し
て接続される。さらに、図１７に示す接続構造例は、前
記のダブルフレアー部２３−１に替えてＯリングフレア
ー２３−１ａを設けたもので、継手２２のシート面２２
−２とＯリングフレアー２３−１ａとの間にＯリング２
５を介在させてシール性を確保したもので、この場合も
未樹脂被覆層部に組込んだ締付けナット２１を相手部材
としての継手２２のねじ部２２−１に螺合して締付けて
接続する方式である。
【０００７】しかしながら、このような接続構造の場合
は、図面からも明らかなごとく、前記したチャック代の
存在と、継手２２のねじ部２２−１への螺着に伴う前記
ダブルフレアー部２３−１やＯリングフレアー２３−１
ａ側への締付けナット２１の移動とにより、締付けナッ
ト２１の後端面２１−１と外面樹脂被覆層２４の端面２
４−１との間には未樹脂被覆層部が広く露出してしまう
ことになる。そしてこの露出した未樹脂被覆層部をその
まま放置すると、この部分が飛石や泥水によって損傷し
たり、亀裂等が発生して耐食性劣化の原因となる可能性
があるため、何等かの対策をこうじる必要があった。
【０００８】本発明は、このような実情にかんがみてな
されたものであり、前記の配管接続後に生じた未樹脂被
覆層部を保護部材で覆うことにより、金属管のほぼ全長
にわたり耐チッピング性や耐スプラッシュ性を損なうこ
となく優れた耐食性を有する外面樹脂被覆細径金属管の
接続構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも端
末加工に必要な加工代に対応する管端部を除いて、ほぼ
その外周面の全長にわたって耐チッピング性を有しかつ
押出成形可能な厚膜状の樹脂被覆層を有する細径金属管
であって、前記管端部に組込んだ締付けナットの螺合押
圧によって相手部材に接続される接続構造において、前
記厚膜状の樹脂被覆層に樹脂パイプの一端側を外嵌する
とともに該樹脂パイプの他端側を前記締付けナットに内
挿もしくは外挿し、かつ該樹脂パイプを少なくとも一カ
所で固定した構成となしたことを要旨とするものであ
る。
【００１０】なお、本発明における前記樹脂パイプの取
付手段としては、下記の方式を用いることができる。樹
脂パイプの一方の開口端部に鍔を形成し、該鍔部を締付
けナットの後端面にかしめて固定する方式、樹脂パイプ
の一方の開口端部に形成した鍔部を、該樹脂パイプに組
付けた押さえナットの螺合押圧によって締付けナットの
後部に固定する方式、締付けナットの後端面に突設した
円筒状フランジに該樹脂パイプの一端を外嵌接続し、当
該接続部を止め具で締付けて固定する方式、締付けナッ
トの後部に螺合するナット部材の後端面に突設した円筒
状フランジに前記樹脂パイプの一端を外嵌接続し、当該
接続部を止め具で締付けて固定する方式、樹脂パイプの
一方の開口端部に形成した鍔部を締付けナットの後端面
にかしめて固定し、他方の開口端部に弾性シールリング
を設ける方式、締付けナットの後端側の内部に設けた拡
径室の内周面に前方へ拡径する傾斜面を設け、該拡径室
部にあって、先端部にそれぞれ内方への爪壁を有してそ
の外方を突起壁となすスリット壁に連なる円筒基部壁部
の内外面にシールリングを挿着したコレット部材を前記
樹脂パイプの外周に軸方向へ摺動自在に内装せしめ、前
記突起壁部での前記拡径室の傾斜面への当接係合によっ
て前記爪壁部を内方に押圧して樹脂パイプを固定する方
式、樹脂パイプに樹脂製蛇腹管を用い、当該蛇腹管の一
方の開口端部を締付けナットの後端面に突設した円筒状
フランジに外嵌接続し、該樹脂製蛇腹管の両端部を止め
具で締付けて固定する方式、一対の弾性係止片を一端側
に突設したソケット体を締付けナットの大径部に穿設し
た開口部に係合して組付け、該弾性係止片を前記樹脂パ
イプの外周に形成した環状の膨出壁に係合させて当該樹
脂パイプを固定する方式、締付けナットの大径部に穿設
した複数の開口部に弾性係止片を設け、該弾性係止片を
前記樹脂パイプの外周に形成した環状の膨出壁に係合さ
せて当該樹脂パイプを固定する方式等を用いることがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図１４は本発明の実施例１
〜１４の接続構造例を示す断面図であり、１は締付けナ
ット、２は相手部材としての継手、３は最外層に厚膜状
の樹脂被覆層を有する外面樹脂被覆細径金属管、４は厚
膜状の樹脂被覆層、５は樹脂パイプ、６は弾性シールリ
ング、７は押さえナット、８はクリップ、９はコレット
部材、１０は樹脂製蛇腹管、１１はソケット体である。
【００１２】本発明において、外面樹脂被覆細径金属管
３は前記した通り管端部から例えば５０〜１４０ｍｍの
範囲にわたって未樹脂被覆層が設けられており、その未
樹脂被覆層の部分にまず所望長さの樹脂パイプ５を挿入
し、ついで該樹脂パイプ５の相手部材側の端部を厚膜状
の樹脂被覆層４の端部まで移動させ、その後締付けナッ
ト１を組付けた状態で、ダブルフレアー３−１やＯリン
グフレアー３−１ａ等の端末加工が施されている。ここ
で、厚膜状の樹脂被覆層４は少なくとも耐チッピング性
を有しかつ押出成形可能なポリプロピレン、ポリエチレ
ン、あるいはポリアミド系樹脂等から構成されている。
また、樹脂パイプ５には、細径金属管３の厚膜状の樹脂
被覆層４と同じ材質を用いてもよいが、弾性のあるゴム
チューブや摩擦係数の小さいフッ素系樹脂製のものも使
用でき、また樹脂パイプ５の厚みも前記樹脂被覆層と同
じとすることができるが、薄膜状のものも用いるここが
可能である。
【００１３】図１に示す第１実施例は、未樹脂被覆層部
に組込んだ雄型の締付けナット１を相手部材としての継
手２のねじ部２−１に螺合して締付けることにより細径
金属管３の端末加工によるダブルフレアー部３−１が継
手２のシート面２−２に当接して接続される接続構造に
おいて、締付けナット１を締付けてダブルフレアー部３
−１が継手２のシート面２−２に圧接した状態において
締付けナット１の後端面１−１と外面樹脂被覆層４の端
面４−１との間に生じた前記未樹脂被覆層部４−２の管
軸方向長さより長尺でかつ当該外面樹脂被覆細径金属管
の外径とほぼ同一内径を有する樹脂パイプ５の一方の開
口端部に鍔５−１を形成し、樹脂部材５の他方の開口端
部が外面樹脂被覆層４に外嵌された状態で前記鍔部を締
付けナット１の後端面にかしめて、未樹脂被覆層部４−
２を樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続構成するも
のである。なお、樹脂パイプ５のかしめ手段としては、
締付けナット１の後端面に鍔５−１が嵌入し得る短尺の
円筒部を突設しておき、この円筒部に樹脂部材５の鍔５
−１を嵌入させた状態で当該円筒部を内側に折曲げてか
しめる方式を用いることができる。
【００１４】図２に示す第２実施例は、図１の雄型締付
けナット１に替えて袋型締付けナット（雌型）１を使用
した接続構造に適用した例で、袋型締付けナット１を相
手部材としての継手２のねじ部２−１に螺合して締付け
ることにより細径金属管３の端末加工によるダブルフレ
アー部３−１が継手２のシート面２−２に当接して接続
される構造において、図１と同様に、袋型締付けナット
１の後端面に外面樹脂被覆細径金属管の外径とほぼ同一
内径を有する樹脂パイプ５をかしめて、未樹脂被覆層部
４−２を該樹脂部材５にて完全に覆うように接続構成す
るものである。
【００１５】図３に示す第３実施例は、前記のダブルフ
レアー部３−１に替えてＯリングフレアー３−１ａを設
けた接続構造に適用した例で、未樹脂被覆層部に組込ん
だ締付けナット１を相手部材としての継手２のねじ部２
−１に螺合して締付けて接続する方式において、継手２
のシート面２−２と細径金属管３の端末加工によるＯリ
ングフレアー３−１ａとの間に弾性シールリング６を介
在させてシール性を確保した接続構造において、前記と
同様に、雄型締付けナット１の後端面に外面樹脂被覆細
径金属管の外径とほぼ同一内径を有する樹脂パイプ５の
鍔５−１をかしめて、未樹脂被覆層部４−２を該樹脂部
材５にて完全に覆うように接続構成するものである。
【００１６】図４に示す第４実施例は、前記図１の接続
構造と同様、未樹脂被覆層部に組込んだ雄型の締付けナ
ット１を相手部材としての継手２のねじ部２−１に螺合
して締付けることにより細径金属管３の端末加工による
ダブルフレアー部３−１が継手２のシート面２−２に当
接して接続される接続構造において、樹脂パイプ５の鍔
５−１をダブル型に形成したもので、この場合も未樹脂
被覆層部４−２を樹脂パイプ５にて完全に覆うように接
続構成するもので、樹脂パイプ５のかしめ手段として
は、締付けナット１の後端面に鍔５−１が嵌入し得る短
尺の円筒部を突設しておき、この円筒部に樹脂パイプ５
の鍔５−１を嵌入させた状態で当該円筒部を内側に曲げ
てかしめる方式を用いることができる。
【００１７】図５に示す第５実施例は、前記図１の接続
構造と同様、未樹脂被覆層部に組込んだ雄型の締付けナ
ット１を相手部材としての継手２のねじ部２−１に螺合
して締付けることにより細径金属管３の端末加工による
ダブルフレアー部３−１が継手２のシート面２−２に当
接して接続される接続構造において、樹脂パイプ５の固
定手段として、締付けナット１の後部に螺合する押さえ
ナット７により当該樹脂部材５の鍔５−１を締付けナッ
ト１の雌ねじ孔底部に押圧挟持して、未樹脂被覆層部４
−２を該樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続構成す
るものである。
【００１８】図６に示す第６実施例は、図５に示す接続
構造における樹脂パイプ５の固定手段の雄型押さえナッ
ト７に替えて袋型押さえナット７（雌型）により樹脂パ
イプ５を締付けナット１の後端面に押圧して未樹脂被覆
層部４−２を該樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続
構成した例である。
【００１９】図７に示す第７実施例は、前記図１の接続
構造と同様、未樹脂被覆層部に組込んだ雄型の締付けナ
ット１を相手部材としての継手２のねじ部２−１に螺合
して締付けることにより細径金属管３の端末加工による
ダブルフレアー部３−１が継手２のシート面２−２に当
接して接続される接続構造において、円筒状樹脂部材５
の固定手段として、締付けナット１の後端面１−１に樹
脂パイプ接続用の短尺の円筒状フランジ１−２を突設
し、樹脂パイプ５の締付けナット側の開口端部を前記円
筒状フランジ１−２に外嵌接続し、当該接続部の外周を
クリップ８で締付けて、未樹脂被覆層部４−２を該樹脂
パイプ５にて完全に覆うように接続構成するものであ
る。
【００２０】図８に示す第８実施例は、前記図１の接続
構造と同様、未樹脂被覆層部に組込んだ雄型の締付けナ
ット１を相手部材としての継手２のねじ部２−１に螺合
して締付けることにより細径金属管３の端末加工による
ダブルフレアー部３−１が継手２のシート面２−２に当
接して接続される接続構造において、樹脂パイプ５の固
定手段として、図５に示す締付けナット１の後部に螺合
するナット７の後端面に樹脂パイプ接続用の短尺の円筒
状フランジ７−１を突設し、前記図７に示す接続方式と
同様、樹脂パイプ５の締付けナット１側の開口端部を前
記円筒状フランジ７−１に外嵌接続し、当該接続部の外
周をクリップ８で締付けて、未樹脂被覆層部４−２を該
樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続構成するもので
ある。
【００２１】図９に示す第９実施例は、図８に示す接続
構造における樹脂パイプ５の固定手段の雄型ナット７に
替えて袋型ナット７（雌型）により樹脂パイプ５を接続
する方式であり、袋型ナット７の後端面に突設した樹脂
パイプ接続用の短尺の円筒状フランジ７−１に該樹脂パ
イプ５の締付けナット１側の開口端部を外嵌接続し、当
該接続部の外周をクリップ８で締付けて、未樹脂被覆層
部４−２を該樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続構
成するものである。
【００２２】図１０に示す第１０実施例は、前記図１の
接続構造と同様、樹脂パイプ５の一方の開口端部に鍔５
−１を形成し、樹脂パイプ５の他方の開口端部が外面樹
脂被覆層４に外嵌された状態で前記鍔部を締付けナット
１の後端面にかしめて、未樹脂被覆層部４−２を樹脂パ
イプ５にて完全に覆うように接続構成した接続構造にお
いて、前記樹脂パイプ５と外面樹脂被覆層４との重合部
にシール性の向上と振動によるフレアー部への応力集中
を緩和するために弾性シールリング６を組込んで構成し
たものである。
【００２３】図１１に示す第１１実施例は、前記図１の
接続構造と同様、未樹脂被覆層部に組込んだ雄型の締付
けナット１を相手部材としての継手２のねじ部２−１に
螺合して締付けることにより細径金属管３の端末加工に
よるダブルフレアー部３−１が継手２のシート面２−２
に当接して接続される接続構造において、前記樹脂パイ
プの固定手段として、締付けナット１後端側の内部に設
けた拡径室１−３の内周面に前方へ拡径する傾斜面１−
４を設け、該拡径室部にあって、先端部にそれぞれ内方
への爪壁９−１を有してその外方を突起壁９−２となす
スリット壁９−３に連なる円筒基部壁９−４部の内外面
にシールリング６を挿着したコレット部材９を当該樹脂
パイプ５の外周に軸方向へ摺動自在に内装せしめ、前記
突起壁９−２部での前記拡径室１−３の傾斜面１−４へ
の当接係合によって前記爪壁９−１部を内方に押圧せし
めて締付けナット１に接続することにより、未樹脂被覆
層部４−２を該樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続
構成するものである。
【００２４】図１２に示す第１２実施例は、樹脂パイプ
５として樹脂製蛇腹管１０を用いた例で、前記図７に示
す接続構造と同様、未樹脂被覆層部に組込んだ雄型の締
付けナット１を相手部材としての継手２のねじ部２−１
に螺合して締付けることにより、直角に屈曲した細径金
属管３の端末加工によるダブルフレアー部３−１が継手
２のシート面２−２に当接して接続される接続構造にお
いて、樹脂製蛇腹管１０の固定手段として、締付けナッ
ト１の後端面１−１に樹脂パイプ接続用の短尺の円筒状
フランジ１−２を突設し、樹脂製蛇腹管１０の締付けナ
ット側の開口端部を前記円筒状フランジ１−２に外嵌接
続し、当該接続部の外周と樹脂被覆層４側の接続部をそ
れぞれクリップ８で締付けて、未樹脂被覆層部４−２を
該樹脂製蛇腹管１０にて完全に覆うように接続構成する
ものである。
【００２５】図１３に示す第１３実施例は、クイックコ
ネクター方式により樹脂パイプを固定する実施例であ
り、前記図１に示す接続構造と同様、未樹脂被覆層部に
組込んだ雄型の締付けナット１を相手部材としての継手
２のねじ部２−１に螺合して締付けることにより、直角
に屈曲した細径金属管３の端末加工によるダブルフレア
ー部３−１が継手２のシート面２−２に当接して接続さ
れる接続構造において、一対の弾性係止片１１−１を一
端側に突設したソケット体１１を締付けナット１の大径
部に穿設した開口部１−４に係合して組付ける。一方、
樹脂パイプ５には先端部外周に環状の膨出壁５−２を形
成する。そして、この樹脂パイプ５の先端部を締付けナ
ット１に内挿して環状の膨出壁５−２を開口部１−４の
内壁に当接させた状態で締付けナット１を締付けて、前
記弾性係止片１１−１を膨出壁５−２に係合させて当該
樹脂パイプを固定することにより、未樹脂被覆層部４−
２を該樹脂パイプ５にて完全に覆うように接続構成する
ものである。
【００２６】同じく図１４に示す第１４実施例もクイッ
クコネクター方式により樹脂パイプを固定する他の実施
例であり、前記図２に示す接続構造と同様、雄型締付け
ナット１に替えて袋型締付けナット（雌型）１を使用し
た接続構造に適用した例で、袋型締付けナット１を相手
部材としての継手２のねじ部２−１に螺合して締付ける
ことにより細径金属管３の端末加工によるダブルフレア
ー部３−１が継手２のシート面２−２に当接して接続さ
れる構造において、締付けナット１の大径部に穿設した
複数の開口部１−４に弾性係止片１−５を一体に設け、
該弾性係止片１−５を前記樹脂パイプ５の外周に形成し
た環状の膨出壁５−２に係合させて当該樹脂パイプを固
定することにより、未樹脂被覆層部４−２を該樹脂パイ
プ５にて完全に覆うように接続構成するものである。
【００２７】なお、上記実施例においては、管端部から
５０〜１４０ｍｍの範囲にわたって未樹脂被覆層を設け
た場合を例にとり説明したが、本発明はこの長さに限定
されるものではなくこの範囲外においても適宜実施する
ことができる。また、上記図１２を除く図１〜図１４に
示す実施例においては、樹脂パイプ５は締付けナット側
のみを固定した例を示したが、必要に応じて樹脂被覆層
４との接続部側もクリップ等の止め具あるいは接着剤等
により固定してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば、
端末加工を施すために設けられた未樹脂被覆層部の露出
部分を、当該部分に配設した樹脂製の保護パイプにて完
全に覆い保護することができるので、外面樹脂被覆細径
金属管のほぼ全長にわたり耐チッピング性や耐スプラッ
シュ性を損なうことなく優れた耐食性を有する外面樹脂
被覆細径金属管の接続構造を得ることができるという大
なる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第６実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の第７実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の第８実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の第９実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１０実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明の第１１実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１２実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１３実施例を示す断面図である。
【図１４】本発明の第１４実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明の対象とする従来の接続構造の一実施
例を示す断面図である。
【図１６】同じく従来の接続構造の他の実施例を示す断
面図である。
【図１７】同じく従来の接続構造の別の実施例を示す断
面図である。
【符号の説明】
１ 締付けナット ２ 相手部材としての継手 ３ 外面樹脂被覆細径金属管 ４ 厚膜状の樹脂被覆層 ５ 樹脂パイプ ６ 弾性シールリング ７ 押さえナット ８ クリップ ９ コレット部材 １０ 樹脂製蛇腹管 １１ ソケット体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも端末加工に必要な加工代に対
    応する管端部を除いて、ほぼその外周面の全長にわたっ
    て耐チッピング性を有しかつ押出成形可能な厚膜状の樹
    脂被覆層を有する細径金属管であって、前記管端部に組
    込んだ締付けナットの螺合押圧によって相手部材に接続
    される接続構造において、前記厚膜状の樹脂被覆層に樹
    脂パイプの一端側を外嵌するとともに該樹脂パイプの他
    端側を前記締付けナットに内挿もしくは外挿し、かつ該
    樹脂パイプを少なくとも一カ所で固定した構成となした
    ことを特徴とする外面樹脂被覆細径金属管の接続構造。
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