JPH11258621A - 可撓性配線基板、液晶表示装置、電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り曲げ可能であって、かつ、より一層の小
型化が可能な可撓性配線基板及びこれを用いた液晶表示
装置並びに電子機器を提供する。 【解決手段】 スリット部１５，１６が設けられた可撓
性を有するベースフィルム１２と、スリット部１５，１
６を横断してベースフィルム１２上に形成される配線１
４と、を有し、配線１４は、スリット部１５，１６の長
手軸とは斜めに交差する角度で引き回される引き回し部
１４ｃをスリット部１５，１６上に有し、少なくともス
リット部１５，１６上では絶縁薄膜１８で覆われること
を特徴とする可撓性配線基板１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性配線基板及
びこれを用いた液晶表示装置並びに電子機器に関する。

【０００２】

【背景技術】回路配置の自由度を高め、液晶表示装置の
高密度化、集積化を実現するため、従来より、フィルム
状基板に配線やＩＣ（Integrated Circuit）チップが搭
載された可撓性配線基板を、配線部分で折り曲げること
が行われている。

【０００３】そのような可撓性配線基板においては、通
常、折り曲げを容易とするため、折り曲げ部分のフィル
ム状基板にスリット部が形成される。そして、スリット
部を横切る配線同士が折り曲げ時に接触して導通不良を
生ずることを防止するため、配線は、スリット部の長手
軸とは直交してスリット部を横断するように形成され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電気
・電子機器には、高性能・高機能に加えて、小型化・薄
型化・軽量化が一層強く求められる傾向にある。そのた
め、機器を構成する各部品について、性能を維持・向上
させつつより一層小型化することが要求されている。

【０００５】しかし、上記従来技術では、スリットの長
手軸と配線とが直交しなければならないことから、スリ
ット形成領域を確保する必要上、折り曲げやすい可撓性
配線基板のさらなる小型化が難しい。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、折り曲げが容易であって、かつ、
より一層の小型化が可能な可撓性配線基板及びこれを用
いた液晶表示装置並びに電子機器を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、スリット部が設けられた可
撓性を有するベースフィルムと、前記スリット部を横断
して前記ベースフィルム上に形成される配線と、を有
し、前記配線は、前記スリット部の長手軸とは斜めに交
差する角度で引き回される引き回し部を前記スリット部
上に有し、少なくとも前記スリット部上では絶縁薄膜で
覆われることを特徴とする。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、折り曲げ容
易な可撓性配線基板を小型化することが可能となる。

【０００９】つまり、ベースフィルムにスリット部が形
成されることから、この位置における可撓性配線基板の
折り曲げが容易となる。そして、このスリット部を横断
する配線が、スリット部の長手軸とは斜めに交差する角
度で引き回される引き回し部をスリット部上に有し、か
つ、スリット部上では絶縁薄膜に覆われることから、折
り曲げによるショートや導通不良の発生を防止しつつ、
従来よりも配線を短くすることができる。このため、従
来よりも配線を短縮できる分、可撓性配線基板を小型化
することが可能となる。

【００１０】このように小型化が可能であることから、
可撓性配線基板製造時の取り効率の向上による価格の低
減化及び、他の機器への組み込みの際の省スペース化を
図ることが可能となる。

【００１１】なお、スリット部上には、スリット部の長
手軸と斜めに交差する引き回し部に加え、長手軸と直交
したり、平行であったりする配線部分が位置しても良
い。

【００１２】また、絶縁薄膜は、スリット部を塞ぐよう
に形成されてもよいし、配線自体に形成されてもよい。

【００１３】請求項２記載の発明は、折り曲げ部を有す
る可撓性のベースフィルムと、前記折り曲げ部を横断し
て前記ベースフィルム上に形成される配線と、を有し、
前記配線は、前記折り曲げ部の長手軸とは斜めに交差す
る角度で引き回される引き回し部を前記折り曲げ部上に
有し、前記ベースフィルムは、前記折り曲げ部において
他より薄く形成されることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、折り曲げ容
易な可撓性配線基板を小型化することが可能となる。

【００１５】つまり、ベースフィルムに他より薄い折り
曲げ部が形成されることから、この位置における可撓性
配線基板の折り曲げが容易となる。また、ベースフィル
ムを切除するものではないことから、折り曲げ部のベー
スフィルムによって、折り曲げ時の配線のショートや導
通不良の発生を防止することができる。そして、この折
り曲げ部を横断する配線が、折り曲げ部上において、折
り曲げ部の長手軸とは斜めに交差する角度で引き回され
ることから、従来よりも配線を短くすることができる。
このように、従来よりも配線を短縮できる分、可撓性配
線基板を小型化することが可能となる。

【００１６】そして、このように小型化が可能であるこ
とから、可撓性配線基板製造時の取り効率の向上による
価格の低減化及び、他の機器への組み込みの際の省スペ
ース化を図ることが可能となる。

【００１７】なお、折り曲げ部上には、折り曲げ部の長
手軸と斜めに交差する引き回し部に加え、長手軸と直交
したり、平行であったりする配線部分が位置しても良
い。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２に記載の可撓性配線基板において、前記配線に接続
されるＩＣチップが前記ベースフィルム上に搭載される
ことを特徴とする。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、小型化が可
能な可撓性配線基板のベースフィルム上に、配線に接続
されるＩＣチップが搭載されることから、ＩＣチップ搭
載の可撓性配線基板の小型化が可能となる。

【００２０】請求項４記載の発明は、２枚の透明基板の
間に液晶が封入された液晶表示パネルと、この液晶表示
パネルに接続される可撓性配線基板と、を有し、前記可
撓性配線基板は、請求項１から請求項３までのいずれか
に記載の可撓性配線基板であることを特徴とする。

【００２１】請求項４記載の発明によれば、液晶表示パ
ネルに接続された可撓性配線基板が、小型化可能な可撓
性配線基板であることから、液晶表示装置内における可
撓性配線基板の占める領域を縮小することができる。こ
のため、性能・機能を維持しつつ液晶表示装置を小型化
したり、あるいは、大きさはそのままとして、より多く
の部品を搭載することにより、一層高性能・高機能な液
晶表示装置を形成したりすることが可能となる。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項４に記載の
液晶表示装置を有することを特徴とする。

【００２３】請求項５記載の発明によれば、小型化ある
いは高性能化・高機能化が可能な液晶表示装置を使用す
ることから、液晶表示装置を有する電子機器の小型化
や、高性能化・高機能化が可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面を参照しながら説明する。

【００２５】図１は、本発明に係る可撓性配線基板の実
施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。

【００２６】同図において、可撓性配線基板１０は、ベ
ースフィルム１２の一方の表面に多数の配線１４が形成
され、さらにこの配線１４に接続されるＩＣチップ２０
が搭載され、チップコート２２でコーティングされてな
る。また、ベースフィルム１２には、配線１４を横切る
ようにスリット部１５，１６が形成され、このスリット
部１５，１６には、絶縁薄膜１８が形成されている。さ
らに、可撓性配線基板１０における配線１４が形成され
た表面には、配線１４に重ねて、かつ、スリット部１
５，１６を避けて、絶縁コート１７が形成される。

【００２７】より詳しくは、ベースフィルム１２は、ポ
リイミド樹脂からなり、可撓性を有する。そして、他の
部品との接続や配置等の関係で他より可撓性を要求され
る部分に長方形のスリット部１５，１６が形成される。
これらのスリット部１５，１６は、互いに平行に形成さ
れる。

【００２８】絶縁薄膜１８は、ポリイミド樹脂のような
絶縁性及び可撓性を有する材料からなり、スリット部１
５，１６において剥き出しとなる配線１４を保護・絶縁
するために設けられる。かかる目的を達成するため、絶
縁薄膜１８は、ベースフィルム１２よりも薄く、スリッ
ト部１５，１６の機能を没却しない薄さをなして、スリ
ット部１５，１６を塞ぐように形成される。この絶縁薄
膜１８を形成するための方法は特に問わないが、本実施
形態では、印刷によって形成している。

【００２９】なお、絶縁薄膜１８は、スリット部１５，
１６において配線１４を確実に絶縁できる限り、その形
成位置は特に限定されない。例えば、図１（ｂ）に示す
ように配線１４の裏面側に形成する他、配線１４の表面
側に形成したり、表面及び裏面の両方から配線１４を挟
むように形成することもできる。あるいは、隣接する配
線１４同士の間に隙間を残したまま、配線１４そのもの
をコーティングするように形成してもよい。

【００３０】配線１４は、導電性の箔にメッキ処理を施
してなり、ベースフィルム１２の上に形成される。複数
の配線１４は、ＩＣチップ２０の四辺とベースフィルム
１２の周縁部１２ａ，１２ｂとを接続するように形成さ
れる。

【００３１】このとき、配線１４は、ＩＣチップ２０に
接続される端部１４ａと、端部１４ａより広ピッチで配
設され周縁部１２ａ，１２ｂに接続される端部１４ｂ
と、この端部１４ａ及び端部１４ｂを連結する引き回し
部１４ｃと、を含む。そして、スリット部１５を横断す
る配線１４は、スリット部１５の上で屈曲して、引き回
し部１４ｃから端部１４ｂに移行する。一方スリット部
１６を横断する配線１４は、引き回し部１４ｃにおいて
スリット部１６を横断する。さらに、引き回し部１４ｃ
は、スリット部１５，１６の長手軸とは斜めに交差させ
て形成される。このため、各配線１４は、端部１４ｂと
引き回し部１４ｃとの境界で屈曲する。

【００３２】また、配線１４の端部１４ａは、絶縁コー
ト１７で覆われている。この絶縁コート１７は、配線１
４の絶縁を図ると共に、配線１４にゴミ、異物、半田等
が付着することを防止するために設けられる。そして、
この絶縁コート１７は、エポキシ系又はＵＶ系の塗料を
配線１４の上から塗布して形成される。

【００３３】ＩＣチップ２０及びチップコート２２とし
ては、周知の構造のものを用いている。そのため、ここ
ではこれらの詳しい説明を省略する。

【００３４】このような構造の可撓性配線基板１０は、
図２に示すフィルム状基板１１を用い、ＴＡＢ（Tape A
utomated Bonding）方式によって形成される。つまり、
フィルム状基板１１の端部に形成されたパンチ穴１１ａ
を利用してフィルム状基板１１を移動させつつ、スルー
ホール１１ｂに突出した配線１４の端部１４ａに、バン
プを介してＩＣチップ２０を一括ボンディングする。そ
の後、チップコート２２でＩＣチップ２０を覆い、さら
に所定の形状に打ち抜いて、図１に示す可撓性配線基板
１０が完成する。

【００３５】なお、ＩＣチップ２０をベースフィルム１
２に確実に搭載できる限り、ワイヤボンディング方式
等、ＴＡＢ方式以外の方法によることも可能である。

【００３６】このような構成を有する可撓性配線基板１
０は、スリット部１５，１６においてベースフィルム１
２が一部除去されていることから、スリット部１５，１
６における可撓性が向上する。このため、折り曲げ等が
従来よりも容易となる。

【００３７】また、スリット部１５，１６が絶縁薄膜１
８で覆われることから、同図（ｂ）に示す矢印方向に、
スリット部１５，１６の位置で可撓性配線基板１０を折
り曲げた際、配線１４同士が接触せず、ショート等の発
生が防止される。

【００３８】さらに、配線１４とスリット部１５，１６
の長手軸を直交させる必要がないことから、可撓性配線
基板１０の小型化が可能となる。このため、可撓性配線
基板１０の製造時における取り効率の向上が可能とな
り、可撓性配線基板１０を低価格で提供することが可能
となる。また、電子機器の内部に占めるスペースを小さ
くできることから、電子機器全体の小型化や他部品との
組み付け位置の自由度向上、又は、部品数の増加による
高機能化が可能となる。

【００３９】次に、図３は、本発明にかかる電子機器の
実施形態を示す斜視図である。同図に示された電子機器
は、パーソナルコンピュータ４０であり、キーボード４
２を含む本体部４４と、液晶表示画面４６を含む表示部
４８とを有する。

【００４０】この液晶表示画面４６は、図４に示される
液晶表示装置３０を含んで形成される。なお、図４は、
本発明にかかる液晶表示装置の実施形態を示す斜視図で
ある。

【００４１】同図において、液晶表示装置３０は、液晶
表示パネル３２に、可撓性配線基板１０が接続されてな
る。

【００４２】液晶表示パネル３２は、透明なガラスやプ
ラスチックなどからなる第一基板３２ａと第二基板３２
ｂの間に、図５に示すように、シール材３６を介して液
晶３８を封入して形成される。また、第一基板３２ａ及
び第二基板３２ｂの互いに対面する表面には、ＩＴＯ等
からなる帯状の透明電極３４，３５が配設されている。
これにより少なくともドットマトリクス型の液晶表示パ
ネル３２が形成される。さらに、第一基板３２ａ及び第
二基板３２ｂは、図４に示すように、第一基板３２ａが
第二基板３２より大きく形成される。

【００４３】可撓性配線基板１０は、図１に示す可撓性
配線基板１０と同一であり、例えば図５に示すように、
スリット部１６を横切る配線１４の端部１４ｂにおい
て、第一基板３２ａの透明電極３４に接続される。そし
て、同図に示すように、第二基板３２ｂにＩＣチップ２
０が対面するように、スリット部１６において折り曲げ
られる。このため、可撓性配線基板１０は、液晶表示パ
ネル３２の背後に隠れる形態で、図２のパーソナルコン
ピュータ４０に組み込まれる。

【００４４】なお、図５は、図４におけるV−V線断面図
である。

【００４５】液晶表示装置３０が、このような構成を有
することから、表示部４８内に、より多くの部品を組み
込んで、パーソナルコンピュータ４０の機能向上を図る
ことが可能となる。つまり、可撓性配線基板１０を小型
化することにより、折り込まれた可撓性配線基板１０が
液晶表示パネル３２の裏側において占めるスペースを小
さくすることができる。このため、空いたスペースに他
の部品を組み込むことが可能となる。

【００４６】また、液晶表示装置３０に、スリット部１
５，１６を有する可撓性配線基板１０が用いられること
から、可撓性配線基板１０を液晶表示パネル３２の裏側
に容易に折り込むことができる。そして、スリット部１
５，１６が絶縁薄膜１８で覆われていることから、この
ような配置によっても配線１４のショート等が生じな
い。そのため、信頼性の高い液晶表示装置３０を得るこ
とができる。

【００４７】図６は、本発明に係る可撓性配線基板の他
の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
におけるｂ’−ｂ’線断面の模式図である。

【００４８】同図において、可撓性配線基板５０は、Ｆ
ＰＣ（Flexible Printed Circuit）５１にＩＣチップ６
０が搭載されて形成される。

【００４９】ＦＰＣ５１は、ポリイミド製のベースフィ
ルム５２の表面に多数の配線５４を形成し、さらに、絶
縁性フィルム５８で覆って形成される。なお、ＩＣチッ
プ６０の搭載後に絶縁性フィルム５８が形成されてい
る。

【００５０】ここで、ベースフィルム５２には、端部５
２ａ，５２ｂのそれぞれに折り曲げ部５６が形成され
る。この折り曲げ部５６は、当該部分におけるベースフ
ィルム５２の厚みを、他より薄くして形成される。

【００５１】また、少なくとも一部の配線５４は、折り
曲げ部５６の長手方向とは斜めに交差する角度で引き回
される引き回し部５４ｃを有し、かつ、この引き回し部
５４ｃにおいて折り曲げ部５６を横断するように配設さ
れる。その他の構成は、上述した配線１４と同様であ
る。

【００５２】絶縁性フィルム５８は、ポリイミド樹脂か
らなり、折り曲げ部５６を避けた領域に形成される。

【００５３】可撓性配線基板５０がこのような構成を有
することから、折り曲げ容易な可撓性配線基板の一層の
小型化が可能となる。つまり、折り曲げ部５６において
基板の厚みが他より薄いことから、この部分における折
り曲げが容易となる。また、ベースフィルム５２が折り
曲げ部５６に残っていることから、折り曲げ部５６にお
いて配線５４が剥き出しとならない。さらに、配線５４
は、絶縁性フィルム５８で覆われていることから、折り
曲げ部５６において可撓性配線基板５０の裏側又は表側
のどちらに折り込まれようとも、配線５４同士が接触し
にくい。このため、折り曲げ部５６の長手方向とは斜め
に交差する角度で配線５４を形成することができる。全
ての配線５４を、折り曲げ部５６の長手軸と直交する角
度で形成する必要がないため、折り曲げ容易な可撓性配
線基板５０の小型化促進を図ることができる。

【００５４】図７は、本発明に係る液晶表示装置の他の
実施形態を示す模式的断面図である。

【００５５】同図において、液晶表示パネル３２は、図
４に示す液晶表示パネル３２と同じ構成を有する。一
方、可撓性配線基板５０は、図６に示す可撓性配線基板
５０と同じ構成を有する。そして、可撓性配線基板５０
は、図４に示す可撓性配線基板１０の代わりに、液晶表
示パネル３２に取り付けられている。

【００５６】より詳しくは、可撓性配線基板５０は、端
部５２ｂにおいて、配線５４が、液晶表示パネル３２の
第一基板３２ａの透明電極３４に接続される。そして、
ＩＣチップ６０が液晶表示パネル３２の裏側に隠れるよ
うに、折り曲げ部５６において折り曲げられる。

【００５７】また、端部５２ａは、図示しないコネクタ
に接続するため、端部５２ａ付近の折り曲げ部５６で折
り曲げられる。

【００５８】このような構成の液晶表示装置３０によっ
ても、図３に示すパーソナルコンピュータ４０の表示部
４８内に、より多くの部品を組み込むことが可能とな
る。これにより、パーソナルコンピュータ４０の機能向
上及び小型化を図ることが可能となる。

【００５９】また、折り曲げ部５６を有する可撓性配線
基板５０が用いられることから、可撓性配線基板５０
を、液晶表示パネル３２の裏側に折り込むことが容易と
なる。さらに、折り曲げ部５６にベースフィルム５２が
残存していることから、このような配置によっても配線
５４のショート等が生じない。そのため、信頼性の高い
液晶表示装置３０を得ることができる。

【００６０】なお、本発明の実施の形態は、上述の例に
限定されず、発明の範囲内において種々変更することが
可能である。

【００６１】例えば、可撓性配線基板における配線の引
き回し部は、全て同一ピッチであっても良いし、同一ピ
ッチの部分とピッチが拡張する部分とが混在していても
良い。スリット部や折り曲げ部は、その長手軸と配線と
が斜めに交差する領域を含む限り、そのような引き回し
部のどの部分に形成しても良い。また、スリット部や折
り曲げ部は、１つでも、複数でも、任意の数だけ形成し
てよい。さらに、図１に示すスリット部１５，１６の代
わりに薄肉の折り曲げ部を形成したり、あるいは、図６
に示す折り曲げ部の位置にスリット部を形成したりして
もよい。

【００６２】また、１つの液晶表示パネルを形成する２
枚の透明基板は、ガラス製でも可撓性フィルム製でもよ
いし、材質の異なる透明基板を１枚ずつ組み合わせて使
用しても良い。

【００６３】さらに、本発明にかかる液晶表示装置は、
入力装置を含んで構成されても良い。

【００６４】そして、本発明にかかる電子機器は、上述
のパーソナルコンピュータの他、携帯電話機やページャ
等でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる可撓性配線基板の実施形態を示
す模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）にお
けるｂ−ｂ線断面図である。

【図２】本発明にかかる可撓性配線基板の実施形態を示
す図である。

【図３】本発明にかかる電子機器の例を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明にかかる液晶表示装置の実施形態を示す
斜視図である。

【図５】図４におけるV−V線断面の模式図である。

【図６】本発明に係る可撓性配線基板の他の実施形態を
示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけ
るｂ’−ｂ’線断面の模式図である。

【図７】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示
す模式的断面図である。

【符号の説明】

１０，５０ 可撓性配線基板 １２，５２ ベースフィルム １４，５４ 配線 １４ｃ，５４ｃ 引き回し部 １５，１６ スリット部 １８ 絶縁薄膜 ２０，６０ ＩＣチップ ３０ 液晶表示装置 ５６ 折り曲げ部 ５８ 絶縁性フィルム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリット部が設けられた可撓性を有する
   ベースフィルムと、前記スリット部を横断して前記ベー
   スフィルム上に形成される配線と、を有し、 前記配線は、前記スリット部の長手軸とは斜めに交差す
   る角度で引き回される引き回し部を前記スリット部上に
   有し、少なくとも前記スリット部上では絶縁薄膜で覆わ
   れることを特徴とする可撓性配線基板。
2. 【請求項２】 折り曲げ部を有する可撓性のベースフィ
   ルムと、前記折り曲げ部を横断して前記ベースフィルム
   上に形成される配線と、を有し、 前記配線は、前記折り曲げ部の長手軸とは斜めに交差す
   る角度で引き回される引き回し部を前記折り曲げ部上に
   有し、 前記ベースフィルムは、前記折り曲げ部において他より
   薄く形成されることを特徴とする可撓性配線基板。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の可撓性配
   線基板において、 前記配線に接続されるＩＣチップが前記ベースフィルム
   上に搭載されることを特徴とする可撓性配線基板。
4. 【請求項４】 ２枚の透明基板の間に液晶が封入された
   液晶表示パネルと、この液晶表示パネルに接続される可
   撓性配線基板と、を有し、 前記可撓性配線基板は、請求項１から請求項３までのい
   ずれかに記載の可撓性配線基板であることを特徴とする
   液晶表示装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の液晶表示装置を有する
   ことを特徴とする電子機器。