JPH11238648A - 固体電解コンデンサとその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサとその製造方法Info
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- JPH11238648A JPH11238648A JP4153998A JP4153998A JPH11238648A JP H11238648 A JPH11238648 A JP H11238648A JP 4153998 A JP4153998 A JP 4153998A JP 4153998 A JP4153998 A JP 4153998A JP H11238648 A JPH11238648 A JP H11238648A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料として投入するＥＤＴを有効に利用する
ことができる固体電解コンデンサの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 誘電体酸化皮膜を有する金属ペレット
を、所定の濃度のＥＤＴ溶液に所定時間浸漬して、誘電
体酸化皮膜上にＥＤＴを付着させた後、前記金属ペレッ
トを所定の濃度の酸化剤溶液に所定時間浸漬し、酸化剤
をＥＤＴに付着させ、その後、水、温水、有機溶剤等で
洗浄し、乾燥させる。そして、上記ＥＤＴ溶液に浸漬〜
乾燥までの工程を所定回数繰り返す。その後、カーボ
ン、銀ペーストを塗布し、銀接着剤で陰極端子を引き出
し、樹脂外装してエージングを行う。
ことができる固体電解コンデンサの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 誘電体酸化皮膜を有する金属ペレット
を、所定の濃度のＥＤＴ溶液に所定時間浸漬して、誘電
体酸化皮膜上にＥＤＴを付着させた後、前記金属ペレッ
トを所定の濃度の酸化剤溶液に所定時間浸漬し、酸化剤
をＥＤＴに付着させ、その後、水、温水、有機溶剤等で
洗浄し、乾燥させる。そして、上記ＥＤＴ溶液に浸漬〜
乾燥までの工程を所定回数繰り返す。その後、カーボ
ン、銀ペーストを塗布し、銀接着剤で陰極端子を引き出
し、樹脂外装してエージングを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレンジオキシ
チオフェン（以下、ＥＤＴと記す）を化学酸化重合する
ことによって固体電解質層を形成した固体電解コンデン
サに係り、特に、その重合方法に改良を施した固体電解
コンデンサ及びその製造方法に関する。
チオフェン（以下、ＥＤＴと記す）を化学酸化重合する
ことによって固体電解質層を形成した固体電解コンデン
サに係り、特に、その重合方法に改良を施した固体電解
コンデンサ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、導電性高分子を電解コンデンサの
固体電解質として利用し、高周波領域でのインピーダン
スの低減を図った固体電解コンデンサの開発が行われて
いる。このような固体電解コンデンサは、陽極酸化皮膜
を有するアルミニウム、タンタル等の皮膜形成金属に、
固体電解質を付着した構造を有している。従来、この種
の固体電解コンデンサの固体電解質には、主に硝酸マン
ガンの熱分解により形成される二酸化マンガンが用いら
れていた。しかし、この硝酸マンガンの熱分解の際に要
する高熱と、発生するＮＯｘガスの酸化作用などによっ
て、誘電体であるアルミニウム、タンタル等の金属酸化
皮膜が損傷を受け、そのため、固体電解コンデンサとし
て耐電圧は低下し、漏れ電流が大きくなり、誘電特性を
劣化させる等、極めて大きな欠点があった。
固体電解質として利用し、高周波領域でのインピーダン
スの低減を図った固体電解コンデンサの開発が行われて
いる。このような固体電解コンデンサは、陽極酸化皮膜
を有するアルミニウム、タンタル等の皮膜形成金属に、
固体電解質を付着した構造を有している。従来、この種
の固体電解コンデンサの固体電解質には、主に硝酸マン
ガンの熱分解により形成される二酸化マンガンが用いら
れていた。しかし、この硝酸マンガンの熱分解の際に要
する高熱と、発生するＮＯｘガスの酸化作用などによっ
て、誘電体であるアルミニウム、タンタル等の金属酸化
皮膜が損傷を受け、そのため、固体電解コンデンサとし
て耐電圧は低下し、漏れ電流が大きくなり、誘電特性を
劣化させる等、極めて大きな欠点があった。
【０００３】そこで、電導度が高く、誘電体皮膜との付
着性の良い導電性高分子化合物が、電解コンデンサの固
体電解質として着目されるようになった（特公平７−２
２０７７号、特開平２−１５６１１号等）。なお、この
導電性高分子化合物の代表例としては、ポリチオフェン
が知られている。なお、ポリチオフェンとしては、チオ
フェン、３−メチルチオフェン、３，４エチレンジオキ
シチオフェン等のチオフェン化合物の重合体、またはそ
れらの共重合体、混合物などが用いられる。
着性の良い導電性高分子化合物が、電解コンデンサの固
体電解質として着目されるようになった（特公平７−２
２０７７号、特開平２−１５６１１号等）。なお、この
導電性高分子化合物の代表例としては、ポリチオフェン
が知られている。なお、ポリチオフェンとしては、チオ
フェン、３−メチルチオフェン、３，４エチレンジオキ
シチオフェン等のチオフェン化合物の重合体、またはそ
れらの共重合体、混合物などが用いられる。
【０００４】ここで、導電性高分子化合物としてポリチ
オフェンを用いた固体電解コンデンサの従来の製造方法
について説明する。すなわち、アルミニウム、タンタル
等の皮膜形成金属ペレットを、ＥＤＴと酸化剤の混合溶
液に浸漬した後に、この金属ペレットを前記混合溶液か
ら引き上げ、空気中で重合する。その後、室温で溶剤を
定量的に除去し、カーボン、銀ペーストを塗布した後、
銀接着剤で陰極を引き出し、樹脂外装してエージングを
行う。
オフェンを用いた固体電解コンデンサの従来の製造方法
について説明する。すなわち、アルミニウム、タンタル
等の皮膜形成金属ペレットを、ＥＤＴと酸化剤の混合溶
液に浸漬した後に、この金属ペレットを前記混合溶液か
ら引き上げ、空気中で重合する。その後、室温で溶剤を
定量的に除去し、カーボン、銀ペーストを塗布した後、
銀接着剤で陰極を引き出し、樹脂外装してエージングを
行う。
【０００５】このように従来の固体電解コンデンサの製
造方法において、金属ペレットを混合溶液から引き上げ
て重合させるのは、空気中において混合溶液の溶媒を蒸
発させ、混合溶液中の酸化剤の濃度を高くすることによ
り、重合反応を進行させるためである。なお、ＥＤＴと
酸化剤の混合溶液は、通常、以下のように調製されてい
る。例えば、モノマーとしてＥＤＴ１０ｗｔ％、酸化剤
としてｐ−トルエンスルホン酸鉄第二鉄３６ｗｔ％、溶
剤としてブチルアルコール５４ｗｔ％を混合する。
造方法において、金属ペレットを混合溶液から引き上げ
て重合させるのは、空気中において混合溶液の溶媒を蒸
発させ、混合溶液中の酸化剤の濃度を高くすることによ
り、重合反応を進行させるためである。なお、ＥＤＴと
酸化剤の混合溶液は、通常、以下のように調製されてい
る。例えば、モノマーとしてＥＤＴ１０ｗｔ％、酸化剤
としてｐ−トルエンスルホン酸鉄第二鉄３６ｗｔ％、溶
剤としてブチルアルコール５４ｗｔ％を混合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の固体電解コンデンサの製造方法には、以
下に述べるような問題点があった。すなわち、固体電解
質層を形成する場合に、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液を用
いているので、この混合溶液中のＥＤＴも、混合溶液中
の酸化剤の酸化作用によって、重合してポリエチレンジ
オキシチオフェン（以下、ＰＥＤＴと記す）になってし
まうため、このＰＥＤＴを廃棄しなければならず、混合
溶液中のＥＤＴを有効に利用することができず、材料効
率が極めて悪いものとなっていた。
たような従来の固体電解コンデンサの製造方法には、以
下に述べるような問題点があった。すなわち、固体電解
質層を形成する場合に、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液を用
いているので、この混合溶液中のＥＤＴも、混合溶液中
の酸化剤の酸化作用によって、重合してポリエチレンジ
オキシチオフェン（以下、ＰＥＤＴと記す）になってし
まうため、このＰＥＤＴを廃棄しなければならず、混合
溶液中のＥＤＴを有効に利用することができず、材料効
率が極めて悪いものとなっていた。
【０００７】また、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液が変性す
ることにより酸化剤の酸化作用が弱まるなど、混合溶液
の寿命の如何によって、固体電解質層の形成工程が左右
されることになっていた。さらに、ＥＤＴと酸化剤の混
合溶液を調製するにあたっては、両者の濃度、混合比率
等に一定の制約があるため、ＥＤＴの濃度を任意に設定
できず、所望の厚さの固体電解質層を形成するために
は、重合回数を多くしなければならないといった問題点
もあった。
ることにより酸化剤の酸化作用が弱まるなど、混合溶液
の寿命の如何によって、固体電解質層の形成工程が左右
されることになっていた。さらに、ＥＤＴと酸化剤の混
合溶液を調製するにあたっては、両者の濃度、混合比率
等に一定の制約があるため、ＥＤＴの濃度を任意に設定
できず、所望の厚さの固体電解質層を形成するために
は、重合回数を多くしなければならないといった問題点
もあった。
【０００８】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解決するために提案されたもので、その目的は、原
料として投入するＥＤＴを有効に利用した固体電解コン
デンサを提供することにある。また、本発明の別の目的
は、原料として投入するＥＤＴを有効に利用することが
できる固体電解コンデンサの製造方法を提供することに
ある。
点を解決するために提案されたもので、その目的は、原
料として投入するＥＤＴを有効に利用した固体電解コン
デンサを提供することにある。また、本発明の別の目的
は、原料として投入するＥＤＴを有効に利用することが
できる固体電解コンデンサの製造方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の固体電解コンデンサは、以下の方法で製造
される。すなわち、誘電体酸化皮膜を有する金属ペレッ
トを、所定の濃度のＥＤＴ溶液に所定時間浸漬して、誘
電体酸化皮膜上にＥＤＴを付着させた後、前記金属ペレ
ットを所定の濃度の酸化剤溶液に所定時間浸漬し、酸化
剤をＥＤＴに付着させ、その後、水、温水、有機溶剤等
で洗浄し、乾燥させる。そして、上記ＥＤＴ溶液に浸漬
〜乾燥までの工程を所定回数繰り返す。その後、カーボ
ン、銀ペーストを塗布し、銀接着剤で陰極端子を引き出
し、樹脂外装してエージングを行う。
に、本発明の固体電解コンデンサは、以下の方法で製造
される。すなわち、誘電体酸化皮膜を有する金属ペレッ
トを、所定の濃度のＥＤＴ溶液に所定時間浸漬して、誘
電体酸化皮膜上にＥＤＴを付着させた後、前記金属ペレ
ットを所定の濃度の酸化剤溶液に所定時間浸漬し、酸化
剤をＥＤＴに付着させ、その後、水、温水、有機溶剤等
で洗浄し、乾燥させる。そして、上記ＥＤＴ溶液に浸漬
〜乾燥までの工程を所定回数繰り返す。その後、カーボ
ン、銀ペーストを塗布し、銀接着剤で陰極端子を引き出
し、樹脂外装してエージングを行う。
【００１０】この場合、酸化剤溶液の溶媒が有機溶媒の
場合は、溶媒の種類に応じて、空気中で重合を行っても
良いし、溶液中で行っても良い。例えば、酸化剤がｐ−
トルエンスルホン酸第二鉄（ＦｅＰＴＳ）で、溶媒とし
てγ−ブチロラクトンを用いた場合は、重合速度が速い
ので、液中で重合を行う。一方、溶媒が一価アルコール
の場合は重合速度が遅いので、空気中で重合を行う。な
お、重合速度が遅い場合に空気中で重合を行うのは、空
気中では溶媒が蒸発して酸化剤の濃度が高くなるからで
ある。
場合は、溶媒の種類に応じて、空気中で重合を行っても
良いし、溶液中で行っても良い。例えば、酸化剤がｐ−
トルエンスルホン酸第二鉄（ＦｅＰＴＳ）で、溶媒とし
てγ−ブチロラクトンを用いた場合は、重合速度が速い
ので、液中で重合を行う。一方、溶媒が一価アルコール
の場合は重合速度が遅いので、空気中で重合を行う。な
お、重合速度が遅い場合に空気中で重合を行うのは、空
気中では溶媒が蒸発して酸化剤の濃度が高くなるからで
ある。
【００１１】これに対して、酸化剤溶液の溶媒が水の場
合は、ＥＤＴは水となじみが良くないので、酸化剤水溶
液に浸漬しただけでは酸化剤がＥＤＴに付着しない。と
ころが、酸化剤水溶液中で重合を行うと重合が良好に進
行し、ＰＥＤＴの固体電解質層が形成される。従って、
酸化剤溶液の溶媒が水の場合は、酸化剤水溶液中で重合
を行うことが望ましい。
合は、ＥＤＴは水となじみが良くないので、酸化剤水溶
液に浸漬しただけでは酸化剤がＥＤＴに付着しない。と
ころが、酸化剤水溶液中で重合を行うと重合が良好に進
行し、ＰＥＤＴの固体電解質層が形成される。従って、
酸化剤溶液の溶媒が水の場合は、酸化剤水溶液中で重合
を行うことが望ましい。
【００１２】また、金属ペレットをＥＤＴ溶液と酸化剤
溶液に交互に浸漬する回数は１〜２０回、好ましくは３
〜１０回、酸化剤溶液に浸漬する時間は５分〜５時間、
好ましくは１５分〜３時間である。
溶液に交互に浸漬する回数は１〜２０回、好ましくは３
〜１０回、酸化剤溶液に浸漬する時間は５分〜５時間、
好ましくは１５分〜３時間である。
【００１３】ここで、本発明に用いられる酸化剤のう
ち、水溶液系としては、ペルオクソ二硫酸及びそのＮａ
塩，Ｋ塩，ＮＨ4 塩、硝酸セリウム(IV)、硝酸セリウム
(IV)アンモニウム、硫酸鉄(III) 、硝酸鉄(III) 、塩化
鉄(III) 等が挙げられる。また、有機溶剤系としては、
有機スルホン酸の第二鉄塩、例えば、ドデシルベンゼン
スルホン酸鉄(III) 、ｐ−トルエンスルホン酸鉄(III)
等が挙げられる。ここで、有機溶剤としては、γ−ブチ
ロラクトン及び、ブタノール、プロパノールなどの一価
のアルコールが挙げられる。なお、酸化剤溶液の濃度
は、５〜５０ｗｔ％、酸化剤溶液の温度は、−１５〜６
０℃が好ましい。
ち、水溶液系としては、ペルオクソ二硫酸及びそのＮａ
塩，Ｋ塩，ＮＨ4 塩、硝酸セリウム(IV)、硝酸セリウム
(IV)アンモニウム、硫酸鉄(III) 、硝酸鉄(III) 、塩化
鉄(III) 等が挙げられる。また、有機溶剤系としては、
有機スルホン酸の第二鉄塩、例えば、ドデシルベンゼン
スルホン酸鉄(III) 、ｐ−トルエンスルホン酸鉄(III)
等が挙げられる。ここで、有機溶剤としては、γ−ブチ
ロラクトン及び、ブタノール、プロパノールなどの一価
のアルコールが挙げられる。なお、酸化剤溶液の濃度
は、５〜５０ｗｔ％、酸化剤溶液の温度は、−１５〜６
０℃が好ましい。
【００１４】また、ＥＤＴの溶媒としては、一価アルコ
ール（メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチル
アルコール等）が用いられる。なお、ＥＤＴ溶液として
は、任意の濃度のものを用いることができる。
ール（メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチル
アルコール等）が用いられる。なお、ＥＤＴ溶液として
は、任意の濃度のものを用いることができる。
【００１５】次に、陽極に使用する弁作用を有する金属
としては、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンあ
るいはこれら金属を基質とする合金等の弁作用を有する
金属を使用することができる。また、陽極は、これら金
属の多孔質焼結体、エッチング等で表面処理された板
（リボン、箔等を含む）、線等、その形状は特に限定さ
れない。さらに、この金属ペレットの表面に誘電体酸化
皮膜を形成する方法としては、従来から公知の方法を用
いることができる。例えば、タンタル粉末の焼結体を使
用する場合には、リン酸水溶液中で陽極酸化して、焼結
体に酸化皮膜を形成することができる。
としては、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンあ
るいはこれら金属を基質とする合金等の弁作用を有する
金属を使用することができる。また、陽極は、これら金
属の多孔質焼結体、エッチング等で表面処理された板
（リボン、箔等を含む）、線等、その形状は特に限定さ
れない。さらに、この金属ペレットの表面に誘電体酸化
皮膜を形成する方法としては、従来から公知の方法を用
いることができる。例えば、タンタル粉末の焼結体を使
用する場合には、リン酸水溶液中で陽極酸化して、焼結
体に酸化皮膜を形成することができる。
【００１６】（効果）上述したような本発明の固体電解
コンデンサの製造方法によると、金属ペレットをＥＤＴ
溶液に浸漬し、その後に酸化剤溶液に浸漬し、両溶液へ
の浸漬を交互に所定回数繰り返すことにより重合を行う
ので、従来のＥＤＴと酸化剤の混合溶液を用いる場合の
ように、ＥＤＴ溶液中でＥＤＴの重合が進行するのを防
止することができる。従って、原料として投入するＥＤ
Ｔをすべて使用することができ、ＥＤＴの原料効率が１
００％となる。
コンデンサの製造方法によると、金属ペレットをＥＤＴ
溶液に浸漬し、その後に酸化剤溶液に浸漬し、両溶液へ
の浸漬を交互に所定回数繰り返すことにより重合を行う
ので、従来のＥＤＴと酸化剤の混合溶液を用いる場合の
ように、ＥＤＴ溶液中でＥＤＴの重合が進行するのを防
止することができる。従って、原料として投入するＥＤ
Ｔをすべて使用することができ、ＥＤＴの原料効率が１
００％となる。
【００１７】また、従来のようなＥＤＴと酸化剤の混合
溶液を用いず、ＥＤＴ溶液と酸化剤溶液をそれぞれ別個
に調製するため、酸化剤溶液の濃度・量とは独立して、
任意の濃度のＥＤＴ溶液を使用することが可能となる。
さらに、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液の寿命を考慮する必
要がなく、固体電解質層の形成工程を高精度で、信頼性
の高いものとすることができる。
溶液を用いず、ＥＤＴ溶液と酸化剤溶液をそれぞれ別個
に調製するため、酸化剤溶液の濃度・量とは独立して、
任意の濃度のＥＤＴ溶液を使用することが可能となる。
さらに、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液の寿命を考慮する必
要がなく、固体電解質層の形成工程を高精度で、信頼性
の高いものとすることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による固体電解コンデンサの製
造方法の一実施例、及びその製造方法によって得られた
固体電解コンデンサの初期特性を示す。なお、固体電解
質層に二酸化マンガンを用いた従来の固体電解コンデン
サを比較例として、その初期特性と比較検討した。
造方法の一実施例、及びその製造方法によって得られた
固体電解コンデンサの初期特性を示す。なお、固体電解
質層に二酸化マンガンを用いた従来の固体電解コンデン
サを比較例として、その初期特性と比較検討した。
【００１９】［１．使用試薬例］ モノマー：エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＴ） モノマー溶液の溶媒：一価アルコール（例えば、メチル
アルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール等） 酸化剤：水溶液系、有機溶剤系を問わない。例えば、ペ
ルオクソ二硫酸アンモニウム、ペルオクソ二硫酸ナトリ
ウム、硫酸鉄(III) 、硝酸鉄(III) 、塩化鉄(III) 、硝
酸セリウム(IV)、硝酸セリウム(IV)アンモニウム、硫酸
セリウム(IV)、硫酸セリウム(IV)アンモニウム、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸鉄(III) 、ｐ−トルエンスルホン
酸鉄(III)
アルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール等） 酸化剤：水溶液系、有機溶剤系を問わない。例えば、ペ
ルオクソ二硫酸アンモニウム、ペルオクソ二硫酸ナトリ
ウム、硫酸鉄(III) 、硝酸鉄(III) 、塩化鉄(III) 、硝
酸セリウム(IV)、硝酸セリウム(IV)アンモニウム、硫酸
セリウム(IV)、硫酸セリウム(IV)アンモニウム、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸鉄(III) 、ｐ−トルエンスルホン
酸鉄(III)
【００２０】［２．適用条件］ 酸化剤溶液濃度：５〜５０ｗｔ％ 酸化剤溶液温度：−１５〜６０℃
【００２１】［３．製造方法］図１のフローチャートに
示したように、タンタルペレット（Ａサイズ用、粉末Ｃ
Ｖ＝３０ｋ，４１ＦＶ，６μＦ）を、室温で２分間、５
０％ＥＤＴのイソプロピルアルコール溶液に浸漬する。
次に、このタンタルペレットを酸化剤水溶液（水：ペル
オクソ二硫酸アンモニウム＝２：１＜ｗｔ＞）に浸漬
し、室温で３時間放置して重合する。その後、１０分間
水洗し、１００℃で２０分間乾燥する。この操作を６回
繰り返し、カーボン、銀ペーストを塗布した後、銀接着
剤で陰極端子を引き出し、その後、樹脂で封止し、１０
５℃，１６Ｖで１時間エージングを行った。
示したように、タンタルペレット（Ａサイズ用、粉末Ｃ
Ｖ＝３０ｋ，４１ＦＶ，６μＦ）を、室温で２分間、５
０％ＥＤＴのイソプロピルアルコール溶液に浸漬する。
次に、このタンタルペレットを酸化剤水溶液（水：ペル
オクソ二硫酸アンモニウム＝２：１＜ｗｔ＞）に浸漬
し、室温で３時間放置して重合する。その後、１０分間
水洗し、１００℃で２０分間乾燥する。この操作を６回
繰り返し、カーボン、銀ペーストを塗布した後、銀接着
剤で陰極端子を引き出し、その後、樹脂で封止し、１０
５℃，１６Ｖで１時間エージングを行った。
【００２２】［４．比較例］固体電解質層に二酸化マン
ガンを用いた固体電解コンデンサを比較例とした。な
お、二酸化マンガンの固体電解質層は次のようにして形
成した。すなわち、図１に示した本発明の製造方法にお
けるＥＤＴ溶液に浸漬〜乾燥を計６回繰り返す操作に代
えて、タンタルペレットを硝酸マンガン溶液に浸漬さ
せ、その後に熱分解によって二酸化マンガンの固体電解
質層を形成する。この浸漬、熱分解の操作を計５回繰り
返す。
ガンを用いた固体電解コンデンサを比較例とした。な
お、二酸化マンガンの固体電解質層は次のようにして形
成した。すなわち、図１に示した本発明の製造方法にお
けるＥＤＴ溶液に浸漬〜乾燥を計６回繰り返す操作に代
えて、タンタルペレットを硝酸マンガン溶液に浸漬さ
せ、その後に熱分解によって二酸化マンガンの固体電解
質層を形成する。この浸漬、熱分解の操作を計５回繰り
返す。
【００２３】［５．比較結果］本発明の製造方法により
得られた固体電解コンデンサの初期特性と、比較例の初
期特性を表１に示す。
得られた固体電解コンデンサの初期特性と、比較例の初
期特性を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、本発明による固
体電解コンデンサは、比較例に比べてＥＳＲ（等価直列
抵抗）が約１／２になっており、ＰＥＤＴの良好な特性
が得られている。
体電解コンデンサは、比較例に比べてＥＳＲ（等価直列
抵抗）が約１／２になっており、ＰＥＤＴの良好な特性
が得られている。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原料として投入するＥＤＴを有効に利用した固体電解コ
ンデンサを提供することができる。また、原料として投
入するＥＤＴを有効に利用することができる固体電解コ
ンデンサの製造方法を提供することができる。
原料として投入するＥＤＴを有効に利用した固体電解コ
ンデンサを提供することができる。また、原料として投
入するＥＤＴを有効に利用することができる固体電解コ
ンデンサの製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の固体電解コンデンサの製造方法を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
Claims (8)
- 【請求項１】 導電性高分子化合物を形成するモノマー
と酸化剤溶液を化学酸化重合することによって、誘電体
酸化皮膜を形成した金属ペレットの表面に固体電解質層
を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、 前記金属ペレットを、前記モノマーと酸化剤溶液のそれ
ぞれに交互に浸漬することを特徴とする固体電解コンデ
ンサの製造方法。 - 【請求項２】 前記モノマーと酸化剤溶液のそれぞれに
交互に浸漬する回数が、１〜２０回である請求項１に記
載の固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 前記酸化剤溶液に浸漬する時間が、５分
〜５時間である請求項１または請求項２に記載の固体電
解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 前記モノマーが、エチレンジオキシチオ
フェン（ＥＤＴ）である請求項１乃至請求項３のいずれ
か一に記載の固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項５】 導電性高分子化合物を形成するモノマー
と酸化剤溶液を化学酸化重合することによって、誘電体
酸化皮膜を形成した金属ペレットの表面に固体電解質層
を形成して成る固体電解コンデンサにおいて、 前記固体電解質層が、前記金属ペレットを前記モノマー
と酸化剤溶液のそれぞれに、所定回数交互に浸漬して重
合することにより形成されたものであることを特徴とす
る固体電解コンデンサ。 - 【請求項６】 前記モノマーと酸化剤溶液のそれぞれに
交互に浸漬する回数が、１〜２０回である請求項５に記
載の固体電解コンデンサ。 - 【請求項７】 前記酸化剤溶液に浸漬する時間が、５分
〜５時間である請求項５または請求項６に記載の固体電
解コンデンサ。 - 【請求項８】 前記モノマーが、エチレンジオキシチオ
フェン（ＥＤＴ）である請求項５乃至請求項７のいずれ
か一に記載の固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153998A JPH11238648A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153998A JPH11238648A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238648A true JPH11238648A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12611233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4153998A Pending JPH11238648A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11238648A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261795A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-09-26 | Bayer Ag | 水溶性π共役重合体の製造方法 |
| US6430032B2 (en) | 2000-07-06 | 2002-08-06 | Showa Denko K. K. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US6731497B2 (en) | 2001-07-11 | 2004-05-04 | Tdk Corporation | Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing the same |
| US7988743B2 (en) | 2008-07-30 | 2011-08-02 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing solid electrolytic capacitor |
| JP2012222020A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Murata Mfg Co Ltd | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4153998A patent/JPH11238648A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261795A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-09-26 | Bayer Ag | 水溶性π共役重合体の製造方法 |
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| US6867088B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-03-15 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US6731497B2 (en) | 2001-07-11 | 2004-05-04 | Tdk Corporation | Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing the same |
| US7988743B2 (en) | 2008-07-30 | 2011-08-02 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing solid electrolytic capacitor |
| JP2012222020A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Murata Mfg Co Ltd | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
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