JPH11221889A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オレフィン系樹脂を用いて、塩化ビニル系樹
脂シートを主材といる化粧シートと同様な熱成形性を持
つ、化粧シートを得る。 【解決手段】 主原料がポリプロピレン、エラストマ
ー、着色剤、及び無機充填剤からなる基材シート１とし
ての着色フィルム上に、必要に応じて模様を施し、その
上に、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチック
ポリプロピレンの混合系からなる複合立体構造を有する
表面シート２としての無色又は着色透明な軟質ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムを積層してなる。この化粧シート
の温度−伸び依存性は、約１５℃程度温度領域が高いも
のの、現在用いられている塩化ビニルシートを主材とす
る化粧シートと同様である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は化粧シートに関し、
特に、建築物の内装、建具の表面化粧、車輛内装等に用
いるのに適した化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような用途に用いる化粧シ
ートとしては、ポリ塩化ビニルフィルムを使用し、これ
に印刷、エンボス加工等で装飾した化粧シート（特公昭
２８−５０３６号公報、特公昭５８−１４３１２号公報
等）が用いられてきたが、近年、これに代わるものとし
て、（Ｉ）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系フィルムを使用した化粧シートが提案され（特
開昭５４−６２２５５号公報参照）、（II）更に、
（Ｉ）の改良仕様として、極性官能基をグラフト重合さ
せたポリオレフィン系樹脂に、オレフィン系エラストマ
ーを混合させたもの（特開平６−２１０８０８号公報、
特表平４−５０４３８４号公報等）、或いは、ポリオレ
フィン系樹脂に相溶化剤を用いてポリウレタン樹脂を混
合させたもの（特開平７−２６０３８号公報等）、等も
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、提案されてい
る上記のようなポリオレフィン系樹脂シートを用いた化
粧シートは必ずしも満足できるものではない。なすわ
ち、建築物の内外装用、建具・家具等の表面化粧用、車
輛内装用等に用いる表面化粧シートには、通常、下記
(1) 〜(10)のような機能が要求される。

【０００４】(1) ポリ塩化ビニル並みの熱成形性。特
に、温度変化にともなう一定荷重時伸度の変化がポリ塩
化ビニルとほぼ同等の緩やかで連続的に変化すること。
また、加熱→冷却にともなって、強度低下等の材料力学
的特性の劣化が生じないこと。

【０００５】(2) 耐クリープ変形性。外装材や内装材に
は建具や家具による定荷重が長時間かけられる場合が多
く、クリープ変形が生じると、荷重部分がめくれたり剥
がれたりする。従って、極力クリープ変形が生じない材
料であることが求められる。 (3) 耐寒折り曲げ強度。寒冷時にＶカット加工等の折り
曲げ加工を行うと応力緩和が不十分な場合は、折り曲げ
部に白化、亀裂、破断等が生じ易くなる。

【０００６】(4) 耐有機溶剤性。化粧シートと被着体を
接着する接着剤中の溶剤により化粧シートが膨潤・変形
するのを防止する。多層構造の化粧シートを得る場合も
同様である。 (5) 破断時伸度、耐衝撃強度。Ｖカット加工時の折り曲
げ部の亀裂を防止するために、この特性を求められる。 (6) 適度な曲げ弾性率を持つ。曲げ加工部での化粧シー
トの追従性が十分であるためには必要とされる。

【０００７】(7) 透明性が良好。 (8) エンボス加工等にともなう加熱と冷却が加わって
も、再結晶による白化、濁りを生じない。 (9) 易接着性。特に基材シートの場合は、化粧シートの
使用時に広範囲の接着剤を用いて容易に各種被着体に接
着出来ることが要望される。 (10)耐候性に優れる。

【０００８】前記した前記（Ｉ）の仕様の化粧シート
は、工業的に量産が難しく、かつ、ポリオレフィン系樹
脂は結晶化度が高いため等の理由から、図１の曲線ｂに
示すように、ポリ塩化ビニル樹脂に比べて融点前後の物
性の変化が急峻であり、従来汎用のポリ塩化ビニルシー
ト（図１の曲線ａ）に比べ加工可能な条件範囲が狭い欠
点を有しており、上記の条件の内、特に、(1) 、(5) 〜
(10)の条件を十分には満足できないものであった。（I
I）の仕様のものは、オレフィン系エラストマーを混合
させたことにより、(1) 、(5) 、(6) の条件は改善さ
れ、熱成形性、エンボス加工性等は向上したが、透明
性、耐候性、及び耐熱性では不十分なものであった。

【０００９】本発明は、オレフィン系樹脂を用いた従来
の化粧シートの持つ上記のような不都合を解消すること
を目的としており、具体的には、オレフィン系樹脂を用
いながらポリ塩化ビニル系樹脂を用いた化粧シートと同
等の熱成形性及び耐候性、透明性を持つ化粧シートを提
供することにある。

【００１０】なお、図１は各種シートを、定荷重下（一
定引張応力下）で昇温させた場合における温度と伸びの
関係を示すグラフであり、曲線ａは半硬質塩化ビニルシ
ートを、曲線ｂは結晶性のポリプロピレンをベースとす
るシートを、曲線ｃは後述する本発明による積層シート
の場合を示している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく多くの実験と研究を行うことにより、化
粧シートを単層シートではなく、少なくとも、基材シー
トとそこに積層する表面シートの２層構造とし、それぞ
れのシートに前記した化粧シートに求められる諸条件を
分担して持たせることにより、実用性の高いオレフィン
系樹脂化粧シートが得られることを知見し、本発明をな
すに至った。

【００１２】そして、基材シートには前記条件における
(1) 〜(6) 及び(9) を主に担わせることとし、基材シー
トの表面に積層する表面シートには条件(1) 〜(8) 及び
(10)を主に担わせることとした。その前提の基に、基材
シートの配合ベースとなるポリオレフィンとしては、基
本的性能が優れるものとしてポリプロピレン（ＰＰ）を
選択した。表１はポリプロピレンの前記化粧シートに求
められる(1) 〜(10)の条件の充足程度を示している。

【００１３】

【表１】

【００１４】※１：融点前後のシートの伸びの変化急
峻。又エンボス加工時、冷却による結晶化向上により、
伸度低下。 ※２：降伏点応力高い。 ※３：曲弾性率高すぎる。 ※４：微結晶粒による白濁の傾向。 そこで、エラストマーを添加し、結晶化を阻害すると共
に、成形加工時の応力の吸収・緩和を行った。その結
果、表２に示すように各条件は変化した。

【００１５】

【表２】

【００１６】それにより、条件(1) 、(5) 、(6) は満足
するものとなったが、(2) の耐クリープ性が幾分低下し
た。それで、さらに無機質微粒子体質顔料を加えた。そ
の結果、表３に示すように各条件は変化した。

【００１７】

【表３】

【００１８】これにより、耐クリープ変形も良好とな
り、基材シートとしての性能(1) 〜(6) 、(9) を満足す
るものが得られることを確認した。次に、基材シート表
面に重ねる表面シートとして、先ず透明度が高くかつ耐
候性に優れたアイソタクチックポリプロピレンシートを
選択した。このシートについて前記(1) 〜(10)の条件の
充足程度を調べた。表４にその程度を示す。

【００１９】

【表４】

【００２０】※５：アイソタクチックポリプロピレンの
結晶性が高いことによる。 ※６：再結晶化による白濁が生じた。 ※７：透明性を保ちつつ耐候性を改善する為、透明度の
高い有機系紫外線吸収剤を添加しても、該紫外線吸収剤
との相溶性が悪く、経時的に紫外線吸収剤が表面にブリ
ード（滲出）してその効果を低減する。 そこで、アイソタクチックポリプロピレンと結晶化率の
低いアタクチックポリプロピレンとの混合系樹脂を用
い、結晶化度を低下させて前記(1) 〜(10)の条件の充足
程度を調べた。表５にその程度を示す。

【００２１】

【表５】

【００２２】表５に示すように、アイソタクチックポリ
プロピレン＋アタクチックポリプロピレンの混合系の樹
脂を用いることにより、(1) 及び(3) の充足度が幾分低
下したが、基材シートと積層することによってその分の
補強は受けており、また、折り曲げ時の応力も基材シー
ト層に一部分散されるため、積層シートの状態では白
化、亀裂は目立たないものとなった。また、（９）の易
接着性が完全には満たされないが、表面シートの場合に
は化粧シート製造時に適当な接着剤を選択したり、熱融
着を用いることにより基材シートとの接着が可能であれ
ば十分であり、出来上がった化粧シートとして支承ない
ことを確認した。

【００２３】本発明は上記の実験結果に基づくものであ
り、基本的に、本発明による化粧シートは、主原料が主
原料がポリプロピレン、エラストマー、着色剤、及び無
機充填剤からなる基材シートとしての着色フィルム上
に、表面シートとして、アイソタクチックポリプロピレ
ンとアタクチックポリプロピレンの混合系からなる分子
が複合立体構造を有する無色又は着色透明な軟質ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムを積層し、そして、必要に応じ
て基材シート又は表面シートのいずれか又は両方に模様
を施してなることを特徴とする。本発明におけるポリプ
ロピレンとしては、好ましくは、アイソタクチックポリ
プロピレンであって、結晶化度が高く分子に枝分かれ構
造の少ない高分子が用いられる。

【００２４】本発明におけるエラストマーとしては、ジ
エン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラス
トマー等が用いられる。水素添加ジエン系ゴムは、ジエ
ン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子
を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂（本発
明においては、ポリプロピレン）の結晶化を抑え、柔軟
性をアップさせる。ジエン系ゴムとしは、イソプレンゴ
ム、ブダジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブダジ
エンゴム、アクリロニトリル・ブダジエンゴム、アクリ
ロニトリル・イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム
等がある。オレフィンエラストマーとしては、２種類又
は３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少
なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンは
エチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、
ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエン、
ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共
重合体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム、
エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主
成分とする弾性共重合体が挙げられる。尚、これらのエ
ラストマーは、必要に応じて適度に架橋させる。架橋剤
としては、硫黄、脂肪族有機過酸化物、芳香族有機過酸
化物等公知の物が用いられる。

【００２５】エラストマーの添加量としては、１０〜６
０重量％、好ましくは３０重量％程度である。エラスト
マーが１０重量％より低いと一定荷重時伸度の変化が急
峻になり過ぎ、また、破断時伸度、耐衝撃性の低下が生
じ、又エラストマーが６０重量％より高いと透明性、耐
候性及び耐クリープ性の低下が生じる。本発明における
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
アルミナ、シリカ、クレー、タルク等の平均粒径0.1 〜
10μｍ程度の粉末が用いられる。添加量としては、１〜
６０重量％程度、より好ましくは５〜３０重量％であ
る。１重量％より低いと耐クリープ変形性及び易接着性
の低下が生じ、６０量％より高いと破断時伸度及び耐衝
撃性の低下が生じる。

【００２６】本発明における着色剤は基材シートに化粧
シートとして必要な色彩を持たせるためのものであり、
チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、
黄鉛、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、イソ
インドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パー
マネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー等の有機顔
料或いは染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金
属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛等の箔
粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。着色は透明着
色、不透明（隠蔽）着色いずれでも可であるが、一般的
には、被着体を隠蔽するために不透明着色が好ましい。

【００２７】さらに、必要に応じて、熱安定剤、難燃
剤、ラジカル捕捉剤等を添加する。熱安定剤は、フェノ
ール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォス
ファイト系、アミン系等公知のものであり、熱加工時の
熱変色等の劣化の防止性をより向上させる場合に用いら
れる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の粉末が用いられ、これらは、難燃性を付
与する必要がある場合に添加する。

【００２８】これらの材料をブレンドしたものをカレン
ダー製法等の常用の方法により製膜して不透明着色基材
シートを得る。前記のように、得られる基材シートは化
粧シートの基材シートに求められる前記(1) 〜(6) 、
(9) の条件を満足する。基材シートの厚みは５０〜２０
０μｍ程度、好ましくは１００μｍ程度である。

【００２９】基材シートの表面には、好ましくは、易接
着層の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処
理等の易接着処理が施される。易接着層（プライマー
層、或いはアンカー層とも云う）としては、アクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリ
エチレンが使用されるが、特に、ウレタン樹脂が望まし
い。

【００３０】アクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アク
リル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ
（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル
酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メ
タ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル
酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含
む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂（ただし、こ
こで（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを
意味する）等が用いられる。

【００３１】ウレタン樹脂（ポリウレタン）とはポリオ
ール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを
架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンである。ポリオー
ルとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもの
で、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール等が用いられる。

【００３２】また、イソシアネートとしては、分子中に
２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネー
トが用いられる。例えば、２−４トリレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、４−４ジフェニルメ
タンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或い
はヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素
添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（な
いしは脂環族）イソシアネートが用いられる。或いは、
これらのイソシアネートの付加体又は多量体を用いるこ
とができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加
体、トリレンジイソシアネートの３量体等がある。

【００３３】易接着処理を施した表面に必要に応じて模
様層を形成する。模様層は基材シート又は後に詳述する
表面シートのいずれか一方、或いは両方に形成する。図
２（Ａ）は易接着層を形成した１例であり、基材シート
１に積層した表面シート２と模様層３との間に易接着層
４を設けている。図２（Ｄ）に示すように、基材シート
１が被着体３１に面する側に易接着層４を設ける場合も
ある。模様処理としては、図２（Ａ）に示すような模様
３の印刷、図２（Ｂ）に示すようなエンボス加工（加熱
プレス）、ヘアライン加工等による凹凸模様賦形５等で
あってよく、さらに、凹凸模様５の凹部に公知のワイピ
ング法によって、着色インキ６を充填することもでき
る。

【００３４】模様印刷としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転
写印刷等公知の印刷法を用いインキ（或いは塗料）にて
模様を形成する。模様としては、木目模様、石目模様、
布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、或いは
全面ベタ等がある。

【００３５】インキ（或いは）塗料としては、バインダ
ーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等の塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、等を用
い、１種又は１種以上混合して用いる。これに前記に列
挙した様な公知の顔料を添加した物を用いる。基材シー
トに直接印刷する場合は、バインダーとして塩素化ポリ
オレフィン、ウレタン樹脂等が接着性の点で好ましい
が、易接着プライマーを適当に選択して層形成すれば、
其の他のバインダーを用いても十分な接着性を与える。

【００３６】エンボス加工としては、基材シートを加熱
軟化させ、エンボス版で加圧、賦形し、冷却固定して形
成するもので、公知の枚葉、或いは輪転式のエンボス機
が用いられる。凹凸形状としては、木目板導管溝、石板
表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨
地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。着色インキ
は前記と同様の物が可能である。但し、耐磨耗性の点
で、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする物が好
ましい。

【００３７】金属薄膜は、アルミニウム、クロム、金、
銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の
方法で製膜する。或いはこれらの組み合わせでも良い。
該金属薄膜は、全面に設けても、或いは、部分的にパタ
ーン状に設けても良い。本発明による化粧シートにおい
て、上記のように必要に応じて模様処理が施された基材
シートの表面に、アイソタクチックポリプロピレンとア
タクチックポリプロピレンの混合系からなる分子が複合
立体構造を有する無色又は着色透明な軟質ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムを表面シートとして積層する。

【００３８】アイソタクチックポリプロピレンとアタク
チックポリプロピレンの混合系からなる分子が複合立体
構造を有するポリプロピレンは、好ましくは、特公平６
−２３２７８号公報記載の如き、（Ａ）（イ）マグネシ
ウム、チタン、ハロゲン原子及び電子供与体を必須成分
として含有する固体触媒成分、（ロ）有機アルミニウム
化合物、及び、（ハ）一般式

【００３９】

【化２】

【００４０】（式中のＲ¹ は炭素数１〜２０のアルキル
基、Ｒ² は炭素数１〜１０の炭化水素基、水産基又はニ
トロ基、ｍは１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）
の整数てある）で表されるアルコキシ基含有芳香族化合
物の組み合わせからなる触媒の存在下、プロピレンを重
合させることにより得られる、数平均分子量（Ｍｎ）が
２５０００以上、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが７以下の沸騰ヘプタン
可溶性ポリプロピレン（アタクチックポリプロピレン）
１０〜９０重量％と、（Ｂ）メルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン
（アイソタクチックポリプロピレン）９０〜１０重量％
とからなる軟質ポリプロピレン系樹脂組成物である。

【００４１】本発明において、表面シートである前記軟
質ポリプロピレン系樹脂組成物は、破断伸び（Ｔ_B ）が
４００％以上、好ましくは５００〜７００％、１００％
伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％以下、好ましく
は５０〜７５％、及び破断時応力（Ｍ_B ）と降伏時応力
（Ｍ_Y ）との比Ｍ_B ／Ｍ_Y が１．０以上、好ましくは
１．５〜３．５の範囲である。これらの力学的特性が前
記範囲を逸脱すると本発明の目的が十分達せられない。

【００４２】前記前記軟質ポリプロピレン系樹脂組成物
において、（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンと
して、沸騰ヘプタンに可溶性であって、数平均分子量
（Ｍｎ）が２５０００以上、好ましくは３００００〜６
００００の範囲にあり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが７以下、好
ましくは２〜６の範囲にあるものが用いられる。このＭ
ｎが２５０００未満のものやＭｗ／Ｍｎが７を超えるも
のでは、得られる樹脂における該アタクチックポリプロ
ピレンの力学的特性への寄与効果が十分に発揮されず、
得られる樹脂の破断時応力（Ｍ_B ）と降伏時応力
（Ｍ_Y ）との比Ｍ_B ／Ｍ_Y が１．０未満になったり、１
００伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％を超えたり
して、本発明の目的が達せられない。

【００４３】上記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピ
レンはプロピレンの単独重合体であってもよく、プロピ
レン単体と４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下
の他の炭素数２〜３０のα−オレフィン単位とを含有す
るプロピレン共重合体であってもよい。また、このアタ
クチックポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００４４】このような（Ａ）成分のアタクチックポリ
プロピレンは公知の方法（特公平６−２３２７８号公
報）によって製造することができる。具体的には、
（イ）マグネシウム、チタン、ハロゲン原子及び電子供
与体を必須成分として含有する固体触媒成分、（ロ）有
機アルミニウム化合物、及び、（ハ）一般式

【００４５】

【化３】

【００４６】（式中のＲ¹ は炭素数１〜２０のアルキル
基、Ｒ² は炭素数１〜１０の炭化水素基、水産基又はニ
トロ基、ｍは１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）
の整数てある）で表されるアルコキシ基含有芳香族化合
物の組み合わせからなる触媒の存在下、プロピレンを重
合させることにより、所望のアタクチックポリプロピレ
ンを得ることができる。

【００４７】前記前記軟質ポリプロピレン系樹脂組成物
において、（Ｂ）成分として、好ましくは、メルトイン
デックス（ＭＩ）が０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタ
ン不溶性の結晶性アイソタクチックポリプロピレンが用
いられる。このメルトインデックスが０．１ｇ／１０分
未満では溶融特性が低く、シート成形が困難になる。４
ｇ／１０分越えると機械的強度が不十分となってＶカッ
ト加工が良好に行えなくなる。

【００４８】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンは、アイソタクチックの立体規則性を有するポ
リプロピレン単独重合体であってもよいし、該立体規則
性を有するプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体であってもよい。この共重合体に用いられる他のα−
オレフィンとしては、炭素数２〜８のもの、例えば、エ
チレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘ
プテン−１、オクテン−１等が好ましく、中でも、エチ
レン及びブテン−１が好適である。また、共重合体とし
ては、前記の他のα−オレフィン単位を通常４０重量％
以下、好ましくは３０重量％以下含有するブロック共重
合体やランダム共重合体が用いられる。

【００４９】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンの好ましいものとしては、プロピレン単独重合
体、及びエチレン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜
２５重量％を含有するプロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体又はブロック共重合体が挙げられる。このよ
うなアイソタクチックポリプロピレンの製造方法につい
ては特に制限はなく、従来結晶性ポリプロピレンの製造
に慣用されている方法の中から任意の方法を選択して用
いることができる。

【００５０】本発明で使用する軟質ポリプロピレン系樹
脂組成物において、この（Ｂ）成分のアイソタクチック
ポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種以上を組み
合わせてもよい。また、前記（Ａ）成分のアタクチック
ポリプロピレンと（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンは、（Ａ）成分の含有量が１０〜９０重量％、
好ましくは２５〜８０重量％で、（Ｂ）成分の含有量が
９０〜１０重量％、好ましくは７５〜２０重量％になる
ような割合で用いられる。該（Ａ）成分の含有量が１０
重量％未満では、樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y ）が大きくな
りすぎて、破断時応力（Ｍ_B ）と降伏時応力（Ｍ_Y ）と
の比Ｍ_B ／Ｍ_Y が１．０未満となり、かつ１００％伸長
後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）も８０％より大きくなつて、
本発明の目的が達せられない。一方９０重量％を越える
と破断時応力（Ｍ_B ）が小さくなりすぎて、該Ｍ_B ／Ｍ
_Y が１．０未満となり、かつ機械的強度が低下し、本発
明の目的が達せられない。また、（Ｂ）成分の比率を高
くすることにより、得られる軟質ポリプロピレンのヤン
グ率は高くなる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の特に好まし
い比率は１：１である。

【００５１】この軟質ポリプロピレン系樹脂組成物に
は、化粧シートの表面層として求められる機能を補強す
るために、所望により、各種添加剤、補強材、充填剤、
例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、難燃剤等が添加される。難熱剤は、
基材シートの場合と同様であってよい。

【００５２】表面シート中には、耐候（光）性を向上さ
せるため、有機系又は無機系の紫外線吸収剤を添加する
ことが好ましい。これらの紫外線吸収剤の中でも透明性
に優れた有機系の紫外線吸収剤が好ましい。この種の紫
外線吸収剤としては分子中に水酸基（ＯＨ基）を有する
有機系の化合物を使用する。分子中に水酸基を有するも
のを選ぶ理由は、後述のイソシアネート基を有する樹脂
の上塗り塗膜で紫外線吸収剤のブリードを停止せしめる
ためである。

【００５３】このような紫外線吸収剤としては、例え
ば、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル
−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−アミ
ル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−イソブチル−
５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−イソブチル−５’
−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
等の２’−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤類、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール等の２’−ヒドロキシフェ
ニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類等のベンゾト
リアゾール系紫外線吸収剤、２，２’−ジヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ
−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ
ヒドロキシ−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ン等の２，２’−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線
吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の２−ヒド
ロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類等のベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、サルチル酸フェニル、４−ｔ−ブ
チル−フェニル−サリシレート等のサリチル酸エステル
系紫外線吸収剤が用いられる。その他に、ベンゾトリア
ゾール骨格にアクリロイル基又はメタクリロイル基を導
入した反応型紫外線吸収剤等も用いられる。或いは、高
い透明度を要求されない場合は、無機系紫外線吸収剤を
添加することもできる。無機系紫外線吸収剤としては、
粒径０．２μｍ以下の酸化チタン、酸化セリウム、酸化
鉄等が用いられる。なお、これらの紫外線吸収剤の添加
量は、通常、０．１〜５重量％程度である。

【００５４】紫外線による劣化をさらに防止し、耐候性
を向上させるために、他の光安定剤としてラジカル捕捉
剤も添加することが好ましい。このラジカル捕捉剤とし
ては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケ
ート、その他、例えば特公平４−８２６２５号公報に開
示されている化合物等のヒンダードアミン系ラジカル捕
捉剤、ピペリジル系ラジカル捕捉剤等が使用される。こ
れらラジカル捕掟剤の添加量は、通常、0.1 〜５重量％
程度である。なお、表面シートにヒンダードアミン系ラ
ジカル捕捉剤からなる光安定剤を添加する場合には、表
面シートに隣接するインキ層、接着剤層等の層にはウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の分子
中に塩素原子を含まない樹脂を用いると耐候性向上の点
で良好である。もし、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリオレフィン等の分子中に塩素原子を含む
樹脂を用いると、紫外線又は熱の作用によりこれらの樹
脂から脱塩素反応で塩化水素が発生し、これがヒンダー
ドアミン系ラジカル捕捉剤と反応してその作用を失活・
阻害するため、耐候性が十分に向上しない。

【００５５】表面シート中に前記の分子中に水酸基を有
する紫外線吸収剤を添加した場合は、好ましくは、表面
シートの表面側に分子中にイソシアネート基を有する樹
脂からなる上塗り塗膜を形成する。この分子中にイソシ
アネート基を有する樹脂としては、２液硬化型ウレタン
樹脂、或いは１液硬化型ウレタン樹脂が用いられる。２
液硬化型ウレタン樹脂としては、易接着層の樹脂系とし
て前記したものと同様のポリオールとイソシアネートを
混合したものを用いる。

【００５６】なお、２液硬化型ウレタン樹脂を用いる場
合の好ましい態様として、イソシアネート中のイソシア
ネート基（ＮＣＯ基）の数（モル数）をそれと反応させ
るポリオールの水酸基（ＯＨ基）の数（反応当量）より
も多くし、ポリオールとイソシアネートとが反応した後
でも未反応のイソシアネート基を確実にしかも多数残留
させる態様がある。この場合、ＮＣＯ基／ＯＨ基の比は
最大１．４程度までとする。

【００５７】１液型湿気硬化ウレタン樹脂は、分子末端
にイソシアネート基を有するプレポリマーを必須成分と
する組成物である。前記プレポリマーは、通常は分子両
末端に各々イソシアネート基を１個以上有するポリイソ
シアネートプレポリマーであり、室温で固体の熱可塑性
樹脂の状態にあるものである。イソシアネート基同志が
空気中の水分により反応して鎖延長反応を起こして、そ
の結果、分子鎖中に尿素結合を有する反応物が生じて、
この尿素結合にさらに分子末端のイソシアネート基が反
応して、ビウレット結合を起こして分岐し、架橋反応を
起こす。

【００５８】分子末端にイソシアネート基を有するプレ
ポリマーの分子鎖の骨格構造は任意であるが、具体的に
は、ウレタン結合を有するポリウレタン骨格、エステル
結合を有するポリエステル骨格、ポリブタジン骨格等で
ある。適宜これら１種又は２種以上の骨格構造を採用す
る。なお、分子鎖中にウレタン結合がある場合は、この
ウレタン結合とも末端イソシアネート基が反応して、ア
ロファネート結合を生じて、このアロファネート結合に
よっても架橋反応を起こす。

【００５９】これらの上塗り塗膜には、さらに必要に応
じ、紫外線吸収剤（前記のものから選ぶ）、アルミナ
（特に球状α−アルミナが好ましい）、シリカ等の微粒
子からなる減摩剤兼艶消剤、銀ゼオライト等の抗菌剤等
を添加する。艶消剤を添加した場合は、上塗り塗膜は艶
調整コートとして機能する。

【００６０】以上のように、表面シート中に添加する紫
外線吸収剤として分子中にＯＨ基を有する有機系のもの
を使用し、且つ表面シートの表面にイソシアネート基を
有する樹脂を使用して上塗り塗膜を形成すると、紫外線
吸収剤が経時的にブリードアウト（滲出）して上塗り塗
膜に入ったときに、その紫外線吸収剤のＯＨ基と上塗り
塗膜中のイソシアネート基とがウレタン反応し、上塗り
塗膜層中に捕捉されるので、紫外線吸収剤の経時的なブ
リードアウトが防止される。特に有機系の紫外線吸収剤
がブリードアウトし易いポリオレフィン樹脂の場合に有
効であり、本発明で表面シートとして採用するエチレン
−プロピレン−ブテン共重合体の場合にも好適である。

【００６１】これらの材料をブレンドしたものをカレン
ダー製法等の常用の方法により製膜して無色又は着色透
明な軟質ポリプロピレン系樹脂フィルムを得る。前記の
ように、得られたフィルムは化粧シートの表面シートに
求められる前記(1) 〜(8) 、特に、(7) 、(8) の条件を
満足する。表面シートの厚みは５０〜２００μｍ程度、
好ましくは１００μｍ程度である。上記の表面シートの
基材シートとの接触面には、好ましくは、基材シートの
場合と同様にして、易接着層の塗布、コロナ放電処理、
プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理が施される。

【００６２】前記した着色フィルムである基材シートと
上記無色又は着色透明なポリプロピレン系樹脂フィルム
である表面シートは、通常の手段により積層される。積
層方法としては、熔融押し出し塗工（エクストルージョ
ンコート）、熱プレスによる融着、或いは、２液硬化型
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の接着剤を用い
たドライラミネート等であってよい。

【００６３】さらに、前記積層シート（化粧シート）の
表面シート側の表面にも、必要に応じて模様層を形成す
る。模様処理としては、図２（Ｃ）に示すようなエンボ
ス加工（加熱プレス）、ヘアライン加工等による凹凸模
様賦形７、或いは、模様の印刷であってよい。その際
に、必要に応じて、エンボス加工面に前記しコロナ処理
等の易接着処理を施し、着色インキの充填を行う。模様
印刷法、模様の種類、インキ（或いは）塗料の種類、バ
インダー等は、基材シートの場合と同様であってよい。
更に必要に応じて、凹凸模様の凹部に公知のワイピング
法によって、着色インキを充填することもできる。

【００６４】好ましくは、さらにその上に（上塗り塗
膜、或いは表面シートの上でも良い）、艶調整保護コー
ト層を形成する。バインダーとして塩素化ポリオレフィ
ン、２液硬化ポリウレタン等が好ましく、また、電離放
射線硬化樹脂も用い得る。電離放射線硬化型樹脂は、具
体的には、分子中に重合不飽和結合又はカチオン重合性
官能基を有するプレポリマー、ポリマー及び／又はモノ
マーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物
が好ましくは用いられる。なお、ここで電離放射線と
は、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合或いは架橋
し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫
外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられる。

【００６５】硬質塗膜を形成する電離放射線硬化性樹脂
は、具体的には、分子中に（メタ）アクリロイル基、
（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽
和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基又はチオー
ルを２個以上有する単量体、プレポリマー又はポリマー
からなる。これら単量体、プレポリマー又はポリマーは
単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。なお、
ここで、例えば、（メタ）アクリロイル基とは、アクリ
ロイル基又はメタアクリロイル基の意味で用いている。

【００６６】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリ
マーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）
アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリア
ジン（メタ）アクリレート等が使用できる。分子量とし
ては、通常２５０〜１００００程度のものが用いられ
る。ラジカル重合性不飽和基を有するポリマーとして
は、上記ポリマーの重合度を１００００程度以上とした
ものが用いられる。

【００６７】カチオン重合性官能基を有するプレポリマ
ーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビ
ニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエー
テル系樹脂等のプレポリマーがある。ラジカル重合性不
飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレ
ート化合物の単官能単量体としては、例えば、メチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等
がある。

【００６８】ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単
量体の例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート等がある。

【００６９】カチオン重合性官能基を有する単量体の例
としては、上記カチオン重合性官能基を有するプリポリ
マーの単量体が利用できる。チオール基を有する単量体
の例としては、トリメチロールプロパントリチオグリコ
レート、ジペンタエリスリトールテトラチオグリコレー
ト等がある。

【００７０】紫外線又は可視光線にて硬化させる場合に
は、電離放射線硬化樹脂中に光重合開始剤を添加する。
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチル
エーテル等を単独又は混合して用いることができる。ま
た、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光
重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スル
ホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合
物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物
として用いるこができる。なお、これらの光重合開始剤
の添加量としては、該電離放射線硬化性樹脂１００重量
％に対して、０．１〜１０重量％程度である。

【００７１】艶消しにする場合には、艶消（光拡散）剤
を添加する。艶消剤としては、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ（特に球状α−アルミナが好ましい）、硫
酸バリウム、ウレタン樹脂ビーズ、ポリカーボネート樹
脂ビーズ等の粒径１〜３０μｍ程度の微粒子が有効であ
る。膜厚は１〜１００μｍ程度が好ましい。本発明にお
いて、基材シート及び表面シートは、延伸・未延伸いづ
れのシートも使用可能であるが、エンボス加工適性、Ｖ
カット加工等の成形加工適性の点からは未延伸シートの
方が好ましい。

【００７２】本発明の化粧シートは、図２（Ｄ）に示す
ように、他の被着体（裏打材）３１に積層することもで
きる。その場合に、化粧シート自体では被着体と接着し
ない場合は、適当な易接着層及び接着剤層４を介して積
層する。被着体に化粧シート自体が（熱融点等で）接着
可能な場合は、接着剤層は省いてもよい。

【００７３】被着体としては各種素材の平板、曲面板等
の板材、シート（或いはフィルム）、或いは立体形状物
品等の各種形状の物品が対象となる。板材、シート（フ
ィルム）、或いは立体形状物品のいづれにも用いられる
素材としては、木材単板、木材合板、パーチックルボー
ド、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材板、木質繊維板等
の木質板、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル樹脂、ポ
リスチレン、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ、フェノール
樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹
脂、専ら板材、或いは立体形状物品として用いられる素
材としては、硝子、陶磁器、等のセラミックス、ＡＬＣ
（発泡軽量コンクリート）等のセメント、硅酸カルシウ
ム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或い
はフィルム）として用いられる素材としては、上質紙、
和紙等の紙、炭素、石綿、チタン酸カリウム、硝子、合
成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。

【００７４】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラー
で加圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号
公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載される様
に、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に挿入して、
両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充填し
て後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面に化
粧シートを接着積層する、所謂射出成形同時ラミネート
方法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−
５８０１４号公報等に記載される様に、成形品の表面に
化粧シートを間に接着剤層を介して対向ないしは載置
し、成形品側からの真空吸引による圧力差により化粧シ
ートを成形品表面に積層する、所謂真空プレス積層方
法、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６
６号公報等に記載される様に、円柱、多角柱等の柱状基
材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供
給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体
を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して
積層してゆく、所謂ラッピング加工方法、実公大１５
−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等
に記載される様に、先ず化粧シートを板状基材に接着剤
層を介して積層し、次いで板状基材の化粧シートとは反
対側の面に、化粧シートと板状基材との界面に到達す
る、断面がＶ字状、又はＵ字状溝を切削し、次いで該溝
内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り曲げ箱体又は柱
状体を成形する所謂、Ｖカット又はＵカット加工方法、
等がある。

【００７５】本発明の化粧シートは各種被着体に積層
し、所定の成形加工等を施して、各種用途に用いる。例
えば、壁、天井、床等建築物の内装、窓枠、扉、手摺等
の建具の表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネ
ットの表面化粧、自動車、電車等の車輛内装、航空機内
装、船舶内装、窓硝子の化粧等である。

【００７６】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。実施例 （１）アイソタクチックポリプロピレン６０重量部をベ
ースにエラストマーとしてスチレン−ブタジエンゴムを
３０重量部、無機添加剤として炭酸カルシウム粉末１０
重量部、また、着色顔料として弁柄と黄鉛とチタン白と
を計５重量部添加して、熱安定剤及びヒンダードアミン
系ラジカル捕捉剤を５重量部ブレンドしたものをカレン
ダー製法にて厚み１００μｍに成膜した不透明着色シー
トを成製した。

【００７７】（２）上記着色シートの表裏両面にコロナ
放電処理を施したあと、裏面側にウレタン系プライマー
コート（ヘキサメチレンジイソシアネート＋ポリエステ
ルポリオール）、表面側にウレタン系プライマーコート
（同上）及び杉柾目柄（バインダーはアクリル樹脂と塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１重量比の混合
体、顔料は弁柄）グラビア印刷を施し、印刷シートを得
た。

【００７８】（３）上記印刷シートの上に、厚さ８０μ
ｍの特公平６−２３２７８号公報記載の如きアイソタク
チックポリプロピレン５０重量部とアタクチックポリプ
ロピレン５０重量部の混合系ポリプロピレンに対して紫
外線吸収剤として分子中に水酸基を有するベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤を３０００ｐｐｍ、光安定剤とし
てヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を５０００ｐｐｍ
添加したことからなる軟質透明ポリオレフィンフィルム
を、その裏面ラミネート面にコロナ放電処理を施したの
ち、塗工厚１０μｍの接着剤（アクリルポリオールとヘ
キサメチレンジイソシアネートとからなる）層を用いて
表面シートとしてラミネートし、さらに、該表面シート
の表面に木目導管模様を熱プレスでエンボス加工した。

【００７９】該エンボス加工面にコロナ放電処理を施し
た後、エンボス面に着色インキ（バインダーはアクリル
ポリオール１００重量部とヘキサメチレンジイソシアネ
ート８重量部、顔料は弁柄とカーボンブラックからな
る）を充填し、上塗り塗膜（バインダーはアクリルポリ
オール１００重量部とヘキサメチレンジイソシアネート
８重量部、艶消剤はシリカ粒子（平均粒径２μｍ）を５
重量％添加）を厚さ５μｍで施して化粧シートを得た。

【００８０】（４）得られた化粧シートから、幅５ｍｍ
×長さ１０ｍｍのサンプルを得、荷重５ｇ、上昇温度毎
分２０℃で１７０℃まで上昇させつつ延びを測定したと
ころ（ＴＭＡ測定）、本発明の化粧シートは図１（ｃ）
の曲線に示すように、半硬質塩化ビニルシート（図１
（ａ）の曲線）より約１５℃温度域の高いところで、同
様の挙動を示すことがわかった。

【００８１】比較例１ （１）実施例の表面シート及び基材シートとして、延伸
倍率３倍の２軸延伸アイソタクチックポリプロピレン
（プロピレン１００重量％）の厚さ１００μｍのシート
を用いた。その他は実施例１と同様にした。 （２）得られた化粧シートのＴＭＡ測定を行ったとこ
ろ、図１（ｂ）に示すように、温度変化に対する物性値
の変化が急峻であり、熱成形条件がきわめて限られるこ
とがわかった。比較例２ 実施例の上塗り塗膜を省略した他は、実施例と同様とし
た。

【００８２】〔性能評価試験〕実施例の化粧シートと比
較例の化粧シートとを諸物性において比較した結果を表
６に示す。 〔試験法〕 〔透明性〕エンボス加工直後に、目視で表面シートを通
して下の絵柄を観察し、表面シートの白濁、艶ムラの有
無を確認した。 〔層間接着力〕１インチ幅にカットした化粧シートの表
面シートと基材シートとを両シート間の開き角１８０
度、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張り、剥離時の
張力を測定して接着力とした。測定時の温度は２０℃で
ある。 〔耐候性〕化粧シートの表面シート側からカーボンアー
ク燈型サンシャインウエザーメータにて紫外線と人工降
雨を暴露させた。試験条件は、ブラックパネル温度６３
℃、降雨時間１８分／１２０分中で１０００時間暴露し
た。試験後、化粧シートの変褪色、亀裂、白化及びシー
ト層間剥離の有無を目視で確認した。また、暴露後の剥
離強度も前記方法で測った。

【００８３】〔エンボス加工適正〕木目導管溝凹凸の形
状再現性をエンボス加工後に目視で評価した。 〔Ｖカット加工適正〕得られた化粧シートを、厚さ５ｍ
ｍのラワン合板に２液硬化型ウレタン樹脂の接着剤を用
いて表面シート側が外側となるようにして積層し、４０
℃の雰囲気中で３日間養生して接着せしめた。次いで、
合板裏面に化粧シートにまで達しない断面Ｖ字型の溝を
切削し、該溝中に接着剤を塗布して該溝を閉じるよう折
り曲げて合板をＬ字型にした。その後、合板表面の化粧
シートの亀裂、破断、白化等の有無を目視で確認した。
加工時の温度は２０℃である。 〔加熱寸法収縮率〕化粧シートを１００°Ｃ雰囲気中で
３０分間加熱して、加熱寸法収縮率（％）すなわち、
〔（加熱後の寸法）−（加熱前の寸法）〕×１００／
（加熱前の寸法）を長手方向（ＭＤ）、及び幅方向（Ｔ
Ｄ）各々について求めた。

【００８４】

【表６】

【００８５】

【発明の効果】本発明の化粧シートの温度−伸び依存性
は、約１５℃程度温度領域が高いものの、現在用いられ
ているポリ塩化ビニルシートを主材とする化粧シートと
同様な温度−伸び依存性を有する。それにより、 Ｖカット加工可能な伸び率、耐引き裂き抵抗、柔軟性
を有しており、耐熱性も良好で、印刷を施すことによ
り、意匠性もアップするという効果を奏する。 一般のオレフィン系樹脂フィルムに比べて、エンボス
加工適性に優れている。また、表面シート中に分子中に
水酸基を有する有機系紫外線吸収剤を添加すると共に、
表面シートの表面側に分子中にイソシアネート基を有す
る樹脂からなる上塗り塗膜層を形成することにより、紫
外線吸収剤が上塗り塗膜層に捕捉され、経時的なブリー
ドアウトが阻止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】素材の違う各種化粧シートの温度−伸びの関係
を示すグラフ。

【図２】本発明による化粧シートを説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

１…基材シート ２…表面シート ３…模様 ４…易接着層（プライマー層） ５、７…エンボス等の凹凸模様 ６…着色インキ ８…顔料 ３１…被着体（平板）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主原料がポリプロピレン、エラストマ
   ー、着色剤、及び無機充填剤からなる基材シートとして
   の着色フィルム上に、表面シートとして、アイソタクチ
   ックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混
   合系からなる分子が複合立体構造を有する無色又は着色
   透明な軟質ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層し、そ
   して、必要に応じて基材シート又は表面シートのいずれ
   か又は両方に模様を施してなる化粧シート。
2. 【請求項２】 主原料がポリプロピレン、エラストマ
   ー、着色剤、及び無機充填剤からなる基材シートとして
   の着色フィルム上に、表面シートとして、（Ａ）（イ）
   マグネシウム、チタン、ハロゲン原子及び電子供与体を
   必須成分として含有する固体触媒成分、（ロ）有機アル
   ミニウム化合物、及び、（ハ）一般式 【化１】 （式中のＲ¹ は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ² は炭
   素数１〜１０の炭化水素基、水産基又はニトロ基、ｍは
   １〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整数てあ
   る）で表されるアルコキシ基含有芳香族化合物の組み合
   わせからなる触媒の存在下、プロピレン重合させること
   により得られる、数平均分子量（Ｍｎ）が２５０００以
   上、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量Ｍｎ
   との比Ｍｗ／Ｍｎが７以下の沸騰ヘプタン可溶性ポリプ
   ロピレン１０〜９０重量％と、（Ｂ）メルトインデック
   スが０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプ
   ロピレン９０〜１０重量％とからなる軟質ポリプロピレ
   ン系樹脂組成物からなるシートを積層し、そして、必要
   に応じて基材シート又は表面シートのいずれか又は両方
   に模様を施してなる化粧シート。
3. 【請求項３】 破断伸び（Ｔ_B ）が４００％以上、１０
   ０％伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％以下、及び
   破断時応力（Ｍ_B ）と降伏時応力（Ｍ_Y ）との比Ｍ_B ／
   Ｍ_Y が１．０以上である軟質ポリプロピレン系樹脂組成
   物を用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧
   シート。
4. 【請求項４】 表面シート中に、分子中に水酸基を有す
   る有機系紫外線吸収剤を添加してなり、且つ表面シート
   の表面に、イソシアネート基を有する樹脂からなる上塗
   り塗膜を積層してなることを特徴とする請求項１ないし
   は３いずれか記載の化粧シート。