JPH11181413A - 撥水撥油性粉体および該粉体を含有する化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 撥水撥油性に優れ、且つ使用感、特に平滑性
の優れた有機粉体および該粉体を含有し、撥水撥油性に
優れ、化粧持ちが良好であり、且つ肌上での伸びが良好
な化粧料の提供。 【構成】 有機粉体を撥水撥油剤および反応助剤で処理
して撥水撥油性粉体を構成し、その撥水撥油性粉体を含
有させて化粧料を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、撥水撥油性に優れ、且
つ使用感、特に平滑性の優れた有機粉体および該粉体を
含有する化粧料に関する。さらに詳しくは、有機粉体を
撥水撥油剤および反応助剤で処理して得られる撥水撥油
性粉体、および該粉体を含有した撥水撥油性に優れ、化
粧持ちが良好であり、且つ肌上での伸びが良好な化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧料用粉体を含有する化粧料形態とし
て、ファンデーション、ほほ紅、アイブロウ、アイシャ
ドウ、ボディパウダーなどがある。従来、使用感の向
上、特に肌上での伸び、平滑性の向上を目的として、こ
れらの化粧料には、ナイロン、ポリメチルメタクリレー
トなどの有機粉体が配合されてきた。

【０００３】しかしながら、これらの有機粉体は、それ
自体では撥水撥油性が十分ではなく、肌上に生じた汗お
よび皮脂により容易に化粧崩れを起こすという問題があ
った。

【０００４】一方、粉体の撥水撥油性を向上させ、汗、
皮脂などによる化粧崩れを防止することを目的として、
近年、粉体をフッ素化合物で処理する手法が提案されて
いる。具体的には、パーフルオロアルキルリン酸エステ
ルジエタノールアミン塩で粉体を処理する（特公平５−
８６９８４）手法やパーフルオロアルキルシランで粉体
を処理する（特開平２−２１８６０３、特開平４−１９
３８１６）手法が提案されている。

【０００５】しかしながら、パーフルオロアルキルシラ
ンで粉体を処理する手法では、アルミナ、酸化チタンな
ど表面に水酸基を有する無機粉体については、粉体とパ
ーフルオロアルキルシランとの間で化学結合が生じ、撥
水撥油性が向上するものの、有機粉体は概して表面に水
酸基を持たず、これらの有機粉体についてはパーフルオ
ロアルキルシランで粉体の処理を行っても、化学結合に
関与するのはごく僅かであり、撥水撥油性が十分ではな
いという欠点があった。

【０００６】前記特開平４−１９３８１６号公報におい
ても、実施例で挙げられている粉体は無機粉体のみであ
る。また、前記特開平２−２１８６０３号公報において
は、実施例で球状ナイロン粉末が挙げられているもの
の、複数の無機粉体とともに一度に処理しており、この
手法では前述した通り、無機粉体に対してはパーフルオ
ロアルキルシランは化学結合し、撥水撥油性は向上する
ものの、ナイロン粉末に対しては撥水撥油性が向上しな
い。また、有機粉体として挙げられているのはナイロン
粉末のみであり、他の有機粉体は挙げられていない。

【０００７】また、パーフルオロアルキルリン酸エステ
ルジエタノールアミン塩で粉体を処理する手法では、有
機粉体とパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノ
ールアミン塩が化学結合しているのではなく、物理的に
吸着しているため、撥水撥油性が十分ではないと共に、
使用感の面で、処理する前と比べて平滑性が悪くなると
いう欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、撥
水撥油性に優れ、且つ使用感、特に平滑性の優れた有機
粉体および該粉体を配合した化粧料を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
事情に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、有機粉体を撥水撥
油剤および反応助剤で処理することにより、撥水撥油性
に優れ、且つ使用感、特に平滑性の優れた有機粉体が得
られることを見出し本発明を完成した。すなわち、本発
明は有機粉体を撥水撥油剤および反応助剤で処理して得
られる撥水撥油性粉体及び該粉体を含有することにより
撥水撥油性に優れ化粧持ちが良好で、且つ肌上での伸び
が良好な化粧料を提供するものである。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明に用いられる有機粉体には、通常化
粧料として用いられるものであれば全て適用できる。例
えばナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、セルロース、アセチル化セルロー
ス、ポリウレタン、ジビニルベンゼン・スチレン共重合
体、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ビニル樹脂、シルクパウダーなどの
高分子、赤色１０４号、赤色２０１号、赤色２０６号、
黄色４号、青色１号などの有機系色素が挙げられる。ま
た、２種以上の粉体を用いても構わない。同様に基材粉
体の形状、粒径に関しても、特に限定されない。また、
これらの粉体に対して撥水撥油剤および反応助剤との反
応性を向上させることを目的に、プラズマ処理、酸、ア
ルカリなどによるエッチングまたは官能基の導入を行っ
てもよい。

【００１２】本発明の撥水撥油剤とは、撥水性と撥油性
との両方の性質をともに合わせ持ち、且つ基材粉体表面
および／または反応助剤と強固に結合できるものをい
い、例えばパーフルオロアルキルシラン、パーフルオロ
アルキルシラザン、パーフルオロ基含有オルガノシロキ
サン、パーフルオロアルコール、パーフルオロカルボン
酸、パーフルオロエポキシ化合物、パーフルオロアルキ
ルリン酸塩などが挙げられる。この中でも、基材粉体表
面および／または反応助剤と化学結合できることから、
特にパーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキ
ルシラザン、パーフルオロ基含有オルガノシロキサンが
好ましい。

【００１３】本発明のパーフルオロアルキルシランと
は、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数４以上のパーフルオロ
アルキル基または当該パーフルオロアルキル基のフッ素
原子のうち１個を水素原子で置換した基を有するシラン
化合物を指す。具体的には、パーフルオロアルキルシラ
ンとしては例えば次の化合物が挙げられる。

【００１４】

【化１】

【００１５】本発明のパーフルオロアルキルシラザンと
は、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数４以上のパーフルオロ
アルキル基または当該パーフルオロアルキル基のフッ素
原子のうち１個を水素原子で置換した基を有するシラザ
ン化合物を指す。具体的には、パーフルオロアルキルシ
ラザンとしては例えば次の化合物が挙げられる。

【００１６】

【化２】

【００１７】本発明のパーフルオロ基含有オルガノシロ
キサンとは、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数４以上のパー
フルオロアルキル基または当該パーフルオロアルキル基
のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を有す
るポリシロキサン化合物を指す。具体的には、パーフル
オロ基含有オルガノシロキサンとしては例えば次の化合
物が挙げられる。

【００１８】

【化３】

【００１９】反応助剤とは、撥水撥油剤とともに有機粉
体表面に処理される場合、有機粉体表面の吸着水と反応
して有機粉体表面に結合し、撥水撥油剤の有機粉体への
結合を促進させ撥水撥油剤と有機粉体との結合を強力に
し、さらに有機粉体表面に結合した撥水撥油剤間に充填
され架橋作用により被覆層を緻密化させるものをいう。
このようなものとして、例えばシランアルコキシド、チ
タンアルコキシド、アルミニウムアルコレートなどの金
属アルコキシド、無水ケイ酸塩、硫酸チタニル、酢酸亜
鉛などの無機金属塩が挙げられる。この中でも均一被覆
の容易さおよび溶剤との相溶性から金属アルコキシドが
好ましい。具体的には、シランアルコキシドとしては、
テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ
プロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラクロ
ロシラン、テトラブロモシラン、テトラアセトキシシラ
ン、テトラアリロキシシラン、テトライソシアネートシ
ラン、テトラキス（エトキシエトキシ）シラン、テトラ
キス（メトキシエトキシ）シラン、テトラキス（メトキ
シプロポキシ）シランなどが挙げられる。チタンアルコ
キシドとしては、テトラエトキシチタン、テトライソプ
ロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラステア
リルオキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキシルオ
キシ）チタン、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセ
トナト）チタン、ジブトキシ・ビス（トリエタノールア
ミナト）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレン
グリコレート、チタニウムステアレートなどが挙げられ
る。アルミニウムアルコレートとしては、アルミニウム
エチレート、アルミニウムイソプロピレート、モノｓｅ
ｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミ
ニウムｓｅｃ−ブチレートなどが挙げられる。

【００２０】撥水撥油剤および反応助剤は、上記化合物
のうちそれぞれ１種または２種以上を混合して用いるこ
とができる。

【００２１】本発明で用いる表面処理において、撥水撥
油剤は、基材粉体の重量に対して０．１〜１００重量％
が好ましい。さらに好ましくは１〜２０重量％である。
０．１重量％未満では本発明の効果である撥水撥油性が
十分ではなく、１００重量％を越えて処理しても、効果
の増強は望めず、コストの面でも効率が悪い。

【００２２】また、反応助剤は、基材粉体の重量に対し
て０．１〜５０重量％が好ましい。さらに好ましくは１
〜２０重量％である。０．１重量％未満では基材粉体と
撥水撥油剤間の架橋作用が十分ではなく、そのため撥水
撥油性が十分ではない。また、５０重量％を越えると基
材粉体間の凝集が著しくなり、平滑性が損なわれる。

【００２３】本発明で用いられる表面処理の手法として
は、湿式法、乾式法などが挙げられるが、均一被覆が容
易な湿式法が好ましい。本発明でいう湿式法とは、粉体
を適当な溶剤に分散させ、撥水撥油剤、反応助剤および
必要に応じて酸またはアルカリを添加し、攪拌混合後溶
剤を除去し、乾燥、場合によっては粉砕して得られる手
法を指す。溶剤の例としては、ヘキサン、トルエン、キ
シレン、ベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、アセ
トン、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール、
エタノール、メタノール、水などが挙げられる。また、
酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸などが、アルカリ
としては、アンモニア、ピリジン、アミンなどが挙げら
れる。また、乾式法とは、ヘンシェルミキサー、ボール
ミル、スーパーミキサーなどの攪拌混合装置で粉体を混
合しながら、撥水撥油剤、反応助剤をそのまま、または
適当な溶剤に希釈して添加し、攪拌混合後乾燥、場合に
よっては粉砕して得られる手法を指す。撥水撥油剤、反
応助剤を希釈する溶剤としては、湿式法による処理で挙
げた溶剤を用いることができる。その他、スプレードラ
イ法、流動造粒法などが挙げられるが、いかなる方法で
あれ、撥水撥油剤および反応助剤が基材粉体表面に被覆
されていれば構わない。

【００２４】また、基材粉体を撥水撥油剤および反応助
剤で表面処理する際、撥水撥油剤および反応助剤で同時
に処理する手法でも、基材粉体を反応助剤で処理した後
撥水撥油剤で処理する手法でもどちらでも構わない。湿
式法で例えると、撥水撥油剤および反応助剤で同時に処
理する手法とは、粉体、撥水撥油剤および反応助剤を溶
剤中に同時に添加して攪拌混合後溶剤を除去し、乾燥、
場合によっては粉砕して得られる手法を指す。粉体を反
応助剤で処理した後撥水撥油剤で処理する手法とは、粉
体および反応助剤を溶剤中に添加して攪拌混合後溶剤を
除去し、乾燥、場合によっては粉砕し、得られた反応助
剤処理粉体を撥水撥油剤とともに溶剤中に添加して攪拌
混合後溶剤を除去し、乾燥、場合によっては粉砕して得
られる手法を指す。

【００２５】以上、説明した本発明の処理粉体は、撥水
撥油性に優れ、且つ使用感、特に平滑性に優れるため、
化粧料用粉体に好適である。

【００２６】次に本発明の処理粉体を配合してなる、本
発明の化粧料について詳述する。本発明の化粧料は、一
般に従来の化粧料用粉体を含有する化粧料であれば特に
限定されない。例えば、ファンデーション、ほほ紅、白
粉、プレストパウダー、チークカラー、アイブロウ、ア
イシャドウ、口紅、ボディパウダー、乳液、ローショ
ン、日焼け止め化粧料などが挙げられる。本発明の処理
粉体を化粧料に配合する場合の配合量は、化粧料の形態
によって異なるが、通常０．１〜９９重量％である。

【００２７】本発明の化粧料の上記粉体以外の成分とし
ては、目的とする化粧料の形態に応じて、通常の化粧料
に配合される成分から選択して用いることができる。こ
れらの成分としては、例えば、ワセリン、各種ワック
ス、ロウ類、高級脂肪酸、高級アルコール、炭化水素、
エステル、動植物油、シリコン油、フッ素油、各種ポリ
マー、界面活性剤、多価アルコール、エタノール、無機
および有機顔料、色材、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調整
剤、キレート剤、香料、紫外線吸収剤、殺菌剤、保湿剤
などが挙げられ、本発明の目的を損なわない範囲内で配
合可能である。

【００２８】本発明の化粧料は、通常の方法に従って製
造することができる。

【００２９】

【実施例】次に本発明の一層の理解のために、実施例を
あげて更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

【００３０】実施例１ １２−ナイロン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させ
た後、化４に示す構造を有するパーフルオロアルキルシ
ラン５ｇおよびテトライソプロポキシチタン５ｇを加
え、２５℃で６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧
留去し、乾燥、粉砕して表面処理ナイロンを得た。

【００３１】実施例２ １２−ナイロン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させ
た後、化５に示す構造を有するパーフルオロアルキルシ
ラザン５ｇおよびテトライソプロポキシチタン３ｇを加
え、２５℃で６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧
留去し、乾燥、粉砕して表面処理ナイロンを得た。

【００３２】実施例３ １２−ナイロン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させ
た後、化６に示す構造を有するパーフルオロアルキル基
含有オルガノシロキサン７ｇおよびテトライソプロポキ
シチタン５ｇを加え、２５℃で６時間攪拌した。その
後、トルエンを減圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理ナ
イロンを得た。

【００３３】実施例４ ポリメチルメタクリレート１００ｇをヘキサン９００ｇ
に分散させた後、化４に示す構造を有するパーフルオロ
アルキルシラン８ｇおよびテトラブトキシチタン８ｇを
加え、２５℃で６時間攪拌した。その後、ヘキサンを減
圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理ポリメチルメタクリ
レートを得た。

【００３４】実施例５ ポリメチルメタクリレート１００ｇをヘキサン９００ｇ
に分散させた後、化５に示す構造を有するパーフルオロ
アルキルシラザン６ｇおよびテトラブトキシチタン５ｇ
を加え、２５℃で６時間攪拌した。その後、ヘキサンを
減圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理ポリメチルメタク
リレートを得た。

【００３５】実施例６ ポリメチルメタクリレート１００ｇをヘキサン９００ｇ
に分散させた後、化６に示す構造を有するパーフルオロ
アルキル基含有オルガノシロキサン１０ｇおよびテトラ
ブトキシチタン８ｇを加え、２５℃で６時間攪拌した。
その後、ヘキサンを減圧留去し、乾燥、粉砕して表面処
理ポリメチルメタクリレートを得た。

【００３６】実施例７ ポリウレタン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させた
後、化４に示すパーフルオロアルキルシラン３．５ｇお
よびテトラエトキシシラン５ｇを加え、２５℃で２４時
間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去し、乾燥、粉
砕して表面処理ポリウレタンを得た。

【００３７】実施例８ ポリウレタン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させた
後、化５に示すパーフルオロアルキルシラザン５ｇおよ
びテトラエトキシシラン５ｇを加え、２５℃で２４時間
攪拌した。その後、トルエンを減圧留去し、乾燥、粉砕
して表面処理ポリウレタンを得た。

【００３８】実施例９ ポリウレタン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させた
後、化６に示すパーフルオロアルキル基含有オルガノシ
ロキサン７．５ｇおよびテトラエトキシシラン６ｇを加
え、２５℃で２４時間攪拌した。その後、トルエンを減
圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理ポリウレタンを得
た。

【００３９】比較例１ １２−ナイロン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させ
た後、化４に示したパーフルオロアルキルシラン５ｇを
加え、実施例１と同様の手法で処理して得られた粉体を
比較例１とした。

【００４０】比較例２ ポリメチルメタクリレート１００ｇをヘキサン９００ｇ
に分散させた後、化５に示したパーフルオロアルキルシ
ラザン６ｇを加え、実施例５と同様の手法で処理して得
られた粉体を比較例２とした。

【００４１】比較例３ ポリウレタン１００ｇをトルエン９００ｇに分散させた
後、化６に示したパーフルオロアルキル基含有オルガノ
シロキサン７．５ｇを加え、実施例９と同様の手法で処
理して得られた粉体を比較例３とした。

【００４２】次に、上記のようにして得られた実施例１
〜９および比較例１〜３の処理粉体および未処理粉体１
〜３について撥水撥油性を調べた。ここで、未処理粉体
１は１２−ナイロンであり、未処理粉体２はポリメチル
メタクリレート、未処理粉体３はポリウレタンである。
その結果を表１に示す。

【００４３】撥水撥油性の試験方法は次の通りである。

【００４４】＜撥水撥油性試験＞各実施例、比較例およ
び未処理粉体について一定容器に入れ、一定荷重で押し
固めた表面に水、油の液滴をのせてその接触角を測定し
た。水として蒸留水を、油としてスクワランを用いた。

【００４５】表１

【００４６】本発明の処理粉体は、いずれも水および油
に対する接触角が９０°以上を示し、撥水性および撥油
性に優れることがわかった。また、比較例は撥油性に劣
り、このことから反応助剤の必要性が明らかになった。

【００４７】次に、本発明の撥水撥油性粉体を含有した
化粧料の実施例について説明する。なお、成分の配合割
合は重量％である。

【００４８】実施例１０および比較例４、５（パウダー
ファンデーション） 表２に示す組成のパウダーファンデーションを製造し、
汗および皮脂に対する化粧持ちおよび使用感について評
価した。その結果を表３に示す。

【００４９】（製法）顔料を混合、粉砕してヘンシェル
ミキサーに移し、残りの成分を加熱混合し均一にしたも
のを顔料に混合した後、再び粉砕してふるいに通した。
これを金皿に圧縮成型してパウダーファンデーションを
得た。

【００５０】（評価方法）化粧持ちおよび使用感につい
て１０人の専門パネラーにより官能評価を行い、次の基
準で示した。 〇：８人以上が良いと感じた △：４〜７人が良いと感じた ×：４人未満が良いと感じた

【００５１】表２

【００５２】表３

【００５３】表３から明らかなように、上記のパウダー
ファンデーションは本発明の撥水撥油性粉体を用いるこ
とにより、化粧持ちに優れ、使用感の良好なものであっ
た。

【００５４】実施例１１ ほほ紅 実施例１０と同様にして目的のほほ紅を得た。 組成（％） １ フッ素化合物処理タルク ５５．６ ２ フッ素化合物処理マイカ １５．０ ３ フッ素化合物処理酸化チタン ５．０ ４ フッ素化合物処理ベンガラ ２．０ ５ 実施例１の粉体 １０．０ ６ スクワラン ６．０ ７ ジメチルポリシロキサン ６．０ ８ 防腐剤 ０．２ ９ 香料 ０．２

【００５５】実施例１２ パウダーアイシャドウ 実施例１０と同様にして目的のパウダーアイシャドウを
得た。 組成（％） １ フッ素化合物処理セリサイト ２０．０ ２ フッ素化合物処理マイカ ５４．６ ３ フッ素化合物処理ベンガラ １．０ ４ フッ素化合物処理黄酸化鉄 ２．０ ５ 実施例２の粉体 ８．０ ６ スクワラン ８．０ ７ ジメチルポリシロキサン ６．０ ８ 防腐剤 ０．２ ９ 香料 ０．２

【００５６】実施例１３ プレストパウダー 実施例１０と同様にして目的のプレストパウダーを得
た。 組成（％） １ フッ素化合物処理セリサイト ２０．０ ２ フッ素化合物処理タルク ５７．８９ ３ フッ素化合物処理ベンガラ ０．２ ４ フッ素化合物処理黄酸化鉄 ０．５ ５ フッ素化合物処理黒酸化鉄 ０．０１ ６ フッ素化合物処理酸化チタン ３．０ ７ 実施例３の粉体 １０．０ ８ スクワラン ４．０ ９ ジメチルポリシロキサン ４．０ １０ 防腐剤 ０．２ １１ 香料 ０．２

【００５７】実施例１４ 乳化型ファンデーション 組成（％） １ フッ素化合物処理セリサイト ３．０ ２ フッ素化合物処理酸化チタン ７．０ ３ フッ素化合物処理ベンガラ ０．４ ４ フッ素化合物処理黄酸化鉄 １．４ ５ フッ素化合物処理黒酸化鉄 ０．２ ６ 実施例４の粉体 ３．０ ７ ペンタステアリン酸デカグリセリル ３．０ ８ スクワラン １０．０ ９ デカメチルシクロペンタシロキサン ２０．０ １０ グリセリン ５．０ １１ 塩化ジメチルジステアリルアンモニウム 処理ベントナイト ２．０ １２ １，３−ブチレングリコール ３．０ １３ 精製水 ４１．６ １４ 防腐剤 ０．２ １５ 香料 ０．２ （製法）成分７〜１０の均一混合溶液に成分１〜６およ
び１１を添加、分散させる。これに成分１２〜１４の水
相を攪拌しながら添加して乳化し、次いで成分１５を添
加して乳化型ファンデーションを得た。

【００５８】実施例１１〜１４で得られた化粧料はいず
れも使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであっ
た。

【００５９】

【発明の効果】本発明の化粧料用粉体は、撥水撥油性に
優れ、且つ使用感、特に平滑性の優れたものである。ま
た、本発明の化粧料用粉体を含有する本発明の化粧料
は、肌上に生じた汗、皮脂による化粧崩れの防止効果に
優れ、且つ肌上での伸びが良く、使用感、特に平滑性の
優れたものである。

【化４】

【化５】

【化６】

【表１】

【表２】

【表３】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機粉体を撥水撥油剤および反応助剤で
   処理して得られる撥水撥油性粉体。
2. 【請求項２】 撥水撥油剤が、パーフルオロアルキルシ
   ラン、パーフルオロアルキルシラザン、パーフルオロ基
   含有オルガノシロキサンから少なくとも１種以上選択さ
   れることを特徴とする請求項１記載の撥水撥油性粉体。
3. 【請求項３】 反応助剤が金属アルコキシドから少なく
   とも１種以上選択されることを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の撥水撥油性粉体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載の撥水撥油性粉体を含
   有する化粧料。