JPH11154491A - 放電ランプとその電極マウント - Google Patents
放電ランプとその電極マウントInfo
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- JPH11154491A JPH11154491A JP31988697A JP31988697A JPH11154491A JP H11154491 A JPH11154491 A JP H11154491A JP 31988697 A JP31988697 A JP 31988697A JP 31988697 A JP31988697 A JP 31988697A JP H11154491 A JPH11154491 A JP H11154491A
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- Japan
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- tube
- glass
- electrode rod
- electrode
- sealed
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光管材料となるガラス管の管端部を加熱軟
化させてシールする際にその管端部に挿入された電極マ
ウントを気密性良く強固に封着させると同時に、電極マ
ウントの電極棒とガラス管との線膨張係数の違いによっ
て電極棒周りのガラスにクラックが発生することを抑制
して、放電ランプの耐圧性能を高める。 【解決手段】 電極マウント３の電極棒４の後端側に前
もってガラスビーズ９を封着させ、当該ガラスビーズ９
と電極棒４との間の気密性を予め確保することによっ
て、ガラス管１の管端部７を電極棒４に封着させるまで
もなく、ガラスビーズ９に封着させるだけで、その管端
部７が気密性良くシールされるようにして、管端部７の
電極棒４周りのガラスにクラックが発生することを抑制
する。
化させてシールする際にその管端部に挿入された電極マ
ウントを気密性良く強固に封着させると同時に、電極マ
ウントの電極棒とガラス管との線膨張係数の違いによっ
て電極棒周りのガラスにクラックが発生することを抑制
して、放電ランプの耐圧性能を高める。 【解決手段】 電極マウント３の電極棒４の後端側に前
もってガラスビーズ９を封着させ、当該ガラスビーズ９
と電極棒４との間の気密性を予め確保することによっ
て、ガラス管１の管端部７を電極棒４に封着させるまで
もなく、ガラスビーズ９に封着させるだけで、その管端
部７が気密性良くシールされるようにして、管端部７の
電極棒４周りのガラスにクラックが発生することを抑制
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶プロジェクタ
などに用いる省電力の小型光源として好適な放電ランプ
とその電極マウントに関する。
などに用いる省電力の小型光源として好適な放電ランプ
とその電極マウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶プロジェクタやオーバーヘッドプロ
ジェクタ用光源等には、水銀のみや、これにハロゲンを
添加した電力５００Ｗ以下、アーク長３〜１０ｍｍ以下
の、高圧又は超高圧で動作させる省電力の小型高圧金属
蒸気放電ランプが用いられている。
ジェクタ用光源等には、水銀のみや、これにハロゲンを
添加した電力５００Ｗ以下、アーク長３〜１０ｍｍ以下
の、高圧又は超高圧で動作させる省電力の小型高圧金属
蒸気放電ランプが用いられている。
【０００３】この種の放電ランプは、図３に示すよう
に、発光管材料となるガラス管３０の中央に、放電空間
Ｓとなる球状の拡管部３１が形成され、そのガラス管３
０の両端から、電極棒３３とモリブデン箔３４とリード
線３５とを溶接手段により直列に接続して成る一対の電
極マウント３２，３２が夫々その電極棒３３側から挿入
されて、各電極棒３３の先端側を放電空間Ｓ内に突出さ
せた状態で、ガラス管３０の管端部３６，３６をガスバ
ーナの火炎で加熱しながら圧し潰して密閉状に成形する
ピンチシールや、ガラス管３０の管内を負圧にしてその
管端部３６，３６を径方向に加熱収縮させて密閉状に成
形するシュリンクシール等の加熱クロージング加工によ
り、各管端部３６に電極マウント３２の電極棒３３の後
端側とモリブデン箔３４及びリード線３５が封着され
て、アークを閉じ込める気密な放電空間Ｓが形成される
ようになっている。
に、発光管材料となるガラス管３０の中央に、放電空間
Ｓとなる球状の拡管部３１が形成され、そのガラス管３
０の両端から、電極棒３３とモリブデン箔３４とリード
線３５とを溶接手段により直列に接続して成る一対の電
極マウント３２，３２が夫々その電極棒３３側から挿入
されて、各電極棒３３の先端側を放電空間Ｓ内に突出さ
せた状態で、ガラス管３０の管端部３６，３６をガスバ
ーナの火炎で加熱しながら圧し潰して密閉状に成形する
ピンチシールや、ガラス管３０の管内を負圧にしてその
管端部３６，３６を径方向に加熱収縮させて密閉状に成
形するシュリンクシール等の加熱クロージング加工によ
り、各管端部３６に電極マウント３２の電極棒３３の後
端側とモリブデン箔３４及びリード線３５が封着され
て、アークを閉じ込める気密な放電空間Ｓが形成される
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電極マウン
ト３２を封着したガラス管３０のシール部は、点灯中に
おける蒸気分圧が105Pa 〜106Pa 以上の高圧又は超高圧
となる放電空間Ｓの内圧に耐えて気密性を保持し得る程
度の耐圧性能が要求される。
ト３２を封着したガラス管３０のシール部は、点灯中に
おける蒸気分圧が105Pa 〜106Pa 以上の高圧又は超高圧
となる放電空間Ｓの内圧に耐えて気密性を保持し得る程
度の耐圧性能が要求される。
【０００５】このため、電極マウント３２には、ガラス
管３０の管端部３６をシールする際にそのガラス管素材
である石英ガラスに気密性良く封着されるモリブデン箔
３４が用いられており、また、リード線３５として、気
密性保持に有効なモリブデン製リードワイヤが用いられ
ている。
管３０の管端部３６をシールする際にそのガラス管素材
である石英ガラスに気密性良く封着されるモリブデン箔
３４が用いられており、また、リード線３５として、気
密性保持に有効なモリブデン製リードワイヤが用いられ
ている。
【０００６】しかし、シール部の耐圧性能を最も大きく
左右するのは、高圧又は超高圧となる放電空間Ｓ内に先
端側を突出させた電極棒３３の後端側と石英ガラスとの
封着状態であって、例えば、その電極棒３３と石英ガラ
スとの間の気密性を高めるために、ガラス管３０の加熱
温度を高めに設定して電極棒３３の周りに石英ガラスを
強固に封着させると、徐冷の際に、タングステン等の金
属で成る電極棒３３と石英ガラスとの線膨張係数（20℃
において，タングステン 4×10-6：石英ガラス 0.5×10
-6）の違いによって、電極棒周りの石英ガラスに多数の
微細なクラックが生じて耐圧性が損なわれ、点灯中に破
裂する危険性がある。
左右するのは、高圧又は超高圧となる放電空間Ｓ内に先
端側を突出させた電極棒３３の後端側と石英ガラスとの
封着状態であって、例えば、その電極棒３３と石英ガラ
スとの間の気密性を高めるために、ガラス管３０の加熱
温度を高めに設定して電極棒３３の周りに石英ガラスを
強固に封着させると、徐冷の際に、タングステン等の金
属で成る電極棒３３と石英ガラスとの線膨張係数（20℃
において，タングステン 4×10-6：石英ガラス 0.5×10
-6）の違いによって、電極棒周りの石英ガラスに多数の
微細なクラックが生じて耐圧性が損なわれ、点灯中に破
裂する危険性がある。
【０００７】なお、徐冷の際に厳密な温度管理を行え
ば、クラックの発生を抑制することも可能であるが、そ
の温度管理を行うための制御手段は非常に煩雑なものと
なり、また、徐冷作業に長時間を要して放電ランプの生
産効率が著しく低下する。
ば、クラックの発生を抑制することも可能であるが、そ
の温度管理を行うための制御手段は非常に煩雑なものと
なり、また、徐冷作業に長時間を要して放電ランプの生
産効率が著しく低下する。
【０００８】一方、ガラス管３０の加熱温度を低めに設
定すれば、徐冷のための温度管理を簡略化して徐冷時間
も短縮することができるが、電極棒３３と石英ガラスと
の封着状態が弱くなって耐圧性が低下すると同時に、そ
の封着部に大きな隙間を生じて気密性が損なわれるおそ
れがある。
定すれば、徐冷のための温度管理を簡略化して徐冷時間
も短縮することができるが、電極棒３３と石英ガラスと
の封着状態が弱くなって耐圧性が低下すると同時に、そ
の封着部に大きな隙間を生じて気密性が損なわれるおそ
れがある。
【０００９】このため、電極棒の表面粗度を指定した
り、酸化処理等の表面処理を施すことによって、その電
極棒に石英ガラスを強固に封着させる提案もなされてい
るが、未だ良好な結果は得られていない。また、ガラス
管３０に加工する石英ガラス素管の肉厚を一定にするな
どの製造条件を整えても、一定以上の良好な耐圧性を得
ることは困難であった。
り、酸化処理等の表面処理を施すことによって、その電
極棒に石英ガラスを強固に封着させる提案もなされてい
るが、未だ良好な結果は得られていない。また、ガラス
管３０に加工する石英ガラス素管の肉厚を一定にするな
どの製造条件を整えても、一定以上の良好な耐圧性を得
ることは困難であった。
【００１０】そこで本発明は、ガラス管の管端部をシー
ルする際に、その管端部に挿入された電極マウントの電
極棒を気密性良く強固に封着することができ、しかも、
徐冷の際に厳密な温度管理を行わなくてもクラックの発
生を抑制できるようにすることを技術的課題としてい
る。
ルする際に、その管端部に挿入された電極マウントの電
極棒を気密性良く強固に封着することができ、しかも、
徐冷の際に厳密な温度管理を行わなくてもクラックの発
生を抑制できるようにすることを技術的課題としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、発光管材料となるガラス管の中央に、放
電空間となる拡管部が形成され、そのガラス管の両端か
ら、電極棒とモリブデン箔とリード線とを直列に接続し
て成る一対の電極マウントが、夫々その電極棒側から挿
入されて、当該電極棒の先端側を前記放電空間内に突出
させた状態で、ガラス管の管端部をシールする加熱クロ
ージング加工によってその管端部に封着された放電ラン
プにおいて、前記電極マウントの双方又は一方が、前記
電極棒の後端側に、その電極棒をビーズ穴に通したガラ
スビーズが封着された状態で、ガラス管の管端部に挿入
されて、前記電極棒の後端側が前記ガラスビーズを介し
てガラス管の管端部に封着されていることを特徴とす
る。
に、本発明は、発光管材料となるガラス管の中央に、放
電空間となる拡管部が形成され、そのガラス管の両端か
ら、電極棒とモリブデン箔とリード線とを直列に接続し
て成る一対の電極マウントが、夫々その電極棒側から挿
入されて、当該電極棒の先端側を前記放電空間内に突出
させた状態で、ガラス管の管端部をシールする加熱クロ
ージング加工によってその管端部に封着された放電ラン
プにおいて、前記電極マウントの双方又は一方が、前記
電極棒の後端側に、その電極棒をビーズ穴に通したガラ
スビーズが封着された状態で、ガラス管の管端部に挿入
されて、前記電極棒の後端側が前記ガラスビーズを介し
てガラス管の管端部に封着されていることを特徴とす
る。
【００１２】本発明の放電ランプは、発光管材料となる
ガラス管の管端部を加熱クロージング加工によってシー
ルする際に、その管端部と、その管端部に挿入された電
極マウントの電極棒の後端側とが、当該電極棒に予め封
着されたガラスビーズを介して封着される。
ガラス管の管端部を加熱クロージング加工によってシー
ルする際に、その管端部と、その管端部に挿入された電
極マウントの電極棒の後端側とが、当該電極棒に予め封
着されたガラスビーズを介して封着される。
【００１３】すなわち、ガラス管の管端部が直接封着さ
れるのは、タングステン等の金属で成る電極棒ではな
く、その電極棒に封着されたガラスビーズであり、当該
ガラスビーズとガラス管は相溶性があるので、ガラス管
の管端部をシールする加熱クロージング加工によって気
密性良く強固に封着させることができる。
れるのは、タングステン等の金属で成る電極棒ではな
く、その電極棒に封着されたガラスビーズであり、当該
ガラスビーズとガラス管は相溶性があるので、ガラス管
の管端部をシールする加熱クロージング加工によって気
密性良く強固に封着させることができる。
【００１４】また、ガラス管とガラスビーズが、線膨張
係数が等しい同質のガラス素材で成るものであれば、徐
冷の際に両者の封着部にクラックが生ずるおそれはない
ので、クラック防止のための厳密な温度管理を行う必要
がなく、徐冷時間を短縮して放電ランプの生産効率を高
めることができる。
係数が等しい同質のガラス素材で成るものであれば、徐
冷の際に両者の封着部にクラックが生ずるおそれはない
ので、クラック防止のための厳密な温度管理を行う必要
がなく、徐冷時間を短縮して放電ランプの生産効率を高
めることができる。
【００１５】また、ガラスビーズは、予め電極棒に封着
されて、その電極棒との間の気密性が確保されているの
で、ガラス管の管端部を加熱クロージング加工する際
に、そのガラスビーズと電極棒とを互いに封着させる必
要がない。しかも、ガラスビーズが封着された電極棒に
は、ガラス管の管端部を加熱クロージング加工する際の
熱が伝わりにくいので、電極棒とガラスビーズの線膨張
係数の違いによってそのガラスビーズの電極棒周りにク
ラックが生ずるおそれもない。
されて、その電極棒との間の気密性が確保されているの
で、ガラス管の管端部を加熱クロージング加工する際
に、そのガラスビーズと電極棒とを互いに封着させる必
要がない。しかも、ガラスビーズが封着された電極棒に
は、ガラス管の管端部を加熱クロージング加工する際の
熱が伝わりにくいので、電極棒とガラスビーズの線膨張
係数の違いによってそのガラスビーズの電極棒周りにク
ラックが生ずるおそれもない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は本発明に係る放電ラン
プの一例を示す断面図、図２はその放電ランプに用いる
電極マウントの一例を示す平面図である。
よって具体的に説明する。図１は本発明に係る放電ラン
プの一例を示す断面図、図２はその放電ランプに用いる
電極マウントの一例を示す平面図である。
【００１７】図１に示す放電ランプは、発光管材料とな
るガラス管１の中央に、放電空間Ｓとなる拡管部２が形
成され、そのガラス管１の両端から、タングステン製の
電極棒４とモリブデン箔５とモリブデン製のリード線６
とを直列に接続して成る一対の電極マウント３，３が、
夫々その電極棒４側から挿入されて、当該電極棒４の先
端側を放電空間Ｓ内に突出させた状態で、ガラス管１の
管端部７，７を密閉状に成形するピンチシールやシュリ
ンクシール等の加熱クロージング加工により、その管端
部７，７に封着されている。
るガラス管１の中央に、放電空間Ｓとなる拡管部２が形
成され、そのガラス管１の両端から、タングステン製の
電極棒４とモリブデン箔５とモリブデン製のリード線６
とを直列に接続して成る一対の電極マウント３，３が、
夫々その電極棒４側から挿入されて、当該電極棒４の先
端側を放電空間Ｓ内に突出させた状態で、ガラス管１の
管端部７，７を密閉状に成形するピンチシールやシュリ
ンクシール等の加熱クロージング加工により、その管端
部７，７に封着されている。
【００１８】電極マウント３は、図２に示すように、そ
の電極棒４の先端側にタングステン製コイル８が重ね巻
きされると共に、当該電極棒４の後端側に、その電極棒
４をビーズ穴１０に通したガラスビーズ９が封着されて
いる。
の電極棒４の先端側にタングステン製コイル８が重ね巻
きされると共に、当該電極棒４の後端側に、その電極棒
４をビーズ穴１０に通したガラスビーズ９が封着されて
いる。
【００１９】そして、その電極マウント３をガラス管１
の管端部７に図２の如く挿入した状態で、前記加熱クロ
ージング加工を施すことにより、電極棒４の後端側が、
その電極棒４に封着されたガラスビーズ９を介してガラ
ス管１の管端部７に封着されるようになっている。
の管端部７に図２の如く挿入した状態で、前記加熱クロ
ージング加工を施すことにより、電極棒４の後端側が、
その電極棒４に封着されたガラスビーズ９を介してガラ
ス管１の管端部７に封着されるようになっている。
【００２０】なお、ガラス管１は、透光性の良い石英ガ
ラスで成り、ガラスビーズ９は、ガラス管１と同質の石
英ガラスを用いてそのガラス管１の管端部７の内径より
も若干小さめの円筒形に成形されている。
ラスで成り、ガラスビーズ９は、ガラス管１と同質の石
英ガラスを用いてそのガラス管１の管端部７の内径より
も若干小さめの円筒形に成形されている。
【００２１】また、電極マウント３は、電極棒４の後端
をモリブデン箔５の先端に溶接して接続する前に、電極
棒４の後端側をガラスビーズ９のビーズ穴１０に通して
当該ビーズ穴１０からモリブデン箔５との接続に必要な
溶接代の長さ分だけ突出させた状態で、その電極棒４を
誘導加熱装置等で加熱することにより、その電極棒４の
後端側にガラスビーズ９が気密に封着されている。
をモリブデン箔５の先端に溶接して接続する前に、電極
棒４の後端側をガラスビーズ９のビーズ穴１０に通して
当該ビーズ穴１０からモリブデン箔５との接続に必要な
溶接代の長さ分だけ突出させた状態で、その電極棒４を
誘導加熱装置等で加熱することにより、その電極棒４の
後端側にガラスビーズ９が気密に封着されている。
【００２２】以上が、図１及び図２に示す放電ランプと
その電極マウントの構成であり、次にそれらの作用につ
いて説明する。電極マウント３が挿入されたガラス管１
の管端部７を加熱クロージング加工によってシールする
際に、その管端部７は、電極棒４に対して直接封着され
ずに、当該電極棒４の後端側に予め封着したガラスビー
ズ９に対して封着される。
その電極マウントの構成であり、次にそれらの作用につ
いて説明する。電極マウント３が挿入されたガラス管１
の管端部７を加熱クロージング加工によってシールする
際に、その管端部７は、電極棒４に対して直接封着され
ずに、当該電極棒４の後端側に予め封着したガラスビー
ズ９に対して封着される。
【００２３】ガラスビーズ９は、ガラス管１と同質の石
英ガラスで作られているので、ガラス管１の管端部７と
ガラスビーズ９は、ピンチシールやシュリンクシールに
よって気密性良く強固に封着することができ、しかも、
その封着部は、徐冷の際に線膨張係数の違いによってク
ラックを生ずるおそれもない。
英ガラスで作られているので、ガラス管１の管端部７と
ガラスビーズ９は、ピンチシールやシュリンクシールに
よって気密性良く強固に封着することができ、しかも、
その封着部は、徐冷の際に線膨張係数の違いによってク
ラックを生ずるおそれもない。
【００２４】また、ガラスビーズ９は、電極棒４に予め
封着されているので、ガラス管１の管端部７をガスバー
ナ等で加熱してシールする際に、その管端部７をガラス
ビーズ９と電極棒４が封着するほどの高温に加熱する必
要はないし、その管端部７と電極棒４との間にガラスビ
ーズ９が介在することにより、管端部７をシールする際
の熱が電極棒４に伝わりにくいので、ガラスビーズ９の
電極棒４との封着部に線膨張係数の違いによってクラッ
クが生ずるおそれもない。
封着されているので、ガラス管１の管端部７をガスバー
ナ等で加熱してシールする際に、その管端部７をガラス
ビーズ９と電極棒４が封着するほどの高温に加熱する必
要はないし、その管端部７と電極棒４との間にガラスビ
ーズ９が介在することにより、管端部７をシールする際
の熱が電極棒４に伝わりにくいので、ガラスビーズ９の
電極棒４との封着部に線膨張係数の違いによってクラッ
クが生ずるおそれもない。
【００２５】したがって、ガラス管１の管端部７が気密
性良くシールされると同時に、そのシール部の耐圧性が
著しく高められる。
性良くシールされると同時に、そのシール部の耐圧性が
著しく高められる。
【００２６】なお、本発明の放電ランプは、ガラス管１
の管端部７，７に挿入される電極マウント３，３の一方
にのみガラスビース９が封着されたものであってもよ
い。
の管端部７，７に挿入される電極マウント３，３の一方
にのみガラスビース９が封着されたものであってもよ
い。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、発光管のシール部とな
るガラス管の管端部に、その管端部に挿入された電極マ
ウントの電極棒を気密性良く強固に封着することができ
ると同時に、電極棒を封着した箇所にクラックが発生す
ることを確実に防止して、放電ランプの耐圧性能を高め
ることができるという大変優れた効果がある。
るガラス管の管端部に、その管端部に挿入された電極マ
ウントの電極棒を気密性良く強固に封着することができ
ると同時に、電極棒を封着した箇所にクラックが発生す
ることを確実に防止して、放電ランプの耐圧性能を高め
ることができるという大変優れた効果がある。
【図１】本発明に係る放電ランプの一例を示す断面図。
【図２】本発明に係る電極マウントの一例を示す平面
図。
図。
【図３】従来の放電ランプを示す断面図。
１・・・・・ガラス管 ３・・・・・電極マウント ４・・・・・電極棒 ５・・・・・モリブデン箔 ６・・・・・リード線 ７・・・・・ガラス管の管端部 ９・・・・・ガラスビーズ １０・・・・・ビーズ穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町 田 敦 埼玉県行田市壱里山町１−１ 岩崎電気株 式会社埼玉製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 発光管材料となるガラス管の中央に、放
電空間となる拡管部が形成され、そのガラス管の両端か
ら、電極棒とモリブデン箔とリード線とを直列に接続し
て成る一対の電極マウントが、夫々その電極棒側から挿
入されて、当該電極棒の先端側を前記放電空間内に突出
させた状態で、ガラス管の管端部をシールする加熱クロ
ージング加工によってその管端部に封着された放電ラン
プにおいて、前記電極マウント（３，３）の双方又は一
方が、前記電極棒（４）の後端側に、その電極棒（４）
をビーズ穴（10）に通したガラスビーズ（９）が封着さ
れた状態で、ガラス管（１）の管端部（７）に挿入され
て、前記電極棒（４）の後端側が前記ガラスビーズ
（９）を介してガラス管（１）の管端部（７）に封着さ
れていることを特徴とする放電ランプ。 - 【請求項２】 電極棒とモリブデン箔とリード線とを直
列に接続して成る電極マウントにおいて、放電ランプの
発光管材料となるガラス管の管端部に挿入してその管端
部に封着される前記電極棒（４）の後端側に、その電極
棒（４）をビーズ穴（10）に通したガラスビーズ（９）
が封着されていることを特徴とする電極マウント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31988697A JPH11154491A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 放電ランプとその電極マウント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31988697A JPH11154491A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 放電ランプとその電極マウント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11154491A true JPH11154491A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18115344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31988697A Pending JPH11154491A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 放電ランプとその電極マウント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11154491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002110090A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-12 | Iwasaki Electric Co Ltd | 金属蒸気放電灯及び金属蒸気放電灯の製造方法 |
| US7038386B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-05-02 | Nec Corporation | High-pressure discharge lamp and fabrication method of the same |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31988697A patent/JPH11154491A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002110090A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-12 | Iwasaki Electric Co Ltd | 金属蒸気放電灯及び金属蒸気放電灯の製造方法 |
| JP4507040B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2010-07-21 | 岩崎電気株式会社 | 金属蒸気放電灯及び金属蒸気放電灯の製造方法 |
| US7038386B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-05-02 | Nec Corporation | High-pressure discharge lamp and fabrication method of the same |
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