JPH11117632A - 複層ガラスおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウォームエッジによるシングルシールタイプの
複層ガラスの熱可塑性樹脂スペーサーの機能向上。 【解決手段】対向する２枚のガラス板の周端縁領域に各
ガラス板とのシール性を保有する熱可塑性樹脂スペーサ
ーを設けた複層ガラスにおいて、該複層ガラスの熱可塑
性スペーサーにスペーサー片を複数個埋め込み配置さ
せ、前記スペーサー片として、対向する２枚のガラス板
間に間隔保持機能を有し、前記熱可塑性樹脂スペーサー
に埋め込まれ、埋込んだスペーサー片の長さが熱可塑性
樹脂スペーサーを貫通しない深さであり、かつ熱可塑性
樹脂スペーサーの機能を維持できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はウォームエッジによ
るシングルシールタイプの複層ガラス、およびその製造
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、採光や、デザイン的効果を目
的として建物等の外装材にガラス板が多く用いられてき
たが、特に近年では省エネルギー効果を目的として、複
層ガラスの使用が増加する傾向にある。

【０００３】建物等の窓やトップライト等の開口部に用
いる複層ガラスは、通常２枚のガラス板を対向させ各々
の端縁部間に沿って配設された乾燥剤入りのアルミのス
ペーサーにて所定の間隔に保持すると共に該スペーサー
とガラスとの当接面を接着材で接着（一次シール）さ
せ、さらにその周囲を弾力性のシーリング材で気密に封
止（二次シール）して、２枚のガラス板間の空気を乾燥
状態に保つようにしたものが一般的であり良く知られて
いる。

【０００４】これらアルミのスペーサーを使用したもの
はガラスサイズに合わせてスペーサーの切断、加工、組
立及びガラスへの接着等の作業が必要であるばかりでな
く、スペーサーの材料であるアルミの熱伝導率が高いた
めに、該スペーサーを用いた複層ガラスは周辺部のアル
ミのスペーサーの周辺の断熱性能が他の部分よりやや劣
るという問題点があり、作業工程の簡素化とコストダウ
ン、および周辺部の断熱性能の向上のため、アルミ等の
金属スペーサーを使わない通称ウォームエッジ複層ガラ
スと呼ばれている樹脂スペーサーによる複層ガラスの製
造が近年試みられている。

【０００５】例えば、特開平８−９１８７９号公報に
は、複数枚のガラス板の周辺部に、可撓性でかつ自己粘
着性を有し乾燥剤を分散混入したゴム質スペーサーを配
し、これらガラス間に中空層を設けて組み立てた複層ガ
ラスにおいて、該スペーサーの前記中空層に接する表面
の一部もしくは全部に、乾燥剤を担持した不織布または
織布を付着した複層ガラスが開示されている。

【０００６】また、特開平８−１４３４４０号公報に
は、少なくとも２枚のガラス板を中空層が形成されるよ
うにその周縁部にスペーサを介して所定の間隔で対向さ
せてなる複層ガラスであって、前記スペーサは、中空層
側から吸湿材料を含有する熱可塑性樹脂材料からなる内
側層、フイルムからなる中間層および熱可塑性樹脂材料
からなる外側層をこの順に積層した構造を有するもので
ある複層ガラスが開示されている。

【０００７】さらに、特開平７−２２３８４８号公報に
は、少なくとも２枚のガラス板がその周縁部にスペーサ
を介在して中間層が形成されるように隔置され、周縁部
がシールされてなる複層ガラスにおいて、前記スペーサ
は、少なくとも低透湿層と乾燥剤を有する透湿性樹脂材
料層と周縁部をシールする接着層とからなっていて、前
記低透質層は透湿性樹脂材料層と複層ガラスの外周より
外側の外部空気との間に介在されており、前記透湿性樹
脂材料層の少なくとも一部は中間層に連通している複層
ガラスが開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開平８−９１８７９
号、特開平８−１４３４４０号、特開平７−２２３８４
８号のものは、いずれもアルミのスペーサーを用いない
ため、アルミのスペーサーの組立が不要という長所はあ
るが、樹脂スペーサーにアルミのような剛性が無いた
め、樹脂スペーサーが硬化するまでに変形が起こりやす
く、養生期間中は平積みができず、また縦置きをする場
合でも枚数の増加により変形が発生するという問題点が
あった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点、
つまり熱可塑性樹脂スペーサーが接着硬化するまでの変
形を防止でき、養生期間中でも複数枚の複層ガラスの平
積みを可能とし、複層ガラスの持つ断熱性能、透視性を
損なわず、また複層ガラスの生産工程の簡略化およびコ
ストダウンを目的として、対向する２枚のガラス板の周
端縁領域に各ガラス板とのシール性を保有する熱可塑性
樹脂スペーサーを設けた複層ガラスにおいて、該複層ガ
ラスの熱可塑性スペーサーにスペーサー片を複数個埋め
込み配置し、あるいは、前記スペーサー片として、対向
する２枚のガラス板間に間隔保持機能を有し、前記熱可
塑性樹脂スペーサーに埋め込まれ、埋込んだスペーサー
片の長さが熱可塑性樹脂スペーサーを貫通しない深さで
あり、かつ熱可塑性樹脂スペーサーの機能を維持できる
ようにしたものであり、あるいはまた、前記スペーサー
片の断面形状がコ、工、Ｉ、Ｌ、Ｘ、Ｔ、Ｅ、Ｖ、Ｗ字
状等の開口部を有する形状で硬質樹脂または金属からな
るものであり、あるいはまた、前記スペーサー片をガラ
ス板のコーナー部および／または辺中央域に設けた複層
ガラスと、前記複層ガラスの製造法において、一次シー
ルとしての熱可塑性樹脂スペーサーを複層ガラスの片側
のガラス板の全周囲に配置して加熱軟化させ、該熱可塑
性樹脂スペーサーの内周面側、または外周面側より前記
スペーサー片をその開口部側よりガラス板面に平行な方
向に樹脂スペーサー内に埋め込ませ、２枚のガラス板と
熱可塑性樹脂スペーサーとを接着させた複層ガラスの製
造法、あるいは、前記複層ガラスの製造法において、一
次シールとしての熱可塑性樹脂スペーサーをガラス板へ
配置し、前記スペーサー片を両面接着テープで所望の個
数だけガラス板の熱可塑性樹脂スペーサーの接着位置に
接着させ、熱可塑性樹脂スペーサーと前記スペーサー片
とが重なるように載置し、加熱軟化後、熱可塑性樹脂ス
ペーサー内にスペーサー片を隙間なく埋め込ませ、２枚
のガラス板と熱可塑性樹脂スペーサーとを接着させた複
層ガラスの製造法を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、対向する２枚のガラス
板２、２の周端縁領域に通常用いられるアルミのスペー
サーに代えてブチルゴム等の熱可塑性樹脂スペーサー４
とした複層ガラス１であって、ガラス板２、２の周縁部
に設けた一次シール材を兼ねた熱可塑性樹脂スペーサー
４を配置する各辺の一部分に図６に示すような形状のス
ペーサー片３、３、・・の小片を設けたものである。

【００１１】スペーサー片３はアルミニウム、アルミ合
金等の金属製とし剛性があるため、対向する２枚のガラ
ス板間の間隔保持機能を有し、かつ熱可塑性スペーサー
の機能及び外観を維持できるようにした小片であり、従
来のように複層ガラスの全周に連続的に設けられるもの
ではなく断続的に設けられたアルミニウムの押し出し成
型品としたが、硬質合成樹脂製でも良く、さらにアルミ
ニウム以外の金属としても良い。

【００１２】前記スペーサー片３により、熱可塑性樹脂
スペーサー４が硬化する前であっても、水平に段積み可
能であり、変形することもない。前記スペーサー片３
は、例えばコ字状や工字状（Ｈ字状）の形状で、その両
側部にブチルゴム等の両面接着テープ６、６等でガラス
板１、１に接着させたり、一次シール部である熱可塑性
樹脂スペーサー４の載置位置の要所に埋め込ませたもの
である。

【００１３】スペーサー片３を一次シール部分の熱可塑
性樹脂スペーサー４にガラス板に平行な方向に埋め込ま
せる場合は、スペーサー片３の形状としてコ字状、Ｅ字
状、工字状（Ｈ字状）、Ｉ字状のものを使用し、一次シ
ール材への埋め込み方向はコ字状の開口部先端側を押し
込む方向にて行う。

【００１４】その他の形状のスペーサー片３について
は、製造方法によって形状が制限され、製造法と合わせ
て説明する。前記の複層ガラス１の製造法について以下
に述べる。

【００１５】図１で示すように、一次シールとしての熱
可塑性樹脂スペーサー４を複層ガラス１の片側のガラス
板２の全周囲に配置して加熱軟化させ、該熱可塑性樹脂
スペーサー４の内周面側よりコ字状のスペーサー片３の
開口部を外側に向けて樹脂スペーサー４内に埋め込ま
せ、２枚のガラス板２、２’と熱可塑性樹脂スペーサー
４とを接着させ、乾燥硬化させるようにした。

【００１６】あるいは、図２に示すように、該熱可塑性
樹脂スペーサー４の外周面側よりコ字状、Ｅ字状等のス
ペーサー片３の開口部を内側に向けて樹脂スペーサー４
内に埋め込ませ、２枚のガラス板２、２’と熱可塑性樹
脂スペーサー４とを接着させるようにした。

【００１７】あるいはまた、図３、図４に示すように、
一次シールとしての熱可塑性樹脂スペーサー４のガラス
板２への配置位置に前記のスペーサー片３をブチルゴム
等の両面接着テープで所望の個数だけあらかじめ接着さ
せておき、熱可塑性樹脂スペーサー４を重ねて設けて加
熱軟化させ、熱可塑性樹脂スペーサー４内にスペーサー
片３を埋め込ませ、２枚のガラス板２、２’と熱可塑性
樹脂スペーサー４とを接着させる。

【００１８】熱可塑性樹脂スペーサー４は、ブチルゴム
等に乾燥剤等を混入させたものが望ましく、ブチルゴム
の他にポリイソブチレン等でも良い。前記スペーサー片
３の断面形状は図６に示すように、コ字状、工字状（Ｈ
字状）が好ましいが、Ｖ字状、Ｉ字状等スペーサーも使
用できる。

【００１９】前記スペーサー片３の埋込配置位置として
はガラス板のコーナー部および／または辺中央域で、１
辺に少なくとも１個設けることが望ましい。例えば図５
（イ）に示すものは、熱可塑性樹脂スペーサー４のコー
ナー部と各辺の中央域の両方にスペーサー片３を設ける
ようにした例を示す。

【００２０】あるいは、図５（ロ）に示すように、複層
ガラス１の熱可塑性樹脂スペーサー４の内周面側コーナ
ー部にＬ字状のスペーサー片３’を設けても良い。さら
に、図５（ハ）に、複層ガラス１の熱可塑性樹脂スペー
サー４のコーナー部外側に同じくＬ字状のスペーサー片
３”を設け、さらに必要に応じて辺の中央部にスペーサ
ー片３を設けたものを示す。

【００２１】また、複層ガラス１を構成するガラス板
２、２’の片側を網入りガラスまたは線入りガラスとす
れば、破損時の飛散防止となり、さらにまた複層ガラス
１の室外側のガラス板２を熱線反射ガラスとすれば、省
エネルギー効果が一層高められることになる。

【００２２】以上好適な実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れるものである。複層ガラス１を構成するガラス板２、
２’としては生板ガラス、半強化ガラス、強化ガラス
板、網入りガラス、線入りガラスあるいは前記ガラス板
を組み合わせＰＶＢ、ＥＶＡで接着した合わせガラス板
であっても良く、また、ガラス板面に飛散防止膜を貼着
したものも含まれる。

【００２３】さらには、ガラス板表面に熱線反射膜や紫
外線反射膜等を塗布又は真空蒸着により設けたもの、あ
るいはガラス繊維をティッシュ状にしたガラスティッシ
ュ入り、さらには複層ガラス１の二枚のガラス板間の乾
燥空気層を特殊ガス入りとしたもの、格子入り、ルーバ
ー入りとしたものであっても良い。

【００２４】また、複層ガラス１の端部面全周に複層ガ
ラス１の板厚程度の幅のステンレス等の金属テープを貼
着するとシール性が一段と向上し有効となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、複層ガラス板の周端縁部の全
周囲に設けるアルミ製スペーサーに代えて、樹脂製スペ
ーサーとしたので、スペーサー付近の断熱性能が損なわ
れることが無く、該樹脂製スペーサーにアルミ製等の断
面略コ字状のスペーサー小片を部分的に要所に設けるよ
うにしたので、熱可塑性スペーサーが接着硬化するまで
の変形を簡易な手段により防止でき、段積み保管が可能
となり、樹脂スペーサーの硬化後も輸送時の積載や置載
により変形することがなく容易となった。

【００２６】また、スペーサー片はコ字状等のシンプル
な形状であるので押し出し成形等により容易に成形で
き、該アルミ製のスペーサー片を軟化時の樹脂スペーサ
ーに挿入すれば挿入作業も簡単で、自動化が可能であ
り、低コストの複層ガラスが実現でき、省エネ効果も高
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の複層ガラ
スの実施例の正面図、および部分断面図。

【図２】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の別の実施
例の正面図、および部分断面図。

【図３】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の別の実施
例の正面図、およびＡ−Ａ視の部分断面図。

【図４】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の別の実施
例の正面図、およびＢ−Ｂ視の部分断面図。

【図５】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ
本発明の複層ガラスの実施例を示す正面図。

【図６】本発明の種々のスペーサー片の斜視図。

【符号の説明】

１ 複層ガラス ２、２’ ガラス板 ３、３’、３” スペーサー片 ４ 熱可塑性樹脂スペーサー（一次シー
ル）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する２枚のガラス板の周端縁領域に各
   ガラス板とのシール性を保有する熱可塑性樹脂スペーサ
   ーを設けた複層ガラスにおいて、該複層ガラスの熱可塑
   性スペーサーにスペーサー片を複数個埋め込み配置した
   ことを特徴とする複層ガラス。
2. 【請求項２】前記スペーサー片として、対向する２枚の
   ガラス板間に間隔保持機能を有し、前記熱可塑性樹脂ス
   ペーサーに埋め込まれ、埋込んだスペーサー片の長さが
   熱可塑性樹脂スペーサーを貫通しない深さであり、かつ
   熱可塑性樹脂スペーサーの機能を維持できるようにした
   ものであることを特徴とする請求項１記載の複層ガラ
   ス。
3. 【請求項３】前記スペーサー片の断面形状がコ、工、
   Ｉ、Ｌ、Ｘ、Ｔ、Ｅ、Ｖ、Ｗ字状等の開口部を有する形
   状で硬質樹脂または金属からなることを特徴とする請求
   項１乃至２記載の簡複層ガラス。
4. 【請求項４】前記スペーサー片をガラス板のコーナー部
   および／または辺中央域に設けたことを特徴とする請求
   項１乃至３記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】前記複層ガラスの製造法において、一次シ
   ールとしての熱可塑性樹脂スペーサーを複層ガラスの片
   側のガラス板の全周囲に配置して加熱軟化させ、該熱可
   塑性樹脂スペーサーの内周面側、または外周面側より前
   記スペーサー片をその開口部側よりガラス板面に平行な
   方向に樹脂スペーサー内に埋め込ませ、２枚のガラス板
   と熱可塑性樹脂スペーサーとを接着させたことを特徴と
   する複層ガラスの製造法。
6. 【請求項６】前記複層ガラスの製造法において、一次シ
   ールとしての熱可塑性樹脂スペーサーをガラス板へ配置
   し、前記スペーサー片を両面接着テープで所望の個数だ
   けガラス板の熱可塑性樹脂スペーサーの接着位置に接着
   させ、熱可塑性樹脂スペーサーと前記スペーサー片とが
   重なるように載置し、加熱軟化後、熱可塑性樹脂スペー
   サー内にスペーサー片を隙間なく埋め込ませ、２枚のガ
   ラス板と熱可塑性樹脂スペーサーとを接着させたことを
   特徴とする複層ガラスの製造法。