JPH11109397A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JPH11109397A JPH11109397A JP26897297A JP26897297A JPH11109397A JP H11109397 A JPH11109397 A JP H11109397A JP 26897297 A JP26897297 A JP 26897297A JP 26897297 A JP26897297 A JP 26897297A JP H11109397 A JPH11109397 A JP H11109397A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/117—Pads along the edge of rigid circuit boards, e.g. for pluggable connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Liquid Crystal (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 対向基板との非重畳領域である第１の透明基
板上には端子群が設けられており、この端子群とフレキ
シブルシートが電気的に接続されている。。本発明は、
このフレキシブルシートの剥離を防止するものである。 【解決手段】 フレキシブルシート９１に接着部分９
２、９３を設けることにより、剥離を防止するものであ
るが、特にフレキシブルシート９１と接着される側の第
１の透明基板５０の表面には樹脂より成る平坦化膜６５
を採用し、更に接着性を向上させている。
板上には端子群が設けられており、この端子群とフレキ
シブルシートが電気的に接続されている。。本発明は、
このフレキシブルシートの剥離を防止するものである。 【解決手段】 フレキシブルシート９１に接着部分９
２、９３を設けることにより、剥離を防止するものであ
るが、特にフレキシブルシート９１と接着される側の第
１の透明基板５０の表面には樹脂より成る平坦化膜６５
を採用し、更に接着性を向上させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
するものであり、特にフレキシブルシートの剥離防止に
関するものである。
するものであり、特にフレキシブルシートの剥離防止に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、液晶表示装置は、低消費電力、薄
型軽量、高精細な画像等が着目され、ＴＦＴを採用した
液晶表示装置が盛んに研究されている。そしてこの液晶
表示装置は、フレキシブルシート１を介して外部回路と
電気的に接続されている。例えば、図４（特開平６−４
３４７１号公報）のように、フレキシブルシート１は、
貼り合わされている。
型軽量、高精細な画像等が着目され、ＴＦＴを採用した
液晶表示装置が盛んに研究されている。そしてこの液晶
表示装置は、フレキシブルシート１を介して外部回路と
電気的に接続されている。例えば、図４（特開平６−４
３４７１号公報）のように、フレキシブルシート１は、
貼り合わされている。
【０００３】液晶パネル２は、第１の透明基板３と第２
の透明基板４でなり、不図示のシール材を介して対向配
置で貼り合わされ、シール材で成る注入孔を介して液晶
が注入されている。また、第２の透明基板２との非重畳
部５には、第１の透明基板３に形成された駆動回路から
延在された配線と電気的に接続された端子群６・・・が
設けられ、ここに前記フレキシブルシート１が貼り合わ
されている。
の透明基板４でなり、不図示のシール材を介して対向配
置で貼り合わされ、シール材で成る注入孔を介して液晶
が注入されている。また、第２の透明基板２との非重畳
部５には、第１の透明基板３に形成された駆動回路から
延在された配線と電気的に接続された端子群６・・・が
設けられ、ここに前記フレキシブルシート１が貼り合わ
されている。
【０００４】フレキシブルシート１には、前記端子群６
・・・と対応して電極が設けられ、この間は例えば半
田、異方性導電樹脂等で電気的接続および機械的固着が
実現されている。
・・・と対応して電極が設けられ、この間は例えば半
田、異方性導電樹脂等で電気的接続および機械的固着が
実現されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このフレキシブルシー
ト１と固着された液晶パネル２は、例えば８ミリビデ
オ、コンピューター等に実装されるが、実装の際にフレ
キシブルシート１に外力が働き、フレキシブルシート１
が剥がれてしまう問題があった。
ト１と固着された液晶パネル２は、例えば８ミリビデ
オ、コンピューター等に実装されるが、実装の際にフレ
キシブルシート１に外力が働き、フレキシブルシート１
が剥がれてしまう問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題に
鑑みてなされ、第１に、端子群の周囲に、前記第１の透
明基板に形成されたトランジスタの凹凸を埋める樹脂よ
り成る平坦化膜を設け、パネル側辺の延在方向に沿った
前記端子群の両端に対応するフレキシブルシートに接着
部分を設け、このフレキシブルシートの接着部分と前記
平坦化膜を接着することで解決するものである。
鑑みてなされ、第１に、端子群の周囲に、前記第１の透
明基板に形成されたトランジスタの凹凸を埋める樹脂よ
り成る平坦化膜を設け、パネル側辺の延在方向に沿った
前記端子群の両端に対応するフレキシブルシートに接着
部分を設け、このフレキシブルシートの接着部分と前記
平坦化膜を接着することで解決するものである。
【０００７】平坦化膜として透明なアクリル樹脂を使用
すれば、フレキシブルシートも樹脂であるため、接着強
度は増強される。しかもフレキシブルシート剥がれを発
生させる外力が働きやすい部分、つまり端子群の両端、
フレキシブルシートの配線の両端等に接着部分を設ける
ことで、より剥がれを防止することができる。つまり第
２に、端子群の周囲に、第１の透明基板に形成されたト
ランジスタの凹凸を埋める樹脂より成る平坦化膜を設
け、パネル側辺と交差する方向に延在され、前記フレキ
シブルシートの配線の両側に対応するフレキシブルシー
トに接着部分を設け、このフレキシブルシートの接着部
分と前記平坦化膜を接着する事で解決するものである。
すれば、フレキシブルシートも樹脂であるため、接着強
度は増強される。しかもフレキシブルシート剥がれを発
生させる外力が働きやすい部分、つまり端子群の両端、
フレキシブルシートの配線の両端等に接着部分を設ける
ことで、より剥がれを防止することができる。つまり第
２に、端子群の周囲に、第１の透明基板に形成されたト
ランジスタの凹凸を埋める樹脂より成る平坦化膜を設
け、パネル側辺と交差する方向に延在され、前記フレキ
シブルシートの配線の両側に対応するフレキシブルシー
トに接着部分を設け、このフレキシブルシートの接着部
分と前記平坦化膜を接着する事で解決するものである。
【０００８】第３に、接着を、端子と電極との間に介在
する異方性導電性樹脂の固着温度で実質的に実現するこ
とで解決するものである。フレキシブルシートの材料を
選択すれば、異方性導電樹脂の固着温度近傍で、平坦化
膜とフレキシブルシートの接着が可能となり、接着剤の
塗布無く熱圧着ができる。
する異方性導電性樹脂の固着温度で実質的に実現するこ
とで解決するものである。フレキシブルシートの材料を
選択すれば、異方性導電樹脂の固着温度近傍で、平坦化
膜とフレキシブルシートの接着が可能となり、接着剤の
塗布無く熱圧着ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。まず、図２を参照して平面的な配置につ
いて再度説明する。左右に複数本延在されている配線が
Ｃｒより成るゲートライン１０であり、上下に複数本延
在されている配線がＡｌより成るドレインライン１１で
ある。そして２種のライン１０、１１によりマトリック
ス状に交点が構成され、ここにそれぞれＩＴＯより成る
表示電極１２、この表示電極１２と電気的に接続された
ＴＦＴ１３が対と成って表示領域を構成している。
いて説明する。まず、図２を参照して平面的な配置につ
いて再度説明する。左右に複数本延在されている配線が
Ｃｒより成るゲートライン１０であり、上下に複数本延
在されている配線がＡｌより成るドレインライン１１で
ある。そして２種のライン１０、１１によりマトリック
ス状に交点が構成され、ここにそれぞれＩＴＯより成る
表示電極１２、この表示電極１２と電気的に接続された
ＴＦＴ１３が対と成って表示領域を構成している。
【００１０】一方、これらが形成されるガラス基板１４
の一側辺には、端子１５が群となって配置され、この端
子群１５・・・と表示領域との間には、液晶表示装置を
駆動するドライバー回路、ここではプリチャージドライ
バー１６が形成され、対向する側辺にはドレインドライ
バー１７が形成されている。更に、左右の側辺には、ゲ
ートドライバー１８が形成されている。ただしドレイン
ドライバーとプリチャージドライバーの位置を交換して
も良いし、ゲートドライバーを一方の側辺にまとめて形
成しても良い。
の一側辺には、端子１５が群となって配置され、この端
子群１５・・・と表示領域との間には、液晶表示装置を
駆動するドライバー回路、ここではプリチャージドライ
バー１６が形成され、対向する側辺にはドレインドライ
バー１７が形成されている。更に、左右の側辺には、ゲ
ートドライバー１８が形成されている。ただしドレイン
ドライバーとプリチャージドライバーの位置を交換して
も良いし、ゲートドライバーを一方の側辺にまとめて形
成しても良い。
【００１１】そしてゲートドライバ１８には、垂直クロ
ック信号と垂直スタート信号が入力されるＡｌ配線１
９、２０が、ドレインドライバー１７には、水平クロッ
ク信号、水平スタート信号およびビデオ信号が入力され
るＡｌ配線２１、２２、２３が、プリチャージドライバ
ー１６には、プリチャージ信号およびゲートコントロー
ル信号が入力されるＡｌ配線２４、２５が、基板１４の
周囲を回りながら端子１５と接続されている。
ック信号と垂直スタート信号が入力されるＡｌ配線１
９、２０が、ドレインドライバー１７には、水平クロッ
ク信号、水平スタート信号およびビデオ信号が入力され
るＡｌ配線２１、２２、２３が、プリチャージドライバ
ー１６には、プリチャージ信号およびゲートコントロー
ル信号が入力されるＡｌ配線２４、２５が、基板１４の
周囲を回りながら端子１５と接続されている。
【００１２】続いて、画素部分の断面構造を図３を参照
して説明する。第１の透明基板として無アルカリガラス
５０（図２の符号１４に対応する）が採用され、この上
には、トランジスタのゲート５１およびこれと一体のゲ
ートライン１０が形成され、また同一材料の補助容量電
極５２が形成されている。ここでは耐食性と抵抗値が考
慮され、Ｃｒが採用され、この上の膜切れが考慮されて
テーパー構造が採用されている。
して説明する。第１の透明基板として無アルカリガラス
５０（図２の符号１４に対応する）が採用され、この上
には、トランジスタのゲート５１およびこれと一体のゲ
ートライン１０が形成され、また同一材料の補助容量電
極５２が形成されている。ここでは耐食性と抵抗値が考
慮され、Ｃｒが採用され、この上の膜切れが考慮されて
テーパー構造が採用されている。
【００１３】また全面には、プラズマＣＶＤによりＳｉ
窒化膜５３とＳｉ酸化膜５４が形成され、トランジスタ
領域と補助容量領域に延在されるようにパターニングさ
れたポリＳｉ５５が設けられている。ここでポリＳｉに
は不純物Ｐが導入され、低濃度Ｎ−型のソース・ドレイ
ン領域５７、５８、高濃度Ｎ＋型のコンタクト領域５
９、６０が形成されている。またトランジスタのチャン
ネル領域５６は、この不純物を阻止するために、Ｓｉ酸
化膜のマスク６１が設けられている。
窒化膜５３とＳｉ酸化膜５４が形成され、トランジスタ
領域と補助容量領域に延在されるようにパターニングさ
れたポリＳｉ５５が設けられている。ここでポリＳｉに
は不純物Ｐが導入され、低濃度Ｎ−型のソース・ドレイ
ン領域５７、５８、高濃度Ｎ＋型のコンタクト領域５
９、６０が形成されている。またトランジスタのチャン
ネル領域５６は、この不純物を阻止するために、Ｓｉ酸
化膜のマスク６１が設けられている。
【００１４】ここで補助容量は、補助容量電極５２まで
延在されているポリＳｉのＮ＋型のコンタクト領域６
０、Ｃｒからなる補助容量電極５２および絶縁層５３、
５４で構成されている。更には、全面にプラズマＣＶＤ
法によりＳｉ酸化膜６２、Ｓｉ窒化膜６３が被覆され、
コンタクト領域５９の一部が開口されてコンタクト孔が
形成され、Ａｌのドレイン電極６４が設けられている。
また全面には、今までの構成で成る凹凸を埋めるアクリ
ル系樹脂より成る平坦化膜６５が設けられ、コンタクト
領域６０の一部が露出されたコンタクト孔を介してＩＴ
Ｏから成る表示電極６６が設けられている。
延在されているポリＳｉのＮ＋型のコンタクト領域６
０、Ｃｒからなる補助容量電極５２および絶縁層５３、
５４で構成されている。更には、全面にプラズマＣＶＤ
法によりＳｉ酸化膜６２、Ｓｉ窒化膜６３が被覆され、
コンタクト領域５９の一部が開口されてコンタクト孔が
形成され、Ａｌのドレイン電極６４が設けられている。
また全面には、今までの構成で成る凹凸を埋めるアクリ
ル系樹脂より成る平坦化膜６５が設けられ、コンタクト
領域６０の一部が露出されたコンタクト孔を介してＩＴ
Ｏから成る表示電極６６が設けられている。
【００１５】また図２のドライバー回路１６、１７、１
８および端子群１５・・・は、図３の構成要素を活用
し、例えばボトムゲートトランジスタ、配線および電極
等から構成されている。前記ドライバー回路を構成する
ボトムゲートトランジスタと画素に形成されているトラ
ンジスタは、ほぼ同一工程でなり、配線およびドライバ
ー回路のトランジスタのソース・ドレイン電極は、ドレ
イン電極６４のＡｌ電極で形成されている。また配線同
士の交差部分には、ゲートのＣｒが活用されて形成され
ている。更に端子１５は、Ｃｒ、Ａｌ、またはＩＴＯか
ら、またこれらの組み合わせにより構成されている。更
にこれらを絶縁するのは、ゲート５１と半導体層との間
に形成される絶縁層５３、５４、半導体層の上に形成さ
れる絶縁層６２、６３が主に使用される。
８および端子群１５・・・は、図３の構成要素を活用
し、例えばボトムゲートトランジスタ、配線および電極
等から構成されている。前記ドライバー回路を構成する
ボトムゲートトランジスタと画素に形成されているトラ
ンジスタは、ほぼ同一工程でなり、配線およびドライバ
ー回路のトランジスタのソース・ドレイン電極は、ドレ
イン電極６４のＡｌ電極で形成されている。また配線同
士の交差部分には、ゲートのＣｒが活用されて形成され
ている。更に端子１５は、Ｃｒ、Ａｌ、またはＩＴＯか
ら、またこれらの組み合わせにより構成されている。更
にこれらを絶縁するのは、ゲート５１と半導体層との間
に形成される絶縁層５３、５４、半導体層の上に形成さ
れる絶縁層６２、６３が主に使用される。
【００１６】また画素の部分、ドライバー回路が形成さ
れた部分は、図３のように凹凸が形成されるため、これ
らの凹凸を平坦にするため、前記平坦化膜６５が塗布さ
れ、硬化されている。一方、第２の透明基板７０の上に
は、ＩＴＯからなる対向電極６７が設けられている。ま
たここではカラー表示のため、Ｒ・Ｇ・Ｂのカラーフィ
ルター６８が表示電極６６に対応した領域に設けられる
と共にその周囲には遮光膜６９が設けられている。また
必要によっては、凹凸を平坦化するために対向電極６７
が設けられる前に平坦化膜が設けられても良い。
れた部分は、図３のように凹凸が形成されるため、これ
らの凹凸を平坦にするため、前記平坦化膜６５が塗布さ
れ、硬化されている。一方、第２の透明基板７０の上に
は、ＩＴＯからなる対向電極６７が設けられている。ま
たここではカラー表示のため、Ｒ・Ｇ・Ｂのカラーフィ
ルター６８が表示電極６６に対応した領域に設けられる
と共にその周囲には遮光膜６９が設けられている。また
必要によっては、凹凸を平坦化するために対向電極６７
が設けられる前に平坦化膜が設けられても良い。
【００１７】ここで端子群・・・について再度説明す
る。端子群１５・・・は、図１のように、非重畳部９０
に延在された配線の先端で電気的にコンタクトし、平面
的には矩形状のパターンで形成されている。断面的に
は、まず第１の透明基板５０上に、Ｃｒの矩形状のパタ
ーンが設けられ、この上には絶縁層５３、５４が覆われ
ている。そしてこのＣｒの表面が露出したコンタクト孔
を介してドレイン電極と同一材料のＡｌで、前記矩形状
のパターンと実質同じパターンで設けられている。更に
は、Ａｌの上には絶縁層６２、６３および平坦化膜６５
が被覆され、Ａｌを露出したコンタクト孔を介してＩＴ
Ｏが、前記矩形状のパターンと実質パターンで形成され
ている。従ってここでは、Ｃｒの端子、Ａｌの端子、更
にその上にＩＴＯ端子が積層された形を取っている。も
ちろんＣｒ、Ａｌ、Ｃｒ−Ａｌ、Ｃｒ−ＩＴＯ、Ａｌ−
ＩＴＯの積層構造でも良い。
る。端子群１５・・・は、図１のように、非重畳部９０
に延在された配線の先端で電気的にコンタクトし、平面
的には矩形状のパターンで形成されている。断面的に
は、まず第１の透明基板５０上に、Ｃｒの矩形状のパタ
ーンが設けられ、この上には絶縁層５３、５４が覆われ
ている。そしてこのＣｒの表面が露出したコンタクト孔
を介してドレイン電極と同一材料のＡｌで、前記矩形状
のパターンと実質同じパターンで設けられている。更に
は、Ａｌの上には絶縁層６２、６３および平坦化膜６５
が被覆され、Ａｌを露出したコンタクト孔を介してＩＴ
Ｏが、前記矩形状のパターンと実質パターンで形成され
ている。従ってここでは、Ｃｒの端子、Ａｌの端子、更
にその上にＩＴＯ端子が積層された形を取っている。も
ちろんＣｒ、Ａｌ、Ｃｒ−Ａｌ、Ｃｒ−ＩＴＯ、Ａｌ−
ＩＴＯの積層構造でも良い。
【００１８】以上の構成を有した第１の透明基板５０お
よび第２の透明基板７０には、配向膜７１、７２が設け
られ、この間に液晶を封入するためのシール材が設けら
れ且つ両透明基板が対向配置され、このシール材の一部
で成る注入孔を介して液晶が注入され液晶表示装置のパ
ネルが完了される。前述したように端子群１５・・・が
両基板５０、７０の非重畳領域９０に延在されており、
ここでフレキシブルシート９１が接続固着されている。
よび第２の透明基板７０には、配向膜７１、７２が設け
られ、この間に液晶を封入するためのシール材が設けら
れ且つ両透明基板が対向配置され、このシール材の一部
で成る注入孔を介して液晶が注入され液晶表示装置のパ
ネルが完了される。前述したように端子群１５・・・が
両基板５０、７０の非重畳領域９０に延在されており、
ここでフレキシブルシート９１が接続固着されている。
【００１９】本発明の特徴は、図１の一点鎖線で示す接
着部分９２、９３にある。図４の従来のフレキシブルシ
ート１よりも拡大させ、前記接着部分を形成し、ここで
フレキシブルシート９１を接着させる。もちろん端子１
５とこれに対応したフレキシブルシート９１内に埋め込
まれた電極９４は、異方性導電性樹脂で固着されてい
る。従ってフレキシブルシート９１に外力が加わって
も、接着部分では、フレキシブルシート９１と基板５０
が接着されているので、フレキシブルシート９１の剥が
れは防止できる。特に符号９２の部分は、矢印Ａの向き
による剥がれに、符号９３の部分は、矢印Ｂの向きによ
る剥がれにその効果を有する。
着部分９２、９３にある。図４の従来のフレキシブルシ
ート１よりも拡大させ、前記接着部分を形成し、ここで
フレキシブルシート９１を接着させる。もちろん端子１
５とこれに対応したフレキシブルシート９１内に埋め込
まれた電極９４は、異方性導電性樹脂で固着されてい
る。従ってフレキシブルシート９１に外力が加わって
も、接着部分では、フレキシブルシート９１と基板５０
が接着されているので、フレキシブルシート９１の剥が
れは防止できる。特に符号９２の部分は、矢印Ａの向き
による剥がれに、符号９３の部分は、矢印Ｂの向きによ
る剥がれにその効果を有する。
【００２０】また第２として、フレキシブルシート９１
が貼り合わされる側には、表面に樹脂より成る平坦化膜
６５が設けられ、樹脂の平坦化膜と樹脂のフレキシブル
シート９１が接着されることに特徴を有する。従来、第
１の透明基板５０側の表面には、Ｓｉ窒化膜、Ｓｉ酸化
膜等の無機材料が顔を出しており、これと樹脂のフレキ
シブルシートでは、接着強度が非常に弱いものであった
が、ここでは更にその上に樹脂より成る平坦化膜６５を
採用したために、接着強度を増強させることができた。
ここで平坦化膜は、透明度の関係からアクリル系の樹脂
が好ましい。
が貼り合わされる側には、表面に樹脂より成る平坦化膜
６５が設けられ、樹脂の平坦化膜と樹脂のフレキシブル
シート９１が接着されることに特徴を有する。従来、第
１の透明基板５０側の表面には、Ｓｉ窒化膜、Ｓｉ酸化
膜等の無機材料が顔を出しており、これと樹脂のフレキ
シブルシートでは、接着強度が非常に弱いものであった
が、ここでは更にその上に樹脂より成る平坦化膜６５を
採用したために、接着強度を増強させることができた。
ここで平坦化膜は、透明度の関係からアクリル系の樹脂
が好ましい。
【００２１】更には、フレキシブルシート９１の材料の
選択により、前記異方性導電性樹脂の固着工程を利用し
て、平坦化膜６５とフレキシブルシート９１を熱圧着で
きる。異方性導電性樹脂は、熱圧着により固定されるの
で、この熱圧着温度を調整し、この温度近傍でフレキシ
ブルシートと平坦化膜を熱圧着すれば、接着部分に接着
剤を塗布することなく一度にフレキシブルシートを固定
できる。
選択により、前記異方性導電性樹脂の固着工程を利用し
て、平坦化膜６５とフレキシブルシート９１を熱圧着で
きる。異方性導電性樹脂は、熱圧着により固定されるの
で、この熱圧着温度を調整し、この温度近傍でフレキシ
ブルシートと平坦化膜を熱圧着すれば、接着部分に接着
剤を塗布することなく一度にフレキシブルシートを固定
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、端子
群の周囲に、前記第１の透明基板に形成されたトランジ
スタの凹凸を埋める樹脂より成る平坦化膜を設け、パネ
ル側辺の延在方向に沿った前記端子群の両端に対応する
フレキシブルシートに接着部分を設け、このフレキシブ
ルシートの接着部分と前記平坦化膜を接着することで、
フレキシブルシートの剥がれを防止することができる。
群の周囲に、前記第１の透明基板に形成されたトランジ
スタの凹凸を埋める樹脂より成る平坦化膜を設け、パネ
ル側辺の延在方向に沿った前記端子群の両端に対応する
フレキシブルシートに接着部分を設け、このフレキシブ
ルシートの接着部分と前記平坦化膜を接着することで、
フレキシブルシートの剥がれを防止することができる。
【００２３】特に平坦化膜として透明な樹脂を使用すれ
ば、フレキシブルシート自体およびフレキシブルシート
の接着面も樹脂であるため、接着強度は増強される。し
かもフレキシブルシート剥がれを発生させる外力が働き
やすい部分、つまり端子群の両端、フレキシブルシート
の配線の両端等に接着部分を設けることで、より剥がれ
を防止することができる。
ば、フレキシブルシート自体およびフレキシブルシート
の接着面も樹脂であるため、接着強度は増強される。し
かもフレキシブルシート剥がれを発生させる外力が働き
やすい部分、つまり端子群の両端、フレキシブルシート
の配線の両端等に接着部分を設けることで、より剥がれ
を防止することができる。
【００２４】また、フレキシブルシート自体およびフレ
キシブルシート接着面と平坦化膜は、お互い樹脂である
ため、熱圧着が可能である。特に異方性導電性樹脂の固
着温度、またはその近傍温度で、熱圧着されれば、異方
性導電性樹脂の固着、フレキシブルシートと平坦化膜の
接着が同時に実現できる。特に、フレキシブルシートの
材料を選択すれば、異方性導電樹脂の固着温度近傍で、
平坦化膜とフレキシブルシートの接着が可能となり、接
着剤の塗布無く熱圧着ができ、工程が簡略化できる。
キシブルシート接着面と平坦化膜は、お互い樹脂である
ため、熱圧着が可能である。特に異方性導電性樹脂の固
着温度、またはその近傍温度で、熱圧着されれば、異方
性導電性樹脂の固着、フレキシブルシートと平坦化膜の
接着が同時に実現できる。特に、フレキシブルシートの
材料を選択すれば、異方性導電樹脂の固着温度近傍で、
平坦化膜とフレキシブルシートの接着が可能となり、接
着剤の塗布無く熱圧着ができ、工程が簡略化できる。
【図１】本発明の液晶表示装置を説明する組立図であ
る。
る。
【図２】液晶表示装置の平面図である。
【図３】画素部分の断面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の組立図である。
１５ 端子 ５０ 第１の透明基板 ６５ 平坦化膜 ７０ 第２の透明基板 ９０ 非重畳部 ９１ フレキシブルシート ９２、９３ 接着部分 ９４ フレキシブルシート側の電極
Claims (3)
- 【請求項１】 シール材を介して貼り合わされた第１の
透明基板と第２の透明基板の間に液晶が注入されたパネ
ルと、前記第２の透明基板との非重畳部に対応する前記
第１の透明基板の側辺に設けられた端子群と、 前記端子群の位置と対応する電極が設けられ、前記端子
群と電気的に接続されたフレキシブルシートとを有する
液晶表示装置に於いて、 前記端子群の周囲には、前記第１の透明基板に形成され
たトランジスタの凹凸を埋める樹脂より成る平坦化膜が
設けられ、 前記側辺の延在方向に沿った前記端子群の両端に対応す
るフレキシブルシートに接着部分が設けられ、このフレ
キシブルシートの接着部分と前記平坦化膜が接着される
事を特徴とした液晶表示装置。 - 【請求項２】 シール材を介して貼り合わされた第１の
透明基板と第２の透明基板の間に液晶が注入されたパネ
ルと、前記第２の透明基板との非重畳部に対応する前記
第１の透明基板の側辺に設けられた端子群と、 前記端子群の位置と対応する電極が設けられ、前記端子
群と電気的に接続されたフレキシブルシートとを有する
液晶表示装置に於いて、 前記端子群の周囲には、前記第１の透明基板に形成され
たトランジスタの凹凸を埋める樹脂より成る平坦化膜が
設けられ、 前記側辺と交差する方向に延在され、前記電極から延在
された配線の両側に対応するフレキシブルシートに接着
部分が設けられ、このフレキシブルシートの接着部分と
前記平坦化膜が接着される事を特徴とした液晶表示装
置。 - 【請求項３】 前記接着は、前記端子と前記電極との間
に介在する異方性導電性樹脂の固着温度で実質的に実現
される請求項１または請求項２記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26897297A JP3357822B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26897297A JP3357822B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109397A true JPH11109397A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3357822B2 JP3357822B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=17465871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26897297A Expired - Lifetime JP3357822B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357822B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003005667A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Pioneer Electronic Corp | 表示装置 |
| US7024094B2 (en) | 2002-02-22 | 2006-04-04 | Japan Science And Technology Agency | Display unit |
| JP2013182995A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Panasonic Corp | ディスプレイ及びディスプレイの製造方法 |
| JP2015026343A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | シャープ株式会社 | タッチパネルセンサシートモジュールおよびタッチパネルシステムモジュールの製造方法 |
| CN109757034A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 电路板结构及其制备方法、显示面板及其制备方法 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26897297A patent/JP3357822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003005667A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Pioneer Electronic Corp | 表示装置 |
| US7024094B2 (en) | 2002-02-22 | 2006-04-04 | Japan Science And Technology Agency | Display unit |
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| JP2015026343A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | シャープ株式会社 | タッチパネルセンサシートモジュールおよびタッチパネルシステムモジュールの製造方法 |
| CN109757034A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 电路板结构及其制备方法、显示面板及其制备方法 |
| US11234332B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-01-25 | Ordos Yuansheng Optoelectronics Co., Ltd. | Circuit board structure and fabricating method thereof, display panel and fabricating method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3357822B2 (ja) | 2002-12-16 |
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