JPH1076605A - ゴム繊維複合積層体の成形方法 - Google Patents
ゴム繊維複合積層体の成形方法Info
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- JPH1076605A JPH1076605A JP8233322A JP23332296A JPH1076605A JP H1076605 A JPH1076605 A JP H1076605A JP 8233322 A JP8233322 A JP 8233322A JP 23332296 A JP23332296 A JP 23332296A JP H1076605 A JPH1076605 A JP H1076605A
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- fiber composite
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレンの繊維を積層した繊維積層体に
液状ゴムを含浸させて加硫したゴム繊維複合積層体を熱
プレスで所定形状に成形するとき、含浸ゴムが熱で劣化
して成形後のゴム繊維複合積層体の弾性や耐久性等の品
質が低下する。 【解決手段】 ポリエチレン等のフィラメント繊維２を
平面的又は立体的に積層した繊維積層体３の繊維２に合
成ゴム等の液状ゴム４を含浸させたゴム繊維複合積層体
１を、プレス型５、６でプレスして所定の形状に成形
し、このプレス成形と同時進行的に液状ゴム４を加硫す
る。ゴム繊維複合積層体１を熱プレスするときの熱で液
状ゴム４を加硫することで、加硫された加硫ゴム４’の
弾性等の特性が劣化する心配が無くなり、成形後のゴム
繊維複合積層体１の品質が高度に保たれる。
液状ゴムを含浸させて加硫したゴム繊維複合積層体を熱
プレスで所定形状に成形するとき、含浸ゴムが熱で劣化
して成形後のゴム繊維複合積層体の弾性や耐久性等の品
質が低下する。 【解決手段】 ポリエチレン等のフィラメント繊維２を
平面的又は立体的に積層した繊維積層体３の繊維２に合
成ゴム等の液状ゴム４を含浸させたゴム繊維複合積層体
１を、プレス型５、６でプレスして所定の形状に成形
し、このプレス成形と同時進行的に液状ゴム４を加硫す
る。ゴム繊維複合積層体１を熱プレスするときの熱で液
状ゴム４を加硫することで、加硫された加硫ゴム４’の
弾性等の特性が劣化する心配が無くなり、成形後のゴム
繊維複合積層体１の品質が高度に保たれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両シートや寝具
等のクッション材、防音壁の防音材等に使用されるゴム
繊維複合積層体を定形に成形する成形方法に関する。
等のクッション材、防音壁の防音材等に使用されるゴム
繊維複合積層体を定形に成形する成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等の繊維をクリンプやカー
ルさせて多層に積層してニードリングした繊維積層体
は、適度な通気性と弾性を備えることから、車両シート
や家具、寝具クッション材や家屋の防音材等に使用され
ている。また、繊維積層体に合成ゴムや天然ゴムの液状
ゴムを含浸させて繊維に付着させ、この繊維に付着させ
た液状ゴムを加硫して固化させたゴム繊維複合積層体
が、繊維だけの繊維積層体よりも弾性や耐久性に優れる
ことから高品質のクッション材、防音材等として広く使
用されている。
ルさせて多層に積層してニードリングした繊維積層体
は、適度な通気性と弾性を備えることから、車両シート
や家具、寝具クッション材や家屋の防音材等に使用され
ている。また、繊維積層体に合成ゴムや天然ゴムの液状
ゴムを含浸させて繊維に付着させ、この繊維に付着させ
た液状ゴムを加硫して固化させたゴム繊維複合積層体
が、繊維だけの繊維積層体よりも弾性や耐久性に優れる
ことから高品質のクッション材、防音材等として広く使
用されている。
【０００３】ゴム繊維複合積層体は、平板状に製造され
た繊維積層体に液状ゴムを含浸させて加硫することで製
造され、この製造の後に用途に応じた所定の形状に成形
ないし裁断されて製品化される。この種のゴム繊維複合
積層体の成形は、ゴム繊維複合積層体をプレス型でプレ
スして熱風やスチームで加熱処理する熱プレス法や、ゴ
ム繊維複合積層体の不要部分をカッターで切断除去する
切断法で行われている。
た繊維積層体に液状ゴムを含浸させて加硫することで製
造され、この製造の後に用途に応じた所定の形状に成形
ないし裁断されて製品化される。この種のゴム繊維複合
積層体の成形は、ゴム繊維複合積層体をプレス型でプレ
スして熱風やスチームで加熱処理する熱プレス法や、ゴ
ム繊維複合積層体の不要部分をカッターで切断除去する
切断法で行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ゴム繊維複合積層
体を熱プレス法で成形する場合、繊維積層体の繊維に付
着したゴムが加硫された加硫ゴムであるので、これを繊
維と共に塑性変形させるためには高温でかつ長時間の熱
プレスを行う必要があり、この熱プレス時に加硫ゴムが
老化して弾性等のゴム特性が低下することがある。その
ため、繊維積層体に液状ゴムを含浸させて加硫したゴム
繊維複合積層体は、弾性や耐久性に優れた高品質なもの
であるが、熱プレスで成形して製品化すると弾性や耐久
性等の品質が低下して、製品価値が下がる不具合があっ
た。
体を熱プレス法で成形する場合、繊維積層体の繊維に付
着したゴムが加硫された加硫ゴムであるので、これを繊
維と共に塑性変形させるためには高温でかつ長時間の熱
プレスを行う必要があり、この熱プレス時に加硫ゴムが
老化して弾性等のゴム特性が低下することがある。その
ため、繊維積層体に液状ゴムを含浸させて加硫したゴム
繊維複合積層体は、弾性や耐久性に優れた高品質なもの
であるが、熱プレスで成形して製品化すると弾性や耐久
性等の品質が低下して、製品価値が下がる不具合があっ
た。
【０００５】また、繊維積層体に液状ゴムを含浸させて
加硫したゴム繊維複合積層体を所望形状に切断して成形
する場合、成形されたゴム繊維複合積層体の品質は元の
弾性や耐久性等に優れた高品質のままである。しかし、
ゴム繊維複合積層体の切断による成形法は、２次元の簡
単な形での成形しかできず、波形、山形、球面などの複
雑形状の成形が事実上できないでいた。
加硫したゴム繊維複合積層体を所望形状に切断して成形
する場合、成形されたゴム繊維複合積層体の品質は元の
弾性や耐久性等に優れた高品質のままである。しかし、
ゴム繊維複合積層体の切断による成形法は、２次元の簡
単な形での成形しかできず、波形、山形、球面などの複
雑形状の成形が事実上できないでいた。
【０００６】また、繊維積層体に液状ゴムを含浸させて
加硫したゴム繊維複合積層体を製品化するために熱プレ
ス法や切断法で成形するため、ゴム繊維複合積層体を製
品化するまでに少なくともゴム繊維複合積層体の製造工
程とその成形工程の２工程を必要として、生産性の改善
を難しくしていた。
加硫したゴム繊維複合積層体を製品化するために熱プレ
ス法や切断法で成形するため、ゴム繊維複合積層体を製
品化するまでに少なくともゴム繊維複合積層体の製造工
程とその成形工程の２工程を必要として、生産性の改善
を難しくしていた。
【０００７】本発明の目的は、ゴム繊維複合積層体を品
質を低下させることなく、かつ、ゴム繊維複合積層体の
製造工程と同時に任意形状に成形する成形方法を提供す
ることにある。
質を低下させることなく、かつ、ゴム繊維複合積層体の
製造工程と同時に任意形状に成形する成形方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的を達成
する技術的手段は、クリンプ及び又はカールを有する繊
維を積層しその繊維に液状ゴムを含浸させたゴム繊維複
合積層体を加硫し固化させる際、同時にプレス型で任意
の形状にプレス成形することにある。
する技術的手段は、クリンプ及び又はカールを有する繊
維を積層しその繊維に液状ゴムを含浸させたゴム繊維複
合積層体を加硫し固化させる際、同時にプレス型で任意
の形状にプレス成形することにある。
【０００９】ここで、繊維積層体の繊維はポリエステ
ル、ポリエチレン等の有機、無機の合成繊維、金属繊
維、天然繊維であり、この繊維に含浸させるゴムはスチ
レンゴム、アクリル系ゴム等の合成ゴム、天然ゴムであ
る。繊維を平面的或いは立体的に積層させた繊維積層体
に液状ゴムを含浸させた後、本発明方法は、液状ゴムを
加硫すること無く液状ゴム含浸の繊維積層体をプレス型
で所望形状にプレスし、このプレスと同時に液状ゴムを
加硫して固化させるものである。この場合の液状ゴムの
加硫方法としては、予め液状ゴムに硫黄等を混和させて
おいて蒸気加熱する熱式法や、液状ゴムに塩化硫黄等の
蒸気を触れさせる冷式法が可能である。
ル、ポリエチレン等の有機、無機の合成繊維、金属繊
維、天然繊維であり、この繊維に含浸させるゴムはスチ
レンゴム、アクリル系ゴム等の合成ゴム、天然ゴムであ
る。繊維を平面的或いは立体的に積層させた繊維積層体
に液状ゴムを含浸させた後、本発明方法は、液状ゴムを
加硫すること無く液状ゴム含浸の繊維積層体をプレス型
で所望形状にプレスし、このプレスと同時に液状ゴムを
加硫して固化させるものである。この場合の液状ゴムの
加硫方法としては、予め液状ゴムに硫黄等を混和させて
おいて蒸気加熱する熱式法や、液状ゴムに塩化硫黄等の
蒸気を触れさせる冷式法が可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法を図１（Ａ）〜
（Ｃ）を参照して説明する。図１（Ａ）は、フィラメン
ト状の巻縮繊維２を平面的或いは立体的に積層した繊維
積層体３に加硫されていない液状ゴム４を含浸させて、
繊維２に液状ゴム４を付着させたゴム繊維複合積層体１
の一部拡大図を含む側面図が示される。繊維２はポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、
ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ビニロン、ポリカーボネイト等の有機、無機の
合成繊維、金属繊維及び天然繊維で、クリンプかカール
を、またはその両方を有し、これが平面的又は立体的に
多層に積層されニードリングされて繊維積層体３が製造
される。また、液状ゴム４はスチレンゴム、ブタジエン
ゴム、スチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリルー
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリル系ゴム、ウレタンゴム等の合成
ゴム、天然ゴムである。
（Ｃ）を参照して説明する。図１（Ａ）は、フィラメン
ト状の巻縮繊維２を平面的或いは立体的に積層した繊維
積層体３に加硫されていない液状ゴム４を含浸させて、
繊維２に液状ゴム４を付着させたゴム繊維複合積層体１
の一部拡大図を含む側面図が示される。繊維２はポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、
ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ビニロン、ポリカーボネイト等の有機、無機の
合成繊維、金属繊維及び天然繊維で、クリンプかカール
を、またはその両方を有し、これが平面的又は立体的に
多層に積層されニードリングされて繊維積層体３が製造
される。また、液状ゴム４はスチレンゴム、ブタジエン
ゴム、スチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリルー
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリル系ゴム、ウレタンゴム等の合成
ゴム、天然ゴムである。
【００１１】図１（Ａ）の液状ゴム含浸のゴム繊維複合
積層体１は任意の形状で製造可能であるが、通常は平板
状に製造される。図１（Ｂ）は、ゴム繊維複合積層体１
を本発明方法で所定の３次元形状に成形する一例を示す
もので、平板状のゴム繊維複合積層体１を上下一対のプ
レス型５、６でプレスして所定の厚さに圧縮し、ゴム繊
維複合積層体１の下面を波形にプレスして変形させる。
この場合、上下のプレス型５、６に形成された多数の貫
通穴７、８からゴム繊維複合積層体１に約１２０〜１３
０℃のスチーム９を供給することで、ゴム繊維複合積層
体１を熱プレスする。
積層体１は任意の形状で製造可能であるが、通常は平板
状に製造される。図１（Ｂ）は、ゴム繊維複合積層体１
を本発明方法で所定の３次元形状に成形する一例を示す
もので、平板状のゴム繊維複合積層体１を上下一対のプ
レス型５、６でプレスして所定の厚さに圧縮し、ゴム繊
維複合積層体１の下面を波形にプレスして変形させる。
この場合、上下のプレス型５、６に形成された多数の貫
通穴７、８からゴム繊維複合積層体１に約１２０〜１３
０℃のスチーム９を供給することで、ゴム繊維複合積層
体１を熱プレスする。
【００１２】本発明においては、図１（Ｂ）の熱プレス
時にゴム繊維複合積層体１に含浸された液状ゴム４を加
硫する。例えば、液状ゴム４に予め硫黄を混和させてお
いて、ゴム繊維複合積層体１を熱プレスするスチーム９
で液状ゴム４を加熱して加硫する。この加硫処理で液状
ゴム４は、温度変化や老化に対する抵抗力、強度、弾性
力が増して安定したゴム特性の加硫ゴム４’となり、同
時にゴム繊維複合積層体１が熱プレスで所定形状に成形
される。このような加硫動作を伴ったプレス成形に要す
る時間は、繊維２とゴム４’の材質にもよるが概ね２０
〜３０分の短時間であり、このプレス完了までに一旦加
硫された加硫ゴム４’が劣化する心配はない。
時にゴム繊維複合積層体１に含浸された液状ゴム４を加
硫する。例えば、液状ゴム４に予め硫黄を混和させてお
いて、ゴム繊維複合積層体１を熱プレスするスチーム９
で液状ゴム４を加熱して加硫する。この加硫処理で液状
ゴム４は、温度変化や老化に対する抵抗力、強度、弾性
力が増して安定したゴム特性の加硫ゴム４’となり、同
時にゴム繊維複合積層体１が熱プレスで所定形状に成形
される。このような加硫動作を伴ったプレス成形に要す
る時間は、繊維２とゴム４’の材質にもよるが概ね２０
〜３０分の短時間であり、このプレス完了までに一旦加
硫された加硫ゴム４’が劣化する心配はない。
【００１３】図１（Ｂ）の状態で熱プレスと加硫を同時
進行させてゴム繊維複合積層体１の成形が完了した後、
ゴム繊維複合積層体１から上下のプレス型５、６を外せ
ば、図１（Ｃ）に示すゴム繊維複合積層体１’が得られ
る。このゴム繊維複合積層体１’の繊維２に付着したゴ
ム４’が、プレス成形時に加硫されたままの加硫ゴムで
あるので、そのゴム特性が最高のままとなっており、従
って、この加硫ゴム含浸のゴム繊維複合積層体１’はク
ッション性や耐久性等の優れた高品質なものとして製品
化される。また、ゴム繊維複合積層体１’が製品化され
るまでの製造工程の内の、含浸ゴムの加硫工程とゴム繊
維複合積層体のプレス成形工程が１工程化されるため、
製造工程数が低減され、その分、生産性が向上する。
進行させてゴム繊維複合積層体１の成形が完了した後、
ゴム繊維複合積層体１から上下のプレス型５、６を外せ
ば、図１（Ｃ）に示すゴム繊維複合積層体１’が得られ
る。このゴム繊維複合積層体１’の繊維２に付着したゴ
ム４’が、プレス成形時に加硫されたままの加硫ゴムで
あるので、そのゴム特性が最高のままとなっており、従
って、この加硫ゴム含浸のゴム繊維複合積層体１’はク
ッション性や耐久性等の優れた高品質なものとして製品
化される。また、ゴム繊維複合積層体１’が製品化され
るまでの製造工程の内の、含浸ゴムの加硫工程とゴム繊
維複合積層体のプレス成形工程が１工程化されるため、
製造工程数が低減され、その分、生産性が向上する。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、繊維積層体に含浸させ
た液状ゴムを加硫させる前に繊維積層体を所定形状にプ
レス成形し、このプレス成形と同時進行的に液状ゴムを
加硫するようにしたので、プレス成形で繊維積層体の含
浸ゴムが劣化する心配が皆無となって、ゴム繊維複合積
層体をその弾性、耐久性等の特性、品質を損なうこと無
く、しかも３次元形状を含めた任意の複雑な形状でも容
易に成形することが可能となり、ゴム繊維複合積層体の
クッション材、防音材等の用途の拡大化が図れる。
た液状ゴムを加硫させる前に繊維積層体を所定形状にプ
レス成形し、このプレス成形と同時進行的に液状ゴムを
加硫するようにしたので、プレス成形で繊維積層体の含
浸ゴムが劣化する心配が皆無となって、ゴム繊維複合積
層体をその弾性、耐久性等の特性、品質を損なうこと無
く、しかも３次元形状を含めた任意の複雑な形状でも容
易に成形することが可能となり、ゴム繊維複合積層体の
クッション材、防音材等の用途の拡大化が図れる。
【００１５】また、ゴム繊維複合積層体のプレス成形と
含浸ゴムの加硫を同時に１工程で行うため、ゴム繊維複
合積層体を製造し製品化するまでの製造工程数の低減
化、生産性の向上化が可能となる。
含浸ゴムの加硫を同時に１工程で行うため、ゴム繊維複
合積層体を製造し製品化するまでの製造工程数の低減
化、生産性の向上化が可能となる。
【図１】本発明方法を説明するためのゴム繊維複合積層
体の一部拡大図を含む側面図で、図１（Ａ）はプレス成
形前の側面図、図１（Ｂ）はプレス成形時の側面図、図
１（Ｃ）はプレス成形後の側面図である。
体の一部拡大図を含む側面図で、図１（Ａ）はプレス成
形前の側面図、図１（Ｂ）はプレス成形時の側面図、図
１（Ｃ）はプレス成形後の側面図である。
１ ゴム繊維複合積層体 １’ ゴム繊維複合積層体 ２ 繊維 ３ 繊維積層体 ４ 液状ゴム ４’ 加硫ゴム ５ プレス型 ６ プレス型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 クリンプ及び又はカールを有する繊維を
積層しその繊維に液状ゴムを含浸させたゴム繊維複合積
層体を加硫し固化させる際、同時にプレス型で任意の形
状にプレスすることを特徴とするゴム繊維複合積層体の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233322A JPH1076605A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ゴム繊維複合積層体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233322A JPH1076605A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ゴム繊維複合積層体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076605A true JPH1076605A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16953332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8233322A Withdrawn JPH1076605A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ゴム繊維複合積層体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522623A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-22 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种用于电子产品外壳的复合层及制作方法 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP8233322A patent/JPH1076605A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522623A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-22 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种用于电子产品外壳的复合层及制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |