【発明の詳細な説明】
拡散プレートをもつ加熱エレメントおよびその組立て方法技術分野
本発明は一般的には電気加熱アセンブリの分野に関し、より具体的には、少な
くとも１つの拡散プレートと、該拡散プレートに圧接するように固定された少な
くとも１つの加熱エレメントとを備えた電気加熱アセンブリに関する。本発明の
好ましい変形によれば、被覆プレートも設けられている。
さらに、本発明は上記電気加熱アセンブリを組み立てる方法に関する。従来の技術
拡散プレートを備えた電気加熱アセンブリはすでに知られている。これらのア
センブリの欠点の１つは、アセンブリを構成する異種エレメントを組み立てる工
程が複雑であることである。事実、多くの場合、加熱エレメントは、例えば、溶
接などによって支持体などの別のエレメントに取り付けられている。このような
溶接を行うためには、複雑なツールが必要であり、作業工程は時間と費用を要し
ている。このような作業は接合されたエレメントの美観に大きく影響し、多くの
品質上の問題原因となっている。
はめ込み、接着、あるいはリベット、ボルト、溶接などの他の取付け手段で固
定された加熱エレメントも知られている。このようにして組み立てられたアセン
ブリはエレメント間の接合レベルで若干のもろさを呈しているため、製品の耐久
性に大きな影響を与えている。さらに、組み立てに必要な部品が非常に多いため
に、組み立てが複雑化し、コスト高になっている。発明の概要
本発明は、具体的には、上述した欠点および／または制約を解消し、少なくと
も１つの拡散プレートと、該拡散プレートに圧接するように取付けられた少なく
とも１つの加熱エレメントとを備えた電気加熱アセンブリを製造する方法を提供
することを目的とし、該アセンブリは熱間スタンピング（圧造）によって得られ
ている。また、本発明は熱間スタンピングによって組み立てられた電気加熱アセ
ンブリを提供することも目的としている。
本発明の各種実施形態によれば、加熱エレメントの輪郭が次のようになってい
る拡散プレートを使用することが可能である。
− 予備成形されていないか、
または
− 拡散プレートの少なくとも一部に形成されており、および／または本発明
の好ましい実施例によれば、
− 被覆プレートの少なくとも一部に予備成形されている。
最後の２つの場合には、該当する１つまたは複数のプレートに溝が予備成形さ
れている。溝の進路は対応する加熱エレメントのそれと類似していることが好ま
しい。スタンピングの作用を受けると、拡散プレートの材質はクリーピングする
ので少なくとも部分的に加熱エレメントの周囲に巻き込まれることになる。溝が
予備成形されているような場合には、拡散プレートの材質は加熱エレメントによ
って空きのまま残されていた溝部分を満たしていき、少なくとも一部が加熱エレ
メントを取り囲むことになる。このようにして、強固で耐久性のある固定が得ら
れることになる。
さらに、後述するように、スタンピング・ツールは、特に、スタンピング時に
加熱エレメントが受ける応力を最小限にするために、加熱エレメントの輪郭に合
致するように成形されていることが好ましい。
本発明の別の目的は、完全に防水性のある電気加熱アセンブリを提供すること
である。
上記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも１つの拡散プレート
と、該拡散プレートに圧接するように配置された少なくとも１つの加熱エレメン
トとを備えた電気加熱アセンブリを組み立てる方法において、加熱エレメントを
拡散プレートに圧接するように配置し、アセンブリを熱間スタンピングするステ
ップからなることを特徴とする方法が提供されている。
また、少なくとも１つのメタル製の拡散プレートと、該拡散プレートに圧接す
るように配置された少なくとも１つの加熱エレメントとを備え、上記の方法に従
って組み立てられた電気加熱アセンブリにおいて、該アセンブリは拡散エレメン
トと１つまたは複数の加熱エレメント間が機械的に緊密結合されていることを特
徴とする電気加熱アセンブリが提供されている。
上記電気加熱アセンブリの応用は無数である。例えば、家電製品の分野では、
スチーム発生装置（アイロン、クリーナなど用の）、コーヒーポット、湯沸かし
や、圧力釜などのスチーム料理容器（圧力なべ、非圧力なべ）、そのほかに、中
華なべ(wok)、フライヤ、調理台、肉、ゴッフル、クレープなどの焼きグリルな
どの特殊形状のレンジ台、炉、電気加熱用の放射パネル、アイロン底、および一
般的には、はめ込みまたはモールド成型の加熱エレメントを備えた一切の装置と
共に利用することができる。図面の簡単な説明
本発明のその他の特徴と利点は、添付図面を参照して以下に説明する本発明の
実施例から容易に理解されるが、これらの実施例は単なる例示であり、本発明は
これらに限定されるものではない。添付図面において、
図１は、熱間スタンピングによる組立てのあとの、本発明による電気加熱アセ
ンブリの例を示す断面図であり、図１′はさらに被覆プレートを備えた同一の例
を示す図である。
図２は、熱間スタンピングにる最終的組立て前のプレス母型などの類似アセン
ブリを示す図であり、図２′はさらに被覆プレートを備えた同一アセンブリを示
す図である。
図３は、加熱エレメントが蛇行状になっている、本発明による電気加熱アセン
ブリを利用して得られた放射パネルを示す図であり、図３′はさらに被覆プレー
トを備えた同一放射パネルを示す図である。
図４は、本発明による電気加熱アセンブリを利用して得られたアイロン底を示
す図であり、図４′はさらに被覆プレートを備えた同一アイロン底を示す図であ
る。
図５ａと図５ｂは、熱間スタンピングによる組立て前の、本発明による電気加
熱アセンブリを示す図であり、そこでは、その形状が加熱エレメントの輪郭と一
致していることが好ましい少なくとも１つの溝は、
・ 図５ａでは、拡散プレート内に予備成形されていない。
・ 図５ｂでは、拡散プレートの少なくとも一部に予備成形されている。
図５ａ′、図５ｂ′、図５ｃ′は、被覆プレートを備え、熱間スタンピングに
よる組立て前の本発明による電気加熱アセンブリを示す図であり、そこでは、そ
の形状が加熱エレメントの輪郭と一致していることが好ましい少なくとも１つの
溝は、
・ 図５ａ′では、アセンブリのプレートに予備成形されていない。
・ 図５ｂ′では、拡散プレートの少なくとも一部に予備成形されている。
・ 図５ｃ′では、被覆プレートの少なくとも一部に予備成形されている。発明の好適実施例
図１を参照して説明すると、本発明による電気加熱アセンブリは拡散プレート
１を備え、この拡散プレートは、好ましくは、適当な温度で加熱したとき良好な
可鍛性を具備するメタル材料から作られている。例えば、アセンブリの利用目的
に応じてその形状を幅広く変化させることができる、アルミ合金や銅合金で拡散
プレートを作ることができる。
１つ（または複数の）加熱エレメント４は拡散プレート１に圧接するように配
置されている（本明細書の以下の説明では、単数形が用いられているが、これは
説明を分かりやすくするためであり、単数または複数を意味することは勿論であ
る）。加熱エレメントは、公知のようにシールディングされていることが好まし
い。加熱エレメントの半径方向の断面はほぼ円形、三角形、または他の形状にす
ることができる。加熱エレメントが平面上をたどっていく進路は実施態様によっ
て異なる。進路は円形にすることも、蛇行状にすることも、楕円または他の形状
にすることも可能である。また、複数の加熱エレメントを設け、これらを、例え
ば、並列に配置したり、同心円状に配置することも可能である。
本発明の好適実施例によれば、予備成形されていないプレートが利用されてい
る。スタンピングを行うと、加熱エレメントの周囲で材質を部分的に移動させ、
および／または加熱エレメントを少なくとも部分的に拡散プレートに侵入させる
ことになる。
本発明の好適実施例によれば、その形状が加熱エレメントの輪郭に一致してい
ることが好ましい少なくとも１つの溝が次のようになっている拡散プレートを利
用することができる。つまり、溝は
− 図５ａに示すように、予備成形されていないか、
または
− 図５ｂに示すように、拡散プレートの少なくとも一部に予備成形されてい
る。
後者の場合には、１つまたは２つ以上の溝３は該当する１つまたは２つ以上の
プレートに予備成形され、対応する加熱エレメントの半径方向の断面の少なくと
も一部が置かれるスペースを形成している。
スタンピング母型１０はアセンブリの望ましい最終輪郭に一致するように成形
されていることが好ましい。このようにすると、望ましい最終輪郭に応じて溝を
拡散プレートに予備成形できるという利点がある。スタンピングの作用を受ける
と、拡散プレートは加熱エレメントによって空きのままに残されている溝の部分
を満たし、加熱エレメントを少なくとも部分的に取り囲むようになる。
他方、図５ａに示すように、溝がアセンブリのプレートに予備成形されていな
い場合には、スタンピング・ツールは、その形状を加熱エレメントの輪郭と一致
させることが好ましい溝に合致していることが好ましい。
得られた電気加熱アセンブリの利用目的に応じて、様々な変形態様を組み合わ
せて最も適当な個所に溝を予備成形することができることは勿論である。
溝３または３′は加熱エレメント４の外装（図１と図１′）が受ける変形を最
小限にするように形成または配置されているので、これらの変形は、特に加熱エ
レメント４の外装５とコア６間が短絡するのを防止するための許容範囲内に収ま
るようにしている。
拡散プレート１は、特に熱エネルギを伝達し、配分する働きをする。このよう
にすると、伝達面積がさらに大きくなるので、望ましくない局所的過熱領域が避
けられる。そのような理由から、熱伝導特性が良好である材料を使用することが
好ましい。
電気加熱アセンブリの利用目的に応じて、拡散プレートは他の多数の機能を果
たすことも可能である。例えば、プレートをほぼ平坦にすると、例えば、調理容
器のように、加熱される物品を置く支持台として使用することができる。また、
容器の底にすることも可能である。その場合は、プレートの輪郭は容器の側壁と
なるような形状にすることができる。
別実施例として、上記の場合のように容器の底として直接に利用するのではな
く、プレートを他のエレメントに並置させることも可能である。この変形実施例
によれば、本発明による加熱アセンブリを、特に最適な加熱特性を得るために多
数のエレメントに適応させることが非常に容易になる。
いずれの例の場合も、拡散プレートは加熱エレメントによって発生した熱エネ
ルギを、加熱プレートから拡散プレート１の開放面９に向って伝達することがで
きる。
電気加熱アセンブリは、他の応用に応じた構成にし、例えば、加熱パネルとし
て利用することも可能である。この場合には、プレート２の外面を絶縁し、アセ
ンブリを縦に置くことを可能にする支持手段を設けると好都合である。
従って、拡散プレート１の開放面９は、例えば、図３に示すように一連のリブ
をもつ輪郭にして熱伝達面を最適化するような形状にすることが好ましい。
スタンピングが行われたあと、しばしば望まれていることは、特に安全上の理
由から加熱エレメントの開放面を保護および／または絶縁することである。従っ
て、この開放面を被覆するように、はめ込みエレメントを配置することが好まし
い。
さらに、図４に示す別の実施例によれば、電気加熱アセンブリはアイロン底の
本体を形成するような形状になっている。この実施例によれば、例えば、アルミ
合金のような伝導材料は、例えば、ステンレススチール製のはめ込みプレート２
０に圧接するように設けられていることが好ましい。拡散プレートの開放面１２
に圧接するように配置され、アセンブリの他のエレメントと一緒にスタンピング
されたプレート２０はアイロン底の働きをする。そのような理由から、すべり特
性と耐摩耗特性にすぐれている公知のタイプのアイロン底プレートを利用するこ
とが好ましい。スタンピングのあとで、例えば、接着、リベットまたはボルトで
プレート２０を固定することも可能である。
加熱エレメントの先端部７（図１）は、プレート１とは反対方向に折り曲げて
アセンブリから離れるようにすることが可能である。このように配置した先端部
は標準型のブランチとして利用することができる。この先端部７はアセンブリの
側面から出るようにアセンブリの平面上を延長させることも可能である。そのた
めに、スタンピング母型は、先端部に起こり得る一切の損傷を防止するために空
き空間をもつ構成になっている。
さらに、種々の変形実施例によれば、加熱アセンブリの制御および／または安
全を保証するセンサ、特に温度センサを挿入するようになっている。これらのセ
ンサは公知であるが、例えば、加熱エレメントの近くのプレート１と２の間に挿
入することができる。
図２は本発明による電気加熱アセンブリを構成する種々のエレメントを組み立
てるために使用される方法を示している。
すでに説明したように、プレート１と少なくとも１つの加熱エレメント４とか
らなるアセンブリが使用されているが、プレート１は予備成形された１つまたは
複数の溝３を含んでいる場合と含んでいない場合とがある。
好適変形実施例によれば、加熱エレメントは例えば、溶接（図２′）、接着、
はめ込みなどのように、公知の適当な手段によってプレートに圧接するように前
もって位置付けられているか、前もって組み立てられているので、スタンピング
が行ないやすくなっている。
公知の適当な潤滑剤を利用すると、アセンブリのエレメントの一方または他方
がスタンピング・ツールに粘着するという一切の問題が回避されるという利点が
ある。
以下、熱間スタンピングのステップについて説明する。
この熱間スタンピングは、拡散プレート１を構成する材質が最適にクリーピン
グする温度で行なうことが好ましい。アルミニウムとその合金の場合は、この温
度は４００℃と５００℃の範囲にあり、好ましくは、４５５℃前後になっている
。
異種エレメントを熱間スタンピングで組み立てると、アセンブリは拡散プレー
ト１と加熱エレメント４の隣接部分との間が機械的に緊密な結合状態に保たれる
という利点がある。
図１に示すように、スタンピングの作用を受けると、拡散プレートの材質はク
リーピングするので、少なくとも一部が加熱エレメントの周囲に巻き込まれるこ
とになる。図１は、断面がほぼ三角形の加熱エレメントと共に得られた結果を示
している。この場合、プレート１の材質は、クリーピングしたあと、加熱エレメ
ントの縁を部分的に取り囲んでいる。
図４は、この点に関してアイロン底を形成するプレートに圧接するように配置
された、断面がほぼ円形の加熱エレメントと共に得られた結果を示している。
熱間スタンピングによると、いくつかの効果が得られる。その１つは、加熱エ
レメント４と拡散プレート１の隣接部分、特に、拡散プレートの材質のクリーピ
ングによって満たされた溝３の部分との間が強固に結合されることである。その
結果得られた電気加熱アセンブリは結合が非常に大になる。また、耐性、安定性
および耐久性もある。さらに、熱間スタンピング法は単純化され、迅速化されて
いるので、広範囲にわたるさまざまな実施を非常に有利なコストで行うことがで
きる。この熱間スタンピング法は自動化することも可能である。
図１′から図５′までは、本発明の第２好適実施例を示したものである。これ
らの図において、図１〜図５のエレメントに対応するエレメントは同一参照符号
を付けて示されている。被覆プレート２は加熱エレメントを覆うように第１プレ
ートに圧接して配置されている。プレートは拡散プレート１のそれよりも強固な
合金で作ると、上述したように組立て時にプレート１のクリーピングが行いや
すくなる。以上の理由により、スチール製のメタル・プレート２を利用すること
が好ましい。
被覆プレートは拡散プレートで覆われている全表面にわたっていることが好ま
しい。このプレートは、図１′に示すように、側面から多少突出させると、例え
ば、縁１１を形成することができる。また、被覆プレートはあまり重要でない表
面を覆うことも、および／またはプレート１が開放されている個所に開口または
空き空間を設けることもできる。このようにすると、プレート１の一部だけが被
覆されることになる。種々の実施例によれば、複数の被覆プレート２を加熱エレ
メントの側に配置させることも、および／またはアイロン底の例で後述するよう
に拡散プレート１の開放面９に圧接するように配置させることも可能である。
本発明の第２実施例の種々変形実施例によれば、その形状が加熱エレメントの
輪郭に一致していることが好ましい、少なくとも１つの溝が次のようになってい
る拡散プレートと被覆プレートを利用することが可能である。
− 図５ａ′に示すように予備成形されていない。
− 図５ｂ′に示すように拡散プレートの少なくとも一部に予備成形されてい
る。
および／または
− 図５ｃ′に示すように被覆プレートの少なくとも一部に予備成形されてい
る。
最後の２つの場合は、１つまたは複数の溝３が当該プレートに予備成形され、
対応する加熱エレメントの半径方向の断面の少なくとも一部が置かれるスペース
が形成されるようにする。溝の進路は対応する加熱エレメントのそれに類似して
いることが好ましい。堅固で肉厚の被覆プレートを使用すれば、予備成形された
溝は、この溝内に置かれた加熱エレメントをスタンピング時に保護するという利
点がある。
スタンピング母型１０は被覆プレートおよびアセンブリ全体の望ましい最終的
輪郭に合致する形状にしておくことが好ましい。従って、溝３′は望ましい最終
的輪郭のイメージに合わせて予備成形しておくと好都合である。その場合、被覆
プレートは、実用目的上は、スタンピング時に変形することがないので、加熱エ
レメントはスタンピング時に受ける可能性のある変形を最小限にする保護が得ら
れることになる。
上記方法の変形実施例によれば、予備成形されていないプレートが使用されて
いる。従って、より薄肉のおよび／またはより柔軟性のある被覆プレートを使用
すると、スタンピング時に加熱エレメントが劣化するのを防止されるので、被覆
プレートが加熱エレメントの輪郭および／またはスタンピング母型の輪郭に合致
するという利点が得られる。このようにすると、特にアセンブリのプレートに溝
が予備成形されていない図５ａ′の場合には、スタンピング・ツール１０は、そ
の形状が加熱エレメントの輪郭に一致していることが好ましい溝３′に合った形
状にすると好都合である。
別の変形実施例では、溝が拡散プレートに設けられている。
上記の種々変形実施例を結合すると、その結果として得られた電気加熱アセン
ブリの利用目的に応じて、最も適当な個所に溝を予備成形できることは勿論であ
る。
溝３または３′は、加熱エレメント４の外装５が受ける変形を最小限にする形
状に形成され、配置されているので、これらの変形は、特に加熱エレメント４の
外装５とコア６間が短絡するのを防止するために許容制限内に留まっている。
スタンピングの作用を受けると、拡散プレートの材質は加熱エレメントによっ
て空きのまま残されていた溝の部分を満たし、加熱エレメントを少なくとも部分
的に取り巻くことになる。
拡散プレート１は特に熱エネルギを伝導し、配分する働きをする。このように
すると、伝達面積が大きくなるので、望ましくない局所的過熱領域が防止される
ことになる。そのような理由から、熱伝導特性が良好な材料を利用することが好
ましい。少なくとも１つのはめ込みプレートを追加すると保持効果が得られるの
で、相互に並置された複数の拡散プレート１を含む加熱アセンブリを実現するこ
とが可能である。これらのプレートは、好ましくは、相互に近接するように配置
されているか、あるいは相互が接触するように配置されている。
さらに、図４′に示す第２実施例の別の変形実施例によれば、電気加熱アセン
ブリはアイロン底の本体を形成するように構成されている。この変形実施例によ
れば、例えば、アルミニウム合金のような伝導材料が、例えば、ステンレススチ
ールでなる２つの被覆プレート２と２０の間に介装されていることが好ましい。
プレート２は上述したものと同じような働きをする。プレート２０は拡散プレー
トの開放面１２に圧接するように置かれ、アセンブリの他のエレメントと一緒に
同時にスタンピングされ、アイロン底として利用される。そのような理由から、
好ましくは、すべり特性と耐摩耗特性がすぐれている公知のアイロン底プレート
が使用されている。また、プレート２０はスタンピングの後、例えば、接着、リ
ベットまたはボルトで固定することも可能である。
加熱エレメントの先端部７は、プレート１とは反対方向に折り曲げて、被覆プ
レートにその目的のために特別に設けたオリフィスまたはスリットを通してアセ
ンブリから外に出るようにすることが可能である。このように配置した先端部は
標準型のブランチとして利用することができる。この先端部７はアセンブリの側
面から出るようにアセンブリの平面上を延長させることも可能である。そのため
に、スタンピング母型は、先端部に起こり得る一切の損傷を防止するために空き
空間をもつ構成になっている。
さらに、種々の変形実施例によれば、加熱アセンブリの制御および／または安
全を保証するセンサ、特に温度センサを挿入するようになっている。これらのセ
ンサは公知であるが、例えば、加熱エレメントの近くのプレート１と２の間に挿
入することができる。
図２′は本発明による電気加熱アセンブリを構成する種々のエレメントを組み
立てるために使用される方法を示している。
すでに説明したように、プレート１、２と少なくとも１つの加熱エレメント４
とからなるアセンブリが使用されているが、これらのプレートは予備成形された
１つまたは複数の溝３を含んでいる場合と含んでいない場合とがある。
好適変形実施例によれば、これらのプレートは、例えば、溶接８、接着、はめ
込みなどのように、公知の適当な手段によって前もって位置付けられているか、
前もって組み立てられているので、スタンピングが行ないやすくなっている。
公知の適当な潤滑剤を利用すると、アセンブリのエレメントの一方または他方
がスタンピング・ツールに粘着するという一切の問題が回避されるという利点が
ある。
以下、熱間スタンピングのステップについて説明する。
この熱間スタンピングは、拡散プレート１を構成する材質が最適にクリーピン
グする温度で行なうことが好ましい。アルミニウムとその合金の場合は、この温
度は４００℃と５００℃の範囲にあり、好ましくは、４５５℃前後になっている
。
拡散プレートがアルミニウムからなる場合は、スタンピング時に加えられる最
低圧力は、２５０Ｎ／ｍｍ2前後であるのが好ましく、スタンピング速度は、一
般的に少なくとも０．３０ｍ／ｓである。
異種エレメントを熱間スタンピングで組み立てると、アセンブリは一方では、
拡散プレート１と被覆プレート２との間が、他方では、プレート１の隣接部分と
１つまたは複数の加熱エレメント４との間が機械的に緊密な結合状態に保たれる
という利点がある。
溝が被覆プレートに形成されていて、被覆プレートの方が２プレートのうち堅
固であるような場合には、柔軟な材質の拡散プレートの熱間スタンピング時に加
熱エレメントを保護すると同時に、クリーピングを容易化する条件が得られる。
図１に示すように、スタンピングの作用を受けると、拡散プレートの材質はクリ
ーピングするので、少なくとも一部が加熱エレメントの周囲に巻き込まれること
になる。実際には、拡散プレートの材質は加熱エレメントによって空きのまま残
されていた溝の部分を満たすことになる。図１′は、断面がほぼ三角形の加熱エ
レメントと共に得られた結果を示している。この場合、溝内に部分的に入り込ん
だ材質は加熱エレメントの縁を部分的に取り囲んでいる。図４′はこの点に関し
て、アイロン底を形成するようにプレート・アセンブリ間に配置された、断面が
ほぼ円形の加熱エレメントと共に得られた結果を示している。
熱間スタンピングによると、いくつかの効果が得られる。その１つは、拡散プ
レート１と被覆プレートおよび／またははめ込みプレート２０との間が強固に結
合されることであり、もう１つは、加熱エレメント１と拡散プレート４の隣接部
分、特に拡散プレートの材質のクリーピングよって満たされた溝３の部分との間
が強固に結合されることである。この結合力により、加熱エレメント４を部分的
に取り巻く被覆プレートの部分と拡散プレート１の隣接部分との間に固定して保
持される加熱エレメント４が締付けによりさらに保持されるという効果が得られ
る。その結果得られた電気加熱アセンブリは結合が非常に大になる。耐性、安定
性および耐久性も備えている。さらに、熱間スタンピング法は単純化され、迅速
化されているので、広範囲にわたるさまざまな実施を非常に有利なコストで行う
ことができる。この熱間スタンピング法は自動化することも可能である。
なお、予想されることとは異なり、熱間スタンピングは加熱エレメントを傷つ
けることは一切ない。実際には、この種の方法で行われる圧力と速度は、この方
法によると加熱エレメントが無傷のままでは得られないのではないかと思わせる
程度のものである。
本発明による組立て方法および電気加熱アセンブリによれば、例えば、複数の
加熱作動状態に従って調整が可能な加熱底または熱拡散器が得られるので、熱効
率が向上すると共に、カロリ配分が最適化し、長期間にわたってアセンブリが分
離することなく大きな出力に耐えることができる。
加熱アセンブリの形状および寸法は種々の応用分野に応じて変更することが可
能である。
本発明は上述し、図示した種々の実施例に限定されるものではなく、本発明の
範囲を逸脱しない限り種々の変更を行うことが可能である。産業上の利用可能性
本発明の応用分野としては、電気加熱アセンブリの製造がある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION diffusion plate heating element and its assembly method TECHNICAL FIELD The present invention having relates generally to the field of electrical heating assembly, more specifically, at least one diffuser plate, the said diffuser plate At least one heating element secured to press against the electrical heating assembly. According to a preferred variant of the invention, a covering plate is also provided. Further, the present invention relates to a method for assembling the electric heating assembly. Prior art Electric heating assemblies with diffusion plates are already known. One of the drawbacks of these assemblies is that the process of assembling the dissimilar elements that make up the assembly is complex. In fact, in many cases, the heating element is attached to another element, such as a support, for example by welding. In order to perform such welding, complicated tools are required, and the working process is time-consuming and expensive. Such work greatly affects the aesthetics of the joined elements and causes many quality problems. Heating elements are also known which are fixed by inlaying, gluing or other mounting means such as rivets, bolts, welding. The assembly thus assembled exhibits some fragility at the level of joining between the elements, which greatly affects the durability of the product. Furthermore, the enormous number of parts required for assembly complicates assembly and increases costs. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention specifically addresses the disadvantages and / or limitations described above and includes at least one diffusion plate and at least one heating element mounted to press against the diffusion plate. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an electric heating assembly, the assembly being obtained by hot stamping. Another object of the present invention is to provide an electric heating assembly assembled by hot stamping. According to various embodiments of the present invention, it is possible to use a diffusion plate whose heating element has the following profile: -Not preformed or-formed on at least part of the diffusion plate and / or according to a preferred embodiment of the invention-preformed on at least part of the coating plate. In the last two cases, the corresponding plate or plates are preformed with grooves. Preferably, the course of the groove is similar to that of the corresponding heating element. Under the effect of stamping, the material of the diffusion plate will creep and at least partially become wrapped around the heating element. If the groove is preformed, the material of the diffusion plate fills the groove that was left empty by the heating element, at least partially surrounding the heating element. In this way, a strong and durable fixation is obtained. Further, as described below, the stamping tool is preferably shaped to conform to the contour of the heating element, particularly to minimize stresses on the heating element during stamping. It is another object of the present invention to provide a completely waterproof electric heating assembly. To achieve the above object, according to the present invention, there is provided a method for assembling an electric heating assembly comprising at least one diffusion plate and at least one heating element arranged to press against the diffusion plate. A method is provided wherein the method comprises placing the element against a diffusion plate and hot stamping the assembly. Also, an electric heating assembly, comprising at least one metal diffusion plate and at least one heating element arranged to press against the diffusion plate, wherein the assembly comprises a diffusion element and An electric heating assembly is provided, characterized in that the one or more heating elements are mechanically tightly coupled. The applications of the electric heating assembly are countless. For example, in the field of home appliances, steam generators (for irons, cleaners, etc.), coffee pots, kettles, steam cookers such as pressure cookers (pressure cookers, non-pressure cookers), and other woks Equipped with specially shaped cooktops, such as fryers, countertops, grills for meat, gaffles, crepes, etc., furnaces, radiant panels for electric heating, iron soles, and generally in-set or molded heating elements It can be used with any device. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the present invention will be readily understood from the embodiments of the invention described hereinafter with reference to the accompanying drawings, which are merely illustrative and are not restrictive. Is not limited to these. In the accompanying drawings, FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an electric heating assembly according to the present invention after assembly by hot stamping, and FIG. 1 'is a view showing the same example further provided with a cover plate. . FIG. 2 shows a similar assembly, such as a press mold, before final assembly by hot stamping, and FIG. 2 'shows the same assembly with a further cover plate. FIG. 3 shows a radiant panel obtained using an electric heating assembly according to the invention, in which the heating elements are serpentine, and FIG. 3 'shows the same radiant panel with a further covering plate. FIG. FIG. 4 shows the iron sole obtained using the electric heating assembly according to the invention, and FIG. 4 'shows the same iron sole with a further covering plate. 5a and 5b show an electric heating assembly according to the invention, before assembly by hot stamping, wherein at least one groove whose shape preferably corresponds to the contour of the heating element, 5a, not preformed in the diffusion plate. -In Figure 5b, at least part of the diffusion plate is preformed. 5a ', 5b', 5c 'show an electric heating assembly according to the invention with a cover plate and before assembly by hot stamping, in which the shape matches the contour of the heating element. Preferably, at least one groove is not preformed on the plate of the assembly in FIG. In FIG. 5 b ′, at least a part of the diffusion plate is preformed. In FIG. 5 c ′, at least a part of the covering plate is preformed. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION Referring to FIG. 1, an electric heating assembly according to the invention comprises a diffusion plate 1, which preferably has good malleability when heated at a suitable temperature. Made from metal material. For example, a diffusion plate can be made of an aluminum alloy or a copper alloy whose shape can be varied widely depending on the intended use of the assembly. The heating element (s) 4 are arranged to be in pressure contact with the diffusion plate 1 (in the following description of the specification, the singular form is used, but for clarity of the description And of course means singular or plural). The heating element is preferably shielded as is known. The radial cross section of the heating element can be substantially circular, triangular, or other shapes. The path that the heating element follows on a plane depends on the embodiment. The track can be circular, meandering, elliptical or other shaped. It is also possible to provide a plurality of heating elements, which are arranged, for example, in parallel or concentrically. According to a preferred embodiment of the present invention, a non-preformed plate is utilized. Stamping results in partial movement of the material around the heating element and / or at least partial penetration of the heating element into the diffusion plate. According to a preferred embodiment of the present invention, it is possible to use a diffusion plate whose at least one groove, whose shape preferably corresponds to the contour of the heating element, is as follows. That is, the grooves are not preformed, as shown in FIG. 5a, or are preformed in at least a portion of the diffusion plate, as shown in FIG. 5b. In the latter case, one or more grooves 3 are preformed in the corresponding one or more plates, forming a space in which at least a part of the radial cross section of the corresponding heating element is located. doing. Preferably, the stamping matrix 10 is shaped to conform to the desired final profile of the assembly. This has the advantage that the grooves can be preformed in the diffusion plate according to the desired final profile. Under the effect of the stamping, the diffusion plate fills the part of the groove left empty by the heating element and at least partially surrounds the heating element. On the other hand, if the groove is not preformed in the plate of the assembly, as shown in FIG. 5a, the stamping tool may be fitted with the groove, whose shape preferably matches the contour of the heating element. preferable. Depending on the intended use of the electric heating assembly obtained, it is of course possible to combine various variants to preform the groove at the most suitable places. Since the grooves 3 or 3 'are formed or arranged so as to minimize the deformations experienced by the sheathing of the heating element 4 (FIGS. 1 and 1'), these deformations are particularly pronounced with the sheathing 5 of the heating element 4 The distance between the cores 6 is set within an allowable range for preventing a short circuit. The diffusion plate 1 serves in particular to transmit and distribute thermal energy. In this way, an undesired local overheating zone is avoided since the transmission area is further increased. For such a reason, it is preferable to use a material having good heat conduction characteristics. The diffusion plate can also perform many other functions, depending on the intended use of the electric heating assembly. For example, if the plate is substantially flat, it can be used as a support for placing items to be heated, such as a cooking vessel. It can also be at the bottom of the container. In that case, the contour of the plate can be shaped to be the side wall of the container. As an alternative, the plate could be juxtaposed to another element, rather than being used directly as the bottom of the container as in the above case. According to this variant, it becomes very easy to adapt the heating assembly according to the invention to a large number of elements, in particular to obtain optimal heating characteristics. In either case, the diffusion plate can transfer the thermal energy generated by the heating element from the heating plate to the open surface 9 of the diffusion plate 1. The electrical heating assembly can be configured for other applications, for example, used as a heating panel. In this case, it is advantageous to provide a support means which insulates the outer surface of the plate 2 and allows the assembly to be laid vertically. Therefore, it is preferable that the open surface 9 of the diffusion plate 1 is formed into a shape having a series of ribs as shown in FIG. 3 so as to optimize the heat transfer surface. After the stamping has taken place, it is often desirable to protect and / or insulate the open surface of the heating element, especially for safety reasons. Therefore, it is preferable to arrange the fitting element so as to cover this open surface. Further, according to another embodiment shown in FIG. 4, the electric heating assembly is shaped to form the body of the iron sole. According to this embodiment, for example, a conductive material such as an aluminum alloy is preferably provided so as to be pressed against the fitting plate 20 made of, for example, stainless steel. A plate 20 arranged to press against the open surface 12 of the diffusion plate and stamped with the other elements of the assembly serves as an ironing sole. For that reason, it is preferred to use a known type of iron bottom plate which has good sliding and wear resistance properties. After stamping, it is also possible to fix the plate 20, for example with glues, rivets or bolts. The tip 7 (FIG. 1) of the heating element can be folded away from the plate 1 and away from the assembly. The tip arranged in this manner can be used as a standard type branch. The tip 7 can also extend in the plane of the assembly so as to emerge from the side of the assembly. For this purpose, the stamping matrix has an empty space to prevent any possible damage to the tip. In addition, according to various embodiments, a sensor, in particular a temperature sensor, for ensuring control and / or safety of the heating assembly is inserted. These sensors are known, but can for example be inserted between the plates 1 and 2 near the heating element. FIG. 2 illustrates the method used to assemble the various elements that make up the electric heating assembly according to the present invention. As already explained, an assembly consisting of a plate 1 and at least one heating element 4 is used, but the plate 1 includes or does not include one or more preformed grooves 3. There is. According to a preferred variant, the heating element is pre-positioned or pre-assembled to press against the plate by any suitable known means, for example by welding (FIG. 2 '), gluing, fitting, etc. Makes stamping easier. The use of a suitable known lubricant has the advantage that any problem of one or the other of the elements of the assembly sticking to the stamping tool is avoided. Hereinafter, the hot stamping step will be described. This hot stamping is preferably performed at a temperature at which the material forming the diffusion plate 1 is optimally creeped. For aluminum and its alloys, this temperature is in the range of 400 ° C. and 500 ° C., preferably around 455 ° C. When dissimilar elements are assembled by hot stamping, the assembly has the advantage that a tight mechanical connection between the diffusion plate 1 and the adjacent part of the heating element 4 is maintained. As shown in FIG. 1, when subjected to the action of stamping, the material of the diffusion plate creeps, so that at least a part thereof is entangled around the heating element. FIG. 1 shows the result obtained with a heating element having a substantially triangular cross section. In this case, the material of the plate 1 partially surrounds the edge of the heating element after creeping. FIG. 4 shows the result obtained in this regard with a heating element having a substantially circular cross section, which is arranged to press against the plate forming the iron sole. Hot stamping has several advantages. One is that there is a strong connection between the heating element 4 and the adjacent part of the diffusion plate 1, in particular the part of the groove 3 filled by creeping of the material of the diffusion plate. The resulting electric heating assembly has very high coupling. It also has durability, stability and durability. Furthermore, the hot stamping method is simplified and accelerated, so that a wide variety of implementations can be performed at very advantageous costs. This hot stamping method can also be automated. FIGS. 1 'to 5' show a second preferred embodiment of the present invention. In these figures, elements corresponding to the elements in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals. The coating plate 2 is arranged in pressure contact with the first plate so as to cover the heating element. If the plate is made of a stronger alloy than that of the diffusion plate 1, creeping of the plate 1 during assembly becomes easier as described above. For the above reasons, it is preferable to use the metal plate 2 made of steel. Preferably, the coating plate covers the entire surface covered by the diffusion plate. This plate can, for example, form a lip 11 if slightly protruded from the side, as shown in FIG. 1 '. The cover plate can also cover less important surfaces and / or provide openings or empty spaces where the plate 1 is open. In this case, only a part of the plate 1 is covered. According to various embodiments, a plurality of coating plates 2 can be arranged on the side of the heating element and / or pressed against the open surface 9 of the diffusion plate 1 as described below in the example of an iron bottom. It is also possible. According to various variants of the second embodiment of the invention, the diffusion plate and the cover plate, whose shape preferably corresponds to the contour of the heating element, whose at least one groove is as follows: It is possible to use. It is not preformed as shown in FIG. 5a '. -Preformed on at least part of the diffusion plate as shown in Fig. 5b '. And / or-preformed on at least part of the cover plate as shown in FIG. 5c '. In the last two cases, one or more grooves 3 are preformed in the plate, so that a space is formed in which at least a part of the radial cross section of the corresponding heating element is located. The course of the groove is preferably similar to that of the corresponding heating element. The use of a rigid and thick cover plate has the advantage that the preformed groove protects the heating element located in this groove during stamping. Preferably, the stamping matrix 10 is shaped to conform to the desired final profile of the coating plate and the entire assembly. Therefore, it is advantageous to preform the groove 3 'to the desired final contour image. In that case, the coating plate does not deform during stamping for practical purposes, so that the heating element is provided with protection that minimizes the deformation that can be experienced during stamping. According to a variant of the method, a non-preformed plate is used. Thus, the use of a thinner and / or more flexible coating plate prevents the heating element from deteriorating during stamping, so that the coating plate conforms to the contour of the heating element and / or the stamping master. The advantage is obtained. In this way, especially in the case of FIG. 5 a ′, in which no grooves are preformed in the plate of the assembly, the stamping tool 10 has a groove 3 ′ whose shape preferably conforms to the contour of the heating element. It is convenient to make the shape match. In another variant, grooves are provided in the diffusion plate. Combining the various alternative embodiments described above, of course, allows the grooves to be preformed at the most appropriate locations, depending on the intended use of the resulting electric heating assembly. Since the grooves 3 or 3 ′ are formed and arranged in a shape that minimizes the deformation that the sheath 5 of the heating element 4 undergoes, these deformations are particularly short-circuited between the sheath 5 of the heating element 4 and the core 6. To stay within acceptable limits to prevent Under the effect of the stamping, the material of the diffusion plate fills the part of the groove left empty by the heating element and at least partially surrounds the heating element. The diffusion plate 1 serves in particular to conduct and distribute heat energy. In this way, the transmission area is increased and undesirable local overheating regions are prevented. For such a reason, it is preferable to use a material having good heat conduction characteristics. Since the addition of at least one inset plate provides a holding effect, it is possible to realize a heating assembly comprising a plurality of diffusion plates 1 juxtaposed to one another. The plates are preferably arranged close to each other or in contact with each other. Further, according to another variant of the second embodiment shown in FIG. 4 ', the electric heating assembly is configured to form a body of the iron sole. According to this variant, a conductive material, for example an aluminum alloy, is preferably interposed between the two cladding plates 2 and 20, for example made of stainless steel. The plate 2 works in a similar way as described above. The plate 20 is placed against the open surface 12 of the diffusion plate, stamped simultaneously with the other elements of the assembly and used as iron bottom. For this reason, preferably known iron bottom plates are used which have good sliding and wear-resistant properties. After stamping, the plate 20 can also be fixed, for example, by gluing, rivets or bolts. The tip 7 of the heating element can be folded in the opposite direction from the plate 1 so that it exits the assembly through an orifice or slit specially provided in the coating plate for that purpose. The tip arranged in this manner can be used as a standard type branch. The tip 7 can also extend in the plane of the assembly so as to emerge from the side of the assembly. For this purpose, the stamping matrix has an empty space to prevent any possible damage to the tip. In addition, according to various embodiments, a sensor, in particular a temperature sensor, for ensuring control and / or safety of the heating assembly is inserted. These sensors are known, but can for example be inserted between the plates 1 and 2 near the heating element. FIG. 2 'illustrates the method used to assemble the various elements that make up the electric heating assembly according to the present invention. As already explained, an assembly consisting of plates 1, 2 and at least one heating element 4 is used, these plates including one or more preformed grooves 3. There are times when it is not. According to a preferred variant, these plates are pre-positioned or pre-assembled by any suitable means known in the art, such as, for example, welding 8, gluing, fitting, etc., so that stamping is facilitated. ing. The use of a suitable known lubricant has the advantage that any problem of one or the other of the elements of the assembly sticking to the stamping tool is avoided. Hereinafter, the hot stamping step will be described. This hot stamping is preferably performed at a temperature at which the material forming the diffusion plate 1 is optimally creeped. For aluminum and its alloys, this temperature is in the range of 400 ° C. and 500 ° C., preferably around 455 ° C. If the diffusion plate is made of aluminum, the minimum pressure applied during stamping is preferably around 250 N / mm 2 and the stamping speed is generally at least 0.30 m / s. When dissimilar elements are assembled by hot stamping, the assembly is, on the one hand, mechanically between the diffusion plate 1 and the coating plate 2 and, on the other hand, between the adjacent part of the plate 1 and one or more heating elements 4. Has the advantage that it is kept tightly coupled. If grooves are formed in the cover plate and the cover plate is the stiffer of the two plates, it protects the heating element during hot stamping of the flexible material diffusion plate and at the same time facilitates creeping Is obtained. As shown in FIG. 1, when subjected to the action of stamping, the material of the diffusion plate creeps, so that at least a part thereof is entangled around the heating element. In practice, the material of the diffusion plate will fill the portion of the groove that was left empty by the heating element. FIG. 1 'shows the result obtained with a heating element having a substantially triangular cross section. In this case, the material partially penetrating the groove partially surrounds the edge of the heating element. FIG. 4 'shows in this regard the results obtained with a heating element having a substantially circular cross section, which is arranged between the plate assemblies to form the iron sole. Hot stamping has several advantages. One is that there is a strong connection between the diffusion plate 1 and the coating plate and / or the inlaying plate 20, and the other is the adjacent part of the heating element 1 and the diffusion plate 4, in particular the diffusion plate. A strong connection is made between the portion of the groove 3 filled by creeping of the material. This coupling force has the effect that the heating element 4 which is fixedly held between the part of the covering plate partially surrounding the heating element 4 and the adjacent part of the diffusion plate 1 is further held by clamping. The resulting electric heating assembly has very high coupling. It is also resistant, stable and durable. Furthermore, the hot stamping method is simplified and accelerated, so that a wide variety of implementations can be performed at very advantageous costs. This hot stamping method can also be automated. Note that, unlike what would be expected, hot stamping does not damage the heating element at all. In practice, the pressures and rates performed in such a manner are such that the heating element may not be obtained intact by this method. The method of assembly and the electric heating assembly according to the invention provide, for example, a heating floor or a heat spreader that can be adjusted according to a plurality of heating operating conditions, thereby improving the thermal efficiency and optimizing the calorie distribution and extending the long term. The assembly can withstand high power without separation. The shape and dimensions of the heating assembly can be varied for different applications. The present invention is not limited to the various embodiments described and illustrated above, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention. Industrial Applicability An area of application of the present invention is in the manufacture of electric heating assemblies.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９７年２月５日
【補正内容】
明細書
拡散プレートをもつ加熱エレメントおよびその組立て方法技術分野
本発明は一般的には電気加熱アセンブリの分野に関し、より具体的には、少な
くとも１つの拡散プレートと、該拡散プレートに圧接するように固定された少な
くとも１つの加熱エレメントとを備えた電気加熱アセンブリに関する。本発明の
好ましい変形によれば、被覆プレートも設けられている。
さらに、本発明は上記電気加熱アセンブリを組み立てる方法に関する。従来の技術
拡散プレートを備えた電気加熱アセンブリはすでに知られている。これらのア
センブリの欠点の１つは、アセンブリを構成する異種エレメントを組み立てる工
程が複雑であることである。事実、多くの場合、加熱エレメントは、例えば、溶
接などによって支持体などの別のエレメントに取り付けられている。このような
溶接を行うためには、複雑なツールが必要であり、作業工程は時間と費用を要し
ている。このような作業は接合されたエレメントの美観に大きく影響し、多くの
品質上の問題原因となっている。
はめ込み、接着、あるいはリベット、ボルト、溶接などの他の取付け手段で固
定された加熱エレメントも知られている。このようにして組み立てられたアセン
ブリはエレメント間の接合レベルで若干のもろさを呈しているため、製品の耐久
性に大きな影響を与えている。さらに、組み立てに必要な部品が非常に多いため
に、組み立てが複雑化し、コスト高になっている。
請求の範囲の請求項１の前文に記載されている電気加熱アセンブリの組立て方
法は米国特許第２，８５１，６７２号および米国特許出願第３，２２１，３９６
号に記載されている通り公知である。
本発明の別の目的は、完全に防水性のある電気加熱アセンブリを提供すること
である。
上記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも１つの拡散プレート
と、該１つまたは２つ以上の拡散プレートに圧接するように配置された少なくと
も１つの加熱エレメントとを備えた電気加熱アセンブリを組み立てる方法におい
て、拡散プレートを構成する材質の最適クリーピングを可能にするスタンピング
温度、圧力および速度で行われる熱間スタンピングを含むことを特徴とする方法
が提供されている。
また、少なくとも１つのメタル製の拡散プレートと、該拡散プレートに圧接す
るように配置された少なくとも１つの加熱エレメントとを備え、上記の方法に従
って組み立てられた電気加熱アセンブリにおいて、該アセンブリは拡散エレメン
トと１つまたは複数の加熱エレメント間が機械的に緊密結合されていることを特
徴とする電気加熱アセンブリが提供されている。
上記電気加熱アセンブリの応用は無数である。例えば、家電製品の分野では、
スチーム発生装置（アイロン、クリーナなど用の）、コーヒーポット、湯沸かし
や、圧力釜などのスチーム料理容器（圧力なべ、非圧力なべ）、そのほかに、中
華なべ（wok）、フライヤ、調理台、肉、ゴッフル、クレープなどの焼きグリル
などの特殊形状のレンジ台、炉、電気加熱用の放射パネル、アイロン底、および
一般的には、はめ込みまたはモールド成型の加熱エレメントを備えた一切の装置
と共に利用することができる。図面の簡単な説明 [Procedures amendments] 8 first of paragraphs 184 Patents Act [filing date heating element and its assembly method TECHNICAL FIELD The present invention having 1997 February 05 [Correction contents] specification diffusion plate is generally The invention relates to the field of electric heating assemblies, and more particularly to an electric heating assembly comprising at least one diffusion plate and at least one heating element fixed to press against the diffusion plate. According to a preferred variant of the invention, a covering plate is also provided. Further, the present invention relates to a method for assembling the electric heating assembly. Prior art Electric heating assemblies with diffusion plates are already known. One of the drawbacks of these assemblies is that the process of assembling the dissimilar elements that make up the assembly is complex. In fact, in many cases, the heating element is attached to another element, such as a support, for example by welding. In order to perform such welding, complicated tools are required, and the working process is time-consuming and expensive. Such work greatly affects the aesthetics of the joined elements and causes many quality problems. Heating elements are also known which are fixed by inlaying, gluing or other mounting means such as rivets, bolts, welding. The assembly thus assembled exhibits some fragility at the level of joining between the elements, which greatly affects the durability of the product. Furthermore, the enormous number of parts required for assembly complicates assembly and increases costs. A method for assembling an electric heating assembly as described in the preamble of claim 1 is known as described in U.S. Pat. No. 2,851,672 and U.S. Pat. No. 3,221,396. . It is another object of the present invention to provide a completely waterproof electric heating assembly. To achieve the above object, according to the present invention, there is provided an electric heating apparatus comprising at least one diffusion plate and at least one heating element arranged to press against the one or more diffusion plates. A method of assembling an assembly is provided that includes hot stamping at a stamping temperature, pressure and speed that allows for optimal creeping of the material comprising the diffusion plate. Also, an electric heating assembly, comprising at least one metal diffusion plate and at least one heating element arranged to press against the diffusion plate, wherein the assembly comprises a diffusion element and An electric heating assembly is provided, characterized in that the one or more heating elements are mechanically tightly coupled. The applications of the electric heating assembly are countless. For example, in the field of home appliances, steam generators (for irons, cleaners, etc.), coffee pots, water heaters, steam cookers such as pressure cookers (pressure cookers, non-pressure cookers), and other woks Equipped with specially shaped cooktops, such as fryers, countertops, grills for meat, gaffles, crepes, etc., furnaces, radiant panels for electric heating, iron soles, and generally in-set or molded heating elements It can be used with any device. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
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ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ
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，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，
ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ブルダン，アラン
フランス国 エフ−21260 スロンジュ
リュ ドゥ ソル 12 セー
(72)発明者 ソドゥリ−ドレイエ，ジェラール
フランス国 エフ−88360 リュプト−シ
ュール−モーゼル リュ ダルザス 10────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U
G), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, C
A, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI
, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP,
KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, M
G, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO
, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM,
TT, UA, UG, US, UZ, VN
(72) Inventor Bourdan, Alan
France F-21260 Slonge
Ryu de Sol 12 Cay
(72) Inventor Soduri-Dreyer, Gérard
France F-88360 Ruptosi
Wool-Moselle Ryu Darzas 10