JPH10505638A - カードおよび空気力学的に形成された繊維状ウェブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 繊維供給手段（６）と、高速度で回転するメーンシリンダ（８）と、前記メーンシリンダ（８）に整列されたシャフト（１０）とを含んで構成され、前記シャフトはエアフロー（１２）中に放たれた繊維を空気透過性ウェブ移送手段（１４）に搬送し、かつ前記繊維を前記ウェブ移送手段（１４）上に繊維状ウェブ（４）の形態で配置する、空気力学的に生成された繊維状ウェブ（４）を製造するためのカードにおいて、前記シリンダ（８）は前記繊維を前記シャフト（１０）の第一位置（２２）で、前記メーンシリンダ（８）とは反対方向に高速度で回転し、かつ第二シリンダ（２０）上で前記繊維についてランダムな配向度を生成する前記シリンダ（２０）上に放ち、そして前記第二シリンダ（２０）が前記繊維を前記シャフト（１０）の第二位置（２４）において前記エアフロー中に解放する。

Description

【発明の詳細な説明】 カードおよび空気力学的に形成された繊維状ウェブの製造方法 本発明は請求項１のプレアンブル部分により空気力学的に形成された繊維状ウ ェブを製造するためのカードならびに請求項８記載のプレアンブルによる方法に 関する。 この種のカードは、たとえば米国特許第3,256,569号、米国特許第4,064,600号 、米国特許第4,097,965号、米国特許第4,130,915号およびドイツ国第39 01 313A 号により知られている。 知られたカードにおいて、開繊およびカーディング工程の後、それらの繊維は メーンシリンダからエアフローの中に放たれる。このエアフローが繊維をスクリ ーン手段、たとえばスクリーンドラムまたはスクリーンバンドであって、その上 でウェブの形成が行われ、かつそこから繊維状ウェブが連続的に取り出されるも のに対し搬送する。 ドイツ国第39 01 313A号の段階の先行技術からスタートして、本発明の目的は 、高い生産速度をもたらす一方、繊維状ウェブの一層良好な均一性を可能とし、 特に一層軽量のウェブを可能とするカードを提供することである。 この目的は本発明に従い、請求項１および８の特徴によって達成される。 有利なのは、本発明が、メーンシリンダに対し逆の方向に回転する他のシリン ダの利用を提供し、このシリンダが最初にメーンシリンダから放たれた繊維を受 け、次いでそれらをシャフト内に放つことである。この構造は、繊度、繊維密度 および繊維長に関し大きく異なった値を有する繊維混合物を用いる際に特に重要 性を有している。この第二のシリンダは横たえられたウェブの改良された均質性 および一層良好なランダム配向度をもたらす。このメーンシリンダと、それに対 し反対方向に回転するシリンダとは互いに接触することはない。これらのフィッ ティングの両半径もまた、互いに或る距離をもって存在する。本発明の方法は、 非常に高い生産速度において一層軽量の繊維状ウェブを生産するために特に適し ている。 好ましいのは、第二シリンダの周速がメーンシリンダの周速の約８０乃至１１ ０％の範囲にあることである。第二シリンダの略均等な周速に起因して、繊維の コーミングは確実に防止される。これらの繊維はメーンシリンダから放たれ、そ して第二ドラム上にランダムな配向度をもって横たえられる。これ以上のコーミ ング操作を伴うことなく、これら繊維は再び遠心力によってシャフト内に搬送さ れ、このシャフトはそれと共に回転する２個のドラムの周縁空気によって実質的 に操作されている。 繊維供給手段が同時に予備的な繊維開繊手段を構成していてもよい。これによ って繊維の予備開繊が達成される。 好ましい実施態様において、カーディング部は繊維供給手段とメーンシリンダ との間に設けられており、これはワーキングロールを備えた複数本の連続的カー ディングロールを含んで構成される。このカーディング部は繊維の特に良好な開 繊をもたらす。 繊維を収容する周縁部において、メーンシリンダはトラフカバーまたはカーデ ィングエレメントによってカバーされているので、繊維は遠心力により規定され た領域においてメーンシリンダを離れる。 シャフト内で生成されるエアフローは、メーンシリンダおよび第二シリンダに よって運ばれる空気によって実質的に構成される。 下記は図面と関連する本発明の実施態様についての詳細な説明である。 図面において、 図１は上流カーディング部に関する本発明の第一実施態様を示し、 図２はカーディング部の開始位置におけるシリンダに関する第二実施態様を示 し、そして 図３はカーディング部を伴わない第三実施態様を示す。 図１のカードは、図示しない機械フレームであって、カーディング部２８、メ ーンシリンダ８、第二シリンダ２０ならびにメーンシリンダ８と第二シリンダ２ ０との間で始まるシャフト１０を収容するものを含んで構成される。 カーディング部２８は５本の連続して整列されたカーディングロール３１乃至 ３５を備え、これに対し５本のワーキングロール３６乃至４０が関連している。 紡糸材料または供給ウエブは繊維供給手段６であって、供給トラフを備えた供給 ロールを含んで成るものによって供給される。カーディング部２８の端部におい て、最終のカーディングロール３５上に存在するウェブはメーンシリンダ８によ って引き継がれる。 作業の進行方向において、カーディングロールからカーディングロールへと、 各フィッティングについての系統的勾配と共にロール速度における増加が付与さ れているので、進行する繊維分離に関する高度なカーディング効果が得られる。 カーディング部２８のロール、下部ワーキングロール３９、４０およびメーン シリンダ８はトラフプレート１１で覆ってもよい。 上側では、メーンシリンダ８がトラフカバー９で覆われている。このメーンシ リンダ８は直径約５５０ｍｍを有している。メーンシリンダ８の好ましい周速は 2,800乃至4,300ｍ／分の範囲に及んでいる。メーンシリンダ８の周縁方向におけ る最終トラフカバー９において、極端に細かく開繊された繊維は、それらの繊維 に作用する遠心力に起因して爆発的にメーンシリンダ８のフィッティングから解 き放たれ、そして繊維は第二シリンダ２０上に開放され、そこでそれらは最適な ランダム繊維配向度をもって捕捉される。 第二シリンダ２０はメーンシリンダ８の周速と略同一の速度において回転し、 それによって繊維が第二シリンダ２０中にコーミングされることを確実に阻止す る。シリンダ２０の周速はメーンシリンダ８の周速の約８０乃至１１０％である 。シリンダ８、２０のフィッティングの半径は互いに接触することはない。 第二シリンダ２０はメーンシリンダ８と同一の直径、あるいは図面中に示され るように、カーディング部２８の最終カーディングロール３５の寸法に関してよ り小さい直径、すなわち直径約４００ｍｍを有していてもよい。 第二シリンダ２０は下部トラフセグメント１９および上部トラフカバー１８を 備えている。シャフト１０内に生成されるエアフロー１２は、シリンダ８、２０ のシリンダ周縁によって運ばれる空気によって専ら生成することが出来る。付加 的な空気２３をトラフカバー９および１８間に取り入れてもよい。シリンダ８、 ２０のフィッティングからの繊維の解放はフィッティングのブレスト・アングル （breast angle）および繊維の規格に依存する、可変的に調節可能な周速および 気流速度によって調整される。 第二シリンダ２０の高い周速に起因し、かつシリンダ２０上のほんの僅かな滞 在の結果、繊維は接線方向でシャフト１０内に即座に放たれ、そこでそれらはエ アフロー１２によって繊維移送手段１４に搬送され、繊維は堆積され、そして繊 維状ウェブ４が生成され、それはウェブ移送手段１４の空気透過性コンベヤベル ト１７によって連続的に玉揚げすることが出来る。 空気透過性コンベヤベルト１７は連続的であり、かつ偏向ローラ２１により偏 向されているので、断面はシャフト１０の端部においてエアフローを横断して延 びている。コンベヤバンド１７上への繊維の堆積は吸引エアフロー１６によって 補助される。コンベヤベルト１７の上方には、繊維状ウェブを圧縮するためのプ レスロール２５が繊維状ウェブ４の玉揚げ方向においてシャフト１０の傍に配置 されている。 吸引エアフローは、コンベヤベルト１７の下方に延びるウェブ移送手段１４の 吸引シャフト１５内で生成される。 図１および２の実施態様中のトラフカバー９はカーディングエレメント４２に よって置換してもよい。 図２の実施態様は図１の実施態様とは、メーンシリンダ８の上流により短いカ ーディング部２８が設けられている点で異なっている。 このカーディング部２８は、しかしながら３本のカーディングロール３３、３ ４、３５を備えており、その上流には一対のワーキングおよびストリッピングロ ール２９を備えたシリンダ４４が配置されている。 最初に繊維供給手段６は、ドラム４４の供給ロールおよび供給トラフによって 繊維状ウェブを供給する。ドラム４４と第一カーディングロール３３との間に上 部ワーキングロール３７および下部ワーキングロール３８が設けられている。別 のワーキングロール３９が第一および第二カーディングロール３３、３４の上方 で、かつこれらの間に配置されている。 図３はカーディング部を伴わない実施態様を例示しており、ここでは予備的繊 維開繊手段６が同時に繊維供給手段として機能する。予備的繊維開繊手段６のロ ール２６およびトラフ２７を用いて、供給ウェブを予備的に開繊し、かつメーン シリンダ８上に直接移送する。この実施態様において、トラフカバー９の代わり にカーディングエレメント４２がメーンシリンダ８の周縁上で、ロール２６にお ける繊維供給位置２６とシャフト１０の繊維排出位置２２との間に配置されてい る。カードマスター・プレート（cardmaster plates）状のカーディングエレメ ント４２は予備的に開繊したウェブを、メーンシリンダ８から離間した第二シリ ンダ２０に向って接線方向ではあるが、シャフトを横切る排出位置２２において それが解放される前に、個々の繊維に微細開繊することが出来る。これらの繊維 は、捕捉手段として機能する第二シリンダ２０に、最適のランダム配向度におい て到達し、そしてそれらは繊維分布における高度の均質性および集積ウェブ厚さ をもってウェブ移送手段１４のコンベヤベルト１７上に堆積されるべく、シリン ダ２０上の位置２４に短く滞在した後、接線方向においてエアフロー１２中に解 放される。 代替手段として、付加的エアフロー２３を、メーンシリンダ８の横断方向に観 られる最終カーディングエレメント４２とトラフカバー１８との間で吸引しても よい。 再び、この実施態様において、シャフト１０をその頂端部において閉塞または シールしてもよいので、この場合エアフロー１２はシリンダ８、２０の周縁空気 によってのみ構成される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維供給手段（６）と、高速度で回転するメーンシリンダ（８）と、前記 メーンシリンダ（８）に整列されたシャフト（１０）とを含んで構成され、前記 シャフトはエアフロー（１２）中に放たれた繊維を空気透過性ウェブ移送手段（ １４）に搬送し、かつ前記繊維を前記ウェブ移送手段（１４）上に繊維状ウェブ （４）の形態で配置する、空気力学的に生成された繊維状ウェブ（４）を製造す るためのカードにおいて、 前記シリンダ（８）が前記繊維を前記シャフト（１０）の第一位置（２２）に おいて、前記メーンシリンダ（８）とは反対方向に高速度で回転しかつ第二シリ ンダ（２０）上で前記繊維についてランダムな配向度を生成する第２シリンダ（ ２０）上に放つこと、ならびに前記第二シリンダ（２０）が前記繊維を前記シャ フト（１０）の第二位置（２４）において前記エアフロー中に解放することを特 徴とするカード。 ２．前記シリンダ（２０）の周速がメーンシリンダ（８）の周速の８０乃至１ １０％の範囲に及ぶことを特徴とする請求項１のカード。 ３．前記繊維供給手段（６）が同時に予備的繊維開繊手段であることを特徴と する請求項１または２のカード。 ４．複数本の連続的に整列されたカーディングロール（３０乃至３４）を備え るカーディング部（２８）を前記供給手段（６）と前記メーンシリンダ（８）と の間に設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかのカード。 ５．前記カーディング部（２８）において、少なくとも一対のワーキングおよ びストリッピングロール（２９）を備えるドラム（４４）が前記カーディングロ ール（３３、３４、３５）の上流に配置されることを特徴とする請求項４のカー ド。 ６．前記メーンシリンダ（８）がカーディングエレメント（４２）を備えるこ とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかのカード。 ７．前記シャフト（１０）が頂端部において開放されることを特徴とする請求 項１乃至６のいずれかのカード。 ８．繊維を開繊手段（１８）に供給し、その開繊された繊維を、高速度で回転 するメーンシリンダ（８）に供給すること、前記シリンダ（８）から繊維を、前 記メーンシリンダ（８）とは反対方向で、かつ前記シリンダ（８、２０）間に連 行されたエアフロー（１２）を横断して高速度で回転する第二シリンダ（２０） 上に放つこと、引き続いて前記繊維を前記第二シリンダ（２０）から接線方向で 前記エアフロー（１２）中に放つこと、および前記繊維を空気透過性ウェブ移送 手段（１４）上に堆積してウェブ（４）を形成することによる空気力学的に形成 された繊維状ウェブを製造するための方法。 ９．前記メーンシリンダ（８）に供給される前に、前記繊維がカーディング部 （２８）を通過し、そこでそれらが数回カーディングされることを特徴とする請 求項８の方法。 １０．前記繊維が、前記メーンシリンダ（８）から放たれる直前にカーディン グされることを特徴とする請求項８または９のいずれかの方法。 １１．前記シリンダ（２０）の周速が、前記メーンシリンダ（８）の周速の約 ８０乃至１１０％の値に設定されることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれ かの方法。