JPH10333523A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写手段とクリーニング手段のバイアスを兼
用しても転写材にトナー汚れが発生せずにクリーニング
手段と転写手段との位置設定がなされる画像形成装置を
提供すること。 【解決手段】 転写手段が第１のローラ部材であり、ク
リーニング手段が第２のローラ部材であって、画像形成
領域を含んで第１及び第２のローラ部材にトナーと逆極
性のトナー移動バイアスを印加し、非画像形成域におい
ては第１及び第２のローラ部材にトナーと同極性のトナ
ー排出バイアスを印加すると共に、転写手段へと給送さ
れる転写材間隔が、像形成体の回転方向で像形成体への
転写手段の当接位置からクリーニング手段の当接位置迄
の像形成体の円弧の長さの２倍より大きいことを特徴と
する画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電
手段、像露光手段、現像手段等を配置して画像形成を行
う電子写真方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置の一
方式として、像形成体の周辺に帯電手段、像露光手段及
び現像手段を配置し、帯電手段による像形成体への帯電
と像露光手段による像露光手段とにより像形成体上に潜
像を形成し、該潜像を現像手段による接触反転現像によ
り画像形成を行った後、該画像を転写手段により転写材
に転写する画像形成装置が用いられる。

【０００３】一方トナーの有効利用のため、画像形成の
後、像形成体上に残った転写残トナーをクリーニング手
段によりクリーニングし、該クリーニングトナーをスク
リュウパイプ等を用いて現像手段に搬送し、現像工程で
再使用するトナーリサイクル方法が一般的に用いられて
いる。しかしながら、このスクリュウパイプを用いてク
リーニングトナーを搬送するトナーリサイクル方法は機
構が複雑となるため、クリーニング手段としてローラ状
の部材を用い、バイアスを印加して像担持体上の画像部
の転写残トナーを一旦像形成体より該ローラ状のクリー
ニング手段に回収（移動）し、非画像部においてさらに
逆極性のバイアスを印加しクリーニング手段上のトナー
を再度像形成体に排出（付着）させ現像手段へと運び、
現像手段により像形成体上のトナーを現像手段内部に回
収し再利用する方法が特開平８−１６６７５０号公報、
同８−１５２８３２号公報、同８−６４５４号公報、同
６−５１６７２号公報等により提案されている。

【０００４】他方、転写手段としてローラ状の部材にバ
イアスを印加して像形成体上のトナー像を転写するもの
が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記提案によるクリー
ニング手段を用いると、回収や排出のためのバイアスが
必要となるが、上記提案によるローラ状のクリーニング
手段と上記ローラ状の転写手段とを用いて画像形成を行
う場合にクリーニング手段によるトナーの回収時のバイ
アスと転写手段による転写材へのトナーの転写時とのバ
イアスが同極性で同じ値であり兼用可能であることに気
づいた。

【０００６】ところが、バイアスを兼用する場合に、ク
リーニング手段によるトナー回収、排出のタイミングと
転写手段による転写タイミングとが異なり転写材にトナ
ー汚れが発生し、クリーニング手段と転写手段との２つ
のローラの位置設定が問題となることが判明した。ま
た、両者にバイアスを印加するため電源が複雑となると
いう問題もある。

【０００７】本発明は上記の問題点を改良し、転写手段
とクリーニング手段のバイアスを兼用しても転写材にト
ナー汚れが発生せずにクリーニング手段と転写手段との
位置設定がなされる画像形成装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体の
外周面に帯電手段、像露光手段及び現像手段を配設し、
前記像形成体に対し帯電、像露光及び反転接触現像を行
い前記像形成体上にトナー像を形成し、前記トナー像を
転写手段により転写材上に転写した後、前記像形成体と
当接し当接部において前記像形成体と同方向に回転する
ローラ状のクリーニング手段により前記像形成体上の転
写残トナーをクリーニングする画像形成装置において、
前記転写手段が前記像形成体と当接し当接部において前
記像形成体と同方向に回転する第１のローラ部材であ
り、前記クリーニング手段が前記像形成体と当接し当接
部において前記像形成体と同方向に回転する第２のロー
ラ部材であって、画像形成領域を含んで前記第１及び第
２のローラ部材にトナーと逆極性のトナー移動バイアス
を印加し、非画像形成域においては前記第１及び第２の
ローラ部材にトナーと同極性のトナー排出バイアスを印
加すると共に、前記転写手段へと給送される転写材間隔
が、前記像形成体の回転方向で前記像形成体への前記転
写手段の当接位置から前記クリーニング手段の当接位置
迄の前記像形成体の長さの２倍より大きいことを特徴と
する画像形成装置によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１０】本発明の画像形成装置の一実施形態の画像
形成プロセスおよび各機構の構成、機能について、図１
ないし図６を用いて説明する。図１は、本発明の画像形
成装置の一実施形態を示すレーザプリンタの断面構成図
であり、図２は、図１の要部拡大図であり、図３は、転
写手段及びクリーニング手段へのバイアス印加の作動タ
イミングチャートであり、図４は、転写残トナーの現像
手段への回収方法を示す図であり、図５は、クリーニン
グ手段の構造の第１の例を示す側断面図であり、図６
は、クリーニング手段の構造の第２、第３の例を示す断
面図であり、図６（Ａ）は、クリーニング手段の構造の
第２の例を示す断面図であり、図６（Ｂ）は、クリーニ
ング手段の構造の第３の例を示す断面図である。

【００１１】図１ないし図４によれば、像形成体として
の感光体ドラム１０は、例えば周速（線速度）１５０ｍ
ｍ／ｓｅｃで図１に矢印で示す方向に駆動回転され、コ
ロナ帯電装置としてのスコロトロン帯電器１１により周
面に対しトナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）のコロナ放電により一様に帯電された後、像露
光手段としての露光光学系１２により画像信号に基づい
た像露光が行われる。

【００１２】露光光学系１２は不図示のレーザ光源から
発光されるレーザ光を回転多面鏡１２ｂにより回転走査
し、ｆθレンズ１２ｃ、反射ミラー１２ｄ等を経て感光
体ドラム１０上に潜像が形成される。

【００１３】トナー或いはトナーとキャリアとで構成さ
れる一成分現像剤または二成分現像剤により現像する現
像手段である現像器１３が設けられていて、感光体ドラ
ム１０に形成された潜像の現像が現像剤を担持する現像
スリーブ１３ａによって行われる。現像は現像スリーブ
１３ａと感光体ドラム１０との間にトナーと同極性（本
実施形態においてはマイナス極性）の直流の現像バイア
スが印加された接触の反転現像にて行われる。上記現像
剤に用いられるトナーとしては後述する転写残トナーの
回収効率の良い球形トナーが好ましく用いられる。

【００１４】転写材である転写紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａによ
り送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送されてタイ
ミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００１５】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上に形成されたトナー画
像と同期がとられて、感光体ドラム１０に当接して設け
られ、当接部において感光体ドラム１０と同方向に回転
する転写手段としての第１のローラ部材（転写ローラ）
１４ａの感光体ドラム１０との間に形成されるニップ部
（転写域）１４ｂへと給送され、後述するクリーニング
手段のバイアスと共通の極性で共通の切替えタイミング
による共通のバイアスＥ１により図２の実線にて示すト
ナーと逆極性（本実施形態においてはプラス極性）の３
００〜１５００Ｖのトナー移動バイアス（クリーニング
手段の場合にはトナー回収バイアスともいう）Ｖ１が印
加される転写ローラ１４ａにより感光体ドラム１０の周
面上のマイナス極性のトナー像が一括して記録紙Ｐ上に
転写される。

【００１６】転写手段としては、直接像形成体と対峙す
るコロナ転写器を用いられると転写材が無い場合のトナ
ー或いは転写材が有ってもその外側のトナーに対しコロ
ナ放電によりトナー極性を反転してしまい（本実施形態
においてはプラス極性としてしまい）、後述するトナー
と逆極性（本実施形態においてはプラス極性）のトナー
移動バイアスＶ１が印加されるクリーニング手段での像
形成体上の転写残トナーの回収を困難にさせる。上記の
転写ローラや転写ベルトでは、転写材外のトナーが極性
反転されることなくマイナス極性のままで転写手段側へ
転写され、クリーニング手段での負荷が軽減されるので
転写ローラや転写ベルトが好ましく用いられる。

【００１７】転写後の記録紙Ｐは感光体ドラム１０より
曲率分離され、搬送ベルト１６により、少なくとも一方
のローラの内部にヒータを有する加熱用定着ローラ１７
ａと圧着ローラ１７ｂとを有する定着装置１７へと搬送
され、加熱用定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１７ｂと
の間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の
付着トナーが定着され、排紙ローラ１８により装置外部
へ排出される。

【００１８】上記転写ローラ１４ａでのトナー移動バイ
アスＶ１の印加の後端は画像形成領域（転写残トナー領
域）がクリーニング手段としてのクリーニングローラ１
１０を通過してから切れることが必要であり、更に感光
体ドラム１０の回転方向で感光体ドラム１０への転写ロ
ーラ１４ａの当接位置からクリーニングローラ１１０の
当接位置迄の感光体ドラム１０の円弧の長さＬ２の感光
体ドラム１０の通過時間ｔ１を通過した後切れることが
必要である。また、後述するクリーニングローラ１１０
による転写残トナーの回収の後、画像形成領域に入る前
で上記感光体ドラム１０の通過時間ｔ１よりも速めにク
リーニングローラ１１０へのトナー回収バイアスＶ１が
印加される必要がある。従って、画像形成領域と対応し
て転写域１４ｂに給送される記録紙Ｐの間隔Ｌ１は前記
感光体ドラム１０の円弧の長さＬ２の２倍より大きいこ
とが必要とされる。

【００１９】トナー像が形成させる領域である画像形成
領域の転写後の感光体ドラム１０の周面上の転写残トナ
ー領域に残ったトナーは除電手段としての光除電器１９
により光除電され、感光体ドラム１０の電位レベルが略
ゼロとされた後、クリーニング装置１００にいたり、感
光体ドラム１０に当接しバイアスＥ１により図２の実線
にて示すトナーと逆極性（本実施形態においてはプラス
極性）の３００〜１５００Ｖのトナー回収バイアス（ト
ナー移動バイアス）Ｖ１が印加され、感光体ドラム１０
と当接し当接部において感光体ドラム１０と同方向に回
転するクリーニング手段としての第２のローラ部材（ク
リーニングローラ）１１０によってクリーニングローラ
１１０の外周面上に回収される。前述した如く転写残ト
ナー領域での転写残トナーが完全に回収されるように、
トナー回収バイアス印加領域を画像形成領域よりも両側
端をｔ１よりもやや長く形成する。

【００２０】光除電器１９の光除電により感光体ドラム
１０の電位レベルが略ゼロとされ感光体ドラム１０への
転写残トナーの静電的な吸着力が弱められ、転写残トナ
ーが移動し易く、転写残トナーのトナーと逆極性（プラ
ス極性）のトナー回収バイアスＶ１が印加されるクリー
ニングローラ１１０への転写が容易となり回収効率が向
上される。

【００２１】また、クリーニングローラ１１０の回転速
度と感光体ドラム１０の回転速度とに速度差を設けクリ
ーニングローラ１１０を感光体ドラム１０よりずらせて
強制駆動回転させ感光体ドラム１０上の転写残トナーの
付着力を機械的に弱めトナーの移動を容易にさせる。感
光体ドラム１０に対するクリーニングローラ１１０の速
度差としては１〜１０％が好ましく、１％未満であると
付着力を弱める効果が充分でなく、１０％を越えると速
度差が大きすぎ、トナーの飛散や像形成体へのトナーフ
ィルミングが起こり易く好ましくない。クリーニングロ
ーラ１１０の回転速度が感光体ドラム１０の回転速度よ
り１〜１０％速めの方が、感光体ドラム１０にクリーニ
ングローラ１１０が食い込んでトナーが取るようにさ
れ、感光体ドラム１０上のトナーがこぼれず、好まし
い。

【００２２】クリーニングローラ１１０に付着された回
収トナーがクリーニング装置１００のクリーニングケー
シング１１２に取付けられたトナー均し用部材としての
弾性を有するトナー均し用板１１１によりトナー層を均
一とされる。このトナー均し用部材はトナー極性を変え
ない摩擦帯電性のものが選択される。トナー均し用板１
１１によりトナー層が均一とされることにより、クリー
ニングローラ１１０へのトナー回収が効率的に行われ
る。局所的にトナーがクリーニングローラ１１０へ付着
すると、トナーの電荷のためにバイアスが十分に印加さ
れず、また像形成体との摩擦力も低下する。このために
トナー層を均一とすることが望ましい。また、後述する
クリーニングローラ１１０より感光体ドラム１０へのト
ナー排出をも容易とさせる。トナー均し用板１１１とし
ては樹脂フィルム、マイラー等が用いられる。

【００２３】次に、転写残トナー領域通過後の画像形成
領域間の非画像形成領域において、前後に前記感光体ド
ラム１０の通過時間ｔ１を設けてバイアスＥ１を、図２
の点線にて示すトナーと同極性（本実施形態においては
マイナス極性）の−３００〜−１５００Ｖが印加される
トナー排出バイアスＶ２に切替え感光体ドラム１０上に
クリーニングローラ１１０上の回収トナーを排出（付
着）させる。この際、トナー排出バイアス印加領域はト
ナー回収バイアス印加領域間であり、前述の如く感光体
ドラム１０の通過時間ｔ１の２倍を設けて画像形成領域
間（非画像形成領域）よりも短く設定されるが、クリー
ニングローラ１１０の２〜１０回転分の長さをトナー排
出バイアス印加領域の長さよりも短く設定し（記録紙Ｐ
の間隔はクリーニングローラ１１０或いは転写ローラ１
４ａの２〜１０回転分の長さと感光体ドラム１０の通過
時間ｔ１の２倍の移動量の長さとの和よりも大きく設定
し）、クリーニングローラ１１０上の回収トナーが全て
感光体ドラム１０上に排出（付着）されるようにする。
この際、感光体ドラム１０には光除電器１９による光除
電が行われる。光除電により感光体ドラム１０の電位レ
ベルは略ゼロとされ排出トナーの感光体ドラム１０への
付着を容易とする。

【００２４】クリーニングローラ１１０によるトナー排
出時、転写ローラ１４ａもバイアスＥ１が切替えられ図
２の点線にて示すトナーと同極性（本実施形態において
はマイナス極性）のトナー排出バイアスＶ２が印加され
る転写ローラ１４ａ上のマイナス極性のトナーはマイナ
ス極性のトナー排出バイアスＶ２により反発され感光体
ドラム１０上に移動することにより、転写ローラ１４ａ
がクリーニングされる。

【００２５】１１３はクリーニング装置１００よりのト
ナーこぼれ防止のため、感光体ドラム１０側の先端部が
感光体ドラム１０に近接してクリーニングケーシング１
１２に設けられたフィルム部材である。フィルム部材１
１３としてはウレタンゴムやブラシ等が用いられる。

【００２６】上記により、転写手段とクリーニング手段
のバイアスを兼用しても転写材にトナー汚れが発生せず
にクリーニング手段と転写手段との２つのローラ部材の
適切な位置設定がなされる。また、共通の電源により電
源の簡素化も図られる。

【００２７】図４の（ａ）に示すように、電位レベルを
略ゼロとされた感光体ドラム１０上にトナー層が形成さ
れる。付着トナーはトナー排出バイアスＶ２によりマイ
ナス極性をもって感光体ドラム１０に付着しており、ト
ナー層の電位レベルは略−５０Ｖ程度である。

【００２８】続いて、排出トナーが付着された感光体ド
ラム１０に帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１に
よりトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極
性）の直流電圧により感光体ドラム１０の表面電位が−
７５０Ｖに再帯電が行われると、図４の（ｂ）に示すよ
うに、内訳は感光体ドラム１０の表面の電位レベルが例
えば−６５０Ｖ程度に帯電され、付着しているトナー層
の電位レベルは再帯電により少し上昇し−１００Ｖ程度
となる。

【００２９】この状態で再帯電され感光体ドラム１０に
付着された排出トナーが現像器１３に至り、図４の
（ｃ）に示すように、感光体電位より低いトナーと同極
性（本実施形態においてはマイナス極性）の−１００〜
−６５０Ｖのクリーニング用現像バイアスが印加された
現像器１３の現像スリーブ１３ａの現像剤に擦過され
て、感光体ドラム１０上より現像器１３へとクリーニン
グ（回収）される。この際、トナーが全て回収されなく
ても、次の画像形成域には使用しないので画像上の問題
は生じない。また、このクリーニング用現像バイアスは
画像形成時の反転現像に用いる現像バイアスと同じ或い
は低めの値に設定することによりトナーを現像スリーブ
１３ａに引き付ける。

【００３０】クリーニング装置１００、スコロトロン帯
電器１１及び現像器１３により残留トナーを除去された
感光体ドラム１０は再びスコロトロン帯電器１１によっ
て一様帯電を受け、次の画像形成サイクルにはいる。

【００３１】上記の説明におけるクリーニングローラ１
１０によるトナー回収及びトナー排出において、除電手
段としての光除電器１９による光除電が無いと感光体電
位が凹凸を有しているため、特に画像形成領域のエッジ
部でのトナー付着力が低減されない。そのため光除電を
行い感光体電位を平滑化し、均一で高い回収或いは排出
を可能とさせる。この方が現像手段でのトナー回収も容
易とさせる。また、トナーは静電的な電気力により感光
体ドラム１０に吸着されており、再帯電時に帯電手段を
汚すことがないので帯電手段として帯電ローラを用いる
ことも可能となる。

【００３２】また、クリーニング手段による排出トナー
を感光体ドラム１０より現像器１３へ回収し易いよう
に、現像方法としては二成分磁気ブラシ現像、一成分磁
気ブラシ現像或いは一成分非磁性現像が用いられる。ま
た、現像剤に用いられるトナーは高画質が可能な球形の
重合トナー（球形トナー）が好ましく、球形であるため
感光体ドラム１０への機械的付着力が小さく、また粒子
の静電的な付着力も小さく、粉砕トナー（不定形トナ
ー）と比較して高い回収効率と高い排出効率とを有す
る。従来、一般的なゴムブレードでのクリーニングの
際、ブレードより擦り抜けが生じ易いとされる球形トナ
ーを用いることが可能となる。

【００３３】上記の実施形態において、クリーニング手
段としてのクリーニングローラ１１０では像形成体との
適度な接触圧力の機械的特性と過不足のない電荷量を転
写残トナーに与える電気的特性とが重要となる。

【００３４】機械的特性として、クリーニングローラ１
１０の像形成体との接触圧力と回収効率との関係では、
一般に接触圧力が大きくなると、回収効率が増加して回
収ばらつきも小さくなる。しかし、接触圧力が過剰にな
ると画像形成領域内部や端部での部分的なクリーニング
不良が生じる。この現象は、感光体ドラム１０の表面に
トナー層が押し付けられて転写残トナーが凝集し、機械
的付着力が増加することによる。特に、クリーニングロ
ーラ１１０の圧力が高すぎる場合や、トナー層が厚い場
合や、トナー流動性が悪い場合等に発生し易い。このた
め、クリーニング手段であるクリーニングローラ１１０
としては、転写残トナーに凝集を与えないソフトな弾性
を有する特性が必要となり、図５に示す電気と機械特性
とを機能分離させた構成のローラが好ましい。１１０ａ
は金属シャフトであり、１１０ｂは導電性スポンジ、１
１０ｃはスポンジゴム、１１０ｄは導電層、１１０ｅは
導電層１１０ｄの外周面を覆う抵抗層とによりクリーニ
ングローラ１１０が構成される。

【００３５】また、クリーニング抜けが、強い機械的付
着力によることから、前述したようにクリーニングロー
ラ１１０と感光体ドラム１０との間に速度差を設け、ト
ナーを感光体ドラム１０の移動方向にずらして感光体ド
ラム１０と転写残トナー間の機械的付着力を弱め、クリ
ーニング抜けを低減させる。例えば感光体ドラム１０の
速度が１５０ｍｍ／ｓｅｃの場合、数％程度の速度差を
設けると、クリーニング抜けが大幅に低減でき、感光体
ドラム１０の速度が８０〜３５０ｍｍ／ｓｅｃの場合、
前述したように１〜１０％の速度差が好ましい。

【００３６】電気的特性としてクリーニングローラ１１
０のローラ抵抗の選定が重要である。ローラ抵抗が低く
すぎると、感光体ドラム１０とクリーニングローラ１１
０との接触部で異常放電が発生し、電流の集中により感
光体ドラム１０の破壊が発生する場合がある。ローラ抵
抗が小さいと、高温高湿環境下では顕著に回収効率が低
下する。これは、低抵抗ローラではローラからトナーに
逆電荷が注入され易く、トナー帯電量が低下して静電力
が弱くなるためである。逆に、高抵抗ローラでは、トナ
ーに加わる電界が低下して回収効率が低下する。クリー
ニングローラ１１０の最適体積抵抗値範囲は１０⁸〜１
０¹²Ω・ｃｍである。

【００３７】クリーニングローラ１１０或いは転写材と
しての記録紙Ｐの抵抗値は雰囲気により２桁程度変化
し、それに伴い回収特性が変化する。このため、環境変
動に対して定電圧制御では、回収を安定に行うことがで
きない。一方、定電流制御では環境変動に強く安定した
回収が行われる。或いは、良好な回収が可能なクリーニ
ングローラ１１０の適性電流値から、演算処理として例
えばＲＯＭテーブルに記憶された印加電圧の選択によっ
て定電圧制御を行う方法をとることも可能である。

【００３８】クリーニング手段の他の構成としては、図
６（Ａ）に示すように、金属シャフト１２０ａの外周
に、厚さ５ｍｍ、表面粗さＲｚ＝８μｍ以下で、硬度３
０〜６０度（Ａｓｋｅｒ Ｃ：アスカＣゴム硬度測定器
による）、体積抵抗値１０⁴〜１０¹⁰Ω・ｃｍの導電性
のウレタンゴム１２０ｂを設け、ウレタンゴム１２０ｂ
の外周面上に、厚さ約２０μｍ、表面粗さＲｚ＝５μｍ
以下の半導電性のフッ素樹脂コート層１２０ｃを設けた
クリーニングローラ１２０を用いることも可能である。

【００３９】また、図６（Ｂ）に示すように、金属シャ
フト１３０ａの外周に、セル径１００〜２００μｍのＥ
ＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉ
ｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）発泡体に導電粉を分散して、硬
度２５〜４０度（ＡｓｋｅｒＣ：アスカＣゴム硬度測定
器による）、体積抵抗値１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍで外径
１７ｍｍのゴム層１３０ｂによる１層構成のクリーニン
グローラ１３０を用いることも可能である。

【００４０】上記の実施形態において、クリーニング手
段としてのクリーニングローラの像形成体への総圧は
０．５〜２ｋｇで保持されることが好ましい。また、ジ
ャム時のクリーニングローラへのトナー付着を防止する
ために、プリント前に非側画像形成領域でトナーと同極
性（本実施形態においてはマイナス極性）の約−３００
〜−１５００Ｖの直流電圧のトナー排出バイアスをクリ
ーニングローラに印加して、静電的にクリーニングロー
ラより像形成体に付着トナーを排出する。この時同時に
転写ローラもクリーニングできる。また、前述したバイ
アス制御により各種転写材、各環境に対して安定な回収
特性を得るようにさせる。クリーニングローラの良好な
回収、排出作動をなさせるため、環境変動、像形成体の
汚染、像形成体へのソフトな接触、像形成体の電気的・
機械的損傷、ヒステリシスロス、クリーニングローラの
クリーニング等を考慮して常に安定を得ることが重要と
なり、像形成体の汚染或いはヒステリシスロスの点から
クリーニングローラの退避機構を設けることが好まし
い。

【００４１】

【発明の効果】請求項１ないし２によれば、転写手段と
クリーニング手段のバイアスを兼用しても転写材にトナ
ー汚れが発生せずにクリーニング手段と転写手段との２
つのローラ部材の適切な位置設定がなされる。また、電
源の簡素化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態を示すレー
ザプリンタの断面構成図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】転写手段及びクリーニング手段へのバイアス印
加の作動タイミングチャートである。

【図４】転写残トナーの現像手段への回収方法を示す図
である。

【図５】クリーニング手段の構造の第１の例を示す側断
面図である。

【図６】クリーニング手段の構造の第２、第３の例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １９ 光除電器 １００ クリーニング装置 １１０，１２０，１３０ クリーニングローラ Ｅ１ バイアス Ｖ１ トナー移動バイアス（トナー回収バイアス） Ｖ２ トナー排出バイアス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体の外周面に帯電手段、像露光手
   段及び現像手段を配設し、前記像形成体に対し帯電、像
   露光及び反転接触現像を行い前記像形成体上にトナー像
   を形成し、前記トナー像を転写手段により転写材上に転
   写した後、前記像形成体と当接し当接部において前記像
   形成体と同方向に回転するローラ状のクリーニング手段
   により前記像形成体上の転写残トナーをクリーニングす
   る画像形成装置において、 前記転写手段が前記像形成体と当接し当接部において前
   記像形成体と同方向に回転する第１のローラ部材であ
   り、前記クリーニング手段が前記像形成体と当接し当接
   部において前記像形成体と同方向に回転する第２のロー
   ラ部材であって、 画像形成領域を含んで前記第１及び第２のローラ部材に
   トナーと逆極性のトナー移動バイアスを印加し、 非画像形成域においては前記第１及び第２のローラ部材
   にトナーと同極性のトナー排出バイアスを印加すると共
   に、 前記転写手段へと給送される転写材間隔が、前記像形成
   体の回転方向で前記像形成体への前記転写手段の当接位
   置から前記クリーニング手段の当接位置迄の前記像形成
   体の長さの２倍より大きいことを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記トナー排出バイアスが前記第２のロ
   ーラ部材の１回転以上印加されることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。