JPH10288771A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH10288771A JPH10288771A JP9912197A JP9912197A JPH10288771A JP H10288771 A JPH10288771 A JP H10288771A JP 9912197 A JP9912197 A JP 9912197A JP 9912197 A JP9912197 A JP 9912197A JP H10288771 A JPH10288771 A JP H10288771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回路基板の配置に工夫を行って液晶表示装置
の薄型化を達成することを課題とする。 【解決手段】 液晶パネル２と、液晶パネル２の側方に
配置した回路基板３と、液晶パネル２と回路基板３間に
接続した複数の液晶駆動用回路素子４と、液晶パネル２
と回路基板３間に配置した補強板６とを備えた液晶表示
装置において、補強板６の一端部を液晶パネル２と液晶
駆動用回路素子４の接続部分の裏側に配置し、補強板６
の他端部６２（６３）を回路基板３上面の液晶駆動用回
路素子４と液晶駆動用回路素子４の間に配置したことを
特徴とする。
の薄型化を達成することを課題とする。 【解決手段】 液晶パネル２と、液晶パネル２の側方に
配置した回路基板３と、液晶パネル２と回路基板３間に
接続した複数の液晶駆動用回路素子４と、液晶パネル２
と回路基板３間に配置した補強板６とを備えた液晶表示
装置において、補強板６の一端部を液晶パネル２と液晶
駆動用回路素子４の接続部分の裏側に配置し、補強板６
の他端部６２（６３）を回路基板３上面の液晶駆動用回
路素子４と液晶駆動用回路素子４の間に配置したことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄型化に適した液
晶表示装置に関する。
晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、例えば特開平７
−３１８９３３号公報（その第２図（ｂ）参照）等に示
されているように、液晶パネルの上ガラスの上面と外装
ケースの間に、液晶パネルの保護を図るため、厚みのあ
るクッション部材を配置しているので、液晶パネルと外
装ケースの間には、１〜３ｍｍ程度の間隔が存在してい
た。しかしながら、現在は、液晶表示装置の薄型化が
０．１ｍｍ単位で要求されており、上記間隔をほぼ０に
近ずける試みが成されている。このように、液晶パネル
と外装ケースの間の間隔が短くなるにしたがって、液晶
パネルの側方に配置した回路基板と外装ケースの間の間
隔も短くなり、特に、回路基板の上に、ＴＡＢ，ＴＣＰ
等と称される液晶駆動用回路素子を配置した場合は、そ
の厚みのあるＩＣ部分が外装ケースに当ってしまうとい
う問題が生じる。
−３１８９３３号公報（その第２図（ｂ）参照）等に示
されているように、液晶パネルの上ガラスの上面と外装
ケースの間に、液晶パネルの保護を図るため、厚みのあ
るクッション部材を配置しているので、液晶パネルと外
装ケースの間には、１〜３ｍｍ程度の間隔が存在してい
た。しかしながら、現在は、液晶表示装置の薄型化が
０．１ｍｍ単位で要求されており、上記間隔をほぼ０に
近ずける試みが成されている。このように、液晶パネル
と外装ケースの間の間隔が短くなるにしたがって、液晶
パネルの側方に配置した回路基板と外装ケースの間の間
隔も短くなり、特に、回路基板の上に、ＴＡＢ，ＴＣＰ
等と称される液晶駆動用回路素子を配置した場合は、そ
の厚みのあるＩＣ部分が外装ケースに当ってしまうとい
う問題が生じる。
【０００３】この問題を解消するため、外装ケースのＩ
Ｃと対応した部分に開口を設け、ＩＣの上部をこの開口
内に位置させる等の工夫をすることが考えられる。
Ｃと対応した部分に開口を設け、ＩＣの上部をこの開口
内に位置させる等の工夫をすることが考えられる。
【０００４】しかしながら、外装ケースにＩＣと対応し
て開口を設けると、その開口から塵埃が内部に侵入する
恐れがあり、これを防ぐためにこの開口を塞ぐフィルム
をケースに貼付することが好ましいが、各開口に個別に
フィルムを貼付すると作業工程の増加につながるので好
ましくない。回路基板や液晶駆動用回路素子を覆うよう
に絶縁性フィルムを設ける場合があり、この絶縁性フィ
ルムを外装ケースの裏側に貼付して前記各開口を覆うこ
とも考えられるが、開口へのＩＣ配置がこの絶縁性フィ
ルムによって阻害されるという問題が生じる。
て開口を設けると、その開口から塵埃が内部に侵入する
恐れがあり、これを防ぐためにこの開口を塞ぐフィルム
をケースに貼付することが好ましいが、各開口に個別に
フィルムを貼付すると作業工程の増加につながるので好
ましくない。回路基板や液晶駆動用回路素子を覆うよう
に絶縁性フィルムを設ける場合があり、この絶縁性フィ
ルムを外装ケースの裏側に貼付して前記各開口を覆うこ
とも考えられるが、開口へのＩＣ配置がこの絶縁性フィ
ルムによって阻害されるという問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、回路
基板の配置に工夫を行って液晶表示装置の薄型化を達成
することを主な課題とする。また、薄型化を行うに際し
て、液晶駆動用回路素子の保護を図ることを課題の１つ
とする。また、液晶表示装置を構成する部品を有効に利
用して薄型化を図ることを課題の１つとする。また、薄
型化を行った場合でも装置への塵埃の侵入を防ぐことを
課題の１つとする。
基板の配置に工夫を行って液晶表示装置の薄型化を達成
することを主な課題とする。また、薄型化を行うに際し
て、液晶駆動用回路素子の保護を図ることを課題の１つ
とする。また、液晶表示装置を構成する部品を有効に利
用して薄型化を図ることを課題の１つとする。また、薄
型化を行った場合でも装置への塵埃の侵入を防ぐことを
課題の１つとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶パネルと、該液晶パネルの側方に配置した回路
基板と、前記液晶パネルと前記回路基板間に接続した複
数の液晶駆動用回路素子と、前記液晶パネルと前記回路
基板間に配置した補強板とを備えた液晶表示装置におい
て、前記補強板の一端部を前記液晶パネルと液晶駆動用
回路素子の接続部分の裏側に配置し、前記補強板の他端
部を前記回路基板上面の液晶駆動用回路素子と液晶駆動
用回路素子の間に配置したことを特徴とする。
は、液晶パネルと、該液晶パネルの側方に配置した回路
基板と、前記液晶パネルと前記回路基板間に接続した複
数の液晶駆動用回路素子と、前記液晶パネルと前記回路
基板間に配置した補強板とを備えた液晶表示装置におい
て、前記補強板の一端部を前記液晶パネルと液晶駆動用
回路素子の接続部分の裏側に配置し、前記補強板の他端
部を前記回路基板上面の液晶駆動用回路素子と液晶駆動
用回路素子の間に配置したことを特徴とする。
【０００７】本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、
該液晶パネルの側方に配置した回路基板と、前記液晶パ
ネルと前記回路基板間に接続した液晶駆動用回路素子
と、前記液晶パネルと前記回路基板間に配置した補強板
とを備え、前記液晶駆動用回路素子を前記回路基板に対
して所定角度傾斜させて配置した液晶表示装置におい
て、前記所定角度傾斜によって前記液晶駆動用回路素子
と前記回路基板間に生じる隙間部分に前記補強板の端部
を配置したことを特徴とする。
該液晶パネルの側方に配置した回路基板と、前記液晶パ
ネルと前記回路基板間に接続した液晶駆動用回路素子
と、前記液晶パネルと前記回路基板間に配置した補強板
とを備え、前記液晶駆動用回路素子を前記回路基板に対
して所定角度傾斜させて配置した液晶表示装置におい
て、前記所定角度傾斜によって前記液晶駆動用回路素子
と前記回路基板間に生じる隙間部分に前記補強板の端部
を配置したことを特徴とする。
【０００８】本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、
該液晶パネルの側方に配置した回路基板と、前記液晶パ
ネルと前記回路基板間に接続した液晶駆動用回路素子
と、前記液晶パネルの表示領域を露出させる表示用開口
及び前記液晶駆動用回路素子のＩＣ部分と対応した部品
用開口を有し、前記液晶パネル、前記回路基板、前記液
晶駆動用回路素子の表側を覆う外装ケースとを備えた液
晶表示装置において、前記外装ケースの裏側に前記回路
基板と前記液晶駆動用回路素子を覆うように絶縁性フィ
ルムを貼付するとともに、該絶縁性フィルムに、その一
部に切り込みを入れることによって、前記部品用開口を
覆いかつ前記部品用開口方向に移動可能な覆い片を形成
したことを特徴とする。
該液晶パネルの側方に配置した回路基板と、前記液晶パ
ネルと前記回路基板間に接続した液晶駆動用回路素子
と、前記液晶パネルの表示領域を露出させる表示用開口
及び前記液晶駆動用回路素子のＩＣ部分と対応した部品
用開口を有し、前記液晶パネル、前記回路基板、前記液
晶駆動用回路素子の表側を覆う外装ケースとを備えた液
晶表示装置において、前記外装ケースの裏側に前記回路
基板と前記液晶駆動用回路素子を覆うように絶縁性フィ
ルムを貼付するとともに、該絶縁性フィルムに、その一
部に切り込みを入れることによって、前記部品用開口を
覆いかつ前記部品用開口方向に移動可能な覆い片を形成
したことを特徴とする。
【０００９】本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、
該液晶パネルの側方に配置した回路基板と、前記液晶パ
ネルと前記回路基板間に接続した液晶駆動用回路素子
と、前記液晶パネルの表示領域を露出させる表示用開口
及び前記液晶駆動用回路素子のＩＣ部分と対応した部品
用開口を有し、前記液晶パネル、前記回路基板、前記液
晶駆動用回路素子の表側を覆う外装ケースとを備え、前
記液晶駆動用回路素子のＩＣ部分を前記部品用開口に対
向させて配置した液晶表示装置において、前記外装ケー
スの裏側に前記回路基板と前記液晶駆動用回路素子を覆
うように絶縁性フィルムを貼付するとともに、該絶縁性
フィルムに、その一部に切り込みを入れることによっ
て、前記部品用開口を覆いかつ前記ＩＣ部分との当接に
よって前記部品用開口方向に移動可能な覆い片を形成し
たことを特徴とする特徴とする。
該液晶パネルの側方に配置した回路基板と、前記液晶パ
ネルと前記回路基板間に接続した液晶駆動用回路素子
と、前記液晶パネルの表示領域を露出させる表示用開口
及び前記液晶駆動用回路素子のＩＣ部分と対応した部品
用開口を有し、前記液晶パネル、前記回路基板、前記液
晶駆動用回路素子の表側を覆う外装ケースとを備え、前
記液晶駆動用回路素子のＩＣ部分を前記部品用開口に対
向させて配置した液晶表示装置において、前記外装ケー
スの裏側に前記回路基板と前記液晶駆動用回路素子を覆
うように絶縁性フィルムを貼付するとともに、該絶縁性
フィルムに、その一部に切り込みを入れることによっ
て、前記部品用開口を覆いかつ前記ＩＣ部分との当接に
よって前記部品用開口方向に移動可能な覆い片を形成し
たことを特徴とする特徴とする。
【００１０】前記絶縁性フィルムは、前記外装ケースと
接する面を粘着面とし、前記覆い片は非粘着面とするこ
とができる。
接する面を粘着面とし、前記覆い片は非粘着面とするこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面を参照
して説明する。図１は液晶表示装置１の要部平面図、図
２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は外装ケース５と絶縁性
フィルム７を取り外した状態の図１に相応する平面図、
図４は構成部品の平面図であり、同図（ａ）は補強板の
平面図、同図（ｂ）は補強板の他の構成を示す平面図、
同図（ｃ）は絶縁性フィルムの平面図である。
して説明する。図１は液晶表示装置１の要部平面図、図
２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は外装ケース５と絶縁性
フィルム７を取り外した状態の図１に相応する平面図、
図４は構成部品の平面図であり、同図（ａ）は補強板の
平面図、同図（ｂ）は補強板の他の構成を示す平面図、
同図（ｃ）は絶縁性フィルムの平面図である。
【００１２】本実施例の液晶表示装置１は、図２に示す
ように、液晶パネル２と、この液晶パネル２の側方に液
晶パネル２とほぼ平行に配置した回路基板３と、前記液
晶パネル２と前記回路基板３間に接続した液晶駆動用回
路素子４と、前記液晶パネル２と前記回路基板３と前記
液晶駆動用回路素子４の表側を覆う外装ケース５と、前
記回路基板３を液晶パネル２よりも低位置に保持するた
めに前記液晶パネル２と前記回路基板３間に配置した補
強板６を備えている。
ように、液晶パネル２と、この液晶パネル２の側方に液
晶パネル２とほぼ平行に配置した回路基板３と、前記液
晶パネル２と前記回路基板３間に接続した液晶駆動用回
路素子４と、前記液晶パネル２と前記回路基板３と前記
液晶駆動用回路素子４の表側を覆う外装ケース５と、前
記回路基板３を液晶パネル２よりも低位置に保持するた
めに前記液晶パネル２と前記回路基板３間に配置した補
強板６を備えている。
【００１３】前記液晶パネル２は、対向する面に透明電
極を備えた上下の透明基板２１，２２の間に液晶を封入
し、この透明基板２１，２２を挟むように偏光板や位相
差板等の光学要素２３，２４を配置して構成している。
下透明基板２２の前記回路基板３と向き合う側の辺に
は、内部の透明電極と接続した外部接続端子部２５が設
けられ、この外部接続端子部２５に前記液晶駆動用回路
素子４の一端が導電性接着剤を介して接続される。
極を備えた上下の透明基板２１，２２の間に液晶を封入
し、この透明基板２１，２２を挟むように偏光板や位相
差板等の光学要素２３，２４を配置して構成している。
下透明基板２２の前記回路基板３と向き合う側の辺に
は、内部の透明電極と接続した外部接続端子部２５が設
けられ、この外部接続端子部２５に前記液晶駆動用回路
素子４の一端が導電性接着剤を介して接続される。
【００１４】回路基板３は、比較的剛性のある長尺のプ
リント基板によって構成され、その上面に液晶駆動用回
路素子４の他端が半田等の導電性部材によって接続され
ている。回路基板３は、液晶パネル２と同一平面に配置
すると、外装ケース５までの間隔による規制を受けて厚
みのある部品の配置が困難になるので、高さ規制の少な
い液晶パネルよりも低位置側の空間を利用するために、
液晶パネル２よりも低位置に配置され、前記補強板６に
よってその位置決めが成されている。
リント基板によって構成され、その上面に液晶駆動用回
路素子４の他端が半田等の導電性部材によって接続され
ている。回路基板３は、液晶パネル２と同一平面に配置
すると、外装ケース５までの間隔による規制を受けて厚
みのある部品の配置が困難になるので、高さ規制の少な
い液晶パネルよりも低位置側の空間を利用するために、
液晶パネル２よりも低位置に配置され、前記補強板６に
よってその位置決めが成されている。
【００１５】液晶駆動用回路素子４は、ベースフィルム
に液晶駆動用のＩＣ４１を備えたＴＡＢ，ＴＣＰ等と称
される構造のもので、前記ＩＣ４１や導電パターン部分
は絶縁性の樹脂４２によって保護されている。そしてこ
の液晶駆動用回路素子４は、液晶パネル２と回路基板３
の間に所定間隔を有して複数個配置され、上記のように
その両端部分が液晶パネル２と回路基板３に接続される
が、それらの接続部分には、耐湿性のある保護樹脂（図
示せず）が塗布される。また、回路基板３の上面が液晶
パネル２の外部接続端子部２５よりも低位置にあるの
で、液晶駆動用回路素子４は、回路基板３に対して所定
角度傾斜した状態で配置される。その結果、回路基板３
と外部接続端子部２５の間には、液晶パネル２側に向か
うにしたがって間隔が増大する隙間４３が形成される。
この隙間４３が形成される範囲が広くなると、液晶駆動
用回路素子４を下向きに湾曲させる力が加わり易くな
り、それによって、ＩＣ４１に不要なストレスが加わり
易くなる。なお、この隙間４３は、徐々に間隔が広がる
ので、回路基板３と液駆動用回路素子４の接続部分に保
護樹脂を塗布する場合に、この樹脂が毛細管現象によっ
て隙間４３に広範囲に侵入するのを阻止する作用を奏す
る。
に液晶駆動用のＩＣ４１を備えたＴＡＢ，ＴＣＰ等と称
される構造のもので、前記ＩＣ４１や導電パターン部分
は絶縁性の樹脂４２によって保護されている。そしてこ
の液晶駆動用回路素子４は、液晶パネル２と回路基板３
の間に所定間隔を有して複数個配置され、上記のように
その両端部分が液晶パネル２と回路基板３に接続される
が、それらの接続部分には、耐湿性のある保護樹脂（図
示せず）が塗布される。また、回路基板３の上面が液晶
パネル２の外部接続端子部２５よりも低位置にあるの
で、液晶駆動用回路素子４は、回路基板３に対して所定
角度傾斜した状態で配置される。その結果、回路基板３
と外部接続端子部２５の間には、液晶パネル２側に向か
うにしたがって間隔が増大する隙間４３が形成される。
この隙間４３が形成される範囲が広くなると、液晶駆動
用回路素子４を下向きに湾曲させる力が加わり易くな
り、それによって、ＩＣ４１に不要なストレスが加わり
易くなる。なお、この隙間４３は、徐々に間隔が広がる
ので、回路基板３と液駆動用回路素子４の接続部分に保
護樹脂を塗布する場合に、この樹脂が毛細管現象によっ
て隙間４３に広範囲に侵入するのを阻止する作用を奏す
る。
【００１６】外装ケース５は、剛性のある鉄板等の金属
製であり、前記液晶パネル２の表示領域を露出させる表
示用開口５１と、前記液晶駆動用回路素子４、特にその
ＩＣ４１部分に対応して形成した複数の部品用開口５２
を形成している。この部品用開口５２は、装置の薄型化
に伴って、回路基板３と外装ケース５の間隔を前記液晶
駆動用回路素子４のＩＣ４１部分の高さ寸法よりも短く
する場合に、この突出したＩＣ４１部分を許容するよう
に設けている。
製であり、前記液晶パネル２の表示領域を露出させる表
示用開口５１と、前記液晶駆動用回路素子４、特にその
ＩＣ４１部分に対応して形成した複数の部品用開口５２
を形成している。この部品用開口５２は、装置の薄型化
に伴って、回路基板３と外装ケース５の間隔を前記液晶
駆動用回路素子４のＩＣ４１部分の高さ寸法よりも短く
する場合に、この突出したＩＣ４１部分を許容するよう
に設けている。
【００１７】補強板６は、剛性のある合成樹脂や金属等
によって構成され、液晶パネル２側の一端部６１と回路
基板３側の他端部６２とが所定の段差を有するように断
面ステップ形状を成している。補強板６の一端部６１
は、表示に支障を与えないように、液晶パネル２の外部
接続端子部２５の裏側に両面接着剤等の接着剤６１ａを
用いて固定される。補強板６の他端部６２は、回路基板
３と液晶駆動用回路素子４の間に形成される隙間４３に
位置するように回路基板３の一端部の上面に配置され
る。そして、この他端部６２は、液晶駆動用回路素子４
の裏面に当接して液晶駆動用回路素子４を支え、液晶駆
動用回路素子４に下向きに加わるストレスを低減するよ
うに作用する。
によって構成され、液晶パネル２側の一端部６１と回路
基板３側の他端部６２とが所定の段差を有するように断
面ステップ形状を成している。補強板６の一端部６１
は、表示に支障を与えないように、液晶パネル２の外部
接続端子部２５の裏側に両面接着剤等の接着剤６１ａを
用いて固定される。補強板６の他端部６２は、回路基板
３と液晶駆動用回路素子４の間に形成される隙間４３に
位置するように回路基板３の一端部の上面に配置され
る。そして、この他端部６２は、液晶駆動用回路素子４
の裏面に当接して液晶駆動用回路素子４を支え、液晶駆
動用回路素子４に下向きに加わるストレスを低減するよ
うに作用する。
【００１８】補強板６の他端部６２には、図４（ａ）に
示すように、液晶駆動用回路素子４の長さよりも若干長
い間隔をもって支持片６３を複数形成している。この支
持片６３は、各液晶駆動用回路素子４の間に位置するの
で、回路基板３の上方向への移動規制を広面積にわたっ
て行うことがきる。また、回路基板３に補強板６を固定
する場合には、支持片６３をその固定部として機能させ
ることによって、液晶駆動用回路素子４による邪魔を受
けずに両者の固定を可能とすることができる。補強板６
を錫メッキした鉄板、あるいは銅板等の半田付け容易な
金属で構成する場合は、支持片６３の凹部６４と対応す
る回路基板３の上面に、位置決め用の目印と兼ねて所定
形状の銅箔パターン等を形成しておけば、半田による固
定を容易に行うことができる。補強板６を合成樹脂によ
って構成してそれを回路基板３に固定する場合は、支持
片６３を両面接着剤等の接着剤を用いて固定することが
できる。
示すように、液晶駆動用回路素子４の長さよりも若干長
い間隔をもって支持片６３を複数形成している。この支
持片６３は、各液晶駆動用回路素子４の間に位置するの
で、回路基板３の上方向への移動規制を広面積にわたっ
て行うことがきる。また、回路基板３に補強板６を固定
する場合には、支持片６３をその固定部として機能させ
ることによって、液晶駆動用回路素子４による邪魔を受
けずに両者の固定を可能とすることができる。補強板６
を錫メッキした鉄板、あるいは銅板等の半田付け容易な
金属で構成する場合は、支持片６３の凹部６４と対応す
る回路基板３の上面に、位置決め用の目印と兼ねて所定
形状の銅箔パターン等を形成しておけば、半田による固
定を容易に行うことができる。補強板６を合成樹脂によ
って構成してそれを回路基板３に固定する場合は、支持
片６３を両面接着剤等の接着剤を用いて固定することが
できる。
【００１９】補強板６を回路基板３に固定する場合は、
回路基板３の裏側に固定することもできるが、回路基板
３の裏側は、配置部品の高さ寸法に規制を受けにくく、
表側に比べて利用頻度が高いので、限られた面積を有効
に利用するためにも、利用頻度の低い表側に補強板を配
置するのが好ましい。
回路基板３の裏側に固定することもできるが、回路基板
３の裏側は、配置部品の高さ寸法に規制を受けにくく、
表側に比べて利用頻度が高いので、限られた面積を有効
に利用するためにも、利用頻度の低い表側に補強板を配
置するのが好ましい。
【００２０】また、回路基板３と液晶駆動用回路素子４
の間の隙間４３に補強板６を配置する必要がない構造と
する場合には、補強板６の構成を図４（ｂ）に示すよう
に変更することができる。すなわち、回路基板３の上面
に配置すべき他端部６２を支持片６３のみとし、これら
複数の支持片６３を液晶駆動用回路素子４の間に位置さ
せて支持片６３のみで回路基板３の上方向への移動を規
制するように、補強板６の構造を変更することができ
る。このように、複数の支持片６３を液晶駆動用回路素
子４の間に位置させれば、液晶駆動用回路素子４の間の
空間を補強板６の配置に有効に利用することができ、装
置の厚み増加を防止することができる。
の間の隙間４３に補強板６を配置する必要がない構造と
する場合には、補強板６の構成を図４（ｂ）に示すよう
に変更することができる。すなわち、回路基板３の上面
に配置すべき他端部６２を支持片６３のみとし、これら
複数の支持片６３を液晶駆動用回路素子４の間に位置さ
せて支持片６３のみで回路基板３の上方向への移動を規
制するように、補強板６の構造を変更することができ
る。このように、複数の支持片６３を液晶駆動用回路素
子４の間に位置させれば、液晶駆動用回路素子４の間の
空間を補強板６の配置に有効に利用することができ、装
置の厚み増加を防止することができる。
【００２１】外装ケース５の裏側には、ケース５を金属
製とした場合に前記回路基板３と液晶駆動用回路素子４
等との電気絶縁を図るため、前記回路基板３と液晶駆動
用回路素子４を覆うように長尺の電気絶縁性で可橈性の
フィルム７を貼付している。このフィルム７には、前記
部品用開口５２からの塵埃の侵入を防ぐ機能も兼用させ
るために、図４（ｃ）に示すように、外装ケース５に形
成した部品用開口５２とそれぞれ対応した位置に、切り
込み７１を周囲に設けることによって、部品用開口５２
と同等か部品用開口５２よりも若干広い面積の覆い片７
２を一体に形成している。フィルム７の一方の面は、接
着剤を塗布して粘着面７３としているが、前記覆い片７
２とその周囲部分は、ＩＣ受け入れ時に覆い片７２の移
動を可能にするために、接着剤を塗布しない非粘着面７
４としている。
製とした場合に前記回路基板３と液晶駆動用回路素子４
等との電気絶縁を図るため、前記回路基板３と液晶駆動
用回路素子４を覆うように長尺の電気絶縁性で可橈性の
フィルム７を貼付している。このフィルム７には、前記
部品用開口５２からの塵埃の侵入を防ぐ機能も兼用させ
るために、図４（ｃ）に示すように、外装ケース５に形
成した部品用開口５２とそれぞれ対応した位置に、切り
込み７１を周囲に設けることによって、部品用開口５２
と同等か部品用開口５２よりも若干広い面積の覆い片７
２を一体に形成している。フィルム７の一方の面は、接
着剤を塗布して粘着面７３としているが、前記覆い片７
２とその周囲部分は、ＩＣ受け入れ時に覆い片７２の移
動を可能にするために、接着剤を塗布しない非粘着面７
４としている。
【００２２】図２において、８は回路基板３の裏側に取
り付けたコネクタ端子部、９は液晶パネル２を支持する
中枠、１０は液晶パネル２の背面に配置したバックライ
ト装置、１１は液晶表示装置１の裏面を覆う裏板であ
る。
り付けたコネクタ端子部、９は液晶パネル２を支持する
中枠、１０は液晶パネル２の背面に配置したバックライ
ト装置、１１は液晶表示装置１の裏面を覆う裏板であ
る。
【００２３】上記の液晶表示装置１の組立ては、液晶パ
ネル２と各液晶駆動用回路素子４の接続を行い、次に、
液晶パネル２と補強板６の固定を行う。補強板６と回路
基板３の固定を行わない場合は、補強板６によって回路
基板３の位置決めを行った状態で液晶駆動用回路素子４
と回路基板３の接続を行う。補強板６と回路基板３の固
定を行う場合は、補強板６と回路基板３の位置決め固定
を行った後、液晶駆動用回路素子４と回路基板３の接続
を行う。液晶駆動用回路素子４と液晶パネル２及び回路
基板３との接続部分には、保護樹脂を必要に応じて塗布
しておく。図外の回路基板並びに液晶駆動用回路素子と
液晶パネル２の組立てもこれと並行して行う。これらの
組立体を、中枠９、バックライト装置１０、裏板１１、
フィルム７を予め貼付した外装ケース５等とともに組立
てて液晶表示装置１の組立てを行う。
ネル２と各液晶駆動用回路素子４の接続を行い、次に、
液晶パネル２と補強板６の固定を行う。補強板６と回路
基板３の固定を行わない場合は、補強板６によって回路
基板３の位置決めを行った状態で液晶駆動用回路素子４
と回路基板３の接続を行う。補強板６と回路基板３の固
定を行う場合は、補強板６と回路基板３の位置決め固定
を行った後、液晶駆動用回路素子４と回路基板３の接続
を行う。液晶駆動用回路素子４と液晶パネル２及び回路
基板３との接続部分には、保護樹脂を必要に応じて塗布
しておく。図外の回路基板並びに液晶駆動用回路素子と
液晶パネル２の組立てもこれと並行して行う。これらの
組立体を、中枠９、バックライト装置１０、裏板１１、
フィルム７を予め貼付した外装ケース５等とともに組立
てて液晶表示装置１の組立てを行う。
【００２４】上記のように、回路基板３の上方への移動
を規制する断面ステップ状の補強板６を設けたので、回
路基板３の位置決めをより確実に行うことができ、回路
基板３を部品の高さ寸法規制を受けにくい液晶パネル２
よりも低位置に配置して液晶表示装置１の薄型化を図る
ことができる。そして、この補強板の端部６２を回路基
板３と液晶駆動用回路素子４の間の隙間４３に配置すれ
ば、液晶駆動用回路素子４に下向きに加わる力（外装ケ
ース５に部品用開口５２を設けた場合は、この開口５２
を介して外部から加わる力、あるいは、外装ケース５に
部品用開口５２を設けない場合は、外装ケース５を介し
て外部から加わる力、あるいは、隙間４３部分に保護樹
脂が大量に流れ込んだ場合に樹脂の収縮によって加わる
力等）をこの補強板６を有効に利用して受け止めて液晶
駆動用回路素子４に加わるストレスを低減させることが
できる。
を規制する断面ステップ状の補強板６を設けたので、回
路基板３の位置決めをより確実に行うことができ、回路
基板３を部品の高さ寸法規制を受けにくい液晶パネル２
よりも低位置に配置して液晶表示装置１の薄型化を図る
ことができる。そして、この補強板の端部６２を回路基
板３と液晶駆動用回路素子４の間の隙間４３に配置すれ
ば、液晶駆動用回路素子４に下向きに加わる力（外装ケ
ース５に部品用開口５２を設けた場合は、この開口５２
を介して外部から加わる力、あるいは、外装ケース５に
部品用開口５２を設けない場合は、外装ケース５を介し
て外部から加わる力、あるいは、隙間４３部分に保護樹
脂が大量に流れ込んだ場合に樹脂の収縮によって加わる
力等）をこの補強板６を有効に利用して受け止めて液晶
駆動用回路素子４に加わるストレスを低減させることが
できる。
【００２５】また、組立て完了状態では、液晶駆動用回
路素子４のＩＣ４１部分が外装ケース５の部品用開口５
２に一部入り込んだ状態で位置するが、部品用開口５２
を覆うフィルム７は、開口５２と対応した部分に非粘着
性で移動可能な覆い片７２を設けているので、この覆い
片７２は、ＩＣ４１の配置に伴って容易に変形すること
ができ、ＩＣ４１に不要なストレスを与えることなく開
口５２を覆うことができる。
路素子４のＩＣ４１部分が外装ケース５の部品用開口５
２に一部入り込んだ状態で位置するが、部品用開口５２
を覆うフィルム７は、開口５２と対応した部分に非粘着
性で移動可能な覆い片７２を設けているので、この覆い
片７２は、ＩＣ４１の配置に伴って容易に変形すること
ができ、ＩＣ４１に不要なストレスを与えることなく開
口５２を覆うことができる。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明は、補強板によって
回路基板の位置決めを行い、回路基板を高さ規制を受け
にくい液晶パネルよりも低位置に配置することができる
ので、液晶表示装置の薄型化を図ることができる。そし
て、補強板を液晶駆動用回路素子と液晶駆動用回路素子
の間に配置することによって、空いた空間の有効利用を
図ることができる。
回路基板の位置決めを行い、回路基板を高さ規制を受け
にくい液晶パネルよりも低位置に配置することができる
ので、液晶表示装置の薄型化を図ることができる。そし
て、補強板を液晶駆動用回路素子と液晶駆動用回路素子
の間に配置することによって、空いた空間の有効利用を
図ることができる。
【００２７】また、補強板を回路基板と液晶駆動用回路
素子の間の隙間に配置すれば、液晶駆動用回路素子に下
向きに加わる力をこの補強板を有効に利用して受け止め
て液晶駆動用回路素子に加わるストレスを低減させるこ
とができる。
素子の間の隙間に配置すれば、液晶駆動用回路素子に下
向きに加わる力をこの補強板を有効に利用して受け止め
て液晶駆動用回路素子に加わるストレスを低減させるこ
とができる。
【００２８】また、液晶駆動用回路素子のＩＣ部分を外
装ケースの部品用開口に一部入り込んだ状態で位置させ
る場合、回路基板や液晶駆動用回路素子の絶縁用フィル
ムを有効に利用して非粘着性で移動可能な覆い片を設け
ることによって、液晶駆動用回路素子のＩＣに不要なス
トレスを与えることなくこの覆い片によって外装ケース
の部品用開口を覆うことができる。
装ケースの部品用開口に一部入り込んだ状態で位置させ
る場合、回路基板や液晶駆動用回路素子の絶縁用フィル
ムを有効に利用して非粘着性で移動可能な覆い片を設け
ることによって、液晶駆動用回路素子のＩＣに不要なス
トレスを与えることなくこの覆い片によって外装ケース
の部品用開口を覆うことができる。
【００２９】その結果、液晶表示装置の薄型化を達成す
ることができる。また、薄型化を行う場合でも液晶駆動
用回路素子の保護を図ることができる。また、液晶表示
装置を構成する部品を有効に利用して薄型化や、装置へ
の塵埃の侵入を防ぐことができる。
ることができる。また、薄型化を行う場合でも液晶駆動
用回路素子の保護を図ることができる。また、液晶表示
装置を構成する部品を有効に利用して薄型化や、装置へ
の塵埃の侵入を防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例に係わる液晶表示装置の要部
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】外装ケース５と絶縁性フィルム７を取り外した
状態の図１に相応する平面図である。
状態の図１に相応する平面図である。
【図４】構成部品の平面図であり、（ａ）は補強板の平
面図、（ｂ）は補強板の他の構成を示す平面図、（ｃ）
は絶縁性フィルムの平面図である。
面図、（ｂ）は補強板の他の構成を示す平面図、（ｃ）
は絶縁性フィルムの平面図である。
１ 液晶表示装置 ２ 液晶パネル ２５ 外部接続端子部 ３ 回路基板 ４ 液晶駆動用回路素子 ４１ ＩＣ ４３ 隙間 ５ 外装ケース ５２ 部品用開口 ６ 補強板 ６１ 一端部 ６２ 他端部 ６３ 支持片 ７ 絶縁性フィルム ７１ 切り込み ７２ 覆い片 ７３ 粘着面 ７４ 非粘着面 ８ コネクタ端子部 ９ 中枠 １０ バックライト装置 １１ 裏板
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶パネルと、該液晶パネルの側方に配
置した回路基板と、前記液晶パネルと前記回路基板間に
接続した複数の液晶駆動用回路素子と、前記液晶パネル
と前記回路基板間に配置した補強板とを備えた液晶表示
装置において、前記補強板の一端部を前記液晶パネルと
液晶駆動用回路素子の接続部分の裏側に配置し、前記補
強板の他端部を前記回路基板上面の液晶駆動用回路素子
と液晶駆動用回路素子の間に配置したことを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 液晶パネルと、該液晶パネルの側方に配
置した回路基板と、前記液晶パネルと前記回路基板間に
接続した液晶駆動用回路素子と、前記液晶パネルと前記
回路基板間に配置した補強板とを備え、前記液晶駆動用
回路素子を前記回路基板に対して所定角度傾斜させて配
置した液晶表示装置において、前記所定角度傾斜によっ
て前記液晶駆動用回路素子と前記回路基板間に生じる隙
間部分に前記補強板の端部を配置したことを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項３】 液晶パネルと、該液晶パネルの側方に配
置した回路基板と、前記液晶パネルと前記回路基板間に
接続した液晶駆動用回路素子と、前記液晶パネルの表示
領域を露出させる表示用開口及び前記液晶駆動用回路素
子のＩＣ部分と対応した部品用開口を有し、前記液晶パ
ネル、前記回路基板、前記液晶駆動用回路素子の表側を
覆う外装ケースとを備えた液晶表示装置において、前記
外装ケースの裏側に前記回路基板と前記液晶駆動用回路
素子を覆うように絶縁性フィルムを貼付するとともに、
該絶縁性フィルムに、その一部に切り込みを入れること
によって、前記部品用開口を覆いかつ前記部品用開口方
向に移動可能な覆い片を形成したことを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項４】 液晶パネルと、該液晶パネルの側方に配
置した回路基板と、前記液晶パネルと前記回路基板間に
接続した液晶駆動用回路素子と、前記液晶パネルの表示
領域を露出させる表示用開口及び前記液晶駆動用回路素
子のＩＣ部分と対応した部品用開口を有し、前記液晶パ
ネル、前記回路基板、前記液晶駆動用回路素子の表側を
覆う外装ケースとを備え、前記液晶駆動用回路素子のＩ
Ｃ部分を前記部品用開口に対向させて配置した液晶表示
装置において、前記外装ケースの裏側に前記回路基板と
前記液晶駆動用回路素子を覆うように絶縁性フィルムを
貼付するとともに、該絶縁性フィルムに、その一部に切
り込みを入れることによって、前記部品用開口を覆いか
つ前記ＩＣ部分との当接によって前記部品用開口方向に
移動可能な覆い片を形成したことを特徴とする特徴とす
る液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記絶縁性フィルムは、前記外装ケース
と接する面を粘着面とし、前記覆い片は非粘着面とした
請求項３もしくは４記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09912197A JP3500034B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09912197A JP3500034B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 液晶表示装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003187937A Division JP3574127B2 (ja) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288771A true JPH10288771A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3500034B2 JP3500034B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=14238952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09912197A Expired - Fee Related JP3500034B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500034B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008257245A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示モジュール |
| KR100953425B1 (ko) * | 2003-07-30 | 2010-04-19 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2010224426A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| JP2013041811A (ja) * | 2011-08-16 | 2013-02-28 | Samsung Electronics Co Ltd | バックライトアセンブリ及びそれを含む表示装置 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP09912197A patent/JP3500034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100953425B1 (ko) * | 2003-07-30 | 2010-04-19 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2008257245A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示モジュール |
| JP2010224426A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| JP2013041811A (ja) * | 2011-08-16 | 2013-02-28 | Samsung Electronics Co Ltd | バックライトアセンブリ及びそれを含む表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3500034B2 (ja) | 2004-02-23 |
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