JPH10284671A - Curing device - Google Patents
Curing deviceInfo
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- JPH10284671A JPH10284671A JP8301197A JP8301197A JPH10284671A JP H10284671 A JPH10284671 A JP H10284671A JP 8301197 A JP8301197 A JP 8301197A JP 8301197 A JP8301197 A JP 8301197A JP H10284671 A JPH10284671 A JP H10284671A
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- JP
- Japan
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- lead frame
- heat
- curing
- curing chamber
- die
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- Pending
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、キュア装置に関
し、例えば、LSI等の半導体デバイスを製造する工程
でダイボンダによりチップをリードフレームに接着(ダ
イボンド処理)した後、接着剤を熱硬化させてチップを
リードフレームに固着するために用いられるキュア装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curing apparatus, for example, a method of manufacturing a semiconductor device such as an LSI by bonding a chip to a lead frame by a die bonder (die bonding process), and then thermally curing the adhesive to form the chip. The present invention relates to a curing device used for fixing the fixing device to a lead frame.
【0002】[0002]
【従来の技術】半導体デバイスを製造する工程で用いら
れるキュア装置は、ダイボンダでダイボンド処理したリ
ードフレームを所定温度に加熱し、ダイボンド処理に用
いた接着剤を熱硬化させるものであって、例えば、特開
平4−135811号公報や特開平7−106348号
公報等に記載されているように、所定温度に加熱保持し
た複数のヒートブロック上に順次リードフレームを載置
するようにして搬送しながら加熱する構造を有してい
る。2. Description of the Related Art A curing apparatus used in a process of manufacturing a semiconductor device heats a lead frame die-bonded by a die bonder to a predetermined temperature and thermally cures an adhesive used in the die bonding process. As described in JP-A-4-135811 and JP-A-7-106348, a lead frame is sequentially placed on a plurality of heat blocks heated and held at a predetermined temperature and heated while being transported. The structure has
【0003】また、リードフレームの加熱処理は、該リ
ードフレームをいきなり所定温度に加熱すると急激な熱
変動によりチップ等に不具合を生じるため、ある程度予
熱してから所定温度に加熱するようにしている。このた
め、従来のキュア装置では、加熱硬化室内に設けられる
複数のヒートブロックの内、入口側の幾つかのヒートブ
ロックの温度を低く設定し、この部分でリードフレーム
を予熱するようにしていた。In the heating treatment of the lead frame, if the lead frame is suddenly heated to a predetermined temperature, a sudden change in heat causes a problem in a chip or the like. Therefore, the lead frame is heated to a predetermined temperature after being preheated to some extent. For this reason, in the conventional curing device, among the plurality of heat blocks provided in the heat-curing chamber, the temperature of some of the heat blocks on the inlet side is set to be low, and the lead frame is preheated in this portion.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のキ
ュア装置では、加熱硬化室の入口側に予熱用のヒートブ
ロックを配置する必要があるため、ヒートブロックの数
が多くなり、ヒートブロックに設けるヒーターの本数も
多くなって装置コストや運転コストも高くなり、さら
に、加熱硬化室の長さが長くなるために装置が大型にな
るだけでなく、加熱硬化室の容積が大きいためにパージ
ガスも多量に必要とするという不都合があった。Therefore, in the conventional curing apparatus, it is necessary to arrange a heat block for preheating at the entrance side of the heat curing chamber, so that the number of heat blocks is increased, and the heater provided in the heat block is provided. In addition, the equipment cost and operating cost also increase, and the length of the heat-curing chamber increases, so that not only the equipment becomes large, but also the purge gas increases due to the large volume of the heat-curing chamber. There was an inconvenience of requiring it.
【0005】そこで本発明は、キュア装置におけるリー
ドフレームの予熱を効率よく行うことができ、装置の小
型化や運転コストの低減を図ることができるキュア装置
を提供することを目的としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide a curing apparatus that can efficiently preheat a lead frame in a curing apparatus, and can reduce the size and operating cost of the apparatus.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のキュア装置は、ダイボンダでダイボンド処
理したリードフレームのキュア処理を行うキュア装置に
おいて、該キュア装置の加熱硬化室の上部に、ダイボン
ド処理したリードフレームを前記ダイボンダから受け取
るリードフレーム受取り部を配設するとともに、該リー
ドフレーム受取り部で受け取ったリードフレームを、前
記加熱硬化室の入口側に搬送するリードフレーム搬送手
段を設けたことを特徴としている。To achieve the above object, the present invention provides a curing apparatus for curing a lead frame die-bonded by a die bonder. A lead frame receiving unit for receiving a die-bonded lead frame from the die bonder is provided, and a lead frame transport unit for transporting the lead frame received by the lead frame receiving unit to the entrance side of the heat curing chamber is provided. It is characterized by.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】図1は本発明のキュア装置の一例
を示す概略正面図、図2は同じく概略平面図、図3はキ
ュア装置の内部構造を説明するための概略斜視図であ
る。FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a curing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view thereof, and FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining the internal structure of the curing apparatus.
【0008】本形態例に示すキュア装置は、箱型のトン
ネル状に形成した加熱硬化室11の上部に、ダイボンダ
(図示せず)でダイボンド処理したリードフレームを受
け取るリードフレーム受取り部21を配設するととも
に、前記加熱硬化室11の入口側に、垂直方向に移動可
能なリードフレーム昇降装置31を設けたものである。In the curing apparatus shown in this embodiment, a lead frame receiving portion 21 for receiving a lead frame die-bonded by a die bonder (not shown) is provided above a heat curing chamber 11 formed in a box-shaped tunnel shape. At the same time, a lead frame elevating device 31 that can move in the vertical direction is provided on the entrance side of the heat curing chamber 11.
【0009】加熱硬化室11内には、図3に示すよう
に、複数のヒートブロック12,12が設けられてお
り、各ヒートブロック12は、ヒーター挿入孔12aに
挿入されるヒーターによって所定温度に加熱される。ま
た、加熱硬化室11には、加熱硬化室入口側から出口側
に向けてリードフレームを各ヒートブロック12上に載
置しながら順次搬送するための複数本の搬送部材13が
設けられている。この搬送部材13は、図示しない駆動
装置により、上昇して前進、下降して後退するという、
いわゆるボックス運動を行ってリードフレームを順次搬
送するように形成されており、リードフレームPは、搬
送部材13の上昇前進時にはヒートブロック12の上面
から僅かに浮き上がり、搬送部材13の下降後退時には
ヒートブロック12の上面に載置された状態になる。ま
た、加熱硬化室11の出口には、キュア処理後のリード
フレームを搬出するための搬出ローラー14が設けられ
ており、通常、この搬出ローラー14の先には、リード
フレームをマガジン内に収納するための装置が連設され
る。As shown in FIG. 3, a plurality of heat blocks 12, 12 are provided in the heat curing chamber 11, and each heat block 12 is heated to a predetermined temperature by a heater inserted into a heater insertion hole 12a. Heated. Further, the heating and curing chamber 11 is provided with a plurality of transport members 13 for sequentially transporting the lead frames while placing them on each of the heat blocks 12 from the entrance side of the heating and curing chamber to the exit side. The transport member 13 is raised and moved forward by a driving device (not shown), and is lowered and moved backward.
The lead frame P is formed so as to sequentially carry the lead frames by performing a so-called box motion. The lead frame P slightly rises from the upper surface of the heat block 12 when the carrying member 13 moves up, and when the carrying member 13 descends and recedes, the heat block moves. 12 is placed on the upper surface. At the exit of the heat-curing chamber 11, a carry-out roller 14 for carrying out the lead frame after the curing treatment is provided. Usually, at the end of the carry-out roller 14, the lead frame is stored in a magazine. Devices are connected in series.
【0010】前記リードフレーム受取り部21は、装置
長手方向に水平に設置されたガイド部材22,22によ
って水平方向に移動可能に支持されたスライド部材23
の支持板部24に適当な間隔で複数の搬送ローラー25
を設けるとともに、該搬送ローラー25を駆動するため
のモーター26を設けたものであって、搬送ローラー2
5は、図示しないモーターやシリンダー等の駆動手段に
よってスライド部材23を移動させることにより、ダイ
ボンダの出口に対応した、図1及び図2に実線で示すリ
ードフレーム受取り位置Rと、前記リードフレーム昇降
装置31に対応した、図1及び図2に想像線で示すリー
ドフレーム受渡し位置Sとの間を水平方向に移動する。[0010] The lead frame receiving portion 21 is a slide member 23 supported movably in the horizontal direction by guide members 22, 22 installed horizontally in the longitudinal direction of the apparatus.
A plurality of transport rollers 25 at appropriate intervals
And a motor 26 for driving the transport roller 25 is provided.
5 is a lead frame receiving position R indicated by a solid line in FIGS. 1 and 2 corresponding to an exit of the die bonder by moving the slide member 23 by a driving means such as a motor or a cylinder (not shown); 1 and 2 is moved in a horizontal direction between a lead frame transfer position S indicated by an imaginary line in FIGS.
【0011】また、リードフレーム昇降装置31は、垂
直方向に設置したシリンダー32により昇降する昇降部
材33の支持板34に、前記搬送ローラー25と干渉し
ない位置に複数本のフォーク35を設けたもので、この
フォーク35は、図1に実線で示す前記搬送ローラー2
5より上方のリードフレーム受取り位置Uと、前記加熱
硬化室11の搬送部材13より下方の図1に想像線で示
すリードフレーム受渡し位置Lとの間を垂直方向に移動
する。The lead frame elevating device 31 has a plurality of forks 35 provided on a support plate 34 of an elevating member 33 which is elevated and lowered by a cylinder 32 installed in a vertical direction at a position where the fork 35 does not interfere with the transport roller 25. The fork 35 is connected to the transport roller 2 shown by a solid line in FIG.
5 is vertically moved between a lead frame receiving position U above the lead frame 5 and a lead frame receiving position L shown by an imaginary line in FIG.
【0012】このように形成したキュア装置において、
前記ダイボンダから供給されるリードフレームは、最初
に、加熱硬化室11の上部に設けたリードフレーム受取
り部21の搬送ローラー25上に移載される。そして、
所定のタイミングでスライド部材23が図1において右
方向に移動し、搬送ローラー25をリードフレーム受取
り位置Rからリードフレーム受渡し位置Sまで前進させ
る。次いで、リードフレーム昇降装置31のシリンダー
32が上昇し、フォーク35を搬送ローラー25より上
方のリードフレーム受取り位置Uまで上昇させる。これ
により、リードフレームは、搬送ローラー25からフォ
ーク35上に移載されたことになる。In the curing device thus formed,
First, the lead frame supplied from the die bonder is transferred onto the transport roller 25 of the lead frame receiving unit 21 provided above the heat curing chamber 11. And
At a predetermined timing, the slide member 23 moves rightward in FIG. 1 to advance the transport roller 25 from the lead frame receiving position R to the lead frame receiving position S. Next, the cylinder 32 of the lead frame lifting / lowering device 31 is raised, and the fork 35 is raised to the lead frame receiving position U above the transport roller 25. As a result, the lead frame is transferred from the transport roller 25 onto the fork 35.
【0013】次に、シリンダー32が下降してフォーク
35が搬送部材13より下方の図1に想像線で示すリー
ドフレーム受渡し位置Lまで下降する。これにより、フ
ォーク35上のリードフレームが搬送部材13の端部に
移載された状態になる。その後、搬送部材13が1回ボ
ックス運動を行ってこのリードフレームを第1のヒート
ブロック12上に載置するとともに、最終のヒートブロ
ック12上のリードフレームを搬出ローラー14上に移
載する。Next, the cylinder 32 is lowered, and the fork 35 is lowered to a lead frame transfer position L below the conveying member 13 and indicated by an imaginary line in FIG. As a result, the lead frame on the fork 35 is transferred to the end of the transport member 13. Then, the transport member 13 performs a box motion once to place the lead frame on the first heat block 12 and transfer the final lead frame on the heat block 12 onto the unloading roller 14.
【0014】このようにダイボンダから送り出されたリ
ードフレームを加熱硬化室11の上部で受取ることによ
り、受取ったリードフレームを加熱硬化室11からの輻
射熱及び高温空気の気流により予熱することができ、加
熱硬化室11の入口側に搬送したリードフレームを直ち
に所定温度に加熱することができる。したがって、加熱
硬化室11内に予熱用のヒートブロックを設ける必要が
なくなるため、従来、リードフレームの予熱に要してい
たエネルギーを節減することができるとともに、加熱硬
化室11の小型化も図れる。さらに、加熱硬化室11の
小型化によってパージガスの消費量も低減することがで
きる。また、全体としての処理時間の短縮も図れる。By receiving the lead frame sent out from the die bonder at the upper part of the heat-curing chamber 11, the received lead frame can be preheated by the radiant heat from the heat-curing chamber 11 and the airflow of high-temperature air. The lead frame transported to the inlet side of the curing chamber 11 can be immediately heated to a predetermined temperature. Therefore, it is not necessary to provide a heat block for preheating in the heat-curing chamber 11, so that energy conventionally required for preheating the lead frame can be saved and the heat-curing chamber 11 can be downsized. Further, the consumption of the purge gas can be reduced by downsizing the heat curing chamber 11. In addition, the processing time as a whole can be reduced.
【0015】なお、上記形態例では、リードフレーム受
取り部21で受け取ったリードフレームを加熱硬化室1
1の入口側に搬送するリードフレーム搬送手段として、
リードフレーム受取り部21自体を水平方向に移動させ
る構成を採用するとともに、上下方向の移動にフォーク
35を備えたリードフレーム昇降装置31を用いている
が、他の適宜な搬送手段、例えば水平方向の移動手段と
してワイヤーコンベア等を使用することもできる。In the above embodiment, the lead frame received by the lead frame receiving section 21 is transferred to the heat-curing chamber 1.
As a lead frame carrying means for carrying to the entrance side of No. 1,
The lead frame receiving unit 21 itself is configured to be moved in the horizontal direction, and the lead frame lifting / lowering device 31 having the fork 35 is used for the vertical movement. A wire conveyor or the like may be used as the moving means.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキュア装
置によれば、加熱硬化室から放出される熱エネルギーを
有効に利用してリードフレームの予熱を行えるので、加
熱硬化室の予熱用ヒートブロックを省略でき、エネルギ
ーの節減を図れるとともに装置の小型化等も図れる。As described above, according to the curing apparatus of the present invention, the preheating of the lead frame can be performed by effectively utilizing the heat energy released from the heat curing chamber. Blocks can be omitted, energy can be saved, and the size of the device can be reduced.
【図1】 本発明のキュア装置の一例を示す概略正面図
である。FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a curing device of the present invention.
【図2】 同じく概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view similarly.
【図3】 キュア装置の内部構造を説明するための概略
斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining an internal structure of a curing device.
11…加熱硬化室、12…ヒートブロック、13…搬送
部材、14…搬出ローラー、21…リードフレーム受取
り部、22…ガイド部材、23…スライド部材、24…
支持板部、25…搬送ローラー、26…モーター、31
…リードフレーム昇降装置、32…シリンダー、33…
昇降部材、34…支持板、35…フォークDESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Heat hardening chamber, 12 ... Heat block, 13 ... Conveying member, 14 ... Unloading roller, 21 ... Lead frame receiving part, 22 ... Guide member, 23 ... Slide member, 24 ...
Support plate part, 25: transport roller, 26: motor, 31
… Lead frame lifting device, 32… cylinder, 33…
Elevating member, 34 ... Support plate, 35 ... Fork
Claims (1)
フレームのキュア処理を行うキュア装置において、該キ
ュア装置の加熱硬化室の上部に、ダイボンド処理したリ
ードフレームを前記ダイボンダから受け取るリードフレ
ーム受取り部を配設するとともに、該リードフレーム受
取り部で受け取ったリードフレームを、前記加熱硬化室
の入口側に搬送するリードフレーム搬送手段を設けたこ
とを特徴とするキュア装置。In a curing apparatus for curing a lead frame die-bonded by a die bonder, a lead frame receiving portion for receiving a die-bonded lead frame from the die bonder is disposed above a heat curing chamber of the curing apparatus. And a lead frame transporting means for transporting the lead frame received by the lead frame receiving section to the entrance side of the heat curing chamber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8301197A JPH10284671A (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Curing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8301197A JPH10284671A (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Curing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10284671A true JPH10284671A (en) | 1998-10-23 |
Family
ID=13790315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8301197A Pending JPH10284671A (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Curing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10284671A (en) |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP8301197A patent/JPH10284671A/en active Pending
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |