JPH10264213A - 射出成形型および射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的簡単な構成で、安定してそりのない箱型
成形品を成形する。 【解決手段】成形品を成形するためのキャビティ１５を
構成するスライド入子６を備えた射出成形型において、
前記スライド入子６に温度センサ１１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品を成形する
ためのキャビティを構成するスライド入子を備えた射出
成形型と、これを用いた射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形法にて製造される成形品の中に
は、その構造上抜け勾配の許されないものや、成形品の
側面に部分的に穴、ボス等を有する形状のものが多い。
この様な成形品を製造する金型の従来技術として、「射
出成形用金型」（日刊工業新聞社刊、白石順一郎著、昭
和５１年１２月１０日４版発行）が一般的に知られてい
る。

【０００３】この成形型は、アンダカットを有する成形
品を成形するものであって、成形品の内側部分を成形す
るためのコアブロックと、成形品において抜け勾配のな
い側面部分や、穴、ボス等のアンダカットとなる部分を
成形するスライド入子と、スライド入子を移動させるア
ンギュラピンとからなる部分を形成するスライド入子
と、スライド入子を移動させるアンギュラピンとからな
り、成形品を取り出す際の金型の開閉動作によって、コ
アブロックからスライド入子を逃がす構造となってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術の射出成形型は、スライド入子が摺動するため、これ
に温調液を通すことは困難であった。この困難性の故
に、スライド入子の温度調節を行わない場合は、成形品
の内側を形成するコアブロックとスライド入子との間に
温度差を生じ、この状態で成形品を取り出すと成形品に
そりが発生するという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１または２に係る発明の課題は、比
較的簡単な構成で、安定してそりのない成形品を成形す
ることができる射出成形型を提供することである。請求
項３に係る発明の課題は、上記射出成形型を用いて、安
定してそりのない成形品を成形することができる射出成
形方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、成形品を成形するためのキ
ャビティを構成するスライド入子を備えた射出成形型に
おいて、前記スライド入子に温度センサを設けたことを
特徴とする。請求項２に係る発明は、温度調節自在であ
る固定側型板と、固定側型板に対向する可動側型板と、
成形品の内側面を形成するよう可動側型板に備えられて
いるとともに、温度調節自在に備えられたコアブロック
と、成形品の外観側面を形成するとともにコアブロック
に対して進退するよう、かつ、型締め時においては固定
側型板と密着するよう可動側型板に備えたスライド入子
とからなる射出成形型において、上記スライド入子は、
成形品の外観側面を形成するための型部材と、可動側型
板と接する摺動部材と、摺動部材と型部材との間に介在
した断熱部材とからなり、型部材には温度センサを備え
たことを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求項２
記載の射出成形型と２台の金型温調機とを用い、前記ス
ライド入子と前記コアブロックとの成形品取り出し時の
温度をほぼ同一にすることを特徴とする。

【０００７】請求項１に係る発明によると、スライド入
子が外部から受けた熱的影響によって変化するスライド
入子自体の温度を調べる。請求項２に係る発明による
と、型締め時、スライド入子が固定側型板に密着してい
る状態で固定側型板を温度調節することで、固定側型板
の熱がスライド入子に伝わる。また、スライド入子の型
部材は、断熱部材および摺動部材を介して可動側型板と
接しているため、可動側型板の熱的影響を受けない。請
求項３に係る発明によると、請求項２記載の射出成形型
と２台の金型温調機とを用いることにより、２台の金型
温調機でスライド入子とコアブロックを別個に温調した
状態で成形を開始し、温度センサによるモニタ値が安定
したきたところで、成形品取り出し時のスライド入子と
コアブロックとの温度がほぼ同一になるように両者の金
型温調機の設定を適宜変更する。

【０００８】

【発明の実施の形態１】図１〜図４は発明の実施の形態
１を示し、図１は射出成形型の正面断面図、図２はスラ
イド入子付近の側面断面図、図３はスライド板の側面
図、図４はスライド板の平面図である。本発明の実施の
形態１の成形品は、勾配がなく、周囲４面に鏡面を有す
る箱型成形品である。

【０００９】図１において、固定側取付け板１には、箱
型成形品の上面を形成する固定側型板２が取着されてい
る。また、固定側取付け板１と固定側型板２とを連通し
て、樹脂を充填するためのスプル１６が穿設されてい
る。さらに、固定側型板２のキャビティ１５の近傍に
は、温調穴１７が穿設され、図示を省略した金型温調機
Ａに接続され、温調液が循環するように構成されてい
る。さらにまた、固定側型板２の４ヶ所には、スライド
入子６を駆動するアンギュラピン１３が傾斜して立設さ
れるとともに、スライド入子６の停止位置を決めるスラ
イドバックアップ１４が固着されている（紙面垂直方向
の２ヶ所の部材は図示省略）。

【００１０】スライド入子６は、箱型成形品の外観側面
を形成する成形面７ａを設けた型部材７と、型部材７か
らの熱を遮断する断熱部材である断熱板８と、左右方向
に摺動自在な摺動部材であるスライド板９とからなり、
図２に示すように、型部材７、断熱板８およびスライド
板９は、ボルト１０によって一体化されて固定されてい
る。スライド板９には、ツバ９ａが凸設されており、ツ
バ９ａはガイド板１２と可動側型板４とによって、摺動
自在に挟持されている。なお、スライド板９は、図３お
よび図４に示すように、ツバ９ａを有するとともに、２
ヶ所にボルト穴９ｂを穿設している。

【００１１】図１に示すように、型部材７の固定側型板
２との当接面７ｂより２ｍｍ離れた内部には、温度セン
サ１１が埋設されている。温度センサ１１は、図示を省
略した金型温調機Ａの制御部に接続され、スライド入子
６の温度信号を伝達する。また、型部材７の傾斜穴７ｃ
には、固定側型板２に固着されたアンギュラピン１３が
嵌合し、射出成形型の開閉による動作により、アンギュ
ラピン１３の傾斜角に沿って、スライド入子６が摺動方
向に駆動される。なお、図１には、スライド入子６は２
ヶ所しか図示されていないが、紙面垂直方向にも２ヶ所
配設され、全部で４個のスライド入子６により、箱型成
形品の外側面を形成する。さらに、図１は、射出成形型
の型締め状態を示しており、固定側型板２とスライド入
子６とは当接面７ｂで密着し、熱伝導が容易になされる
ように構成されている。

【００１２】下部にツバ３ａを凸設し、箱型成形品の内
側面を形成するコアブロック３は、可動側型板４と可動
側受け板５とによって、ツバ３ａを挟持されて固定され
ている。固定側型板２、スライド入子６およびコアブロ
ック３により、キャビティ１５が構成される。コアブロ
ック３のキャビティ１５の近傍には、温調穴１８が穿設
され、固定側型板２の温調穴１７とは独立した別個の図
示を省略した金型温調機Ｂに接続され、温調液が循環す
るように構成されている。また、コアブロック３には、
温度センサ１９が埋設され、図示を省略した金型温調機
Ｂの制御部に接続されて、コアブロック３の温度信号を
伝達する。可動側受け板５は、スペーサブロック２０を
介して可動側取付け板２１に固着されている。２個のス
ペーサブロック２０の間には、エジュクタピン２２を固
着したエジュクタプレート２３が配設され、エジュクタ
ピン２２は、可動側受け板５およびコアブロック３に挿
通されて、箱型成形品を排出できるようになっている。

【００１３】つぎに、上記構成の射出成形型を用いた箱
型成形品の射出成形方法を説明する。まず、図示を省略
した２台の金型温調機Ａ、Ｂを用い、固定側型板２およ
びコアブロック３の温度調節を別個に行う。つぎに、図
１に示すように、型締めされた状態で、図示を省略した
射出成形機のノズルより、スプル１６を経由してキャビ
ティ１５に溶融した樹脂を注入して成形を開始する。冷
却工程を経て成形品を取り出す際には、型開きに伴って
スライド入子６が摺動し、箱型成形品の側面（外側面）
から離脱する。その後、エジェクタプレート２３が動
き、エジェクタピン２２によって箱型成形品の突き出し
が行われる。この成形方法の一連の工程を連続して行っ
ていると、温度センサ１１、１９によってモニタされた
スライド入子６およびコアブロック３の温度が成形１サ
イクルの中では変動するものの、次第に安定した状態に
落ち着く。

【００１４】この時、箱型成形品を取り出す際のスライ
ド入子６とコアブロック３との温度差を無くすように、
金型温調機Ａ、Ｂの設定を変更する。コアブロック３
は、温調穴１８を通る温調液によって温度調節され、ま
た、スライド入子６は、断熱板８の効果によって可動側
型板４からの温度の影響を受け難くしてあり、さらに固
定側型板２に密着しているため、固定側型板２の温調穴
１７を流れる温調液によって温度調節されることにな
る。さらに、成形作業を継続し、取り出し時のスライド
入子６とコアブロック３との温度が、ほぼ同一になる状
態で成形品の取り出しを行う。この状態で箱型成形品を
取り出しても、常温に冷却される際にそりが発生する場
合があるので、その際にはそりの状態を確認しながら、
金型温調機Ａ、Ｂの設定を調節する。

【００１５】本発明の実施の形態１によれば、比較的簡
単な構成の射出成形型を用い、温度調節困難なスライド
入子の温度が容易に調節できるので、安定してそりのな
い箱型成形品を成形することができる。

【００１６】本発明の実施の形態１では、周囲４面に鏡
面を有する箱型成形品について説明したが、面数に応じ
て、スライド入子を増減させればよいので、周囲３面以
上の箱型成形品であれば、本発明の実施の形態１を適用
することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態２】図５は発明の実施の形態２を示
し、スライド入子付近の側面断面図である。本発明の実
施の形態２は、スライド入子の構造のみが異なり、他の
部分は発明の実施の形態１と同一なので、同一部分の図
と説明を省略する。

【００１８】発明の実施の形態１では、射出成形型は、
型締めした状態で、スライド入子６と固定側型板２とは
密着していたが、本発明の実施の形態２では、図５に示
すように、スライド入子３０の型部材７Ａの上面７ｂを
０．０２ｍｍ弱削り、その部分に熱伝導性の高い厚さ
０．０２ｍｍのシリコン薄膜３１を付設した。これによ
り、型締め時に、固定側型板２とスライド入子３０のシ
リコン薄膜３１とが密着する状態になるようにした。そ
の他の構成は、発明の実施の形態１と同一である。

【００１９】本発明の実施の形態２の上記構成の射出成
形型を用いた箱型成形品の射出成形方法は、発明の実施
の形態１と同様である。

【００２０】本発明の実施の形態２によれば、発明の実
施の形態１と同様の効果に加え、発明の実施の形態１で
は、スライド入子６と固定側型板２とが密着しているた
め、成形時の型締め力により、スライド入子６が押圧さ
れ微小に傾く恐れがあるが、本発明の実施の形態２で
は、スライド入子３０と固定側型板２との間に介在する
シリコン薄膜３１が変形するため、スライド入子３０は
傾くことがない。

【００２１】本発明の実施の形態２においても、発明の
実施の形態１で示した変形例は、同様に適用することが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態３】図６〜図７は、発明の実施の形
態３を示し、図６はスライド入子の側面断面図、図７は
スライド板の平面図である。本発明の実施の形態３は、
スライド入子のスライド板のみが異なり、その他の部分
は、発明の実施の形態１と同一なので、同一部分の図と
説明を省略する。

【００２３】図６において、射出成形型のスライド入子
４０は、型部材７と断熱板８とスライド板４１とが、ボ
ルト１０により、一体化されて構成されている。スライ
ド板４１は、図７に示すように、発明の実施の形態１の
スライド板９に９個の肉抜き穴４２を付加して穿設した
ものである。その他の構成は、発明の実施の形態１と同
一である。

【００２４】本発明の実施の形態３の上記構成の射出成
形型を用いた箱型成形品の射出成形方法は、発明の実施
の形態１と同様である。

【００２５】本発明の実施の形態３によれば、発明の実
施の形態１と同様の効果に加え、発明の実施の形態１と
比較して、断熱板８とスライド板４１との接触面積を狭
くしたことにより、より可動側型板４の温度の影響を抑
えることができ、固定側型板２との接触によるスライド
入子４０の温度制御が安定する。

【００２６】本発明の実施の形態３においても、発明の
実施の形態１で示した変形例は、同様に適用することが
できる。

【００２７】なお、本願発明においては、つぎの技術的
思想の創作を含むものである。 （１） スライド入子と固定側型板との間にシリコン等
の軟質の薄膜を介在させたことを特徴とする請求項２記
載の射出成形型。請求項２記載の効果に加え、スライド
入子と固定側型板との間にシリコン等の軟質薄膜部材を
介在させたことにより、型締め力によってスライド入子
が傾くことがない。 （２） スライド入子のスライド板に複数の肉抜き穴を
設けたことを特徴とする請求項２記載の射出成形型。請
求項２記載の効果に加え、スライド入子のスライド板に
複数の肉抜き穴を設けたことにより、より可動側型板の
温度の影響を抑えることができ、固定側型板との接触に
よるスライド入子の温度制御が安定する。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、キャビテ
ィを構成するスライド入子の温度を測定して、その温度
を制御することができるので、比較的簡単な構成で、安
定してそりのない成形品を得ることができる。請求項２
に係る発明によれば、スライド入子が型締め時に固定側
型板に密着しているため、固定側型板の温度調節により
スライド入子の温度を調節することができる。また、ス
ライド入子が断熱部材を有するため、接触している可動
側型板の温度の影響が小さい。従って、安定してそりの
ない成形品を得ることができる。請求項３に係る発明に
よれば、２台の金型温調機でスライド入子とコアブロッ
クとを別個に温調した状態で成形を開始し、温度センサ
によるモニタ値が安定したきたところで、成形品取り出
し時のスライド入子とコアブロックとの温度がほぼ同一
になるように両者の温調機の設定を適宜変更する。こう
して、成形品取り出し時の内側と外側との温度差を無く
すことにより、成形品のそりを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態１の射出成形型の正面断面図
である。

【図２】発明の実施の形態１のスライド入子付近の側面
断面図である。

【図３】発明の実施の形態１のスライド板の側面図であ
る。

【図４】発明の実施の形態１のスライド板の平面図であ
る。

【図５】発明の実施の形態２のスライド入子付近の側面
断面図である。

【図６】発明の実施の形態３のスライド入子の側面断面
図である。

【図７】発明の実施の形態３のスライド板の平面図であ
る。

【符号の説明】

６ スライド入子 １１ 温度センサ １５ キャビティ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品を成形するためのキャビティを構
   成するスライド入子を備えた射出成形型において、 前記スライド入子に温度センサを設けたことを特徴とす
   る射出成形型。
2. 【請求項２】 温度調節自在である固定側型板と、固定
   側型板に対向する可動側型板と、成形品の内側面を形成
   するよう可動側型板に備えられているとともに、温度調
   節自在に備えられたコアブロックと、成形品の外観側面
   を形成するとともにコアブロックに対して進退するよ
   う、かつ、型締め時においては固定側型板と密着するよ
   う可動側型板に備えたスライド入子とからなる射出成形
   型において、 上記スライド入子は、成形品の外観側面を形成するため
   の型部材と、可動側型板と接する摺動部材と、摺動部材
   と型部材との間に介在した断熱部材とからなり、型部材
   には温度センサを備えたことを特徴とする射出成形型。
3. 【請求項３】 請求項２記載の射出成形型と２台の金型
   温調機とを用い、前記スライド入子と前記コアブロック
   との成形品取り出し時の温度をほぼ同一にすることを特
   徴とする射出成形方法。