JPH10251055A - 電気炉炉床用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物 - Google Patents
電気炉炉床用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物Info
- Publication number
- JPH10251055A JPH10251055A JP9076477A JP7647797A JPH10251055A JP H10251055 A JPH10251055 A JP H10251055A JP 9076477 A JP9076477 A JP 9076477A JP 7647797 A JP7647797 A JP 7647797A JP H10251055 A JPH10251055 A JP H10251055A
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- JP
- Japan
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- alumina
- magnesia
- carbon
- weight
- refractory material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鋼用直流電気炉の炉床に使用される耐摩耗
性と耐酸化性に優れた耐火物の提供。 【解決手段】 アルミナ 45〜90重量％、マグネシア 5
〜30重量％、カーボン 5〜25重量％を含有し、含有する
マグネシアは少なくとも 5重量％以上がペリクレースの
形で配合され、さらに酸化防止剤 0〜10重量％を含有し
ているアルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物。 【効果】 炉床の損耗を軽減し大幅に耐用を向上させる
ことができる。
性と耐酸化性に優れた耐火物の提供。 【解決手段】 アルミナ 45〜90重量％、マグネシア 5
〜30重量％、カーボン 5〜25重量％を含有し、含有する
マグネシアは少なくとも 5重量％以上がペリクレースの
形で配合され、さらに酸化防止剤 0〜10重量％を含有し
ているアルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物。 【効果】 炉床の損耗を軽減し大幅に耐用を向上させる
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼用電気炉の炉床に
使用される耐火物に関するものである。
使用される耐火物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気炉炉床にはマグネシア不定形耐火物
が一般的に使用されており、特に損傷の激しい場合はマ
グネシアーカーボン系れんがを使用して耐用の延長を図
っているが、更に耐用の向上が要求されている。
が一般的に使用されており、特に損傷の激しい場合はマ
グネシアーカーボン系れんがを使用して耐用の延長を図
っているが、更に耐用の向上が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電気炉炉床に使用され
るれんがの稼動面側は溶鋼の流動による摩耗損傷と吹錬
中の酸素によるカーボンの酸化にさらされており、耐用
向上のためにはこれらに対して抵抗力の強い耐火物が必
要となる。
るれんがの稼動面側は溶鋼の流動による摩耗損傷と吹錬
中の酸素によるカーボンの酸化にさらされており、耐用
向上のためにはこれらに対して抵抗力の強い耐火物が必
要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミナ４５
〜９０重量％，マグネシア５〜３０重量％，カーボン５
〜２５重量％の範囲にあり、上記含有マグネシアは少な
くとも５重量％以上がペリクレースとして配合されたア
ルミナ−マグネシア−カーボンおよびアルミナ−スピネ
ル−マグネシア−カーボンれんがを電気炉炉床用れんが
として使用することにより、耐用の向上が図れることを
見いだした。
〜９０重量％，マグネシア５〜３０重量％，カーボン５
〜２５重量％の範囲にあり、上記含有マグネシアは少な
くとも５重量％以上がペリクレースとして配合されたア
ルミナ−マグネシア−カーボンおよびアルミナ−スピネ
ル−マグネシア−カーボンれんがを電気炉炉床用れんが
として使用することにより、耐用の向上が図れることを
見いだした。
【０００５】
【作用】本発明は、アルミナ質原料にマグネシア質原料
およびカーボンを添加した耐火物に関するものであり、
予熱昇温および使用中にアルミナ質原料とマグネシア質
原料が反応してスピネルの生成による体積膨張により気
孔が閉塞し、外部より耐火物内部への空気の流入を遮断
し、耐火物中の構成成分であるカーボンの酸化を防止す
る、同時に本耐火物は緻密化し溶鋼の流れによる摩耗を
防止する。
およびカーボンを添加した耐火物に関するものであり、
予熱昇温および使用中にアルミナ質原料とマグネシア質
原料が反応してスピネルの生成による体積膨張により気
孔が閉塞し、外部より耐火物内部への空気の流入を遮断
し、耐火物中の構成成分であるカーボンの酸化を防止す
る、同時に本耐火物は緻密化し溶鋼の流れによる摩耗を
防止する。
【０００６】またカーボン添加は、濡れ性の減少による
スラグの浸入・反応の減少および耐スポーリング性に優
れた特性により損耗を減少することが可能である。
スラグの浸入・反応の減少および耐スポーリング性に優
れた特性により損耗を減少することが可能である。
【０００７】
【発明の構成】本発明に用いられるアルミナ原料は電融
アルミナ，焼結アルミナ，ボーキサイトおよびその他の
アルミナ８０重量％以上含有するハイアルミナ原料の使
用が可能で、スピネル原料はアルミナ，マグネシアを各
々９０〜２０重量％，１０〜８０重量％含有し、そのア
ルミナとマグネシアの合計が８０重量％以上含有するア
ルミナリッチからマグネシアリッチの電融および焼結ク
リンカーの使用が可能であり、マグネシア原料としてマ
グネシア８０重量％以上含有する電融マグネシアや海水
および天然マグネシアクリンカーの使用が可能である。
アルミナ，焼結アルミナ，ボーキサイトおよびその他の
アルミナ８０重量％以上含有するハイアルミナ原料の使
用が可能で、スピネル原料はアルミナ，マグネシアを各
々９０〜２０重量％，１０〜８０重量％含有し、そのア
ルミナとマグネシアの合計が８０重量％以上含有するア
ルミナリッチからマグネシアリッチの電融および焼結ク
リンカーの使用が可能であり、マグネシア原料としてマ
グネシア８０重量％以上含有する電融マグネシアや海水
および天然マグネシアクリンカーの使用が可能である。
【０００８】マグネシア成分のうち、ペリクレース結晶
分の配合量は５〜３０重量％とするのがよく、５重量％
未満では膨張が小さいため気孔の閉塞が不充分であり、
３０重量％より多いと膨張が大きくなりすぎ、組織劣化
を起こし耐摩耗性に劣る。
分の配合量は５〜３０重量％とするのがよく、５重量％
未満では膨張が小さいため気孔の閉塞が不充分であり、
３０重量％より多いと膨張が大きくなりすぎ、組織劣化
を起こし耐摩耗性に劣る。
【０００９】カーボン原料としては天然黒鉛，人造黒鉛
のほか、電極屑，コークス，カーボンブラック等の使用
が可能である。
のほか、電極屑，コークス，カーボンブラック等の使用
が可能である。
【００１０】カーボン原料の配合量は５〜２５重量％と
するのがよく、５重量％以下ではスラグ浸透等により構
造スポーリングによる剥離損傷が大きくなり損耗も大き
くなる。またカーボンが２５重量％以上では構造スポー
リングに対しては良好であるが酸化に対する抵抗性が低
下し損耗が大きくなる。
するのがよく、５重量％以下ではスラグ浸透等により構
造スポーリングによる剥離損傷が大きくなり損耗も大き
くなる。またカーボンが２５重量％以上では構造スポー
リングに対しては良好であるが酸化に対する抵抗性が低
下し損耗が大きくなる。
【００１１】上記の原料を加えた配合に樹脂系結合剤を
添加して混練し、成形後熱処理をして不焼成れんがを得
る。樹脂系結合剤は熱処理によって硬化するものであれ
ば、よく、特に限定するものではないが、フェノール樹
脂などを使用するのが好ましい。
添加して混練し、成形後熱処理をして不焼成れんがを得
る。樹脂系結合剤は熱処理によって硬化するものであれ
ば、よく、特に限定するものではないが、フェノール樹
脂などを使用するのが好ましい。
【００１２】なお酸化防止策として、アルミニウム粉
末，マグネシウム粉末，シリコン金属粉末またはそれら
の合金粉末より選ばれた１種または２種以上を組み合わ
せた添加量合計が０.５〜１０重量％となるようなもの
も本発明に含まれる。
末，マグネシウム粉末，シリコン金属粉末またはそれら
の合金粉末より選ばれた１種または２種以上を組み合わ
せた添加量合計が０.５〜１０重量％となるようなもの
も本発明に含まれる。
【００１３】
【実施例１】表１に示す配合物を混練した坏土をフリク
ションプレスにより成形し、２５０℃で１２時間の熱処
理を行なって不焼成れんがを得た。
ションプレスにより成形し、２５０℃で１２時間の熱処
理を行なって不焼成れんがを得た。
【００１４】損傷状況の評価は回転浸食試験法で行な
い、表２に示す組成のスラグを用いて１６００℃〜１６
５０℃の温度で１０時間浸食試験を実施し、溶損量を比
較した。
い、表２に示す組成のスラグを用いて１６００℃〜１６
５０℃の温度で１０時間浸食試験を実施し、溶損量を比
較した。
【００１５】酸化試験は炭化珪素発熱体電気炉を用い、
大気雰囲気中で１４００℃で３時間加熱した後、炉外に
取り出して冷却、切断後酸化層の厚さを測定比較した。
なお浸食試験結果、酸化試験結果については表１の比較
例１２を１００とした指数によって表示した。
大気雰囲気中で１４００℃で３時間加熱した後、炉外に
取り出して冷却、切断後酸化層の厚さを測定比較した。
なお浸食試験結果、酸化試験結果については表１の比較
例１２を１００とした指数によって表示した。
【００１６】
【発明の効果】本発明品を電気炉炉床れんがとして使用
することにより、従来のマグネシア−カーボンれんがよ
り、約１.４倍の耐食性を示し耐用延長が期待できれん
が原単位の低下が図れる。
することにより、従来のマグネシア−カーボンれんがよ
り、約１.４倍の耐食性を示し耐用延長が期待できれん
が原単位の低下が図れる。
【表１】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 製鋼用電気炉の炉床に使用される耐火物
として、アルミナ４５〜９０重量％，マグネシア５〜３
０重量％，カーボン５〜２５重量％を含有し、上記の含
有マグネシアは少なくとも５重量％以上がペリクレース
の形で配合されており、フェノール樹脂または他の有機
樹脂系バインダーおよびその組み合わせを使用してなる
ことを特徴とする不焼成アルミナ−マグネシア−カーボ
ンおよびアルミナ−スピネル−マグネシア−カーボンれ
んが。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐火材料１００重量％に
対して、酸化防止剤としてアルミニウム粉末，マグネシ
ウム粉末，シリコン粉末，またはこれらの合金粉末より
選ばれた１種または２種以上を組み合わせた粉末を合計
で０.５〜１０重量％使用した電気炉炉床用れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076477A JPH10251055A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 電気炉炉床用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076477A JPH10251055A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 電気炉炉床用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251055A true JPH10251055A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13606281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9076477A Pending JPH10251055A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 電気炉炉床用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251055A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031026A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Shinagawa Refractories Co Ltd | アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法 |
| KR101136855B1 (ko) | 2009-11-03 | 2012-04-20 | 조선내화 주식회사 | 전기로 출선구 폐쇄용 조성물 |
| JP2013253736A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Shinagawa Refractories Co Ltd | フェロマンガン製造炉用耐火物 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP9076477A patent/JPH10251055A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136855B1 (ko) | 2009-11-03 | 2012-04-20 | 조선내화 주식회사 | 전기로 출선구 폐쇄용 조성물 |
| JP2012031026A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Shinagawa Refractories Co Ltd | アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法 |
| JP2013253736A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Shinagawa Refractories Co Ltd | フェロマンガン製造炉用耐火物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |