JPH10226935A - 高収縮性軽量嵩高加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製織時に特別な高密度化を要せず、布帛にし
た後の熱収縮によって高密度化が可能であり、また、得
られる布帛は高密度であるにもかかわらず軽量で、か
つ、スパン調の毛羽感を有するものとなる高収縮性軽量
嵩高加工糸を提供する。 【解決手段】 糸条を構成する単糸が中空断面形状を有
し、熱収縮応力が0.35ｇ／ｄ以上のポリエステル系高収
縮性糸Ａと、前記高収縮性糸Ａより熱水収縮率が５％以
上低いポリエステル系低収縮性糸Ｂとで構成された混繊
交絡糸条である。この混繊交絡糸条は、熱水収縮率が15
％以上で、かつ、熱水処理後における１ｍ当たりのルー
プ毛羽数が10個以上となるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパン調高密度織
物用の糸条として好適な高収縮性軽量嵩高加工糸に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】高密度織物用の素材としては、一般に細
番手の綿糸が用いられおり、この綿糸を経、緯に高密度
に打込んで高密度織物としている。しかしながら、この
ような方法で綿糸から織物を製造する場合、製織効率が
悪く、製品の風合も硬くなる上に製品が重くなること、
さらには、大量の高級糸を使用するため高価なものとな
り、一般衣料への普及が妨げられるという欠点を有して
いた。

【０００３】上記の欠点を解消するために、たとえば特
開昭60-94636号公報には、熱収縮率差のある芯糸と鞘糸
で芯鞘型混繊交絡糸を形成し、芯鞘間の熱収縮率差を利
用して布帛にスパン調のふくらみや毛羽感を付与する方
法が提案されている。しかしながら、この交絡糸は、芯
糸と鞘糸間の熱収縮差が少ないので布帛に十分な毛羽感
を付与することができず、しかも、糸条全体の熱収縮率
が低いことから、布帛にした後の熱収縮によって織物組
織の高密度化を図ることが困難であった。

【０００４】また、特開平３−294535号公報には、熱水
収縮率の高い高収縮性糸と低収縮性糸を混繊交絡処理し
た糸条を熱処理し、高収縮性糸の収縮効果で糸条全体を
収縮させて布帛の高密度化を図るとともに、高収縮性糸
と低収縮性糸との熱収縮差で嵩高性を増し、同時に布帛
の表面にループ毛羽を多数浮き出させてスパンタッチの
毛羽感を付与する方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法は、糸条の収縮によって布帛を高密度にで
きる反面、それに比例して得られる布帛が重くなるとい
う欠点は解消されていない。

【０００５】近年の高齢化社会の到来に伴い、軽量化素
材の需要が高まっており、高密度であるにもかかわらず
軽量であるという、スパン調高密度織物用の軽量化糸条
の開発が待ち望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、製織時に特別な高密度化
を要せず、布帛にした後の熱収縮によって高密度化が可
能であり、また、得られる布帛は高密度であるにもかか
わらず軽量で、かつ、スパン調の毛羽感を有するものと
なる高収縮性軽量嵩高加工糸を提供することを技術的な
課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、高熱収縮応力の
高収縮性糸と低収縮性糸とを混繊交絡処理して得られる
糸条は、布帛にした後の熱処理によって高収縮性糸の収
縮効果で糸条全体が収縮し、布帛の高密度化を図れると
ともに、高収縮性糸と低収縮性糸との熱収縮差で嵩高性
が発現又は増大し、布帛の表面にループ毛羽が多数浮き
出てスパン調の毛羽感を付与することができ、さらに、
少なくとも高収縮性糸に中空断面糸を用いれば、高密度
でありながら非常に軽量な布帛となることを見出して本
発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、糸条を構成する単糸
が中空断面形状を有し、熱収縮応力が0.35ｇ／ｄ以上の
ポリエステル系高収縮性糸Ａと、前記高収縮性糸Ａより
熱水収縮率が５％以上低いポリエステル系低収縮性糸Ｂ
とで構成された混繊交絡糸条であって、前記混繊交絡糸
条は、熱水収縮率が15％以上で、かつ、熱水処理後にお
ける１ｍ当たりのループ毛羽数が10個以上となるもので
あることを特徴とする高収縮性軽量嵩高加工糸を要旨と
するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の高収縮性軽量嵩高加工糸（以下、加工糸
という。）は、ポリエステル系の高収縮性糸Ａとポリエ
ステル系の低収縮性糸Ｂとで構成された混繊交絡糸条で
ある。

【００１０】高収縮性糸Ａを構成する単糸は中空断面形
状を有しており、中空断面形状を有することにより、本
発明の特徴である布帛に軽量性を付与することができる
ものである。高収縮性糸Ａを構成する単糸の横断面形状
は特に限定されるものではなく、円形や３葉などいずれ
でもよく、また、横断面の形状と中空部の形状との関係
は、相似形及び非相似形のいずれであってもよい。さら
に、中空部から繊維表面にかけて連通孔を有するよう
な、いわゆる開放型の中空断面形状のものでもよい。ま
た、中空部の数についても特に限定されるものではな
く、１個でも２個以上でもよい。

【００１１】図５は、本発明に適用される高収縮性糸Ａ
を構成する単糸の横断面の例を示すものであって、
（ａ）は円形断面、（ｂ）は３角断面、（ｃ）は中空部
から繊維表面にかけて連通孔を有する開放型の中空断
面、（ｄ）は複数の中空部を有する例であり、（ａ）は
中空単糸の横断面と中空部の横断面との形状が相似形の
もの、（ｂ）は非相似形のものである。

【００１２】上記単糸の中空率は特に限定されるもので
はないが、５％以上、70％未満のものを選定するのが好
ましい。中空率が５％未満では、得られる加工糸の軽量
効果が低下しやすく、また70％以上では、製織時や染色
加工時に中空断面形状が破壊される可能性があり、布帛
の物性低下が懸念されるので好ましくない。 （Ｓ₁ ／Ｓ₀)×100 ………（３） ここで、中空率とは、糸条を構成する単糸の横断面にお
いて、中空部の面積が横断面の全面積に占める割合をい
い、具体的には糸条の断面を撮影又は投影して、面積測
定装置、たとえばサンエンジアニング（株）製のデジタ
イザ等を使用して、単糸全体の面積Ｓ₀ と中空部の面積
Ｓ₁ をそれぞれ測定し、上記式（３）で算出するもので
ある。

【００１３】次に，ポリエステル系の低収縮性糸Ｂは、
前記した高収縮性糸Ａより熱水収縮率が５％以上低いも
のである。本発明の加工糸は、布帛にした後の熱処理に
よってループ毛羽を発現又は増大させ、スパン調の毛羽
感を付与する点に特徴がある。熱処理効果で糸条表面の
ループ毛羽を発現又は増大させるためには、高収縮性糸
Ａと低収縮性糸Ｂの熱水収縮差を利用するのが効果的で
あり、本発明の加工糸は、この収縮効果を最大限に活用
したものである。

【００１４】すなわち、本発明の加工糸は、高収縮性糸
Ａと低収縮性糸Ｂを流体処理して得られた混繊交絡糸条
で、具体的には図１に示された、ループ毛羽を形成しな
い、いわゆるインターレース混繊を施した糸条や、図３
に示された、アーチ状ループ毛羽やクルノードルループ
毛羽を形成する、いわゆるタスラン混繊を施した糸条を
いい、この加工糸を熱水処理すれば、図２や図４に示す
ように、高収縮性糸Ａが収縮して加工糸の芯部を形成
し、低収縮性糸Ｂが鞘部を形成した嵩高な２層構造の加
工糸となり、同時に鞘部の低収縮性糸Ｂは、その複雑な
屈曲状態で糸条表面が浮き出てループを形成することと
なる。この糸条表面に浮き出たループによってスパン調
の毛羽感を得ることができるのである。また、この嵩高
な２層構造により、多数の空隙部が生じることとなり、
軽量性をさらに増大させることができるものである。

【００１５】したがって、低収縮性糸Ｂの熱水収縮率が
高収縮性糸Ａの熱水収縮率と近似し、両糸の熱水収縮率
差が５％未満になると、嵩高な２層構造の加工糸となら
ないばかりか、糸条表面に十分なループ毛羽を形成させ
ることができず、本発明の目的を達することができな
い。

【００１６】また、本発明の加工糸は、熱水処理後に１
ｍ当たりのループ毛羽数が10個以上、好ましくは20個以
上となるものであることが必要である。熱水処理後のル
ープ毛羽の形成量は、加工糸を製織し得られる布帛のス
パン調の毛羽感を決定する要因となり、熱水処理後のル
ープ毛羽数が10個未満では、スパン調の毛羽感を十分に
得ることができず、スパン調効果が乏しいものとなり、
かつ、軽量性も乏しいものとなる。

【００１７】本発明の加工糸の特徴は、製織時に特別な
高密度化を要せず、布帛にした後の熱収縮によって高密
度化を図ることができるものである。そのために、本発
明の加工糸は、熱水収縮率が15％以上、好ましくは20％
以上であることが必要である。熱水収縮率が15％未満で
は、布帛を熱水処理しても収縮が小さく、十分な高密度
化を図ることができない。

【００１８】さらに、熱収縮を利用して布帛の高密度化
を図るためには、熱水収縮率が上記条件を満たし、か
つ、熱収縮応力も高いものであることが必要である。本
発明者らは、まず、本発明の加工糸の熱収縮応力と布帛
の熱収縮能の関係を種々検討した結果、本発明の加工糸
の熱収縮応力が0.2g/d以上になると、布帛の組織に束縛
されず、十分な収縮力を発揮することを見出した。さら
に、高収縮性糸Ａと本発明の加工糸の熱収縮応力の関係
を種々検討した結果、低収縮性糸Ｂの繊度が高収縮性糸
Ａの繊度の５倍未満という実用上の繊度関係を満足する
場合、高収縮性糸Ａの熱収縮応力を0.35g/d 以上とすれ
ば、本発明の加工糸の熱収縮応力が0.2g/d以上となるこ
とを見出した。すなわち、熱収縮能が布帛の組織に束縛
されず、十分な収縮力を発揮するためには、本発明の加
工糸を構成する高収縮性糸Ａの熱収縮応力は0.35g/ｄ以
上である必要がある。

【００１９】このような条件を十分に満足する高収縮性
糸Ａは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に第３
成分を共重合したポリエステルを、紡糸−延伸すること
により得ることができる。具体的には、ＰＥＴに共重合
モノマーとして、たとえばイソフタル酸、１，２−ビス
（４−カルボフェノキシ）エタン、２，６−ナフタリン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、シュウ酸、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，２
−ビス（４−２−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリ
スリトールなどの中から適当な１種類又は２種類を選定
して共重合を行った共重合ＰＥＴを、中空紡糸ノズルを
用いて紡糸した後、延伸することによって得ることがで
きる。

【００２０】なお、熱収縮応力とは、次のものである。
すなわち、糸条を0.１ｇ／ｄの張力下、一定長で把持
し、これを加熱昇温していくと、糸条は熱収縮しようと
するが、両端が固定されているため実際の収縮は起こら
ず、その代わりに糸条に収縮しようとする内部応力が生
じるが、この応力を熱収縮応力という。

【００２１】本発明の加工糸において、高収縮性糸Ａと
低収縮性糸Ｂとの構成比率は、低収縮性糸Ｂの繊度が高
収縮性糸Ａの繊度の５倍未満という実用上の範囲であれ
ば特に限定されるものではなく、目的とする熱水収縮率
と、ループ毛羽が発現する範囲で適宜選定すればよい。

【００２２】本発明の加工糸は、上記の構成を有するの
で、製織時に特別な高密度化を要せず、布帛にした後の
熱収縮によって高密度化が可能であり、また、得られる
布帛は高密度であるにもかかわらず軽量で、かつ、スパ
ン調の毛羽感を有するものとなるという効果を奏するも
のであるが、さらに、次のような構成にすれば、上記の
効果を一層向上させることができる。

【００２３】まず、高収縮性糸Ａと低収縮性糸Ｂの単糸
繊度が前記式（１），（２）で規定したように、高収縮
性糸Ａの単糸繊度ａが２ｄ以上であり、かつ、低収縮性
糸Ｂの単糸繊度ｂが２ｄ未満であることが好ましい。ポ
リエステル系の高収縮性糸Ａの単糸繊度が２ｄ以上にな
ると、本発明の加工糸を製織して得られる布帛のハリ、
腰が一層よくなり、また、低収縮性糸Ｂの単糸繊度が２
ｄ未満になると、得られる布帛のソフト感やしなやかさ
が一層向上する。特に、ピーチスキン調のスパン調のソ
フトな毛羽感を得るためには、低収縮糸Ｂの単糸繊度を
0.８ｄ未満にするのが好ましい。

【００２４】また、低収縮性糸Ｂとしては、延伸や仮撚
捲縮加工が施された糸条を用いることができるが、本発
明の加工糸の特徴の一つである軽量性をさらに向上させ
るためには、低収縮性糸Ｂを構成する単糸も中空断面形
状を有するものを用いるのが好ましい。この場合、低収
縮性糸Ｂを構成する単糸の横断面や中空部の形状は、前
述した高収縮性糸Ａの中空断面形状の中から適当なもの
を選択すればよい。

【００２５】なお、本発明でいうループ毛羽数とは、顕
微鏡下で任意の20個所、各５cm間の部分において、糸条
軸中心より１mm以上の高さを有するループ毛羽数を目視
にて計測し、１ｍ当たりに換算するものである。

【００２６】また、熱水処理後のループ毛羽数は、上記
測定法で求めるが、熱水処理は、枠周1.125mの検尺機を
用い、試料に0.1g/dの張力をかけながら巻数10の小綛を
作り、この小綛を自由状態で98℃の沸騰水中に30分間浸
漬することによって行い、その後、水平な台上に置いて
無緊張状態で自然乾燥させた試料を用いた。

【００２７】さらに、熱水収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０１
９に準拠して測定し、熱収縮応力は、市販のカネボウ熱
応力測定器ＫＥ−２型（カネボウエンジニアリング株式
会社製）を用いて、温度に対応する応力を記録計に記録
し、ピーク応力値を糸条の繊度（デニール）で除した値
とした。

【００２８】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における軽量性の評価は、織物の目
付Ｔ(g/m²)及び厚さＬ(mm)をＪＩＳ Ｌ １０１８に準
拠して計測し、下記式（４）で算出した布帛密度（g/m²
・mm) で行った。 布帛密度＝Ｔ／Ｌ ……（４） 布帛密度の値は、小さいほど軽量効果が優れていること
を示すものである。

【００２９】実施例１ ＰＥＴにイソフタル酸と２，２−ビス（４−２−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパンをそれぞれ４モル％共
重合した共重合ＰＥＴを、中空紡糸ノズルを用い紡糸し
た後、延伸を行い、円形断面の内部に中空率18％の円形
中空部を１個所有し、かつ、熱収縮応力が0.45g/d で、
熱水収縮率が24％の高収縮性糸70ｄ／18ｆを得た。この
高収縮性糸と、低収縮性糸として熱水収縮率８％のＰＥ
Ｔ糸75ｄ／72ｆとを引き揃え、インターレースノズルの
空気圧力２Kg/cm²で流体処理して 145ｄ／90ｆの高収縮
性軽量嵩高加工糸を得た。この高収縮性軽量嵩高加工糸
を経糸と緯糸に用いて製織し、平組織の織物を得た。得
られた高収縮性軽量嵩高加工糸と織物の性状を表１に示
す。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１から明らかなように、得られた織物
は、沸水処理時の熱収縮によって組織が高密度化すると
ともに、ループ毛羽が形成され、スパン調の高密度織物
であった。しかも、高密度織物にかかわらず、軽量性に
も優れていた。

【００３２】比較例１ 高収縮性糸として、円形中実断面で、かつ、熱収縮応力
が0.20g/d で熱水収縮率が10％のＰＥＴ糸85ｄ／18ｆを
用いた以外は実施例１と同様に加工し、 160ｄ／90ｆの
加工糸を得た後、この加工糸を経糸と緯糸に用いて製織
し、平組織の織物を得た。表１から明らかなように、得
られた織物は、ループ毛羽が形成されず、スパン調の風
合を有しないものであり、また、軽量性にも乏しいもの
であった。

【００３３】実施例２ ＰＥＴにイソフタル酸成分を10モル％共重合した共重合
ＰＥＴを中空紡糸ノズルを用い紡糸した後、延伸を行
い、円形断面の内部に中空率24％で繊維表面にかけて連
通孔を有する円形中空部を１個所有し、かつ、熱収縮応
力が0.42g/d で、熱水収縮率が28％の高収縮性糸30ｄ／
６ｆを得た。低収縮性糸として熱水収縮率が11％のＰＥ
Ｔ糸60ｄ／72ｆの仮撚加工糸を用い、前記高収縮性糸と
引き揃え、オーバーフィード率５％、タスランノズルの
空気圧力５Kg/cm²で流体処理して90ｄ／78ｆの高収縮性
軽量嵩高加工糸を得た。この高収縮性軽量嵩高加工糸を
経糸と緯糸に用いて製織し、平組織の織物を得た。

【００３４】表１から明らかなように、得られた織物は
沸水処理後に高密度になるとともに、表面に鞘側の単糸
で構成されたループ毛羽が緻密に浮き出て、ピーチスキ
ン調のソフトな風合を呈するものとなった。さらに、得
られた織物は、軽量性に優れたものであった。

【００３５】実施例３ 低収縮糸として、熱水収縮率が10％で、円形断面の内部
に中空率12％の円形中空部を１個所有する55ｄ／36ｆの
非仮撚糸を用いた以外は、実施例２と同様に加工して、
85ｄ／42ｆの高収縮性軽量嵩高加工糸を得た。この高収
縮性軽量嵩高加工糸を経糸と緯糸に用いて製織し、平組
織の織物を得た。

【００３６】表１から明らかなように、得られた織物
は、高密度で、かつ、ピーチスキン調のソフトな風合を
呈するとともに、非常に軽量性に優れたものであった。

【００３７】比較例２ 高収縮性糸を、40ｄ／６ｆの円形中実断面とした以外は
実施例２と同様に加工し、 100ｄ／78ｆの加工糸と織物
を得た。表１から明らかなように、沸水処理後の織物
は、高密度になり、ピーチスキン調のソフトな風合を有
していたが、軽量性に乏しいものであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の高収縮性軽量嵩高加工糸は、製
織時に特別な高密度化を要せず、布帛にした後の熱収縮
によって高密度化が可能であり、しかも熱処理によって
ループ毛羽が発現、増大するので、製織性を低下させる
ことなく、高密度でスパン調の毛羽感を有する布帛を得
ることができ、しかも、得られる布帛は高密度であるに
もかかわらず軽量なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高収縮性軽量嵩高加工糸の一例を示す
外観模式図である。

【図２】図１の加工糸の熱水処理後の外観模式図であ
る。

【図３】本発明の高収縮性軽量嵩高加工糸の他の例を示
す外観模式図である。

【図４】図３の加工糸の熱水処理後の外観模式図であ
る。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、高収縮性
糸Ａを構成する単糸の横断面図である。

【符号の説明】

Ａ 高収縮性糸 Ｂ 低収縮性糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条を構成する単糸が中空断面形状を有
   し、熱収縮応力が0.35ｇ／ｄ以上のポリエステル系高収
   縮性糸Ａと、前記高収縮性糸Ａより熱水収縮率が５％以
   上低いポリエステル系低収縮性糸Ｂとで構成された混繊
   交絡糸条であって、前記混繊交絡糸条は、熱水収縮率が
   15％以上で、かつ、熱水処理後における１ｍ当たりのル
   ープ毛羽数が10個以上となるものであることを特徴とす
   る高収縮性軽量嵩高加工糸。
2. 【請求項２】 高収縮性糸Ａと低収縮性糸Ｂとを構成す
   る単糸の繊度が下記式（１），（２）を同時に満足する
   請求項１項記載の高収縮性軽量嵩高加工糸。 ａ≧2.0 ………（１） ｂ＜2.0 ………（２） ここで、ａとｂは、それぞれ高収縮性糸Ａ及び低収縮性
   糸Ｂを構成する単糸の繊度（デニール：ｄ）である。
3. 【請求項３】 低収縮性糸Ｂを構成する単糸が中空断面
   形状を有する請求項１又は請求項２記載の高収縮性軽量
   嵩高加工糸。